中 國(guó) 華 電 華 和 有 限 公 司 楊家寨煤礦煤礦1101運(yùn)輸巷 運(yùn)輸巷揭煤專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 揭煤巷道：1101運(yùn)輸巷 揭露煤層：11#層、14#層　　 編制日期：　2013年6月19日　　　　　　　　 -4- 中國(guó)華電華和有限公司楊家寨煤礦 1101運(yùn)輸巷過(guò)斷層揭1#煤層 揭煤專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 編制單位： 通 防 科 措施編制： 趙 長(zhǎng) 松 編制日期：2013年10月6日 通 防 科： 　　 機(jī)　電　科： 　　 安 全 科： 　 　 地 測(cè) 副總： 　　 機(jī) 電 副總： 　　 通 風(fēng) 副總： 　　 副總工程師： 　　 總 工 程師： 　　 礦 長(zhǎng)： 設(shè)計(jì)會(huì)審單 專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)名稱(chēng) 1101運(yùn)輸巷過(guò)斷層揭煤專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 會(huì)審時(shí)間 會(huì)審地點(diǎn) 主持人 提報(bào)單位 參加會(huì)審人員（簽字）： 會(huì) 審 意 見(jiàn)： 目　錄 編制依據(jù) 0 第一章　工程概況 1 一、工程概況 1 二、地質(zhì)概況 2 三、瓦斯概況 2 第二章　安全系統(tǒng)及安全設(shè)施 2 一、石門(mén)揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng) 2 二、瓦斯抽采系統(tǒng) 3 三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 3 四、防塵（火）供水系統(tǒng) 4 五、隔爆系統(tǒng) 4 六、通訊系統(tǒng) 4 第三章　揭煤作業(yè)工序安排 5 一、地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存情況及瓦斯壓力 5 二、揭煤工序 6 第四章　區(qū)域綜合防突措施 6 一、瓦斯抽采設(shè)計(jì) 6 二、鉆孔施工及數(shù)據(jù)采集 7 三、瓦斯抽采及數(shù)據(jù)采集 8 四、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn) 9 五、揭煤許可 10 第五章　局部綜合防突措施 10 一、石門(mén)揭煤預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（區(qū)域驗(yàn)證） 10 二、局部防突措施 11 三、措施效果檢驗(yàn) 11 第六章　安全防護(hù)措施 11 一、永久避難硐室 11 1、采取避難硐室位置： 11 二、工作面臨時(shí)避難硐室 12 三、防突風(fēng)門(mén)的設(shè)置和管理 12 五、遠(yuǎn)距離爆破 13 六、隔離式自救器使用要求 15 第七章　突出災(zāi)害處理及避災(zāi)路線 15 一、突出預(yù)兆 15 二、突出事故匯報(bào)程序 16 三、突出事故自救與互救 16 四、突出事故避災(zāi)路線 16 第八章　組織管理 17 一、揭煤指揮機(jī)構(gòu) 17 二、指揮組成員的職責(zé) 17 三、成員單位職責(zé)及對(duì)防突工作的控制監(jiān)督 18 第九章　安全技術(shù)措施 19 編制依據(jù) 1.國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令　第19號(hào)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》； 2.國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令　第29號(hào)《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）； 3.《煤礦井工開(kāi)采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028—2006）； 4.《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026—2006）； 5.《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027—2006）； 6.《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法》（AQ/T1047—2007）； 7.《煤層瓦斯含量井下直接測(cè)定方法》（AQ1066—2008）； 8.《預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)方法》（MT/T 1037-2007）； 9.《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》（AQ1018—2006）； 10.《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2006）； 10.《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作意見(jiàn)》（黔府辦發(fā)電〔2013〕4號(hào)） 12. 揭煤工作面設(shè)計(jì)、瓦斯、地質(zhì)等相關(guān)資料。 第一章　工程概況 一、工程概況 1.巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、方位、坡度，斷面、支護(hù)方式。 1101運(yùn)輸巷以1390運(yùn)輸石門(mén)5#導(dǎo)線點(diǎn)為開(kāi)門(mén)中，方位按290°，坡度為3‰沿C1#煤層掘進(jìn)?，F(xiàn)已掘至1#導(dǎo)線點(diǎn)往西15m處見(jiàn)一條落差為4.5米的正斷層。見(jiàn)斷層后前掘48m處揭1#煤層，即1#導(dǎo)線點(diǎn)往西53m處。巷道斷面7.5m2，錨網(wǎng)噴注聯(lián)合支護(hù)方式。 2.巷道用途，與鄰近巷道的關(guān)系，與所揭煤層的關(guān)系等。 1101運(yùn)輸巷工程完工后用于1101首采工作面運(yùn)輸用，1101運(yùn)輸巷向前掘進(jìn)（正掘）有48m巖巷將揭C1#煤層，頂部為1101回風(fēng)巷，北翼為1101下底板瓦斯抽放巷。由于受正斷層影響，巷道將再次揭露前方C1#煤層。 3.揭煤區(qū)域煤層數(shù)量、厚度、層間距、傾角 揭露煤層有一層，即C1#層。C1#煤層平均厚2.8m、傾角83°。 二、地質(zhì)概況 1.地質(zhì)構(gòu)造、巖石性質(zhì) 現(xiàn)迎頭受落差4.5m正斷層影響，迎頭為全巖。 2.煤層頂?shù)装鍘r性情況。 C1#煤層頂板為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，厚度為0.68m-0.72m，灰色細(xì)砂巖，厚度為0.74-0.76m，在粉砂巖與細(xì)砂巖間又夾有兩者互層，膠結(jié)物為泥質(zhì)少量鈣質(zhì)。底板為褐色粘土巖，厚度約有0.3m，向下為粘土質(zhì)粉砂巖或細(xì)砂巖。 三、瓦斯概況 根據(jù)《中國(guó)華電華和有限公司楊家寨煤礦瓦斯賦存規(guī)律研究報(bào)告》及《水城礦區(qū)瓦斯防治研究資料匯編》，1101運(yùn)輸巷C1#煤層為突出煤層。根據(jù)相關(guān)計(jì)算得出C1#煤層在埋深為187m的最大原始瓦斯含量為12.358m3/t；故1101運(yùn)輸巷（正掘）揭露C1#煤層有突出危險(xiǎn)性，必須采取綜合防突措施。 第二章　安全系統(tǒng)及安全設(shè)施 一、石門(mén)揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng) 1、揭煤工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝位置、配風(fēng)量，通風(fēng)設(shè)施簡(jiǎn)述； 1101運(yùn)輸巷（正掘）局部通風(fēng)機(jī)安裝在1390運(yùn)輸石門(mén)內(nèi)。實(shí)測(cè)1101運(yùn)輸巷（正掘）風(fēng)量為220m³/min，滿足通風(fēng)要求。在1390運(yùn)輸石門(mén)，1102下底板瓦斯抽放巷、1390井底車(chē)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷構(gòu)建的風(fēng)門(mén)按防突風(fēng)門(mén)進(jìn)行管理。 2、揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述； 進(jìn)風(fēng)路線：副斜井（副井）→1390底彎道車(chē)場(chǎng)→1390運(yùn)輸大巷→1390運(yùn)輸石門(mén)（風(fēng)機(jī)）→1101運(yùn)輸巷（風(fēng)筒）→1101迎頭（正掘）。 回風(fēng)路線：迎頭→1101運(yùn)輸巷→1390回風(fēng)繞道→1390回風(fēng)石門(mén)→總回風(fēng)井→地面 （附圖2 揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖） 二、瓦斯抽采系統(tǒng) 1、抽采系統(tǒng)簡(jiǎn)述 1101運(yùn)輸巷高負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)利用地面瓦斯泵站1#泵（2#泵備用）進(jìn)行瓦斯抽采，泵型號(hào)為2BE3420-160KW。通過(guò)325mm鋼管經(jīng)總回風(fēng)下山接到各片口回風(fēng)通道，再經(jīng)過(guò)275mm鋼管接到個(gè)瓦斯抽采地點(diǎn)。