數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制,數(shù)控,高級(jí)工,零件,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 實(shí)習(xí)報(bào)告 兩年的大學(xué)生活即將結(jié)束，我的專(zhuān)業(yè)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用，學(xué)制是兩年，在這兩年時(shí)間里我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠的，所以學(xué)校按排了一學(xué)期的時(shí)間到廠里面實(shí)習(xí)。光陰似箭，日月如梭。世間最短暫的東西莫過(guò)于時(shí)間因?yàn)槲覀冇泻芏嗍虑槎紒?lái)不及完成，時(shí)間不會(huì)因?yàn)槲覀冇泻芏嗍虑橐龆Ａ舭氩降摹６虝憾致L(zhǎng)的五個(gè)月在這份畢業(yè)設(shè)計(jì)上交時(shí)宣告實(shí)習(xí)階段的結(jié)束。 剛開(kāi)始出來(lái)找工作是有點(diǎn)興奮的，因?yàn)槲乙部梢詢斣囈幌孪駝e人那樣找自己想要的工作了，但是結(jié)果卻是令我失望因?yàn)楦静皇俏宜胂蟮哪菢?，有好多的廠不是要有工作經(jīng)驗(yàn)就是要有畢業(yè)證，這兩樣我是一個(gè)都沒(méi)有，所以說(shuō)找工作的時(shí)候就有點(diǎn)困難了，有次我都跟別人談好了，工資待遇然后每天要上多長(zhǎng)時(shí)間，還有廠里的其他的情況，但是他要我把我的畢業(yè)證書(shū)給他看看，我說(shuō)不好意思我的畢業(yè)證要明年六月份才拿到的，他跟我說(shuō)了句我們廠里是不要實(shí)習(xí)生的，所以我就再一次的失敗了。 經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的尋找讓我知道了，我們剛開(kāi)始出來(lái)的時(shí)候眼光不要放的太高，不要以為自己是大專(zhuān)生而擺出架子，好像小點(diǎn)的廠不是自己呆的，像我們這樣的小點(diǎn)廠不想去大點(diǎn)的廠我們又進(jìn)不了，所以說(shuō)我們要珍惜我們的機(jī)會(huì)，不管是小廠也好，大廠也好只要能鍛煉人的我們就要把握好。 在我們畢業(yè)之際學(xué)校要我們做一份畢業(yè)設(shè)計(jì)，剛開(kāi)始的時(shí)候我真的是不知道怎么做啊，沒(méi)有過(guò)這個(gè)經(jīng)歷，不知道第一步怎么做，第二步做什么，需要些什么東西，我真的是茫然，就在這時(shí)我找我的畢業(yè)實(shí)習(xí)老師幫忙，要她的細(xì)心指導(dǎo)下我開(kāi)始有點(diǎn)頭緒了： 第一步是工藝準(zhǔn)備，為了把這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做好并且保證它的質(zhì)量，我圍繞課題，根據(jù)指定的設(shè)計(jì)任務(wù)，在網(wǎng)上找了與我的設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，同時(shí)也到學(xué)校的圖書(shū)館找了許多有關(guān)的書(shū)籍，然后自己研究并詢問(wèn)指導(dǎo)老師，構(gòu)思該零件的加工的過(guò)程。 第二步是零件工藝分析， 第三步是制定方案在對(duì)本課題有了較充分的了解后，我想我的加工工藝的主要原則是：針對(duì)加工表面的形狀，尺寸和技術(shù)要求不同，采用不同的加工方案。當(dāng)然這個(gè)方案是根據(jù)你的需要而定的，但是我們所制定的方案要可行，切實(shí)實(shí)際加工符合廠里的加工能力，而且經(jīng)濟(jì)，這樣綜合各方面考慮制定出來(lái)方案才是好的方案。 第四步一般來(lái)講，對(duì)每一類(lèi)數(shù)控機(jī)床都有其最佳加工的典型的零件，如臥式加工中心適用于加工箱體零件（箱體、泵體、閥體和殼體等）；臺(tái)式加工中心適用于加工板類(lèi)零件（箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪的零件）；數(shù)控銑床適用于銑削有空間輪廓型面的零件。適于加工和不適于加工是相對(duì)比較而言的，評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是該機(jī)床能否加工做出這些零件，而要綜合考慮生產(chǎn)率和加工精度等因素。例如，把臥式加工中心的典型零件箱體零件放在立式加工中心上加工，零件的多面加工則需要換夾具和倒換工藝基準(zhǔn)，這就會(huì)降低生效率和加工精度。目前，加工中心的功能完全可以取代同類(lèi)數(shù)控銑床，但把數(shù)控銑床的典型零件放到加工中心上加工，該機(jī)床的自動(dòng)換刀和其他的一些功能就浪費(fèi)了。 第五步是坐標(biāo)的計(jì)算我選擇左下角的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，這是為了編程方便，需要在零件圖樣上選定一個(gè)適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立工作坐標(biāo)系，然后計(jì)算出各點(diǎn)的坐標(biāo)，加工坐標(biāo)的計(jì)算是從基準(zhǔn)面開(kāi)始的，以哪個(gè)面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個(gè)面開(kāi)始計(jì)算。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。由于該零件圖樣上各點(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單所以在這里我就不把它拿出來(lái)對(duì)它分析了。 第六步是刀具的選擇：點(diǎn)孔時(shí)我們正常的選用中心鉆，它的硬度比較高，在工件表面稍微的點(diǎn)一下作一標(biāo)記，然后鉆孔就方便多了，鉆孔時(shí)選用麻花鉆，由于中心鉆和麻花鉆的刀補(bǔ)是建在同一個(gè)坐標(biāo)系中的，所以它們刀尖應(yīng)該是落在同一位置的，這樣麻花鉆鉆下去，孔的位置就準(zhǔn)確了，鉆出來(lái)的孔是符合要求的。在加工的時(shí)候需要注意的是，刀具在加工的過(guò)程會(huì)不同程度的磨損，所以我們要根據(jù)需要修改刀補(bǔ)，以保證加工出來(lái)的零件的精度。 第七步是程序的編寫(xiě)在編程時(shí)我選用了數(shù)控編程，它是是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是：穿孔紙帶、磁盤(pán)等的數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫(xiě)的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 第八步是制定零件加工工藝卡片根據(jù)上面的加工工藝步驟編出加工工藝卡。 第九步是加工出零件根據(jù)加工工藝步驟，結(jié)合工藝卡片把零件加工出來(lái)并達(dá)到圖紙上的要求。 