管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程 一、工藝流程 從一、二期化產鼓冷來＜ 85 c的剩余氨水進氨水梢，該儲梢起 靜置除油和緩沖的作用， 經氨水泵進入一二級除油機除油， 除油后進 入中間氨水槽，再經中間氨水泵進入過濾器除油后進入無油氨水儲 槽。 無油氨水經泵進入廢水換熱器與蒸氨塔底來的廢水換熱， 剩余氨 水被加熱到 98℃左右從頂部進入蒸氨塔進行蒸氨。 塔頂蒸出的氨氣入氨分縮器用循環(huán)水冷卻， 一部分氨氣冷卻成氨 水作為蒸氨塔的回流液， 大部分氨氣經冷凝冷卻器冷卻后變成濃氨水 進入濃氨水槽，再經濃氨水泵送到鍋爐房用于煙氣脫硫。 塔底蒸氨廢水一部分自流到廢水中間槽， 經泵進入廢水換熱器與 無油氨水換熱后進入廢水冷卻器冷卻至 40℃以下送生化站；另一部 分自流緩沖槽， 經循環(huán)氨水泵送入煤氣管式爐， 在此經一期送來的回 爐煤氣加熱到120?130c后進入蒸發(fā)器，在蒸氨器中發(fā)生閃蒸，蒸 汽進蒸氨塔蒸氨，廢水自流到緩沖槽循環(huán)使用。 外購堿液直接卸入卸堿槽， 經泵儲存在濃堿槽， 配堿后經計量泵 送到原料氨水泵出口， 與氨水一起進入蒸氨塔。 堿液主要用于分解氨 水中的固定氨。 二、崗位職責 本崗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式爐工負責。其職責及工作分工如下： 1、 在蒸氨工段長的領導下，負責本工序的生產操作。 2、 蒸氨工負責蒸氨各項技術指標的調節(jié)操作，使技術指標達到并保持在規(guī)程規(guī)定范圍。 3、 蒸氨工負責本工序設備的開工、停工操作和特殊操作。 4、 蒸氨工負責本工序蒸氨設備和工藝管線的維護工作，保持設備處于正常狀態(tài)。 5、 蒸氨助手在蒸氨工領導下，協(xié)助做好本工段的生產工作，使技術指標符合規(guī)定要求。 6、 在蒸氨工組織協(xié)調下，蒸氨助手協(xié)助好蒸氨工做好管式爐的開工、停工及其特殊操作。 7、 蒸氨助手負責本工序原料氨水泵、廢水泵、管式爐循環(huán)泵的運行操作和維護工作。 8、 管式爐工及其助手負責本崗位管式爐區(qū)域的安全、 保衛(wèi)工作； 負責本崗位范圍內清潔衛(wèi) 生工作。 9、 完成好領導交代的任務。 10、蒸氨助手負責剩余氨水除油的工作， 調好氣浮除油機、 過濾器， 保證剩余氨水含油量達 標 三、工藝技術指標 1 . 原料剩余氨水處理量 50?60m3/h。 2 . 加堿量以 保持廢水 PH=8.5~9.0 為適度。 3 .進塔原料氨水溫度應《 85C,要充分發(fā)揮換熱過程的作用。 4 . 蒸氨塔頂壓力60.03Mpa。 5 .蒸氨塔頂溫度保持102?104 c 6 .分縮器后蒸汽溫度》92 C。 7 .蒸氨塔底廢水出口溫度 105?110c. 8 . 蒸氨塔底壓力》0.05Mpa。 9 .廢水經冷卻器后溫度 35 C?40 C。 10 .濃氨水含氨8嗆15% 11 .廢水全氨應v 250mg/L。 12 .蒸氨管式爐循環(huán)水出口溫度保持 125?135C,當原料氨水處理量v 20n3/h時保持120? 130℃。 13 .管式爐熱水循環(huán)量應保持 240?250n3/h。 四、生產操作 1.開車前的系統(tǒng)檢查準備 對蒸氨工序的全部設備、管路、閥門、儀表、電氣全面巡查，查對前次開車操作記錄 及維修檢查驗收記錄， 確認各部門符合開車要求。 對有疑問之處應認真核對， 必要時刻作拆 卸檢查。