在適合需要位置安設(shè)有放水器及控制閘閥和孔板流量計(jì)，方便調(diào)節(jié)抽采系統(tǒng)。 2、揭煤工作面瓦斯抽采工程情況 1101運(yùn)輸巷（正掘）瓦斯抽采管路：從1390回風(fēng)石門(mén)與總回風(fēng)通道交叉處利用325mm轉(zhuǎn)275mm三通接入，利用275mm聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架氣管經(jīng)1390回風(fēng)石門(mén)、1390回風(fēng)繞道、1101運(yùn)輸巷（正掘）接到瓦斯抽采地點(diǎn)。在1101運(yùn)輸巷（正掘）區(qū)域防突措施瓦斯抽采鉆孔施工前，瓦斯抽采管路必須延接到位。 三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) T1安設(shè)在距工作面≤5m范圍內(nèi) ；T2安設(shè)在1101運(yùn)輸巷（正掘）與1390回風(fēng)繞道交岔處往西10～20m的1101運(yùn)輸巷道內(nèi)。T1的報(bào)警的濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度為＜0.8%；T2的報(bào)警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥0.8%，復(fù)電濃度為＜0.8%，T1、T2斷電范圍為1101運(yùn)輸巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 四、防塵（火）供水系統(tǒng) 1. 防塵噴霧裝置簡(jiǎn)述 （1）在1101運(yùn)輸巷內(nèi)安設(shè)防塵水管，其末端距工作面不大于10m，并保證保供水正常，水量充足。 （2）在1101運(yùn)輸巷內(nèi)防塵管路上每隔50m安設(shè)一個(gè)三通水閥，在工作面防塵水管末端安設(shè)一個(gè)三通水閥，并連接一根長(zhǎng)度不少于15m的軟質(zhì)膠管。 （3）在1101運(yùn)輸巷內(nèi)安設(shè)三組凈化水幕，爆破及出矸期間必須開(kāi)啟凈化水幕降塵。 五、隔爆系統(tǒng) 1. 隔爆設(shè)施簡(jiǎn)述 在距掘進(jìn)工作面迎頭60-160m的范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚的間排距為1.2-3.0m，其棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m，隔爆水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算，但不得小于200L/m³。水袋在巷道的安裝方式采用吊掛，呈橫向布置（即長(zhǎng)邊垂直于巷道軸線）。水袋外邊緣距巷道兩幫頂板之間的垂直距離不得小于100mm，水袋底部至頂板的垂直距離不得大于1.0m。水袋底部至巷道軌面的垂直距離不得低于巷道高等的1/2，且不得小于1.8m。棚區(qū)內(nèi)的各排水棚的安設(shè)高度應(yīng)保持一致。 六、通訊系統(tǒng) 1. 通訊系統(tǒng)簡(jiǎn)述 楊家寨煤礦井上下共用一套通訊系統(tǒng)：為KJ－110型全數(shù)字智能調(diào)度系統(tǒng)，通過(guò)中繼號(hào)800可與井下各地點(diǎn)聯(lián)系，礦調(diào)度臺(tái)HRD－52型全數(shù)字智能指揮操作系統(tǒng)隨時(shí)保持與地面及井下各施工地點(diǎn)的聯(lián)系。礦調(diào)度對(duì)外聯(lián)系電話：13398583577 2.1101運(yùn)輸巷相關(guān)井下通訊號(hào)碼表 地點(diǎn) 電話 井下配電所 844 井下避難硐室 809 1390井底車(chē)場(chǎng) 807 1101運(yùn)輸巷 806 第三章　揭煤作業(yè)工序安排 一、地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存情況及瓦斯壓力 1、在掘進(jìn)巷道距煤層法向距離10m前，由地測(cè)科設(shè)計(jì)地質(zhì)鉆孔，鉆機(jī)隊(duì)施工對(duì)前方地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存情況進(jìn)行探查。施工鉆孔期間，記錄好鉆孔鉆探情況及有無(wú)突出預(yù)兆情況。鉆孔施工完后，由地測(cè)科根據(jù)鉆孔鉆探情況分析前方地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯賦存情況。并出具地質(zhì)剖面圖。 附圖3 揭煤工作面地質(zhì)探測(cè)鉆孔成果圖及煤層賦存剖面圖。 2、距煤層法線距離10m外實(shí)施鉆探時(shí)有無(wú)突出預(yù)兆情況描述； 在地質(zhì)鉆孔施工期間，施鉆人員必須準(zhǔn)確記錄鉆孔見(jiàn)煤巖情況，并對(duì)施鉆過(guò)程中的異常情況如噴孔、塌孔、卡鉆等情況及其他突出預(yù)兆情況進(jìn)行記錄。 3、在施工地質(zhì)鉆孔的同時(shí)，將地質(zhì)鉆孔進(jìn)行封孔測(cè)定煤層瓦斯壓力，測(cè)壓鉆孔嚴(yán)格按《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法》（AQ/T1047—2007）要求進(jìn)行。壓力表由通風(fēng)科瓦檢員進(jìn)行讀取，通風(fēng)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 附瓦斯壓力測(cè)定表。 二、揭煤工序 1、距煤層法線距離10m前，編制地質(zhì)鉆探設(shè)計(jì)并組織實(shí)施，提交《1101運(yùn)輸巷地質(zhì)鉆探成果圖及煤層賦存剖面圖》。 2、距煤層法線距離10m前，測(cè)定煤層瓦斯壓力，并提交《1101運(yùn)輸巷瓦斯壓力測(cè)壓結(jié)果表》。 3、距煤層法線距離7m前，實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。 4、每日實(shí)測(cè)并累計(jì)揭煤控制范圍瓦斯抽采量至抽采達(dá)標(biāo)。 5、揭煤控制范圍煤層瓦斯抽采達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。實(shí)測(cè)所揭煤層殘余瓦斯含量，在殘余瓦斯含量小于7m3/t時(shí)，編制《1101運(yùn)輸巷揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告》經(jīng)總工程師組織會(huì)審并批準(zhǔn)后，執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)至距煤層法線距離2m處。 6、在距煤層法線距離2m處，實(shí)施區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)）。 7、當(dāng)區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)）指標(biāo)不超過(guò)規(guī)定，執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)至巷道見(jiàn)煤。 8、揭煤巷道掘見(jiàn)煤后，進(jìn)行最后驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)），當(dāng)指標(biāo)不超過(guò)規(guī)定，在《1101運(yùn)輸巷揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告》批準(zhǔn)的準(zhǔn)掘控制距離范圍內(nèi)，按工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)循環(huán)控制方式執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮至揭煤結(jié)束位置。 9、揭煤段的強(qiáng)化支護(hù)方式及質(zhì)量要求。 第四章　區(qū)域綜合防突措施 一、瓦斯抽采設(shè)計(jì) 1、鉆孔的最小控制范圍規(guī)定（巷道輪廓線外、沿煤層層面距離）： 沿煤層層面距離：上向、下向、走向均不得小于15m。同時(shí)必須保證鉆孔控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不得小于5米。由于1101運(yùn)輸巷揭露的煤層傾角小，導(dǎo)致鉆孔不能一次穿透煤層全厚，局部防突措施瓦斯抽采鉆孔分為兩段施工。在區(qū)域防突措施效檢驗(yàn)果有效情況下允許掘進(jìn)。但必須保持鉆孔最小超前距不得小于15m。編制的《1101運(yùn)輸巷揭煤局部防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告》必須明確允許掘進(jìn)距離。 2、鉆孔孔徑、抽采半徑的確定 根據(jù)《水城縣楊家寨煤礦瓦斯抽采及防突文件匯編》第十二條規(guī)定并根據(jù)我礦實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)，揭煤穿層抽采鉆孔抽采半徑確定為2m，鉆孔孔徑確定為75mm。 3、抽采鉆孔施工順序 鉆孔施工順序?yàn)橄仁┕ぶ虚g組鉆孔，依次向兩邊擴(kuò)散施工，在同一組鉆孔上，先施工下面鉆孔，后施工上面鉆孔。 4、封孔方法、封孔長(zhǎng)度及技術(shù)要求 鉆孔封孔辦法采取礦用聚氯乙烯管PVC配合馬麗散進(jìn)行封孔，揭煤穿層鉆孔封孔深度不得小于9m，用兩棵PVC管，馬麗散2包及面紗若干進(jìn)行封孔。并保證鉆孔封孔質(zhì)量。 5、封孔管、接抽連接管、分抽器、放水器、孔板流量計(jì)規(guī)格及安裝要求 在瓦斯抽采管路延接到抽采地點(diǎn)時(shí)，利用三通聯(lián)接分抽器，分抽器管尺寸不得小于150mm，在分抽器上加工若干38mm短節(jié)，利用50mm的連接管與分抽器及封孔管連接。