加工中心臺(tái)式加工中心適用于加工板類(lèi)零件，典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它，因此把它選為固定板的加工可以更好的認(rèn)識(shí)和了解加工中心的加工性能特點(diǎn)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來(lái)。深化我們對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，從而為以后的實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)更大的幫助。使我熟悉了實(shí)際生產(chǎn)零件的整個(gè)加工過(guò)程，其次熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方案， 數(shù)控機(jī)床具有以下三大突出的特點(diǎn)： 利用二進(jìn)制數(shù)學(xué)方式輸入，加工過(guò)程可任意編程，主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要變化，且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動(dòng)，易加工雜曲面。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。但價(jià)格較昂貴，需要正確分析其使用的經(jīng)濟(jì)合理性　　利用硬件和軟件相組合，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能，可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動(dòng)化程度；是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn)，易於實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來(lái)的CIMS，能最大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 一、?向高速、高精度加工技術(shù)方向發(fā)展 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 ???? 在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 ???? 從EMO2001展會(huì)情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車(chē)廠，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60?000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國(guó)DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。 ???? 在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。 ???? 在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6?000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。 ???二、 ?5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 ???? 采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。 ???? 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。 ???? 在EMO2001展會(huì)上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 三、?智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) ???? 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 ???? 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。目前許多國(guó)家對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國(guó)的NGC(The?Next?Generation?Work-Station/Machine?Control)、歐共體的OSACA(Open?System?Architecture?for?Control?within?Automation?Systems)、日本的OSEC(Open?System?Environment?for?Controller)，中國(guó)的ONC(Open?Numerical?Control?System)等。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 ???? 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction?Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)CPC）；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT?plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)IT廣場(chǎng)）；德國(guó)西門(mén)子(Siemens)公司展出的Open?Manufacturing?Environment（開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。 剛開(kāi)始準(zhǔn)備著手做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)還是懷著好奇的心理積極性還是很高的，但是過(guò)了一兩天積極性就沒(méi)有這么高了，因?yàn)槟菐滋煲粋€(gè)勁的忙找這找那的，整天也是忙的不變樂(lè)乎，然而由于沒(méi)有接觸過(guò)這方面的知識(shí)，所以一點(diǎn)頭緒都沒(méi)有，根本就沒(méi)有不知道怎么做，在我特別迷茫的時(shí)候我就打電話尋問(wèn)我的畢業(yè)實(shí)習(xí)老師想讓她給我點(diǎn)建議，通過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。首先找到與我的設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，分析并制定加工工藝，然后計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)，再后來(lái)就是編寫(xiě)程序最后把它加工出來(lái)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的收獲不小，使我對(duì)該零件的加工過(guò)程有了全方面了解，及對(duì)它的工藝安排也有了比較清晰的思路，我想以后再碰到相似的零件加工我就不會(huì)再感到陌生了，至少我有過(guò)這次數(shù)經(jīng)歷。我有信心把它做好。