確認物料及公用工程能夠滿足供給要求（包括剩余氨水，液堿、蒸汽、冷卻水、自 來水、電等檢查要點如下： （ 1 ）檢查設備和管路。按流程順序檢查卸堿槽、卸堿泵、堿液槽、堿液計量泵、氨水貯槽、 氨水泵、廢水換熱器、廢水冷卻器、管式爐、循環(huán)氨水泵、蒸氨塔、分縮器、廢水槽、廢水 泵等設備及相關的管道、閥門、流量計、調節(jié)閥、溫度表、壓力表、液位計、視鏡、人孔及 連接法蘭，要求各臺設備及部件均處于正常狀態(tài)，無松動、破損、堵塞、失靈等影響正常運 轉的情況。 設備內無殘留物， 手動閥門逐個檢查， 要求開閉靈活， 必要時對主要閥門作標記。 開車前主要閥門的狀態(tài)如下：經檢查確認處于良好狀態(tài)才可啟動開工程序。 （ 2） 通知電工檢查配電柜 （箱） 、 電源及通異常應現用電設備的線路， 若有異常應進行處理。 對泵作盤車檢查，要求其轉動平穩(wěn)、靈活、無雜音、必要時應加注潤滑油，若發(fā)現泵軸承、 葉輪或電機不正常應拆檢或替換。 （ 3 ）儀表控制及顯示柜（箱）各部位及線路巡查，有異常情況應報儀表檢修人員處理。 （ 4 ）察看輸送物料至蒸氨工序的外部管道、閥門及設備是否處于正常狀態(tài)，應保證滿足輸 送要求。排水管道及溝渠暢通可正常使用。 （ 5 ）與脫硫工段負責人員聯系，確認可正常接納本工序產出的濃氨水。 （ 6 ）蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水、自來 水要求保證開車供應。規(guī)格符合要求，必要時應分析化驗；剩余氨水的氨氮含量， 液堿的濃 度。檢查堿液槽內液堿存量，若堿液槽液位高度不足 1/3 ，應補加。檢查氨水貯槽內剩余氨 水存量，要求液位超過 1/2 ，否則應通知冷鼓工段輸送，蒸氨開工后各廠應連續(xù)均勻補充原 料剩余氨水。 （ 7 ）氣浮除油機操作 （A） 檢查氣浮除油機所有管道和閥門是否滿足工藝連接的要求，以及是否完好靈活，然后逐 個一次試機； 用清水對其進行調試， 控制溶氣量， 直到接觸區(qū)內的水皆為白色表示運行正常； 當水在接觸區(qū)運行正常后進入分離區(qū)， 當焦油堆結至5?10mm時就開動刮油機，將焦油刮入 排油槽流入焦油槽，必須按要求及時刮油；當氣浮正常工作后，檢查出水槽水面有否油花， 如發(fā)現不正常要及時調節(jié)。 （B） 開機運行 第一步 先用自來水放入氣浮池內， 當水至氣浮池的三分之一時， 打開溶氣水泵和閥門， 打開進氣流量計并控制吸入空氣不少于水量的6?7%當氣液分離器上壓力達到 0.35-0.4MPa 時，打開氣液分離器的出水閥，要注意調整出水量和進水流量相當，檢查接觸 區(qū)的動態(tài)。 當接觸區(qū)內的水是白色， 這就代表接觸區(qū)是正常運行， 注意要查看空氣流量計的 進氣流量，接觸區(qū)內的氣泡大小調整到正常為止。 第二步 分離區(qū)。當水在接觸區(qū)內正常運行后進入分離區(qū)，進入分離區(qū)后，焦油上浮水 面，堆積至5?10mm寸就開動刮油機，刮油機開始工作， 焦油刮到排油槽內流入焦油槽，表 面油層過厚和過薄都影響脫油效率，必須按照要求及時刮油 第三步 當氣浮正常工作后，檢查出水槽水面是否有油花，如發(fā)現不正常要及時調節(jié)。 （C）注意事項 i氣浮設備設置在 3.8米高的平臺上，人的行走一定要注意安全，雨天防滑。 ii氣浮設備設置在露天下，要注意電線、電機的保養(yǎng)維護，要做到定時、定人專門管理，作 好檢查記錄，以防漏電。 iii要經常檢查電機電器的防雨罩，有電地方做好有電警示標志。 iv氣浮出水要做到定時化驗，如發(fā)現出水不合格時，要找出原因， 及時解決。