連接必須嚴(yán)密不漏氣。在連抽器上必須安設(shè)鉆孔控制小閘閥及觀察孔，便于測(cè)定鉆孔抽采參數(shù)。每個(gè)短節(jié)只能與一個(gè)鉆孔相連。在瓦斯抽采分支管上必須安設(shè)孔板流量計(jì)，孔板流量計(jì)必須安設(shè)在直巷道內(nèi)，孔板流量計(jì)安設(shè)位置10m內(nèi)不得有三通、彎頭等連接管。在分抽器上必須加設(shè)放水器，放水器尺寸不得小于分抽器尺寸，長(zhǎng)度不得小于6m。安設(shè)高度必須小于分抽器高度，便于放水。 二、鉆孔施工及數(shù)據(jù)采集 1、鉆孔放線 在抽采鉆孔設(shè)計(jì)中，明確鉆孔的方位、傾角、孔深及后置線距離。設(shè)計(jì)必須和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符合。由地測(cè)科在鉆孔施工地點(diǎn)進(jìn)行放線，明確鉆孔的基準(zhǔn)線及后置線。由建業(yè)公司在施工地點(diǎn)標(biāo)明鉆孔開(kāi)孔位置。鉆孔施工人員嚴(yán)格按鉆孔開(kāi)孔位置及后置線距離控制鉆孔方位，利用地質(zhì)羅盤(pán)確定鉆孔傾角，保證鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。 2、鉆孔施工工程監(jiān)督與簽字 從鉆孔開(kāi)孔到鉆孔封孔完畢進(jìn)行連抽，由安檢員、瓦檢員嚴(yán)格按照鉆孔施工、封孔、連抽相關(guān)要求對(duì)全程進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)鉆孔施工出現(xiàn)不符合要求時(shí)，安檢員或瓦檢員有權(quán)利和義務(wù)進(jìn)行糾正及處罰。在鉆孔封孔連抽完畢后，瓦檢員、安檢員及鉆孔施工班長(zhǎng)在鉆孔驗(yàn)收小票上簽字，鉆孔驗(yàn)收小票上必須記錄有鉆孔施工各項(xiàng)參數(shù)及鉆孔施工過(guò)程中的見(jiàn)煤巖情況及其他異常情況。安檢員、瓦檢員及班長(zhǎng)對(duì)所驗(yàn)收的鉆孔質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3、鉆孔施工過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)和帶班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督 在鉆孔施工過(guò)程中，由建業(yè)公司技術(shù)員、通防科技術(shù)員、地測(cè)科技術(shù)員對(duì)鉆孔施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，當(dāng)前方地質(zhì)發(fā)生變化或抽采鉆孔設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符合時(shí)，由建業(yè)公司技術(shù)員對(duì)鉆孔參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使鉆孔符合現(xiàn)場(chǎng)及瓦斯抽采要求。同時(shí)形成總工程師、通風(fēng)副總、地測(cè)副總、通防科、地測(cè)科領(lǐng)導(dǎo)帶班監(jiān)督制度。 4、鉆孔施工過(guò)程中的異?，F(xiàn)象（如噴孔、頂鉆、卡鉆等）記錄等 當(dāng)鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)如噴孔、頂鉆、卡鉆等，若現(xiàn)場(chǎng)有帶班領(lǐng)導(dǎo)時(shí)，由帶班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理。若無(wú)帶班領(lǐng)導(dǎo)時(shí)，由鉆機(jī)班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員記錄并進(jìn)行相關(guān)匯報(bào)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行相關(guān)處理。 三、瓦斯抽采及數(shù)據(jù)采集 1、瓦斯抽采參數(shù)的檢測(cè)與統(tǒng)計(jì) 瓦斯抽采參數(shù)的檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)由建業(yè)公司進(jìn)行檢測(cè)，每天對(duì)抽采地點(diǎn)支管的抽采參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)。并定期對(duì)鉆孔抽采參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。并對(duì)抽采系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證單孔抽采負(fù)壓不得小于13KPa。 2、瓦斯抽采鉆孔竣工資料（圖），包括開(kāi)工時(shí)間、竣工時(shí)間、接抽時(shí)間以及抽采內(nèi)容。 由鉆機(jī)班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員簽字的鉆孔驗(yàn)收小票分別送安檢科、通風(fēng)工區(qū)、建業(yè)公司、地測(cè)科瓦斯地質(zhì)組。由瓦斯地質(zhì)組根據(jù)鉆孔驗(yàn)收小票繪制瓦斯抽采鉆孔竣工圖，并及時(shí)對(duì)鉆孔施工提出意見(jiàn)，及時(shí)對(duì)鉆孔控制空白帶提出補(bǔ)孔要求。瓦斯抽采鉆孔竣工圖上必須包括鉆孔施工參數(shù)、封孔情況、施工時(shí)間、竣工時(shí)間、連抽時(shí)間及鉆孔施工期間，鉆孔控制是否達(dá)到要求，是否有控制空白帶等情況。瓦斯抽采鉆孔竣工圖繪制完畢后，必須報(bào)礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字。 四、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn) 采取測(cè)定煤層殘余瓦斯含量的方法進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。 1、效果檢驗(yàn)步驟 經(jīng)建業(yè)公司通過(guò)計(jì)算煤層殘余瓦斯含量小于7m3/t時(shí)。由建業(yè)公司通知通防科出具效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后下發(fā)給通風(fēng)工區(qū)、建業(yè)公司；由通風(fēng)工區(qū)、建業(yè)公司安排人員取芯并進(jìn)行煤層瓦斯含量測(cè)定；經(jīng)通風(fēng)工區(qū)測(cè)定煤樣殘余瓦斯含量小于7m3/t，由建業(yè)公司按照防突管理規(guī)定出具區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后分別送通防科、通風(fēng)工區(qū)、地測(cè)科、礦調(diào)度室備案，建業(yè)公司保存一份；建業(yè)公司出具的區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告必須明確循環(huán)允許掘進(jìn)距離并送施工單位組織施工。中途效檢考察指標(biāo)超限或炮后瓦斯大于2%且30min內(nèi)瓦斯降不到0.8%以下，停頭重新施工穿層抽放鉆孔。 2、效果檢驗(yàn)指標(biāo) 檢驗(yàn)臨界指標(biāo)為7m3/t。即：當(dāng)測(cè)定煤芯瓦斯含量小于7 m3/t時(shí)，檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；當(dāng)測(cè)定煤芯瓦斯含量≥7 m3/t時(shí)，檢驗(yàn)區(qū)域有突出危險(xiǎn)，屬突出危險(xiǎn)區(qū)。 3、效果檢驗(yàn)鉆孔布置 效果檢驗(yàn)鉆孔為5個(gè)，效果檢驗(yàn)鉆孔必須布置在瓦斯抽采鉆孔抽采薄弱區(qū)域，且不得少于一個(gè)鉆孔必須布置在鉆孔控制區(qū)域外邊緣往里0-2m范圍內(nèi)。 4、其他 （1）、具體操作：采用YZ-1250型鉆機(jī)施工鉆孔，施工鉆孔采用水力排渣工藝；鉆孔施工到煤層底板時(shí)，將鉆桿全部退出，將鉆頭更換成取芯鉆頭后進(jìn)行取芯。在取煤芯期間，建業(yè)公司現(xiàn)場(chǎng)取芯人員必須將檢驗(yàn)范圍內(nèi)停抽，待煤芯全部取出鉆孔后，方可恢復(fù)檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)抽采。 （2）、現(xiàn)場(chǎng)取芯工作必須由通風(fēng)工區(qū)干部現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 （3）、鉆取煤芯后，通風(fēng)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)取芯人員立即將煤芯放入煤樣罐內(nèi)，并將煤樣罐閥門(mén)擰緊，不得漏氣，采取的煤芯在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)2min。立即升井，測(cè)定煤芯瓦斯含量。 （4）、煤樣瓦斯含量的測(cè)定在通風(fēng)工區(qū)瓦斯實(shí)驗(yàn)室用煤層瓦斯含量直接測(cè)定儀測(cè)定，測(cè)定人員必須按照測(cè)定操作規(guī)程進(jìn)行，在測(cè)定過(guò)程中不得弄虛作假。測(cè)定煤芯瓦斯含量后，通風(fēng)工區(qū)必須填寫(xiě)煤芯瓦斯含量測(cè)定報(bào)告。根據(jù)報(bào)告確定檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)是否有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。