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1、泥漿護壁旋挖成孔工藝在沿海灘涂吹填造地地區(qū)的應用 泥漿護壁旋挖成孔工藝在沿海灘涂吹填造地地區(qū)的應用 摘要：在沿海地區(qū)灘涂吹填造地中施工鋼筋混凝土灌注樁，防止塌孔保證樁體，是質(zhì)量控制的重點。 關鍵詞：施工 混凝土 Abstract: In the coastal area of beach land reclamation construction of reinforced concrete pile, to prevent the collapse of hole ensures that the pile body, is the

2、focus of quality control. Key Words:construction; concrete 中圖分類號：TU45 文獻標識碼： A文章編號：2095-210401-0020-02 1工程概況 1.1工程概述 鉆孔灌注樁根底，設計樁徑800mm，有效樁長39m 粉質(zhì)粘土為持力層。 1.2工程地質(zhì)條件 場地條件為人工吹填造地，場地地層共分7個工程地質(zhì)單元層。 地下水穩(wěn)定水位埋深0.06～1.65m，高程3.98～4.41m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有中等腐蝕性。上部為厚度15m吹填地層,成孔難度大。

3、 2 施工工藝 鋼筋混凝土灌注樁施工采用長護筒、泥漿護壁、旋挖鉆機造孔、水下直升導管法澆注混凝土。 施工技術(shù) 3.1旋挖造孔方法 3.1.1護筒的制作與埋設 護筒采用厚度5~6mm鋼板制作。鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，頂部、中部和底部各焊一道厚6mm高15cm的加勁肋，以增加護筒的剛度。 護筒埋設采用旋挖鉆機壓入法。鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上，護筒頂端高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。 護筒埋設后，再將樁位中心通過4個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護

4、樁方向線位置。經(jīng)確認護筒平面位置及傾斜度偏差均不大于施工圖或施工技術(shù)標準允許范圍，將護筒周圍用粘土對稱填實，并再次檢測護筒的中心位置和豎直度。 3.1.2旋挖鉆孔 (1)、旋挖鉆機就位 ①、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。 ②、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。 ③、連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 (2)、鉆孔 1)、開動旋挖鉆機，用旋挖斗在樁孔內(nèi)取土；鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5m后如鉆進正

5、常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。 2)、鉆進過程中要及時補漿，保證泥漿面的高度高出護筒底部1m以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔。鉆進過程中隨時檢查泥漿性能指標，注意鉆機主鉆桿的垂直度，到達設計要求后終孔測量，反復掏渣直至孔內(nèi)沉渣到達設計要求。 3.1.3 成孔檢查 (1)、檢孔器制作要求：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D。 (2)、標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20m以內(nèi)測錘重2kg，20m以上測錘重3kg。 (3)、測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處孔深按

6、最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 (4)、檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度符合設計規(guī)定：≤300mm；樁位誤差不大于50mm。 3.2護壁泥漿配制及處理 根據(jù)本工程的地層特點，旋挖鉆孔選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制泥漿，在鉆孔過程中，孔內(nèi)加注泥漿以保護孔壁。 3.2.1泥漿配制 (1)、制漿材料： 本工程擬采用工程區(qū)附近的優(yōu)質(zhì)粘土或Ⅱ級鈣基膨潤土粉為主材加適量外加劑制漿，分散劑采用工業(yè)純堿(NaCO3)；必要時添加降失水增粘劑為中粘類羧甲基纖維素鈉

7、(CMC)，制漿用水采用新鮮潔凈的淡水。 (2)、泥漿拌制方法： 應按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%；泥漿處理劑如純堿，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，聚丙烯酰胺水溶液為1.5%。 采用ZJ-600L型高速、低噪音的灰漿攪拌機拌制膨潤土泥漿，攪拌時間一般為3～5min。 攪拌好的泥漿送入儲漿池儲存，并經(jīng)常向儲漿池內(nèi)送入壓縮空氣攪動泥漿，以保持池內(nèi)泥漿性能指標均一，防止沉淀或離析。 旋挖鉆孔或清孔換漿時，采用3PN型泥漿泵通過DN100的鋼管將泥漿輸送至施鉆樁孔。 3.3鋼筋籠制安 3.3