出水含油量應 控制在w 20?30mg/L。 （D）氣浮設備運行一年要保養(yǎng)一次，做到池清、排污、檢查閥門、管道、本體油漆 2. 蒸氨系統(tǒng)開車操作 （ 1 ）系統(tǒng)低負荷試運轉。將下述閥門開啟： 1） 氨水貯槽出水閥； 2） 廢水換熱器進出口閥； 3） 蒸氨塔蒸汽放散閥； 在氨水貯槽液位高于 1/2 時， 啟動氨水泵 （ 用一臺泵即可 ） ， 緩緩打開氨水泵出水閥， 觀 察流量計指示流量， 調整到約 15m3/h（ 在穩(wěn)定一段時期后再緩慢調整加大流量 ） 。 注意水進入 各設備時有無異常，觀察蒸氨塔底液位，廢水槽液位達到后 1/2 ，啟動廢水泵；調節(jié)廢水泵 出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。 察看各設備、管路及儀表 （壓力表、 溫度表的指示值） ， 如未發(fā)現問題 20 分鐘后停運原 料氨水泵和廢水泵。 若有漏液或其它異常情況應將氨水泵和廢水泵停止并關閉的閥門后在檢 修。 （ 2 ） 向熱水槽加軟水至滿； （ 3 ） 啟動熱水循環(huán)泵，檢查設備、管道是否正常。在正常情況下運行半小時停泵。 （ 4 ） 檢查管式爐煤氣水封，煤氣管道，閥門及儀表和調節(jié)裝置。 （ 5 ） 通蒸汽吹除設備及管路中空氣。 （如果蒸氨產生的氨蒸汽須進飽和器， 氨蒸汽中的氧 含量必須減少至煤氣允許的水平。 此時必須對產生氨氣的設備蒸氨塔分凝器及輸送管路用蒸 汽吹除開場前殘存的空氣打開輸送蒸汽通向硫銨飽和器的外部管路端點處的防空閥門， 以便 開始吹除空氣。先從塔頂放空，必要時刻可打開蒸汽旁路閥調節(jié)。當放空口有蒸汽排放 5 分鐘之后， 可從放散氣體中取樣作氧含量分析， 達不到要求應繼續(xù)吹除， 達到要求后可關閉 放空閥?；蚍趴湛谟姓羝罅糠派⑦_ 10 分鐘以上時也可不測定含量。打開后續(xù)的冷凝冷卻 器的閥門向后置換。 開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進出水閥門 （必要時開進水旁路閥調節(jié)進水 量） 。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示，察看各設備、管路，若有漏氣、漏液或其它異 常情況應停車檢修。 （ 6 ） 經檢查管式爐及相關管道、儀表及煤氣系統(tǒng)正常的情況下，啟動熱水循環(huán)泵，并調 節(jié)至正常流量。 （ 7 ） 滿負荷運轉。在上述 4 個步驟正常運行之后，可開始滿負荷運轉。調節(jié)氨水泵出水 閥把流量提高至70?15m3/h（由冷鼓能夠供給剩余氨水量確定 ）。同樣調節(jié)進廢水槽的閥門， 控制蒸氨塔的液位在適宜位置。調節(jié)蒸氨塔底蒸汽進料閥使氣量達到 12?3t/h（視情況調 整） 。 8） ） 管式爐點火，隨循環(huán)熱水溫度升高，逐漸減少塔底通氣量，至少溫度達到 130℃以 上時可關閉塔底蒸汽。調節(jié)分凝器冷卻水進水閥維持氨蒸汽的出口溫度為 92± 1 ℃。開啟堿 液槽出口閥，開堿液計量泵調節(jié)流量控制廢水 PH=8.5?9.0。運轉穩(wěn)定后，從廢水取樣口分 別取樣分析NH3-N或NH濃度。 3. 正常運轉的檢查和記錄 蒸氨系統(tǒng)滿負荷運轉平穩(wěn)后，檢查各部位儀表（溫度、壓力、流量、 PH 值、液位）指 示是否正常， 并精心調節(jié)。 檢查堿液量計量泵是否可按要求調控蒸氨塔頂溫度， 同時檢查熱 水循環(huán)量能否穩(wěn)定在要求的范圍之內。 