2040 B6065刨床推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
2040 B6065刨床推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),b6065,刨床,推動(dòng),推進(jìn),工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì)
各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙 (需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者 : 周曉明學(xué) 號:0501510155系 部 : 機(jī)械工程系專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化題 目 : B6065 刨床推 動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者: 評閱者: 2009 年 6 月武培軍高工 吳晟助教吳晟助教各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 中 文 摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先,通過分析 B6065 刨床推動(dòng)架,了解到推動(dòng)架在 B6065 刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識,解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后,根據(jù)被加工零件的加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)的方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機(jī)械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動(dòng)架各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 外 文 摘 要Title B6065-planer Promote and Fixture Design Process AbstractThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.Keywords Machining process Planning Special fixture Planer各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué) 生 姓 名: 周曉明學(xué) 號:0501510155專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化設(shè)計(jì) (論文 )題目 : B6065 刨床推動(dòng)架工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 教 師 : 武培軍 吳 晟2009 年 3 月 22 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫2000 字左右的文獻(xiàn)綜述:文 獻(xiàn) 綜 述摘要 推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件,其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺的自動(dòng)進(jìn)給。本文討論了推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝、機(jī)床專用夾具的發(fā)展趨勢、研究現(xiàn)狀和解決辦法。關(guān)鍵詞 推動(dòng)架 工藝規(guī)程 加工工藝 機(jī)床夾具 1 引言通過分析刨床推動(dòng)架,了解到推動(dòng)架在刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識,解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線 1。2 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等,使其成為半成品或成品的過程 2。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、熱處理、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要組成部分,工藝過程根據(jù)其作用不同可分為零件機(jī)械加工過程和部件或成品裝配工藝過程 3。機(jī)械加工工藝過程是利用切削加工、電的加工方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能等,使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵倪^程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)周期都有較大的影響,是機(jī)械產(chǎn)品整個(gè)工藝過程的主要組成部分 4。3 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順次排列的工序組成。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀等 5。工序。指一個(gè)或一組操作者,在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上,對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步。指在同一個(gè)工序中,當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。走刀。加工表面由于被切去的金屬層較厚,需要分幾次切削。安裝。零件在加工之前,將其正確地安裝在機(jī)床上。在一個(gè)工序中,零件可能安裝一次,也可能需要安裝幾次。工位。指為了減少安裝次數(shù),常采用回轉(zhuǎn)工作臺,使零件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。4 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢分析夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 6。41 高精隨著機(jī)床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度,對夾具的制造精度要求更高 7。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m,夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm,平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。42 高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,雙面、多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間,各種自動(dòng)定心夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具,夾具結(jié)構(gòu)簡化,為機(jī)床進(jìn)行多工位、多件加工創(chuàng)造了條件 8。43 通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好 9。5 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介紹幾種現(xiàn)代機(jī)床夾具。