檢驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)礦總工程師審核簽字，并送通防科、通風(fēng)工區(qū)、技術(shù)科、安監(jiān)科、地測(cè)科、礦調(diào)度、施工單位。 五、揭煤許可 1、《揭煤專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)組織措施》報(bào)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批； 2、《區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告》報(bào)礦長(zhǎng)審批； 3、區(qū)域驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)）指標(biāo)經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人審批； 4、措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)兌現(xiàn)礦井分管安全的副礦長(zhǎng)許可。 第五章　局部綜合防突措施 一、揭煤工作面防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（區(qū)域驗(yàn)證） 1、預(yù)測(cè)（驗(yàn)證）方法及指標(biāo) 采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和鉆屑量指標(biāo)S值進(jìn)行預(yù)測(cè)，即在工作面施工鉆孔測(cè)定 K1值和S值。 突出危險(xiǎn)性臨界值：根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，突出臨界值為Smax為6kg/m，k1max為0.5mL/g·min1/2。經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)Smax≥6kg/m或k1max≥0.5 mL /g·min1/2時(shí)，有突出危險(xiǎn)，當(dāng)Smax＜6kg/m及k1max＜0.5 mL /g·min1/2時(shí)，無(wú)突出危險(xiǎn)。 2、預(yù)測(cè)（驗(yàn)證）鉆孔布置及控制范圍 （1）、預(yù)測(cè)鉆孔深度為10m，鉆孔控制巷道輪廓線外2-4m范圍。，預(yù)測(cè)鉆孔每鉆進(jìn)1m，測(cè)定一次鉆屑量S值，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值。（附鉆孔布置平、剖面圖） （2）、測(cè)定過(guò)程中，測(cè)定人員根據(jù)鉆孔施工情況、測(cè)定的數(shù)值填寫(xiě)效果驗(yàn)證原始記錄，測(cè)定情況必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員簽字驗(yàn)收。 （3）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定情況，測(cè)定人員必須將防突措施效果驗(yàn)證結(jié)果在井下匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度(匯報(bào)內(nèi)容包括效果驗(yàn)證時(shí)間、K1值、最大鉆屑量、工作面位置)，由通風(fēng)調(diào)度向報(bào)礦調(diào)度、安檢科及施工單位匯報(bào)。 （4）、防突指標(biāo)超過(guò)規(guī)定時(shí)，防突措施效果驗(yàn)證人員必須現(xiàn)場(chǎng)立即通知施工班長(zhǎng)停止作業(yè)并匯報(bào)礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，由礦調(diào)度安排施工單位采取局部防突措施。 （5）、區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證后，由防突工制作防突效果驗(yàn)證單，經(jīng)通防科、安檢科、技術(shù)科、地測(cè)科、掘進(jìn)副總、通風(fēng)副總、總工程師、礦長(zhǎng)審查簽字后，在12小時(shí)內(nèi)送達(dá)礦長(zhǎng)、總工程師、通風(fēng)副總、掘進(jìn)副總、安檢科、技術(shù)科、礦調(diào)度、施工單位。 （6）、經(jīng)效果驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，在采取安全防護(hù)措施情況下，允許掘進(jìn)6.3m。 二、局部防突措施 1、局部防突措施選擇 在工作面預(yù)測(cè)（區(qū)域驗(yàn)證）為有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采取局部防突措施進(jìn)行補(bǔ)充，即在工作面施工抽采鉆孔對(duì)煤層進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。 2、局部防突措施設(shè)計(jì) 局部防突設(shè)計(jì)鉆孔控制巷道兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。鉆孔終孔距離不大于5m。鉆孔施工完畢后及時(shí)進(jìn)行連抽。 三、措施效果檢驗(yàn) 局部防突措施實(shí)施完畢后，采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行工作面效果檢驗(yàn)，直到工作面效果檢驗(yàn)有效為止。在工作面效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施的情況下允許掘進(jìn)。 第六章　安全防護(hù)措施 一、永久避難硐室 1、采取避難硐室位置： 采區(qū)避難硐室為斜井永久避難硐室。 2、避難硐室設(shè)備及設(shè)施 采區(qū)避難硐設(shè)施詳見(jiàn)《水城礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司汪家寨煤礦斜井井下緊急避難系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)》。斜井永久避難硐室滿足要求。 二、工作面臨時(shí)避難硐室 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，突出煤層的掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度超過(guò)500米時(shí)，必須在距離工作面500米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室。由于斜井通風(fēng)行人下山（返掘）在揭煤期間巷道長(zhǎng)度小于500m，故斜井通風(fēng)行人下山在揭煤期間不用設(shè)置工作面避難硐室。 三、防突風(fēng)門(mén)的設(shè)置和管理 1、防突風(fēng)門(mén)規(guī)格質(zhì)量及安裝位置 在1390運(yùn)輸石門(mén)，1102下底板瓦斯抽放巷、1390皮帶通道構(gòu)建的風(fēng)門(mén)按防突風(fēng)門(mén)進(jìn)行管理。 根據(jù)中國(guó)華電華和公司規(guī)定，風(fēng)門(mén)墻體厚度不小于1.2m，門(mén)框厚度不小于150mm，門(mén)扇厚度不小于50mm，調(diào)節(jié)風(fēng)窗的規(guī)格為寬×高=400mm×300mm。通過(guò)風(fēng)門(mén)墻的鐵風(fēng)筒必須安裝防逆流裝置。調(diào)節(jié)風(fēng)窗、溜子孔必須安設(shè)防逆流裝置。不用的孔必須用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。風(fēng)門(mén)門(mén)扇必須連鎖，防止2道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。 2、防突風(fēng)門(mén)管理 （1）、通過(guò)風(fēng)門(mén)墻體的風(fēng)量調(diào)節(jié)窗、風(fēng)筒孔、水溝孔必須設(shè)防逆流裝置。電纜孔及不用的孔要用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，不得漏風(fēng)。 （2）、風(fēng)門(mén)由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員看管，風(fēng)門(mén)有損壞或不能正常使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員必須向通風(fēng)工區(qū)值班人員匯報(bào)，由通風(fēng)工區(qū)安排人員進(jìn)行處理，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。通風(fēng)工區(qū)每天安排人員對(duì)平四采區(qū)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，防止風(fēng)門(mén)、擋風(fēng)墻損壞。 （3）、風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)窗通過(guò)的風(fēng)量調(diào)整好后，調(diào)整風(fēng)量的測(cè)風(fēng)員必須將調(diào)節(jié)風(fēng)窗梭板固定，避免人員隨意調(diào)整，保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗通過(guò)的風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。 （4）、風(fēng)筒必須吊掛平直，“縫環(huán)必吊”，風(fēng)筒由通風(fēng)工每天安排人員進(jìn)行維護(hù)、延接，有破口及時(shí)修補(bǔ)，保證工作面有足夠的風(fēng)量。 （5）、風(fēng)筒由施工單位看管，工作面臨時(shí)風(fēng)筒由施工單位延接，風(fēng)筒出口距工作面的距離不得大于5m。風(fēng)筒損壞時(shí)，瓦檢員必須及時(shí)處理并向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)。保證正常供風(fēng)。 （6）、施工單位必須每班安設(shè)專(zhuān)職風(fēng)機(jī)工看管局扇，局扇嚴(yán)禁開(kāi)停，大班機(jī)電工每天、小班機(jī)電工每班至少對(duì)局扇供電系統(tǒng)及部件進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證局扇完好，防止無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。 （7）、施工單位必須對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，在運(yùn)料通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，必須遵循開(kāi)一道風(fēng)門(mén)過(guò)一道風(fēng)門(mén)，過(guò)一道風(fēng)門(mén)關(guān)一道風(fēng)門(mén)的原則，嚴(yán)禁推車(chē)撞風(fēng)門(mén)，施工期間保護(hù)風(fēng)筒及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁剪用吊掛風(fēng)筒、監(jiān)測(cè)線的鐵絲。 四、壓風(fēng)自救 1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)地點(diǎn)及要求 （1）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)要求： 每個(gè)壓風(fēng)自救器在閥門(mén)完全打開(kāi)的情況下，供風(fēng)量不小于0.1m3/min，每個(gè)壓風(fēng)自救器必須有單獨(dú)的閥門(mén)。壓風(fēng)自救管路的接頭不得漏氣，管路系統(tǒng)的每個(gè)風(fēng)嘴必須安設(shè)閥門(mén)，壓風(fēng)管路上的閥門(mén)必須保證完好。 (2)壓風(fēng)自救裝置安設(shè)地點(diǎn)： ①、距工作面25-40 m安設(shè)一組； ②、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)一組； ③、各崗哨站崗地點(diǎn)各安設(shè)一個(gè)。 、各抽水地點(diǎn)及巷道修復(fù)地點(diǎn)和絞車(chē)處安設(shè)一組； 2、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 在地面壓風(fēng)機(jī)儲(chǔ)氣罐4寸管→副斜井4寸管→1390運(yùn)輸巷2寸管→1390運(yùn)輸石門(mén)2寸管→11101運(yùn)輸巷2寸管→迎頭 五、遠(yuǎn)距離爆破 1、遠(yuǎn)距離爆破范圍的確定 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》崗哨位置必須布置在防突風(fēng)門(mén)外，且距離爆破工作面不得小于300m。 2、崗哨位置 遠(yuǎn)距離爆破工作面回風(fēng)風(fēng)流經(jīng)過(guò)的地方均要撤人停電，并在適合位置安排崗哨，禁止人員進(jìn)入撤人停電范圍區(qū)域。 1#崗：1390運(yùn)輸石門(mén)與副井底車(chē)場(chǎng)交岔處，兼起爆位置； 2#崗：1390皮帶下山與主井聯(lián)絡(luò)巷交岔處。 其崗哨位置距離1101運(yùn)輸巷距離均大于300m。 3#崗：1390回風(fēng)石門(mén)與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交岔處。 其崗哨位置距離1101運(yùn)輸巷距離均大于300m。 4#崗：地面風(fēng)井處。 其崗哨位置距離1101運(yùn)輸巷距離均大于300m。 4、停電、撤人范圍 1101運(yùn)輸巷、1102下底板瓦斯抽放巷、1101下底板瓦斯抽放巷、1390運(yùn)輸石門(mén)、南部回風(fēng)井范圍內(nèi)人員及一切非本質(zhì)安全型電源。 5、放炮管理 班長(zhǎng)向瓦檢員、安檢員匯報(bào)崗哨布置情況，并在瓦檢員的記錄薄上簽字后，按照四人聯(lián)鎖換牌放炮制度換牌后，由施工單位班長(zhǎng)向本工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)裝藥、連線、撤人、站崗和換牌情況。瓦檢員向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)通風(fēng)瓦斯情況，并由安檢員向礦調(diào)度申請(qǐng)放炮。 放炮前，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯、回風(fēng)流中監(jiān)控探頭、防突風(fēng)門(mén)完好情況，如存在問(wèn)題，必須整改以后方能放炮；安檢員負(fù)責(zé)檢查撤人、設(shè)崗及安全設(shè)施完好情況，如存在問(wèn)題，必須整改以后方能放炮。瓦檢員、安檢員檢查完以后，并請(qǐng)示礦調(diào)度是否可以放炮。 礦調(diào)度員接到電話后，通知機(jī)電工區(qū)進(jìn)行停電。在機(jī)電工區(qū)配電工反饋停電情況后，在監(jiān)控系統(tǒng)圖上觀察停電及站崗情況符合要求后，方可向安檢員下達(dá)放炮命令。 安檢員接到放炮命令后，立即向現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員傳達(dá)，安檢員、班長(zhǎng)、放炮員在瓦檢員的記錄薄上簽字后，安檢員、班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員按“四人連鎖換牌”放炮制度進(jìn)行放炮，安檢員下達(dá)放炮命令后要守在電話處，以便有情況時(shí)，井上下能及時(shí)聯(lián)系。 炮響至少30min后，礦調(diào)度通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)圖觀察斜井通風(fēng)行人下山（返掘）內(nèi)瓦斯傳感器所顯示的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)T1、T2所顯示的瓦斯?jié)舛龋?.8%時(shí)，先由安檢員、瓦檢員、班長(zhǎng)、放炮員進(jìn)入施工巷道內(nèi)檢查安全情況。 經(jīng)檢查施工巷道直到工作面無(wú)安全隱患后，安檢員向礦調(diào)度匯報(bào)，班長(zhǎng)向本工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)，瓦檢員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)炮后安全情況，得到礦調(diào)度的同意后，由安檢員向現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、瓦檢員下到撤崗命令，由班長(zhǎng)、安檢員同時(shí)一起撤崗，恢復(fù)施工。 六、隔離式自救器使用要求 1、所有入井人員必須會(huì)熟練是有隔離式自救器，隔離式自救器的使用由各單位工程技術(shù)對(duì)本單位人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行演示，會(huì)使用后，方可下井。 2、下井前，必須領(lǐng)取自救器，領(lǐng)取自救器后，必須檢查是否變形、完好，金屬封條是否被打開(kāi)，變形、不完好、或金屬封條被打開(kāi)的自救器，不得攜帶下井。 3、隔離式自救器嚴(yán)禁私自打開(kāi)，嚴(yán)禁用自救器墊坐，必須隨身攜帶，嚴(yán)禁亂丟亂放。 第七章　突出災(zāi)害處理及避災(zāi)路線 一、突出預(yù)兆 1、有聲預(yù)兆 （1）、響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車(chē)一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。 （2）、發(fā)生突出前，因壓力突然增大，煤巖壁會(huì)開(kāi)裂，打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。 2、無(wú)聲預(yù)兆 ①、瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。 ②、在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。 ③、在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。 二、突出事故匯報(bào)程序 掘進(jìn)工作面的專(zhuān)職瓦檢員、安全檢查員、班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)揭煤指揮員，必須隨時(shí)注意觀察、分析、對(duì)比、掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員、安全檢查員、班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)揭煤指揮員，必須立即停止工作面的一切工作，立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并按規(guī)定設(shè)置警戒，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由礦調(diào)度室通知揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，采取措施、進(jìn)行處理。 