檢查分凝器冷卻水流量調節(jié)閥是否可按要求調控出口 氨蒸汽的溫度， 冷卻水的進出溫度是否有明顯差異。 若調節(jié)閥不能調控有關指標， 可暫用旁 路閥手控其開度調控，查找原因解決問題使調節(jié)閥能夠實現正常功能。 巡查整個蒸氨系統(tǒng)，分類記錄下列開車操作數據： （ 1 ） 從管式爐來的熱水循環(huán)量及進塔熱水溫度。 （ 2 ） 堿液槽液位，氨水貯槽液位，蒸氨塔底液位，廢水槽液位。 （ 3 ） 堿液流量，剩余氨水流量 （ 4 ） 廢水換熱器去蒸氨塔的剩余氨水溫度，蒸氨塔頂溫度，蒸氨塔底溫度，分凝器后氨 蒸汽溫度 （ 5 ） 氨水出口壓力、蒸氨塔頂壓力、蒸氨塔底壓力、氨蒸汽壓力（分凝器冷凝后） 、廢水 進換熱器壓力、循環(huán)水上水壓力。 （6） 去蒸氨塔的剩余氨水 PH計指示值，廢水PH值 （7） 檢測廢水的NH-N濃度或NH含量 （ 8 ） 從開車到運轉穩(wěn)定持續(xù)的時間，出現的問題或情況及處理結果。 巡查時若發(fā)現堿液槽液位過低，應盡早通知補充。若發(fā)現氨水貯 槽液位降低過低，應適當降低氨水泵的輸送流量 4. 停車操作 蒸氨工序正常情況下的停車按下述步驟進行： （ 1 ） 逐漸降低循環(huán)熱水溫度，同時關閉進飽和器氨氣閥門，打開塔頂放散管閥門。若氨 氣正經冷凝冷卻器發(fā)生濃氨水，則可直接打開蒸氨塔頂放散閥門。 （ 2 ） 關閉堿液計量泵的截止閥，同時也應關閉堿液槽出料閥。 （ 3 ） 聽氨水泵，關閉其出水閥。同時關閉氨水泵貯槽的出料閥。 （ 4 ） 關閉氨蒸汽管路上的閥門（出口閥） 。 （ 5 ） 關閉分凝器循環(huán)冷卻水進出閥（含旁路） 。 （ 6 ） 按照 1. （ 4）所述開車前的閥門狀態(tài)關閉其余閥門。 （ 7 ） 分別通過蒸汽吹掃，打開氨水貯槽、廢水槽的放凈閥，排出其中沉淀的重油。 （ 8 ） 若長時間停車可順作設備內部檢修，應把設備內的廢水全部放凈，最終通過氨水貯 槽和廢水槽的重油排口引致排水系統(tǒng) 5. 蒸氨管式爐開停工 （ 1 ）蒸氨管式爐開工 1） 檢查煤氣系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)及熱水循環(huán)系統(tǒng)各管道、 閥門、 旋塞及煙道翻板是否具備 開工條件。 2） 檢查煤氣水封的液位及各下液管是否暢通，各儀表確保完好。 3） 打開煙道翻板至 1/2 處 4） 確認熱水系統(tǒng)已正常循環(huán) 5） 爐膛內通入消防蒸汽進行吹掃直至管式爐煙囪冒出大量蒸汽時停止掃氣 6） 先引入明火，在開煤氣分閥門，逐一點燃各煤氣噴嘴（對角點火） ，控制煤氣閥門 及空氣開度，使爐內火焰均勻。逐漸提高循環(huán)熱水溫度達到技術規(guī)定。 注意事項：嚴禁先給煤氣后點火，以免發(fā)生爆炸；爐膛在沒有蒸汽吹掃的情況下，嚴 禁點火。 （ 2 ）管式爐停工 1） 慢慢降低管式爐爐膛溫度至 300℃以下，然后關閉煤氣分閥門、總閥門、氣動調節(jié) 閥，將爐膛內火熄滅。 2） 開消防蒸汽吹掃爐膛， 是爐膛緩慢降溫。 時間較短可不停止熱水循環(huán)。 當循環(huán)熱水 溫度V 100c時，可停運熱水循環(huán)泵。 3） 管式爐停止加熱后，為防止循環(huán)熱水管腐蝕，可不放空。 4） 管式爐出現以下情況，應立即停止煤氣加熱，并按停工程序處理 A. 當管式爐前煤氣壓力降到 800Pa 以下或煤氣壓力波動危及到安全生產 B. 爐內火焰突然熄滅 C. 煙囪吸力下降，不能保證安全加熱 D. 