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈,使機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短,多品種、小批量生產(chǎn)的比例愈來愈高 10。為了適用這種形勢的需要,出現(xiàn)了各種新型夾具。在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已愈來愈廣泛 11。6 機(jī)床夾具的解決方法為降低成本,汽車、飛機(jī)以及家電等行業(yè)的一流設(shè)備生產(chǎn)廠(OEM)往往依靠如機(jī)床制造廠一樣的合作伙伴來提供成套的加工設(shè)備,包括機(jī)床、刀具以及工件夾具系統(tǒng) 12。在新的合作型世界中,工件夾具供應(yīng)商已經(jīng)成為關(guān)鍵的第三方,他們可以開發(fā)裝夾概念、解決各種問題以及完成應(yīng)用工程成功地將開發(fā)零件裝夾概念的任務(wù)轉(zhuǎn)交到工夾供應(yīng)商手中,主要依賴供應(yīng)商與用戶以及其他供應(yīng)商之間從項(xiàng)目一開始就進(jìn)行的密切合作。要找到可使用的工件夾具解決方法,是困難的,有時(shí)是不可能的 13。毫無疑問,某種經(jīng)濟(jì)而可靠的過程,取決于在過程開發(fā)周期內(nèi)或之前對問題的早識別和解決越早越好例如即使在零件設(shè)計(jì)方面的細(xì)小的改變,也可能可以采取更簡單的夾緊裝置并更容易地制作零件,而且成本更低。對所有加工零件的生產(chǎn)工程師從開發(fā)項(xiàng)目一開始就應(yīng)該與零件設(shè)計(jì)者進(jìn)行密切合作 14。對工件夾具供應(yīng)商(包括合作項(xiàng)目)重要工具是模擬技術(shù)。制造系統(tǒng)的模擬,允許供應(yīng)商可模擬和試驗(yàn)出不同夾緊結(jié)構(gòu)的各種夾緊裝置而不需要實(shí)際制造。這是一一種性能價(jià)格比很好的方法,確定哪種夾緊結(jié)構(gòu)將提供足夠的間隙以有效地移動(dòng)零件、插人機(jī)器人焊接器或防止刀具碰撞裝置 15。7 結(jié)束語根據(jù)推動(dòng)架加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,通過查詢分析獲得的工藝過程解決夾工序的制訂、夾具的設(shè)計(jì),輔助以通用機(jī)床,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的夾具。參 考 文 獻(xiàn)1 陳 平,鄭貞平推動(dòng)架加工工藝和夾具設(shè)計(jì)的研究J無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2008,10(5):56.2 劉軍,全林斯,呂梁機(jī)械加工工藝過程質(zhì)量控制模型的研究J河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2006,10(9):6770. 3 盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20051071094 周迅零件加工工藝方案的簡便分析方法J制造技術(shù), 2000,2(1):1517 5 馮偉峰,許建新,黃利江工藝設(shè)計(jì)與加工仿真集成技術(shù)研究J制造技術(shù)與機(jī)床,2008,10(6):1215. 6 吳國華金屬切削機(jī)床M北京:機(jī)械工業(yè)出版社2006 7 王光斗,王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20008 許愛玲機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法探討J裝備制造技術(shù),2008,10(8):1014.9 姜明燦論機(jī)床夾具與零件加工精度的關(guān)系J機(jī)械工程與自動(dòng)化,2006,5(5):8889 10 孫自力機(jī)械制造技術(shù)M大連:大連理工大學(xué)出版社,200511 劉友才,肖繼德機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199212 H瑞斯模具工程M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200513 焦小明, 孫慶群. 機(jī)械加工技術(shù)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2005 17718014 馮辛安機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 15 劉俊成. 機(jī)床夾具在設(shè)計(jì)過程中夾緊力的計(jì)算J工具技術(shù),2006,10(41):89 91 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):1 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題應(yīng)達(dá)到的目的與預(yù)期目標(biāo)通過本設(shè)計(jì),使自身熟悉了工序卡制訂及夾具設(shè)計(jì)的一般過程,培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和各項(xiàng)技能,著重培養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析問題和解決問題的能力,進(jìn)而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論。針對任務(wù)書要求,從以下幾個(gè)步驟進(jìn)行設(shè)計(jì):11 首先收集一些關(guān)于推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識,對這些知識加以總結(jié)和分析,為下面的課題開展做好準(zhǔn)備。12 以現(xiàn)有的B6065推動(dòng)架毛坯件的CAD零件圖為基礎(chǔ),和通過查詢分析獲得的工藝過程,解決夾具工序的制訂、夾具的設(shè)計(jì)、工件的定位等問題。 2 研究手段21 查閱相關(guān)資料22 確定機(jī)床工作配置型式23 選擇合適的工件定位方式和夾緊方案24 夾具的設(shè)計(jì)25 合理安排推動(dòng)架、夾具等的位置26 進(jìn)行零件圖的繪制 3 本次設(shè)計(jì)技術(shù)要求:31 機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求,保證加工精度;32 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見:1對“文獻(xiàn)綜述”的評語:2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測:指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專業(yè)審查意見:負(fù)責(zé)人: 年 月 日各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙 (需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者 : 周曉明學(xué) 號:0501510155系 部 : 機(jī)械工程系專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化題 目 : B6065 刨床推 動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者: 評閱者: 2009 年 6 月武培軍高工 吳晟助教吳晟助教各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 