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中王麗萍老師對(duì)我的幫助很大，如果沒(méi)有她細(xì)心的指導(dǎo)，我這個(gè)失去指南針的船不知何時(shí)才能到達(dá)彼岸，在這我非常感謝你，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中王麗萍老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說(shuō)明書(shū)的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見(jiàn)，在其中我遇到了不少麻煩，我向她尋求幫助的時(shí)候，她總會(huì)幫我分析問(wèn)題，并教我怎么分析，然后找出問(wèn)題的根源，再列舉幾種解決的方法，最后解決問(wèn)題，同時(shí)還給我一些意見(jiàn)，這又給我上了一課，下次再遇到同類(lèi)的問(wèn)題我可以不用再麻煩她了，因?yàn)槲覐乃菍W(xué)會(huì)了怎么解決問(wèn)題，這對(duì)我的一生都有很大的影響，因?yàn)槲椰F(xiàn)在有能獨(dú)立解決問(wèn)題的能力了。 通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)習(xí)和做畢業(yè)設(shè)計(jì)我真的是學(xué)到了好多好多的東西，這些在我以后的工作過(guò)程中都是有很大幫助的，雖然我就要畢業(yè)了，但是我還是會(huì)像以前一樣一如既往的學(xué)習(xí)，不斷的充實(shí)自己，以便為人民為社會(huì)作出更大的貢獻(xiàn)。 徐 興 峰 2006-6-20 共 5頁(yè) 第 5 頁(yè) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 姓 名 徐 興 峰 學(xué) 號(hào) 2004232120 班 級(jí) 04 數(shù)控 321 指導(dǎo)教師 張 建 根 職 稱(chēng) 講 師 日 期 2006 年 6 月 C Z IL I 實(shí)習(xí)報(bào)告 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 題 目 數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè) 計(jì)及程序編制 姓 名 徐 興 峰 學(xué) 號(hào) 2004232120 班 級(jí) 04 數(shù)控 321 指導(dǎo)教師 張 建 根 職 稱(chēng) 工 程 師 日 期 2006-6 C Z IL I 畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)記錄表 學(xué)生姓名 徐興峰 學(xué) 號(hào) 2004232120 指導(dǎo)教師（簽名） 張建根 次 數(shù) 時(shí) 間 方 式 指導(dǎo)內(nèi)容 評(píng)價(jià) 第 1 次 06.2.10 電話 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說(shuō)明書(shū)的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見(jiàn) 第 2 次 06.3.2 電話 圖紙的設(shè)計(jì) 第 3 次 06.4.13 面談 改造的總體方案 第 4 次 06.5.20 面談 開(kāi)題報(bào)告中的方案論證 第 5 次 06.6.15 電話 圖紙紙張的設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 摘 要 在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一， 本文主要對(duì)模具加工所使用的動(dòng)模板進(jìn)行CNC加工，采用西門(mén)子系統(tǒng)對(duì)動(dòng)模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對(duì)工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對(duì)刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。 當(dāng)前數(shù)控加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無(wú)圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無(wú)人化加工，這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能?chē)?guó)內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速銑床，并開(kāi)始應(yīng)用。國(guó)內(nèi)機(jī)床廠陸續(xù)開(kāi)發(fā)出一些準(zhǔn)高速的銑床，并正開(kāi)發(fā)高速加工機(jī)床。 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車(chē)床的加工編程技術(shù)尤為重要 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………1 第一章 概述…………………………………………………………………… 3 1.1 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)……………………………………………………………3 1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………………3 第二章 加工前的準(zhǔn)備……………………………………………………… 7 2.1加工步驟…………………………………………………………………… 7 2.2工序劃分的主要原則……………………………………………………… 7 2.3數(shù)控機(jī)床的選擇…………………………………………………………… 7 2.4裝夾方式和夾具的選擇…………………………………………………… 7 2.5 刀具的選擇………………………………………………………………… 8 2.6切削用量…………………………………………………………………… 9 2.7確定定位基準(zhǔn)……………………………………………………………… 11 第三章 數(shù)控加工……………………………………………………………12 3.1加工工藝決策………………………………………………………………12 3.2零件圖形……………………………………………………………………12 3.3加工刀具…………………………………………………………………… 13 3.4加工工序…………………………………………………………………… 14 3.5加工程序……………………………………………………………………19 第四章 小結(jié)………………………………………………………………… 28 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 29 后記…………………………………………………………………………… 30 附錄………………………………………………………………………… ……30 第一章 概述 1.1數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床采用了計(jì)算機(jī)數(shù)控（?Computerized?Nuinerically?Control?）