8、.1技術(shù)要求 (1)、制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材外表有污垢、銹蝕時應去除；主筋應調(diào)直；鋼筋加工場地應平整； (2)、分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術(shù)標準的要求； (3)、鋼筋砼保護層厚度70mm； 3.3.2鋼筋籠制作與吊裝 (1)、鋼筋材料 ① 鋼筋籠力學性能必須符合設計及有關標準要求，鋼筋采購進場時應有出廠材質(zhì)證明書。 ② 鋼筋進場應分批驗收，分類堆放，存放應下墊上蓋，防止鋼筋生銹。

9、 ③ 對進場鋼筋必須按批量由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場見證取樣封裝，然后送有檢驗資質(zhì)的試驗室作材質(zhì)試驗和焊接試驗，檢驗合格前方可投入使用。 (2)、鋼筋籠制作 ① 鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工成型，對于樁長≤18m的鋼筋籠采用單節(jié)籠，大于18m的鋼筋籠采用分節(jié)制作。 ② 鋼筋籠按設計圖紙制作，環(huán)筋用成型滾筒機成型固定加工，主筋連接采用電弧焊，搭接長度不小于10d，焊接時主筋搭接互相錯開35d，且在不少于50cm區(qū)段范圍內(nèi)同一根主筋不得有兩處接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%。加強筋與主筋點焊要牢固，工藝和質(zhì)量應符合驗收規(guī)程規(guī)定。 ③ 單樁鋼筋籠成型后進行編號與籠身

10、驗收，合格后吊裝。鋼筋籠制作及安放允許偏差應滿足允許偏差值。分節(jié)制作的鋼筋籠成品堆放到指定場地，并采取一定的保護措施。 ④ 每節(jié)鋼筋籠籠身上焊3~4組鋼筋護壁環(huán)或掛混凝土墊塊，每組四只，以保證混凝土保護層厚度。 3.4 樁身混凝土澆筑 3.4.1導管的安裝與沉渣控制 (1)、澆筑導管采用DN25無縫鋼管，導管接頭用絲扣連接形式。 (2)、下放導管時，導管連接要緊密，底端距離孔底0.3～0.5m；導管位于鉆孔中心位置；當沉渣厚度大于50mm時，進行二次清孔后再驗。 (3)、二次清孔采用反循環(huán)方式，清孔泥漿為新鮮泥漿，其輸入比重到達1.05～1.10

11、g/cm3，漏斗粘度18～22s，含砂量＜4%。清孔后再次進行沉渣檢測，孔底沉碴厚度小于允許值后結(jié)束；結(jié)束二次清孔后，改用泥漿正循環(huán)，保持孔內(nèi)泥漿處于流動狀態(tài)，直到開始澆注混凝土。 3.4.2 混凝土灌注 (1)、采用壓球法開澆混凝土，導管隔水塞一般采用直徑略小于導管直徑的球膽。先在導管內(nèi)注入適量水泥砂漿，初澆量能保證導管底端埋入混凝土內(nèi)0.8～1.3m。 (2)、混凝土的坍落度和易性滿足水下灌注要求，保證首次灌注后導管在混凝土中埋深不小于0.8m。 (3)、混凝土澆筑必須連續(xù)進行，防止中途停澆。澆筑混凝土過程中以及提升導管時，由質(zhì)檢人員用測錘、測餅探測混凝土頂

12、面高度并作好記錄，確保孔內(nèi)混凝土面的上升速度不小于2m/h，適時提升拆卸導管，保證導管埋深2～6m，嚴禁將導管提離混凝土面。 (4)、當混凝土灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設計標高高出0.5m左右，確?；炷翉姸?。到達要求后停止灌注混凝土，拔出導管。 4質(zhì)量檢測 施工中對成孔質(zhì)量進行跟蹤檢測，樁孔直徑、垂直度、深度滿足設計要求，未出現(xiàn)塌孔徑縮等質(zhì)量問題。抽檢低應變無破損檢測，樁身完整性為Ⅰ類樁。非破壞性單樁豎向抗壓承載力5000kN，滿足設計要求。 參考文獻 〔1〕吳運華，鉆孔混凝土灌注樁施工工藝控制 土工根底 200648-51 〔2〕李燕，鉆孔灌注樁施工中常見問題的成因及防治 科學之友 2021 54-55