三、突出事故自救與互救 礦工必須隨身攜帶隔離式自救器。一旦發(fā)生突出事故，應(yīng)立即佩戴好，以便保護(hù)自己，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。遇險(xiǎn)礦工在撤退途中，若退路被突出煤矸所堵，不能到達(dá)避難硐室躲避時(shí)，可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避，并與外界取得聯(lián)系。這時(shí)，要把壓風(fēng)管的供氣閥門(mén)打開(kāi)或接頭卸開(kāi)，形成正壓通風(fēng)，以稀釋高濃度瓦斯，供遇險(xiǎn)人員呼吸。 四、突出事故避災(zāi)路線 1、避災(zāi)要求 （1）、當(dāng)突出事故發(fā)生后，不要驚慌，必須沉著、冷靜，保持頭腦清醒?，F(xiàn)場(chǎng)必須采取措施盡可能進(jìn)行處理，并將現(xiàn)場(chǎng)情況向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度按照災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，搶救災(zāi)區(qū)人員。 （2）、當(dāng)事故范圍擴(kuò)大，不能進(jìn)行處理時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)組織人員沿避災(zāi)路線撤出。在撤出過(guò)程中，所有人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)指揮，不得進(jìn)入其它巷道。 （3）、在沿避災(zāi)路線撤出過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶好隔離式自救器。當(dāng)隔離式自救器損壞或隔離式自救器不能滿足要求時(shí)，必須立即到有壓風(fēng)自救器位置，將壓風(fēng)自救器閥門(mén)打開(kāi)，將壓風(fēng)自救袋套在頭部，等待救援。在使用壓風(fēng)自救器期間，不得隨意將頭部離開(kāi)自救袋。 (4)、在井下避災(zāi)等待救援的人員，在等待救援地點(diǎn)，必須不定時(shí)發(fā)出響聲等救援信號(hào)方便救援人員施救。 2、遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線 迎頭→1101運(yùn)輸巷→1390運(yùn)輸石門(mén)→1390運(yùn)輸巷→副斜井→地面 3、各警戒崗哨遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時(shí)避災(zāi)撤出路線 1#崗→副斜井→地面 2#崗→1390副井底車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面 3#崗→1390聯(lián)絡(luò)通道→1390主井底車(chē)場(chǎng)→主斜井→地面 第八章　組織管理 一、揭煤指揮機(jī)構(gòu) 1、成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：礦長(zhǎng) 副組長(zhǎng)：總工程師、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng) 成員：掘進(jìn)副總、通風(fēng)副總、機(jī)電副總、安全副總、地測(cè)副總、技術(shù)科長(zhǎng)、機(jī)電科長(zhǎng)、地測(cè)科長(zhǎng)、安檢科長(zhǎng)、礦調(diào)度主任、通防科科長(zhǎng)、通防隊(duì)長(zhǎng)、礦山救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)、施工單位負(fù)責(zé)人。 揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在技術(shù)科，技術(shù)科長(zhǎng)兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)揭煤期間的日常管理工作。 二、指揮組成員的職責(zé) 礦長(zhǎng)的職責(zé)：揭煤工作的第一責(zé)任者，對(duì)揭煤工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)建立健全揭煤工作機(jī)構(gòu)和配備揭煤工作專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，保證揭煤工作所需的資金和裝備。 總工程師的職責(zé)：對(duì)揭煤工作負(fù)技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織制定揭煤技術(shù)方案及揭煤措施；組織編制、審查、批準(zhǔn)、揭煤技術(shù)方案、設(shè)計(jì)、措施；監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)揭煤技術(shù)工作。對(duì)揭煤工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。 安全礦長(zhǎng)的職責(zé)：對(duì)揭煤措施負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任，對(duì)揭煤技術(shù)方案及措施進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)違反揭煤措施規(guī)定的行為組織分析，進(jìn)行追查處理。 機(jī)電礦長(zhǎng)的職責(zé): 對(duì)揭煤工作內(nèi)的機(jī)電設(shè)備的使用及機(jī)電設(shè)備隔爆性能檢查進(jìn)行監(jiān)督。 生產(chǎn)礦長(zhǎng)的職責(zé):對(duì)揭煤工作內(nèi)的所有人員、組織進(jìn)行協(xié)調(diào)，并對(duì)整個(gè)揭煤過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查 三、成員單位職責(zé)及對(duì)防突工作的控制監(jiān)督 （1）、各副總工程師協(xié)助總工程師對(duì)分管范圍內(nèi)的揭煤技術(shù)工作負(fù)責(zé)，對(duì)分管范圍內(nèi)的揭煤技術(shù)方案和措施的落實(shí)進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)，督促各有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的揭煤方案及措施。 （2）、安檢科：對(duì)揭煤措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查；對(duì)威脅安全生產(chǎn)的，違反揭煤措施的行為、隱患必須責(zé)令有關(guān)單位立即停止生產(chǎn)進(jìn)行整改。 （3）、機(jī)電科：要確保采區(qū)、揭煤影響區(qū)域供電合理、可靠，定期對(duì)采區(qū)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。保證采區(qū)、揭煤影響范圍供電合理、安全供電。 （4）、技術(shù)科：督促施工單位按照揭煤措施要求落實(shí)各項(xiàng)揭煤技術(shù)工作，對(duì)揭煤期間的頂板管理、巷道支護(hù)、巷道掘進(jìn)工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的技術(shù)工作。 （5）、礦調(diào)度：按照揭煤措施要求，對(duì)揭煤期間的各項(xiàng)揭煤工作進(jìn)行調(diào)度指揮。 （6）、通防科：負(fù)責(zé)揭煤措施的編制，揭煤措施期間“一通三防”安全設(shè)施的管理、揭煤資料分析，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查、管理、指導(dǎo)、落實(shí)“一通三防”方面的各項(xiàng)揭煤工作，對(duì)揭煤期間區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。 （7）、地測(cè)科：負(fù)責(zé)瓦斯地質(zhì)工作，對(duì)揭煤地段地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行分析判斷、鉆探成果的整理、分析。對(duì)揭煤地段的地質(zhì)、鉆孔施工業(yè)務(wù)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 （8）、建業(yè)公司：負(fù)責(zé)按照揭煤措施要求施工各種揭煤鉆孔，負(fù)責(zé)瓦斯抽采參數(shù)的考察、計(jì)算，根據(jù)抽采情況編制抽采效果評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)鉆孔施工及瓦斯抽采負(fù)責(zé)。 （9）、施工單位：負(fù)責(zé)按照揭煤措施要求組織施工，對(duì)巷道支護(hù)、機(jī)電設(shè)備管理、防治粉塵、嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離掘進(jìn)，對(duì)巷道掘進(jìn)工作負(fù)責(zé)。 （11）、礦山救護(hù)隊(duì)： ①、熟悉揭煤措施內(nèi)容，放炮前檢查準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況，合格以后方能放炮。 ②、攜帶滅火器和其它必要的裝備在指定地點(diǎn)值班，并在放炮之前佩戴好氧氣呼吸器。 ③、在放炮30min后，礦山救護(hù)隊(duì)佩戴呼吸器進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，如放炮引起火災(zāi)要立即撲滅，如果瓦斯無(wú)異常后，通知瓦檢員進(jìn)入迎頭進(jìn)行檢查檢查瓦斯情況，無(wú)異常以后其余人員方能進(jìn)入迎頭施工。 ④、如發(fā)生突發(fā)情況，救護(hù)隊(duì)及時(shí)配合安檢員、瓦檢員進(jìn)行撤人及站崗。 ⑤、如發(fā)生突發(fā)情況，救護(hù)隊(duì)成員及時(shí)向地面及救護(hù)隊(duì)調(diào)度匯報(bào)井下情況。 （12）、技術(shù)區(qū)長(zhǎng)：對(duì)揭煤時(shí)期的技術(shù)工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并要求揭煤施工人員嚴(yán)格按照《斜井通風(fēng)行人下山（返掘）揭煤防突專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)》及《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。 第九章　安全技術(shù)措施 一、確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠的安全技術(shù)措施 1、1390運(yùn)輸石門(mén)風(fēng)門(mén)、1102下底板瓦斯抽放巷風(fēng)門(mén)、煤倉(cāng)通道風(fēng)門(mén)必須按防突風(fēng)門(mén)管理。 2、通過(guò)風(fēng)門(mén)墻的風(fēng)量調(diào)節(jié)窗、風(fēng)筒孔、水溝孔必須設(shè)防逆流裝置。電纜孔及不用的孔要用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，不得漏風(fēng)。 3、風(fēng)門(mén)由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員看管，風(fēng)門(mén)有損壞或不能正常使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員必須向通風(fēng)工區(qū)值班人員匯報(bào)，由通風(fēng)工區(qū)安排人員進(jìn)行處理，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。通風(fēng)工區(qū)每天安排安排人員1390片區(qū)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，防止風(fēng)門(mén)、擋風(fēng)墻損壞。 4、風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)窗通過(guò)的風(fēng)量調(diào)整好后，調(diào)整風(fēng)量的測(cè)風(fēng)員必須將調(diào)節(jié)風(fēng)窗梭板固定，避免人員隨意調(diào)整，保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗通過(guò)的風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。 5、局扇安裝變頻調(diào)速裝置，根據(jù)瓦斯涌出情況上調(diào)變頻裝置頻率增加局扇風(fēng)量，局扇風(fēng)筒出口風(fēng)量不得低 二、揭煤進(jìn)度控制、先探后掘及煤層層位控制措施 1、掘進(jìn)進(jìn)度控制措施 （1）、揭煤期間由建業(yè)公司技術(shù)人員嚴(yán)格控制掘進(jìn)距離，并有地測(cè)科進(jìn)行監(jiān)督。 （2）、在距工作面不大于50m處懸掛1101運(yùn)輸巷掘進(jìn)距離控制牌板，掘進(jìn)距離控制排版由施工單位現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)根據(jù)每班實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行填寫(xiě)，并向礦調(diào)度匯報(bào)進(jìn)尺情況。 （3）、礦調(diào)度懸掛1101運(yùn)輸巷揭煤期間掘進(jìn)進(jìn)度圖，根據(jù)每班掘進(jìn)進(jìn)尺情況，每班由地測(cè)科進(jìn)行填圖。 （4）、1101運(yùn)輸巷掘進(jìn)至距煤層法向距離1.5m時(shí)，停止掘進(jìn)。揭煤現(xiàn)場(chǎng)指揮小組下井現(xiàn)場(chǎng)指揮揭煤。 2、先探后掘安全技術(shù)組織措施 （1）、1101運(yùn)輸巷掘進(jìn)至距煤層法向距離7m后，每班施工探眼前由班長(zhǎng)安排施工三個(gè)探眼，根據(jù)平1101運(yùn)輸巷揭煤地段預(yù)想剖面圖，探眼布置在工作面中部。 （2）、探到煤后，施工人員必須立即向現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員匯報(bào)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，必須按照瓦管理規(guī)定進(jìn)行停電撤人。并觀察探眼是否有噴孔現(xiàn)象。 （3）、探到煤層后，如探眼有噴孔、夾鉆、卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，不得拔出釬子，人員不得正對(duì)探眼方向；必須經(jīng)采取措施，無(wú)噴孔、夾鉆、卡鉆頂鉆后才能拔出簽字。 （4）、探到煤層后，立即進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，只有當(dāng)K1值＜0.5ml/g· min1/2且Smax值＜6kg/m時(shí)，方可掘進(jìn)。 三、防突管理安全技術(shù)措施 1、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開(kāi)，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 2、工作面必須安設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗;瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺(jué)。 3、揭煤期間，通風(fēng)工區(qū)瓦檢員必須每班檢查局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)是否完好，檢查完后及時(shí)向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)。 4、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一班四匯報(bào)”、“一炮三檢查”及“四人聯(lián)鎖換牌”放炮制度，監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封填炮泥。 5、爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。 6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 7、巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 8、炮后回風(fēng)流中瓦斯大于2%且30min內(nèi)瓦斯降不到0.8%以下，必須停止工作，采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。 9、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。 10、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在開(kāi)門(mén)位置設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專(zhuān)人站崗。 11、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。 12、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。 四、機(jī)電設(shè)備防失爆的管理措施 1、揭煤期間，機(jī)電科每周必須對(duì)揭煤地點(diǎn)回風(fēng)流中的電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。 2、電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專(zhuān)職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。 3、所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。 4、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請(qǐng)單和停電措施，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，通知相關(guān)人員后，方可停送電。 5、機(jī)電人員每班必須對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，向礦調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。 6、在檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停送電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 7、嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)人停送電制度。 