系統(tǒng)，因此也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床或?CNC?機(jī)床。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動(dòng)化機(jī)床、在具有高自動(dòng)程度的同時(shí)還具有廣泛的通用性。 這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床都具有以下一些共同的優(yōu)點(diǎn)： （1）數(shù)控機(jī)床能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，增加切削加工時(shí)間的比率。最佳切削參數(shù)和最佳走刀路線的合理使用，能夠大大地縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 （2）數(shù)控機(jī)床按照程序自動(dòng)加工，不需要人工干預(yù)，而且還可以利用軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償。因此，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證零件的加工精度。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 （3）只要改變程序，就能改變數(shù)控機(jī)床刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，就可以加工不同的零件，使數(shù)控加工具備了廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機(jī)床難以完成或者不能加工的、具有復(fù)雜型面的零件的加工。 （4）許多數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工過(guò)程中的自動(dòng)換刀，使得零件一次性裝夾之后，數(shù)控機(jī)床就能完成零件的多個(gè)加工部位的加工，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，大節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。生產(chǎn)者可以精確計(jì)算生產(chǎn)成本，并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行合理的安排，從而在一事實(shí)上程度上可以加速資金的周轉(zhuǎn)，切實(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。 （5）在一般情況下，數(shù)控機(jī)床在加工生產(chǎn)過(guò)程中不需要特別的專(zhuān)用夾具，普通的通用夾具就能滿足數(shù)控加工的要求。與普通機(jī)床相比，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)制造和存放的費(fèi)用可以大大的減少。 （6）運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，能夠大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 1.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 1．2.1?高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) ???? 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 ???? 在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 ???? 從EMO2001展會(huì)情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車(chē)廠，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60?000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國(guó)DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。 ???? 在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。 ???? 在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6?000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。 1.2?.2軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 ???? 采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。 ???? 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。 ??? ?在EMO2001展會(huì)上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 1.2.3?智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) ???? 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 ???? ?網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction?Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)CPC）；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT?plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)IT廣場(chǎng)）；德國(guó)西門(mén)子(Siemens)公司展出的Open?Manufacturing?Environment（開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。 1.2.4?重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 如前所述，開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 ???? 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程，顯然，他已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC），其目的是提供一種不依賴(lài)于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 ???? STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對(duì)于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時(shí)間（約35％）和加工時(shí)間（約50％）。 ??? ?目前，歐美國(guó)家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計(jì)劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來(lái)自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國(guó)的STEP?Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開(kāi)發(fā)者，他已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級(jí)模型(Super?Model)，其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過(guò)程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。 數(shù)控加工是對(duì)學(xué)生完成課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程，是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。 課程內(nèi)容: 學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成型板設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并正確繪制有關(guān)圖表。 第二章 加工前的準(zhǔn)備 2．1加工步驟： 在自動(dòng)編程過(guò)程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 2.2工序劃分的主要原則； 1、保證加工質(zhì)量； 2、合理使用設(shè)備； 3、先粗后精。 4、先主后次。 5、先基準(zhǔn)后其他。 6、盡量減少換刀次數(shù) 2.3數(shù)控機(jī)床的選擇： 初步選用普通數(shù)控機(jī)床本機(jī)床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長(zhǎng)度小于300mm的齒及6齒以上的短花鍵軸。 加工圓柱齒輪時(shí)可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。 本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用手動(dòng)徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。本機(jī)床加工花鍵軸時(shí)機(jī)床調(diào)整及加工方法與加工圓柱只齒輪時(shí)一樣。 刀架采用快速電機(jī)和手動(dòng)調(diào)整。 根據(jù)用戶的特殊要求可配置西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機(jī)床加高、加長(zhǎng)擴(kuò)展機(jī)床的加工范圍。通過(guò)對(duì)加工零件圖紙進(jìn)行分析后，最后確定采用加工中心對(duì)零件進(jìn)行加工 。 2.4裝夾方式和夾具的選擇： 2.4.1．夾具的選擇 　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2.4.2．夾具的類(lèi)型 　　數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 　　數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：平口鉗。 2.4.3．工件裝夾方法的選擇 　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 綜合以上分析可選用：平口鉗。 2.5 刀具的選擇： 2.5.1選?擇?數(shù)控刀具的原則 ???? 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 ????選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 根據(jù)對(duì)零件圖紙的分析，加工所選擇的刀具請(qǐng)參看附錄（刀具工序卡）。 2.6切削用量： 2.6.1確定進(jìn)給速度 ?? 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選?。划?dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min范圍內(nèi)選??；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 2.6.2?確定主軸轉(zhuǎn)速 S = 1000V /πd 試中S--主軸轉(zhuǎn)速,r/min; v--切削速度,m/min d--工件待加工表面直徑;mm 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 銑削時(shí)的切削速度 工件材料 硬度/HBS 高速鋼銑刀v/(m/min) 硬度合金銑刀v/(m/min) 18鋼 <225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 主軸?轉(zhuǎn)?速?應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為:n=?1?0?00?v/7?1D 式?中:?v—?切削速度，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定;?n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min,?D—?工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算舉例： 已知銑刀直徑5，選用上表的粗加工時(shí)15m/min,求S？ S = 1000V /πd S =1000 x12/3.14x5=764.331 r/min 取值S =800 r/min 2.6.3 ?確定進(jìn)給速度 ????進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min范圍內(nèi)選取;刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 銑刀進(jìn)給吃刀量af mm/z 工件材料 每齒進(jìn)給量af 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 18號(hào)鋼 0.10~0.15 0.10~0.25 0.02~0.05 0.10~0.15 鑄鐵 0.12~0.20 0.15~0.30 進(jìn)給速度的計(jì)算舉例： 已知銑刀齒數(shù)3，主軸轉(zhuǎn)速800r/min, 進(jìn)給吃刀量af=0.8mm求F？ F =af.S.z=0.8*800*3=1920mm/min 2.6.4 確定背吃刀量 ???? 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m?m,總之?