爐管漏水 3 )開工操作： ( 按蒸氨工通知開始 ) 開工的準備工作 1) 認真檢查所有設備、管道和管道上的閥門，使其處于良好狀態(tài)，儀表齊全；電器處于 正常狀態(tài)化驗室具備化驗調節(jié)；熱水中間槽加滿水、 2/3 槽 2) 設備通水試運，檢查管式爐及熱水循環(huán)管道是否暢通正常。 3) 檢查水封水位，必要時加水 4) 與調度取得聯系，通知蒸氨工，做好準備工作后方可開工 5) 當熱水循環(huán)正常后，按步驟對管式爐點火加熱，使循環(huán)熱水溫度慢慢上升。一般情況 下，兩個小時內逐漸升溫到 140 ℃。使其達到技術操作指標 ( 4 )管式爐停工操作(按蒸氨工通知停工) 1) 首先通知調度，得到允許后方可停工。檢查各設備放空管舒服暢通 2) 減火。慢慢降低管式爐爐膛溫度至 300℃以下，然后停火，關閉總閥門和分閥門；關 閉各處直接、間接蒸汽閥門 ( 5 )突然停電： 1) 立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱 2) 打開管式爐消防蒸汽閥門，吹掃爐膛，降低爐膛溫度 3) 迅速關閉熱水循環(huán)泵的出口閥門，斷開電源 4) 關閉設備直接、間接蒸汽閥門進口閥門和冷卻水的上下閥門 5) 和調度聯系，查清停電原因和時間。若短時間停電，則等來電開車；若停電時間長， 則按停車操作處理。 五、特殊情況下的操作 1 .當出現設備或管理大量漏液、漏氣或流量計、液位計、視鏡破裂等緊急情況，可先關閉 對應設備或管路上的閥門，在按上述正常停車步驟迅速停止供料，并降低管式爐循環(huán)熱水 溫度，直至停止管式爐加熱。 2 .當發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、堿液供給中斷，仍可以按正常停車步驟迅速停止運轉即可。 （3）出現其它異?，F象的可能原因及處理方法見下表: 序號 異?，F象 可能原因 處理方法 1 氨水泵或廢 水泉/、出料 1、氨水貯槽或廢水槽內液位過 低；2、泵進出閥未開啟到位； 3、管路堵塞或其它閥未開啟到 位；4、泵葉輪或配用電機故障 1、待液位升到一定局度后再啟動 泵，并控制流量/、可過大一面抽空； 2、檢查閥門，調整到位； 3、檢查 管路上其它閥，若管路堵塞應及時 疏通；4、啟用另一臺備用泉，檢修 故障泉。 2 塔頂取樣分 析氨含量低 1、分凝器冷卻水量小使冷凝不 充分；2、分凝器冷后的氨水蒸 汽溫度控制值太高；3、塔底進 入的熱水循環(huán)量過大或溫度過 高。 1、開打冷卻水量，檢查冷凝控制調 節(jié)系統(tǒng)，使其發(fā)揮正常功能； 2、調 低氨水蒸7溫度；3、根據剩余氨水 的氨氮含量及蒸儲后殘留氨氮量調 整蒸汽流量 3 蒸儲后廢水 氨氮含量超 過要求值 1、PH過低；2、蒸汽量過小； 3、蒸氨塔盤堵塞或脫落； 4、 廢水換熱器內漏 1、增大堿液加入量；2、提高蒸氨 塔底進料蒸汽流量；3、停車檢修， 清除塔盤上積垢使回復正常功能； 4、停車檢修廢水換熱器 4 蒸氨塔出水 異常增大 1、操作不穩(wěn)定使塔內積存液量 排出發(fā)生波動；2、分凝器換熱 管破裂，使冷卻水漏入蒸氨塔 1、控制穩(wěn)定氨水泵和廢水泵的流 量，穩(wěn)定蒸氨塔底液位（調整出料 閥）；2、停車檢修 5 蒸氨塔壓力 不穩(wěn)，汽液上 卜不暢（液 泛） 1、剩余氨水進料流量過大； 2、 塔底蒸汽進料流量過大；3、塔 板結垢堵塞 1、減小剩余不進塔流量；2、減小 塔底蒸汽進料流量；3、低負荷運轉， 或停車檢修蒸氨塔，清除污垢 6 剩余氨水預 熱后入塔溫 度低 1、廢水溫度低；2、廢水換熱 器積垢使傳熱變差 1、開車持續(xù)一段時間后，廢水溫度 會逐漸提高；2、沖洗廢水換熱器， 必要時可拆卸清洗 7 堿液計量泵 不上量 1、堿儲槽液為過低；2、泵進 出閥未開啟到位；3、管路堵塞 或其它閥未開啟到位；4、計量 宗刻度調整不到位，刻度為零 或很??