汽車鋁合金輪轂鑄造研究摘要：隨著我國制造業(yè)、汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對汽車鋁合金輪轂鑄造技術工藝的應用提出較高要求。特別以往工藝應用下，多采用鋼制輪轂，整體性能較差，所以考慮引入安全性、輕便性特征明顯的鋁合金材料，但如何在鋁合金輪轂鑄造工藝水平上提高，成為目前需考慮的主要問題。本次研究將對汽車制造業(yè)中鋁合金輪轂的應用優(yōu)勢分析，明確技術工藝應用基本原理，在此基礎上提出汽車鋁合金輪轂鑄造技術工藝應用具體要求。關鍵詞：汽車行業(yè)；鋁合金輪轂；鑄造工藝；應用汽車行業(yè)發(fā)展背景下，要求在配套技術層面不斷完善，如引入鋁合金輪轂鑄技術。值得注意的是，盡管當前鑄造技術工藝方面逐漸以鋁合金輪轂替代鋼輪轂，對提高汽車整體制造水平有積極作用，但如何保證該技術工藝應用優(yōu)勢充分發(fā)揮，是目前需考慮的主要問題。因此，本文對汽車鋁合金輪轂鑄造工藝應用研究，具有十分重要的意義。1汽車制造業(yè)中鋁合金輪轂的應用優(yōu)勢分析鋁合金輪轂在近年來鑄造技術工藝中極為常見，其優(yōu)勢較為明顯，具體表現(xiàn)為：第一，節(jié)能、簡便。由于該材料本身有輕質特征，對車輛制動能量有一定影響，可保證車輛加速性能的提高以及汽油消耗的控制，環(huán)境污染較小，且成本較低。第二，整體性能優(yōu)良。主要表現(xiàn)在減震性能、散熱性能方面，材料應用下，同輪胎高精度分離，有助于震動性的降低，行車中舒適度較高，損耗降低。第三，材料美觀性突出。由于鋁合金輪轂鑄坯不具備較強的強度，可做紋路繪制，形成多樣化的車輛輪轂造型，整體視覺效果較好。因此，鋁合金輪轂以其自身優(yōu)勢被廣泛用于汽車制造領域中【1】。2汽車鋁合金輪轂鑄造技術應用基本原理若從汽車輪轂構成部分看，主要體現(xiàn)輪轂同車體相連、輪轂同車胎相連方面，其中連接車體部分，涉及的構件有車軸、車輪，如輪輻、偏距。而連接輪胎部分，有槽底、氣門孔、輪緣、胎圈座等，主要用于輪胎支撐維持。而在鑄造中，可采用多種鑄造工藝手段，如半固態(tài)模鍛成型、擠壓鑄造成型、鑄造法以及鍛造法等。從鑄造技術工藝應用流程看，主要表現(xiàn)在材料準備、金屬毛坯基礎成型、加熱處理與加工、塑造外觀、投入使用等【2】。3汽車鋁合金輪轂鑄造技術工藝應用具體要求3.1合理控制鑄造技術相關指標。鑄造技術指標是否合理直接影響技術工藝效果發(fā)揮。指標選取中需結合具體的材料，如合金輪轂為18寸，在指標控制上，其中的制定部位，需以類要求為參照驗收，鑄件部分驗收中，需以HB963-2001下類為參照。由于鑄造中需考慮到熱處理環(huán)節(jié)，所以需以HB5446-1990作為參照，同時，熱處理后，鋁合金在力學性能上應達到460MPa以上。為保證各技術指標合理，還需依據(jù)CT12級驗收尺寸【3】。3.2合理選擇合金與相關材料配比參數(shù)。鑄造方式確定后，則需依據(jù)相應的流程開展鑄造過程，選擇合適的鋁合金材料。鋁合金材料選擇中，主要需對相關的配比參數(shù)進行控制，如基礎材料、輔助材料配比控制。以硬鋁合金為例，其中的Mg、Cu、AI等，與輪轂可塑性設計要求難以吻合，所以一般選擇硬鋁合金屬，其中的Zn、Mg、Cu、CI，有較好的可塑性。為保證鋁合金材料選擇合理，可對比不同金屬優(yōu)勢，檢驗其中的化學成分，判斷是否滿足配比要求，確保最終所選擇的鋁合金具有較好的機械加工性能、塑形以及較高的硬度與強度【4】。3.3澆筑方法選擇與澆筑尺寸確定。鋁合金輪轂鑄造工藝技術應用中，需合理選擇澆筑方法，由于澆筑方法較多，所以需對比各類方法優(yōu)劣，一般要求澆筑下可獲取較高的鑄件成功率，成本較少，同時操作者可接受與操作，這種澆筑方法以低壓鑄造工藝較為常見，其實施的原理在于通過容器內外氣壓差、冷卻凝固，完成鑄造過程。另外，在澆注尺寸控制上，待金屬毛坯基礎成型后，精確確定鑄造模型尺寸，一般可利用鑄造模具保證尺寸的合理性。同時，可通過做模板位置分析、排氣系統(tǒng)相關計算以及冷卻順序控制等，使?jié)仓叽缇_度提高【5】。3.4熱處理工藝參數(shù)選擇。溫度、時間參數(shù)控制是鑄造工藝技術主要指標，具體細化包括：合理控制固溶溫度，若溫度控制效果不理想，極易出現(xiàn)鑄造精確度降低問題，如過高溫度致使合金氧化，影響元素成分，過低溫度影響熱處理效果。根據(jù)目前大多資料研究，提出530-540是固溶溫度最佳范圍值；時間指標控制，要求通過相應的測試處理方法，對溫度與實踐參數(shù)確定，如60淬火水溫下，保持15s以內延續(xù)時間，再如160-170時效處理條件下，3-4小時保溫時間為最佳【6】。4結論鋁合金輪轂鑄造技術工藝的應用為汽車制造業(yè)發(fā)展提供強有力的技術支撐。實際引入鋁合金輪轂鑄造技術工藝中，應正確認識技術的應用優(yōu)勢與實現(xiàn)原理，做好鑄造技術指標控制、合金相關材料配比參數(shù)控制、澆筑尺寸確定與熱處理工藝參數(shù)選擇等，這樣保證技術應用優(yōu)勢充分發(fā)揮，對提高整體制造水平可發(fā)揮重要作用。參考文獻：【6】李曉強.鋁合金輪轂，汽車輪胎材料建設的新方向針對汽車鋁合金輪轂的鑄造工藝研究.黑龍江科技信息，2016（27）：124.