，切?削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。 同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 ????切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 2.7確定定位基準(zhǔn)： 工件在加工時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的表面（點(diǎn)、線、面）稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇是夾具設(shè)計(jì)中的重要工作之一。工件的定位基準(zhǔn)確定后，其他部分的位置也隨之確定。為防止工件上下來(lái)回移動(dòng)，我們用一個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)插入直徑為14的孔中，從而相應(yīng)得到定位。在該圖中定位基準(zhǔn)是直徑為14孔中的中心線。定位基準(zhǔn)除了工件的孔中心線外，也可以是工件上的實(shí)際表面、表面的幾何中心或?qū)ΨQ(chēng)面。 由運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，剛體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，即有六個(gè)自由度。將剛體置于OXYZ直角坐標(biāo)系中，這六個(gè)自由度是沿X、Y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng)，沿 X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 根據(jù)定模板工件的加工要求，可以看出關(guān)鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動(dòng) 。 第三章 數(shù)控加工 3.1加工工藝決策 在自動(dòng)編程過(guò)程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 加工階段劃分 1.粗加工階段 ????粗加工一般稱(chēng)為區(qū)域清除。在此加工階段中，應(yīng)該公差允許范圍內(nèi)盡可能多地切除材料。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個(gè)切削層，每次切削一個(gè)層面的毛坯余量，如圖所示。 ????粗加工階段主要任務(wù)是切削掉盡可能多的余量，精度保障不是主要目標(biāo)，因此，在這個(gè)階段一般采用圓柱立銑刀進(jìn)行加工，除了切削角度外，選擇刀具的主要參數(shù)是刀具直徑。同時(shí)在粗加工階段一般采用行切方式進(jìn)行切削，產(chǎn)生區(qū)域清除刀具徑。????? 2.精 加工階段 ???? 對(duì)于復(fù)雜的曲面加工，我們可以把加工階段進(jìn)一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個(gè)精加工階段。在精加工階段主要任務(wù)是滿足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面銑削，一般選取球頭銑刀，除了刀具角度外主要刀具參數(shù)就是球頭直徑參數(shù)。精加工階段可以采用行切方式，也可以采用環(huán)切方式。 ?????? 3.2零件圖形 3.3加工刀具 表3-1加工用具刀 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào) 半徑補(bǔ)償號(hào) T1 ￠40mm硬質(zhì)合金刀片立銑刀 H1 D1 T2 ￠12mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀（軸端及周向都有切削刃） H2 D2 T6 ￠8.5mm麻花鉆 H6 T7 M12機(jī)用絲錐 H7 T4 ￠16mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀 H4 D5 T5 ￠32mm可微調(diào)鏜刀 H5 3.4加工工序： 1 把160×120×38.5（此尺寸通過(guò)其他方式加工到位）的長(zhǎng)方料用等高墊塊墊在下面（應(yīng)避開(kāi)中間孔的位置）。放在平口鉗中，使上表面高出鉗口約13～15mm，校正長(zhǎng)160的側(cè)面與X軸平行及上表面與工作臺(tái)平行后夾緊平口鉗。 2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖3-1中的平面。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周后去四角。 3 用T4刀具至Z—11處（分兩層）切削圖3-2中的型腔。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周。 4 用T2刀具加工圖3-3所示輪廓。 5 用T7刀具加工圖3-4中的孔，先點(diǎn)孔然后鉆孔最后鉸孔，加工方法用固定循環(huán)。 6 用7刀具加工圖3-5中的孔，加工方法是固定循環(huán)，先點(diǎn)孔然后鉆孔最后鉸孔。 7 用7刀具加工圖3-5中的沉頭孔，用6鏜刀鏜孔。 8 用T5采用宏程序加工球面。 9 用T5擴(kuò)右上邊的孔。 10 用T6鏜6右上邊的孔。 圖3-1 圖3-2 圖3-3 圖3-4 圖3-5 3.4 加工程序 加工程序如下： FANUC系統(tǒng)編程 O6013 主程序名 N10 M6 T1 換上1號(hào)刀 N20G54G90G0G43H1Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向 上調(diào)入了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償） N30M3S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/mm N40X120Y42 刀具快速定位到X-120，Y42處 N50G10L12P1R20 給D1輸入半徑補(bǔ)償20mm N60Z-3 快速移動(dòng)到Z-3處 N70G41G1X-100D1F100M8 刀具左補(bǔ)償移動(dòng)，冷卻液開(kāi) N80X-80 切削圖3-1輪廓 N90X37 N100X47Y32 N110Y-7 N120X12Y-42 N130X-12 N140X-47Y-7 N150Y32 N160X-37Y42 N170X-9Y70 沿輪廓切向切出 N180G40X80 取消刀具左側(cè)補(bǔ)償 N190Y-60 切除右上角（左上角在輪廓切入時(shí)切除 N200X-80 切除右下角和左下角 N210G0Z5 主軸快速上升 N220X-120Y22 刀具定位 N230Z-3 主軸下降準(zhǔn)備切削圖3-2輪廓 N240M98P23107 調(diào)用O3107子程序兩次，切削圖3-2輪廓 N250G0Z200 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N260G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī) 床坐標(biāo)Z-108.5處 N270M5 