8、供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。 9、對(duì)每臺(tái)入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。 五、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安裝與管理措施 1、傳感器的種類(lèi)及設(shè)置地點(diǎn)： 1.1、在局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器 1.2、T1安設(shè)在距工作面≤5m范圍內(nèi) 。 1.3、T2安設(shè)在1101運(yùn)輸巷與1390回風(fēng)繞道交岔處往西10～20m的1101運(yùn)輸巷內(nèi)。 2 、甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍： 2.1、 T1的報(bào)警的濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度為＜0.8%；T2的報(bào)警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥0.8%，復(fù)電濃度為＜0.8%，T1、T2斷電范圍為1101運(yùn)輸巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、揭煤期間，每天必須安排監(jiān)護(hù)人對(duì)揭煤巷道及回風(fēng)流中瓦斯傳感器進(jìn)行維護(hù)、調(diào)教。每周進(jìn)行一次斷電試驗(yàn)，確保傳感器準(zhǔn)確、斷電敏感。傳感器距巷幫不得小于200mm，距頂幫不得大于300mm。 六、爆破安全技術(shù)措施 1、放炮員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗。 2、制作引藥時(shí)，必須在支護(hù)完好，沒(méi)有淋水，避開(kāi)電氣設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行，根據(jù)所需量制作，制作引藥時(shí)必須用竹、木釬扎眼，嚴(yán)禁將電雷管直接插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管插入藥卷中部和底部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以使電雷管固定在藥卷上，電雷管腳線必須扭結(jié)成短路。必須加強(qiáng)電雷管管理，防止電雷管受振動(dòng)、沖擊，腳線被打斷或絕緣損壞。 3、裝藥前，首先由安檢員檢查放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)是否攜帶所應(yīng)有的牌，放炮員是否攜帶絕緣黑膠布、裝滿水的水泡泥數(shù)量是否夠用。只有當(dāng)上述物品具備后，才允許裝藥。否則，安檢員不允許放炮員裝藥。其次由瓦檢員檢查施工地點(diǎn)20米范圍及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，安檢員進(jìn)行認(rèn)證，班組長(zhǎng)認(rèn)可，放炮員認(rèn)同。上述四人都認(rèn)同該施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛鹊陀诖胧┮?guī)定的前提下并在瓦檢員的記錄本上進(jìn)行簽字后，才允許裝藥。裝藥期間腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線與腳線的聯(lián)接、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員1人單獨(dú)操作。瓦檢員、安檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)全程進(jìn)行監(jiān)控。若現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)措施規(guī)定或放炮員不按措施規(guī)定進(jìn)行裝藥時(shí)，當(dāng)班安檢員立即制止放炮員裝藥并把該面的瓦斯?jié)舛群脱b藥情況匯報(bào)礦調(diào)度和安檢科，瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度；待當(dāng)班放炮員把現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定處理安全后，再由安檢員匯報(bào)礦調(diào)度和安檢科，瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，經(jīng)安檢科、通風(fēng)調(diào)度同意后，由礦調(diào)度通知安檢員，允許放炮員繼續(xù)裝藥。每個(gè)眼孔裝藥順序?yàn)椋核幘怼帲▎?dòng)藥包）→適量黃泥（填實(shí)）→二節(jié)水炮泥→黃泥充填眼口完（填實(shí)）。 4、裝藥時(shí)必須用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥前必須先把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。 5、裝藥時(shí)，必須正向裝藥。裝完藥后，每個(gè)炮眼裝2個(gè)水炮泥，其余部分用炮泥填滿、填實(shí)。對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮，整個(gè)過(guò)程由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員監(jiān)督。見(jiàn)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。 6、裝藥完畢后，由瓦檢員檢查20米范圍及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，風(fēng)筒吊掛情況并做到逢環(huán)必掛。放炮員把所有雷管腳線之間的連接點(diǎn)和雷管腳線與母線之間連接點(diǎn)均用絕緣黑膠布包扎好并捏緊。安檢員對(duì)瓦斯?jié)舛?、風(fēng)筒的吊掛情況、所有腳線之間和腳線與母線之間的連接點(diǎn)包扎情況進(jìn)行全程監(jiān)督。只有當(dāng)班組長(zhǎng)、放炮員、安檢員、瓦檢員都認(rèn)同的情況下，四人在瓦檢員的記錄本上簽字后，班組長(zhǎng)走最前，瓦檢員走最后，一同從迎頭把所有人員撤出后進(jìn)行布崗。若不符合上述要求，安檢員可制止放炮并把情況匯報(bào)礦調(diào)度和安檢科，瓦檢員拒絕拿放炮器給放炮員并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。只有待按上述要求處理符合規(guī)定后，經(jīng)安檢員和瓦檢員雙方在現(xiàn)場(chǎng)檢查并認(rèn)可符合要求后，再由安檢員匯報(bào)礦調(diào)度和安檢科，瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，經(jīng)安檢科和通風(fēng)調(diào)度同意后，由礦調(diào)度通知安檢員，安檢員、瓦檢員、當(dāng)班班長(zhǎng)、放炮員方能按上述規(guī)定離開(kāi)施工地點(diǎn)。 7、放炮母線的聯(lián)接必須使用接線盒。放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線、風(fēng)筒應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜或風(fēng)筒的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮。 8、炸藥、雷管的存放按《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定執(zhí)行。 9、放炮器在打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后均由瓦檢員專(zhuān)門(mén)保管。放炮器鑰匙由放炮員保管，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，必須用專(zhuān)用鑰匙，不能用其它任何物品代替。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線，并扭接成短路。通電后，出現(xiàn)瞎炮時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等30分鐘，才可沿路檢查。處理瞎炮、殘爆時(shí)，都必須嚴(yán)格按放炮的規(guī)定執(zhí)行。 附圖： 1、1101運(yùn)輸巷工程平面圖（1:1000） 2、1101運(yùn)輸巷預(yù)想剖面圖（1:1000） 3、綜合柱狀圖 4、通風(fēng)系統(tǒng)及崗哨布置圖 5、避災(zāi)路線圖 6、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖 7、抽采系統(tǒng)圖 8、防塵防滅火系統(tǒng)圖 9、壓風(fēng)自救示意圖 10、放炮撤人警戒范圍圖 11、揭煤工藝流程圖 12、控制煤層層位鉆孔設(shè)計(jì)圖（法線距離10m時(shí)） 13、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖（法線距離7m時(shí)） 14、區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)圖（法線距離2m時(shí)） 15、區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)圖（見(jiàn)煤時(shí)） 24