中 文 摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先,通過分析 B6065 刨床推動(dòng)架,了解到推動(dòng)架在 B6065 刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識,解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后,根據(jù)被加工零件的加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)的方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機(jī)械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動(dòng)架各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 外 文 摘 要Title B6065-planer Promote and Fixture Design Process AbstractThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.Keywords Machining process Planning Special fixture Planer各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué) 生 姓 名: 周曉明學(xué) 號:0501510155專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化設(shè)計(jì) (論文 )題目 : B6065 刨床推動(dòng)架工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 教 師 : 武培軍 吳 晟2009 年 3 月 22 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫2000 字左右的文獻(xiàn)綜述:文 獻(xiàn) 綜 述摘要 推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件,其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺的自動(dòng)進(jìn)給。本文討論了推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝、機(jī)床專用夾具的發(fā)展趨勢、研究現(xiàn)狀和解決辦法。關(guān)鍵詞 推動(dòng)架 工藝規(guī)程 加工工藝 機(jī)床夾具 1 引言通過分析刨床推動(dòng)架,了解到推動(dòng)架在刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識,解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線 1。2 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等,使其成為半成品或成品的過程 2。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、熱處理、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要組成部分,工藝過程根據(jù)其作用不同可分為零件機(jī)械加工過程和部件或成品裝配工藝過程 3。機(jī)械加工工藝過程是利用切削加工、電的加工方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能等,使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵倪^程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)周期都有較大的影響,是機(jī)械產(chǎn)品整個(gè)工藝過程的主要組成部分 4。3 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順次排列的工序組成。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀等 5。工序。指一個(gè)或一組操作者,在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上,對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步。指在同一個(gè)工序中,當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。走刀。加工表面由于被切去的金屬層較厚,需要分幾次切削。安裝。零件在加工之前,將其正確地安裝在機(jī)床上。在一個(gè)工序中,零件可能安裝一次,也可能需要安裝幾次。工位。指為了減少安裝次數(shù),常采用回轉(zhuǎn)工作臺,使零件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。4 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢分析夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 6。41 高精隨著機(jī)床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度,對夾具的制造精度要求更高 7。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m,夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm,平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。42 高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,雙面、多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間,各種自動(dòng)定心夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具,夾具結(jié)構(gòu)簡化,為機(jī)床進(jìn)行多工位、多件加工創(chuàng)造了條件 8。43 通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好 9。5 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介紹幾種現(xiàn)代機(jī)床夾具。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈,使機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短,多品種、小批量生產(chǎn)的比例愈來愈高 10。為了適用這種形勢的需要,出現(xiàn)了各種新型夾具。在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已愈來愈廣泛 11。6 機(jī)床夾具的解決方法為降低成本,汽車、飛機(jī)以及家電等行業(yè)的一流設(shè)備生產(chǎn)廠(OEM)往往依靠如機(jī)床制造廠一樣的合作伙伴來提供成套的加工設(shè)備,包括機(jī)床、刀具以及工件夾具系統(tǒng) 12。在新的合作型世界中,工件夾具供應(yīng)商已經(jīng)成為關(guān)鍵的第三方,他們可以開發(fā)裝夾概念、解決各種問題以及完成應(yīng)用工程成功地將開發(fā)零件裝夾概念的任務(wù)轉(zhuǎn)交到工夾供應(yīng)商手中,主要依賴供應(yīng)商與用戶以及其他供應(yīng)商之間從項(xiàng)目一開始就進(jìn)行的密切合作。