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) N280M6T2 換上2號(hào)刀 N290G54G90G0G43H2Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z 方向上調(diào)用了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償） N300M3S1500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/mm N310X-110Y20 刀具定位 N320G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5 為精加工余量） N330Z-11 主軸快速下降 N340M98P3108 調(diào)用O3108子程序粗加工圖3-3 “左耳”輪廓 N350G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N360M98P3108 調(diào)用O3108子程序精加工圖4-3 “左耳”輪廓 N370G0Z5 主軸快速上升 N380X110Y-20 刀具定位 N390Z-11 主軸快速下降 N400G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N410M98P3109 調(diào)用O3109子程序粗加工圖3-3 “右耳”輪廓 N420G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N430M98P3109 調(diào)用O3109子程序精加工圖3-3 “右耳輪廓 N440G0Z5 主軸快速上升 N450X0Y-70 刀具定位 N460G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N470M98P3110 調(diào)用O3110子程序粗加工圖3-3 “心形”輪廓 N480G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N490M98P3110 調(diào)用O3110子程序精加工圖4-3 “心形”輪廓 N500G0X-42.496Y-22.166 N510G1Z-11F50M8 清除圖3-3中左側(cè)的殘料 N520X-52.939Y-1.854F100 N530G0Z5 主軸快速上升 N540X52.938Y-1.857 N550G1Z-11F50 清除3-3右側(cè)的殘料 N560X440398Y-22F100 N570G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N580G52X40Y-40Z-11 確定3-4中O＇為局部坐標(biāo)系 原點(diǎn) N590G0XY-20 刀具定位 N600G43H2Z15 重新引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 N610G10L12R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N620M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖 3-4右下“腰圓凹槽”輪廓 N630G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N640M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖 3-4右下“腰圓凹槽”輪廓 N650G52X-53.623Y-44.995 確定圖3-4中O＂為局部坐標(biāo)系 N660G43H2Z15 重新引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 N670G68X0Y0R40 坐標(biāo)系繞O＂逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40° N680G0G0Y-20 刀具定位 N690G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N700M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖 3-4左下“腰圓凹槽”輪廓 N710G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N720M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖 3-4左下“腰圓凹槽”輪廓 N730G0Z200 主軸快速上升 N740G69 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) N750G52X0Y0Z0 取消局部坐標(biāo)系 N760G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng) 到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N770M5 主軸停轉(zhuǎn) N780M6T3 換上3號(hào)刀 N790G54G90G0G43H3Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（Z方向上調(diào)入長(zhǎng)度補(bǔ)償） N800M3S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/mm N810G0Z20M8 刀具快速移動(dòng)到Z20，冷卻液開(kāi) N820G99G83X-60Y40Z-31R-8Q3F80 采用G83固定循環(huán)指令鉆3-4中左上孔，返回到點(diǎn)R平面 N830G98X60 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中右上孔，返回到初始平面 N840X0Y0Z-43 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中中間孔，返回到初始平面 N850G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N860G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N870M5 主軸停轉(zhuǎn) N880M6T4 換上4號(hào)刀 N890G54G90G0G43H4Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償 N900M3S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/mm N910G0Z20M8 刀具快速移動(dòng)到Z20，冷卻液開(kāi) N920G99G84X-60Y40Z-26R-8F300 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中左上螺紋，返回到點(diǎn)R平面 N930G98X60 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中右 上螺紋，返回到初始平面 N940G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N950G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N960M5 