；5、泵故障 1、及時補充堿液，待液位升到一定 局度后再啟動泵，并控制流量不可 過大以免抽空；2、檢查閥門，調整 到位；3、檢查管路上其它閥，若管 路堵塞應及時疏通；4、調整刻度； 5、檢修泵 六、巡回檢查制度 1、巡回路線 控制室一配堿槽一配堿泵一堿液槽一堿液計量泵一濃氨水槽一濃氨水泵一氨水貯槽一 廢水換熱器一廢水冷卻器一蒸氨塔一煤氣水封槽一氣浮除油機一過濾器一無油氨水槽一泵 房一管式爐一管式爐燃燒狀況一控制室。 2、巡檢要點： （1）控制室：查看上兩班操作記錄，了解上班（前次）操作情況及有關事項。巡檢完 畢或開車穩(wěn)定后返回控制室應按要求填寫操作數據及其它情況記錄，按照工藝要求調整參 數。 （ 2）堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時應及早通知補充。記錄 堿液流量。注意設備、閥門及管線有無滴漏。 （ 3）氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據液位變化適當調整氨水泵的 輸送處理量。 （ 4）氨水泵和廢水泵：查看泵運轉情況，泵出口壓力表指示，注意泵有無異常振動或 噪音， 泵、 閥門及管線有無泄漏。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。 整個蒸氨操作面的衛(wèi) 生情況。 （ 5）廢水換熱器：查看剩余氨水換熱前后溫度，注意設備、儀表、閥門及管線有無滴 漏。記錄剩余氨水換熱后溫度。從取樣口用酸度計或 H 試紙測定并記錄加堿后剩余氨水和 蒸餾后廢水的 PH 值，據此適當調整堿液流量。 （ 6）蒸氨塔：查看塔底壓力、熱水溫度、流量，蒸汽閥門的開關情況，塔底溫度、壓 力、液位高度的指示值，并作記錄。注意設備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 蒸氨塔平臺：通過塔視鏡觀察塔板上汽液流動接觸情況， 記錄塔頂溫度、壓力值。 核查 塔操作數據是否符合工藝要求。 （ 7）分凝器（蒸氨塔頂平臺） ：查看循環(huán)水上水壓力，上下 水管線閥門開關情況。記錄冷凝后氨水蒸汽的溫度、壓力值， 核查其是否符合工藝要求。查 看氨水蒸汽管線上止回閥、安全閥是否正常。注意設備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 平臺層面的衛(wèi)生情況，不得有雜物影響操作或運行。 九、安全注意事項 1、根據化產車間生產環(huán)境的基本要求，蒸氨系統(tǒng)禁止煙火，禁止將易燃、易爆物品帶 入，禁止吸煙，不準穿帶釘鞋，不準用鐵器敲擊設備、管道等。須動火時，必須先辦動火手 續(xù)，采取相應的安全措施，經批準后方可動火。 2、用電設備，供電線路及配電箱（柜）按電氣及國家規(guī)范使用，檢修、防護。 3、生產中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關物料時應迅速用清水清洗，嚴重著送 醫(yī)院救治。 4、 檢修蒸氨塔時， 如清除塔板上污垢或進塔內檢修不見應首先用蒸汽吹蒸 30 分鐘， 打 開手孔或人孔使塔內溫度降低后再作檢修。 5、其它事項，如：消防設施和器材的管理使用，煤氣泄漏的應對措施等安全制度，仍 按化產車間、工段的規(guī)定執(zhí)行。 