要找到可使用的工件夾具解決方法,是困難的,有時(shí)是不可能的 13。毫無疑問,某種經(jīng)濟(jì)而可靠的過程,取決于在過程開發(fā)周期內(nèi)或之前對問題的早識別和解決越早越好例如即使在零件設(shè)計(jì)方面的細(xì)小的改變,也可能可以采取更簡單的夾緊裝置并更容易地制作零件,而且成本更低。對所有加工零件的生產(chǎn)工程師從開發(fā)項(xiàng)目一開始就應(yīng)該與零件設(shè)計(jì)者進(jìn)行密切合作 14。對工件夾具供應(yīng)商(包括合作項(xiàng)目)重要工具是模擬技術(shù)。制造系統(tǒng)的模擬,允許供應(yīng)商可模擬和試驗(yàn)出不同夾緊結(jié)構(gòu)的各種夾緊裝置而不需要實(shí)際制造。這是一一種性能價(jià)格比很好的方法,確定哪種夾緊結(jié)構(gòu)將提供足夠的間隙以有效地移動(dòng)零件、插人機(jī)器人焊接器或防止刀具碰撞裝置 15。7 結(jié)束語根據(jù)推動(dòng)架加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,通過查詢分析獲得的工藝過程解決夾工序的制訂、夾具的設(shè)計(jì),輔助以通用機(jī)床,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的夾具。參 考 文 獻(xiàn)1 陳 平,鄭貞平推動(dòng)架加工工藝和夾具設(shè)計(jì)的研究J無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2008,10(5):56.2 劉軍,全林斯,呂梁機(jī)械加工工藝過程質(zhì)量控制模型的研究J河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2006,10(9):6770. 3 盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20051071094 周迅零件加工工藝方案的簡便分析方法J制造技術(shù), 2000,2(1):1517 5 馮偉峰,許建新,黃利江工藝設(shè)計(jì)與加工仿真集成技術(shù)研究J制造技術(shù)與機(jī)床,2008,10(6):1215. 6 吳國華金屬切削機(jī)床M北京:機(jī)械工業(yè)出版社2006 7 王光斗,王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20008 許愛玲機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法探討J裝備制造技術(shù),2008,10(8):1014.9 姜明燦論機(jī)床夾具與零件加工精度的關(guān)系J機(jī)械工程與自動(dòng)化,2006,5(5):8889 10 孫自力機(jī)械制造技術(shù)M大連:大連理工大學(xué)出版社,200511 劉友才,肖繼德機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199212 H瑞斯模具工程M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200513 焦小明, 孫慶群. 機(jī)械加工技術(shù)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2005 17718014 馮辛安機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 15 劉俊成. 機(jī)床夾具在設(shè)計(jì)過程中夾緊力的計(jì)算J工具技術(shù),2006,10(41):89 91 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):1 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題應(yīng)達(dá)到的目的與預(yù)期目標(biāo)通過本設(shè)計(jì),使自身熟悉了工序卡制訂及夾具設(shè)計(jì)的一般過程,培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和各項(xiàng)技能,著重培養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析問題和解決問題的能力,進(jìn)而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論。針對任務(wù)書要求,從以下幾個(gè)步驟進(jìn)行設(shè)計(jì):11 首先收集一些關(guān)于推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識,對這些知識加以總結(jié)和分析,為下面的課題開展做好準(zhǔn)備。12 以現(xiàn)有的B6065推動(dòng)架毛坯件的CAD零件圖為基礎(chǔ),和通過查詢分析獲得的工藝過程,解決夾具工序的制訂、夾具的設(shè)計(jì)、工件的定位等問題。 2 研究手段21 查閱相關(guān)資料22 確定機(jī)床工作配置型式23 選擇合適的工件定位方式和夾緊方案24 夾具的設(shè)計(jì)25 合理安排推動(dòng)架、夾具等的位置26 進(jìn)行零件圖的繪制 3 本次設(shè)計(jì)技術(shù)要求:31 機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求,保證加工精度;32 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見:1對“文獻(xiàn)綜述”的評語:2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測:指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專業(yè)審查意見:負(fù)責(zé)人: 年 月 日各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 .12 零件的分析 .22.1 零件的作用和結(jié)構(gòu) .22.2 零件的工藝分析 .22.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) .33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .43.1 零件表面加工方法的選擇 .43.2 制定機(jī)械加工工藝路線 .43.3 工藝方案的比較與分析 .53.4 工序尺寸的確定 .73.5 加工余量的確定 .83.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 .93.7 切削用量及基本時(shí)間的確定 .114 專用夾具介紹 .284.1 問題的提出 .284.2 夾具的特點(diǎn) .284.3 零件工藝性分析 .294.4 定位誤差分析 .314.5 夾具設(shè)計(jì)及簡 要的說明 .32結(jié)束語 .33致謝 .34參考文獻(xiàn) .35 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 1 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791271 引言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求,也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求 1。