主軸停轉(zhuǎn) N970M6T5 換上5號(hào)刀 N980G54G90G0G43H5Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償 N990M3S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/mm N1000G0X0Y0Z5 刀具快速在中心上方定位 N1010G1Z0F50M8 往下進(jìn)給切削到Z0 N1020#1=36.87 定義初始變量 N1030#2=57.769 定義初始變量 N1040#3=30 定義初始變量 N1050#4=18 定義初始變量 N1060#5=8 定義初始變量 N1070#6=#1 定義變量 N1080#7=#3*COS[#6]-#5 計(jì)算變量 N1090#8=#3*SIN[#6]-#4 計(jì)算變量 N1100G1Z-#8F50 Z軸進(jìn)給下降 N1110X#7F200 X軸進(jìn)給移動(dòng) N1120G3I-#7F150 走整圓 N1130G1X0F200 回到孔中間 N1140#1=#1+2 更新角度 N1150IF[#1LE#2]GOTO1050 條件語(yǔ)句，如果#1≤#2，返回到 N1050 N1160M98P83112 調(diào)用擴(kuò)孔子程序O3112共8次（留鏜孔余量單邊0.2MM） N1170G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N1180G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N1190M5 主軸停轉(zhuǎn) N1200M6T6 換上6號(hào)刀 N1210G54G90G0G43H6Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償 N1220M3S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/mm N1230Z50M8 主軸移動(dòng)到Z50，冷卻液開(kāi) N1240G98G85X0Y0Z-39R2F100 采用G85循環(huán)指令精鏜￠32的孔，返回到初始平面 N1250G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N1260G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N1270M30 程序結(jié)束 % O3107 切削圖3-2輪廓的子程序 N10G91G0Z-4 N20G90G1G41X-100D1F100M8 N30X-80 N30X-66.239 N50G3X-50.683Y28.444R22 N60G1X-37Y42 N70X37 N80X50.683Y28.444 N90G3X66.239Y22R22 N100G1X100 N110G0Y-22 N120G1X40.987F100 N130G3X25.431Y-28.444R22 N140G1X12Y-42 N150X-12 N160X-25.431Y-28.444 N170G3X-40.987Y-22R22 N180G1X-82 N190G0X-120 N200G40X-120Y22M9 N210M99 % O3108 切削圖3-3“左耳”輪廓的子程序 N10G41X-90D2 N20G1X-80F100M8 N30X-59.641 N40G3Y-20R40 N50G1X-80 N60X-90 N70G0G40X-110Y20M9 N80M99 % O3109 切削圖3-3“右耳”輪廓的子程序 N10G41X90D2 N20G1X80F100M8 N30X59.641 N40G3Y20R40 N50G1X80 N60X90 N70G0G40X110Y-20M9 N80M99 % O3110 切削圖3-3“心形”輪廓的子程序 N10G41Y-60D2 N20G3Y-40R-10 N30G1Z-11F50M8 N40G2X-11.577Y-34.538R15F100 N50G1X-39.294Y-0.897 N60G2X-8.889Y37.395R25F100 N70G3X8.889R20F70 N80G2X42.361Y3.82R25F100 N90X9.282Y-36.784R120 N100X0Y-40 N110G0Z5M9 N120G3Y-60R-10 N130G0G40X0Y-70 N140M99 % O3111 切削圖3-4“腰圓凹槽”輪廓的子程序 N10G0G41D2Y-10 N20G3Y10R-10 N30G1Z-8F50M8 N40G3Y-10R-10F40 N50G1X20F100 N60G3Y10R-10F40 N70G1X0F100 N80G0Z15M9 N90G3Y-10R-10 N100G40X0Y-20 N110M99 % O3112 擴(kuò)中間孔的子程序 N10G1G91Z-4F50 N20X7.8 N30G3I-7.8 N40X-7.8 N50M99 % 第四章 小結(jié) 幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在緊張而又繁忙中結(jié)束了，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)數(shù)控技術(shù)又有了更深的認(rèn)識(shí)。需要我們運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析和解決工程問(wèn)題。 加工中心臺(tái)式加工中心適用于加工板類(lèi)零件，典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它，因此把它選為固定板的加工可以更好的認(rèn)識(shí)和了解加工中心的加工性能特點(diǎn)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來(lái)。深化我們對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，從而為以后的實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)更大的幫助。使我熟悉了實(shí)際生產(chǎn)零件的整個(gè)加工過(guò)程，其次熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方案。 加工過(guò)過(guò)程中的注意點(diǎn)： 1．對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意合適的進(jìn)給速度；特別是主軸進(jìn)給的速度，如果太快的話刀一下就撞上去了，我們不應(yīng)該因?yàn)檫@些小點(diǎn)而影響到我們整個(gè)零件的加工，那就因小失大了。 2．加工過(guò)程中如發(fā)生異常情況，或是程序出現(xiàn)了錯(cuò)誤，可按下“急停”按鈕，以確保人生和設(shè)備安全然后找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并盡快把它調(diào)整好恢復(fù)到正常生產(chǎn)中。 3．主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前，一定要關(guān)好防護(hù)罩門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)罩