設備一覽表 標準設備 序號 設備名稱和詳細參數 1、氨水泵 型號：HC50-200B Q= 40m3/h H = 38m n=2940r/min 功率 11KW 標準化，泵 介質：剩余氨水 操作溫度：v 90 C 粘度?0.6Mpas 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機械密封 附防爆電機 N=7.5kw 380V 電機防護等級：IP54 2、中間氨水泵 型號：HC50-250B Q = 65m3/h H = 82m n=2950r/min 功率 22KW 標準化，泵 介質：剩余氨水 操作溫度：V 90 C 比重：~1010Kg/m3 密封形式：雙端面機械密封 附防爆電機 N=37kw 380V電機防護等級：IP54 3、原料氨水泵 型號：HC50-250 Q=65m3/h H= 82m n=2950r/min 功率 30KW 標準化，泵 介質：剩余氨水 操作溫度：v 90 C 粘度?0.6Mpas 比重：~1010Kg/m3 密封形式：雙端面機械密封 附防爆電機 N=37kw 380V 電機防護等級：IP54 4、循環(huán)氨水泵 型號：HC150-500 Q = 300m3/h H = 80m n=1496r/min 功率 110KW 標準化，泵 介質：蒸氨廢水 操作溫度：110c 粘度?0.6Mpas 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機械密封 附防爆電機 N=110kw 380V 電機防護等級：IP54 5、廢水泵 型號：HC50-250B Q = 65m 3/h H = 65m n=2950r/min 功率 22KW 介質：蒸氨廢水  操作溫度：110c 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機械密封 附防爆電機 N=37kw 380V 電機防護等級：IP54 規(guī)格型號：LYA50-160-A Q=55m3/h H = 32m n=2940r/min 介質：40%NaOH溶液 密度1.44 6、卸堿槽液卜泉 吸入口插入深度2265 操作溫度：~60 c 附防爆電機 N=15kw 380V 電機防護等級：IP54 密封形式：單端面機機械密封 規(guī)格型號：LYA32-160-D Q=15m3/h H=21m 7、放空槽液下 介質：氨水、廢水、堿液 泵 吸入口插入深度 2265 附防爆電機 N=4KW 380V n=2950r/min 防護等級：IP54 密封形式：單端機封 規(guī)格型號:J-ZR 1000/0.5 Q= 1000L/h p= 0.5MPa 8、加堿泵 操作溫度：~60 c 介質：堿液 介質密度：1055Kg/m3 附防爆電機 N=1.5KW 防護等級：IP54 規(guī)格型號：EHG50-32-250 Q=20m3/h H=82m N=2950r.p.m 9、濃氨水泵 介質：堿液 介質密度：1055Kg/m3 操作溫度：常溫 附防爆電機：N=22KW ［密封形式：單端面機機械密封 規(guī)格型號：LYA40-160-A Q = 30m3/h H = 30m 比重：1150Kg/m3 10、焦油泵 附電機：N=11KW V=380V n=2950 r.p.m ;號封形式：機械苗封 吸入口插入深度 2690 、非標設備 序號 設備名稱和技術參數 1、管式加熱爐 4 5660, H=29280 操作壓力 0. 45MPa  有效熱負荷：輻射室 800*10 4Kcal/h '對流室293*104Kcal/h 熱源：焦爐煤氣， P=4-10kPa,T >25 C,耗量 2100Nm3/h 傳熱面積：輻射室 263m2對流室170m2 爐體鋼結構材料：Q235-A 爐管規(guī)程及材料： DN152*6 O6Ch7Ni12Mo2或316 爐體凈重115784,碳素鋼重50447kg,不銹鋼重37588kg,非金屬材料 重 27750kg. 2、蒸氨塔 （））1800, H=20329 塔板層數：30層，塔板間距：400mm，塔高約19米。壁厚上部10mm, 卜部12mm. 重量：總重18.8噸，其中316L不銹鋼16.48噸，碳鋼2.32噸。 材質：塔體和內件材質均為不銹鋼 316L,裙座采用碳鋼。 操作壓力：0.05 MPa操作溫度104 c 介質：剩余氨水蒸氨廢水蒸汽 3、一級氣浮除油 機 5900X 2000 X 2000 ;操作壓力：常壓 操作溫度 <90 C 介質：剩余氨水 附刮渣機電機 N=0.37KW 附容汽水泵電機 N=2.2KW 主體材料：Q235-B;通風帽 06a18Ni9或304 4、一級氣浮除油 機 5900X 2000X 2000 操作壓力：常壓 操作溫度 <90 C 介質：剩余氨水 附刮渣機電機 N=0.37KW 附容汽水泵電機 N=2.2KW 附通風帽 5、過濾器 V=22.5m 3 DN3000 X 3516 操作壓力：0.75MPa； 操作溫度 <90 C 主體材料：Q235-B,單臺凈重 5707kg，總重11414kg. 介質：氨水 6、廢水換熱器 （螺旋板） _ 2 （））1181 H=1860 F=100m 規(guī)格型號：LB100-1.25-150/1181-S316 b=18mm 主體材料：06a17Ni12Mo2或316,單臺凈重 3177kg，總重15885kg 通道間距：液體b=18工作介質：氨水  工作溫度：氨水60c 熱氨水105 C 7、廢水冷卻器 （螺旋板） _ 2 （））1181 H=1860 F=100m 操作壓力：1.0MPa 規(guī)格型號：LB100-1.25-150/1181-S304 b=18mm 主體材料：304,單臺凈重 3177kg，總重12708kg. 通道間距：液體b=18 工作介質：廢水和冷卻水 工作溫度：廢水90C 冷卻水32 C 工作壓力：熱側 0.35冷側0.4 8、分縮器 F=120m2 DN1000 H=3817 ;應用形式：螺旋板式 工作壓力：殼側 0.4管側0.05 :工作介質：殼側 水管側氨蒸氣 材質：保護換熱器的外殼及法蘭材質采用碳鋼，其余全部采用 TA1, 重量：總重2.1噸，其中鈦材1.75噸，碳鋼0.35噸 工作溫度：殼側 32-40 C 管側102-90 C 9、濃氨水冷凝冷 卻器（列管式） F=100m2 （））700 L=5130 工作壓力：殼側 0.03 管側0.03 工作介質：殼側 水管側濃氨水 操作溫度：殼側20 C 管側110 c 焦油槽 3 — V=25m DN3400 X 2800 氨水中間槽 V=100n3 DN6400 X 3000 無油氨水槽 3 — V=200m DN7110 X 5000 卸堿槽 3 V=25m DN2400X 6000 濃堿槽 3 V=100m DN5150 X 5000 配堿槽 V=25n3 DN2400 X 6000 緩沖槽 _ 3 _ _ _ _ _ V=50m DN5150 X 2500 廢水中間槽 V=50n3 DN5150 X 2500 廢水槽 3 V=200m DN7110 X 5000 廢水蒸發(fā)器 DN2500X 3000 地下放空槽 DN1800 X 3970 煤氣水封槽 DN1000 X2012