自新中國成立以來,我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展,一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來,我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源,有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路,使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化,為推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高,但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì),我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè),特別是在我國加入世貿(mào)組織后,世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國家遷移到了亞洲,我國有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場,因此,我國工業(yè)要想發(fā)展,就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持 2。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后,在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量 3。據(jù)資料所示,推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件,其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差,合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具,進(jìn)給量,切削速度、功率,扭矩等用來提高加工精度,保證其加工質(zhì)量 4。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來,直到零件最后加工成型 5-6。本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是 B6065 刨床推動(dòng)架工藝規(guī)程及特定鉆夾具設(shè)計(jì),詳細(xì)討論推動(dòng)架從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程,分析總結(jié)推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 2 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127加工表面,并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程;針對推動(dòng)架零件的主要技術(shù)要求,設(shè)計(jì)鉆孔夾具的專用夾具。2 零件的分析2.1 零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為 B6050 刨床推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件,32 mm 孔安0.27裝在進(jìn)給絲杠軸,靠近 32 mm 孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為 16 mm0.27 .03孔裝棘爪。16 mm 孔通過銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過偏心0.3輪杠桿使零件繞 32 mm 軸心線擺動(dòng)。同時(shí),撥動(dòng)棘輪,使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作.270臺自動(dòng)進(jìn)給。2.2 零件的工藝分析由零件毛坯圖 2.1 可知,其材料為 HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件,根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量,要可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件,并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使其有良好的工作條件。推動(dòng)架主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差,合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具,進(jìn)給量,切削速度、功率,扭矩等用來提高加工精度,保證其加工質(zhì)量。由零件圖可知,32 mm、16 mm 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基0.270.3準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:(1)32 mm 孔為中心的加工表面0.27這一組加工表面包括:32 mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角,16 mm 的兩個(gè)0.27 0.19端面及孔和倒角。(2)以 16 mm 孔為加工表面0.19 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 3 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127這一組加工表面包括,16 mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 10 mm、M8-6H 的內(nèi)0.19 0.1螺紋,6.6mm 的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:(1)32 mm 孔內(nèi)與 16 mm 中心線垂直度公差為 0.10;0.270.3(2)32 mm 孔端面與 16 mm 中心線的距離為 12mm。.0 .0零件毛坯圖如圖 2.1 所示 263 25.502.43+.50 ?50?35 27R245815599.圖 2.1 零件毛坯圖由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)2中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn( 1+a+b) (2.1)其中,產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000 臺/年,每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件/臺,零件備品率 a=4%,零件的廢品率 b=1%。N=40001(1+4%+1%)=4200 件/ 年 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 4 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127從此結(jié)果可知,該零件為中批生產(chǎn)。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇,首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求,在選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度,結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求,應(yīng)慎重決定。3.1.1 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基準(zhǔn)的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程會(huì)問題百出,使生產(chǎn)無法進(jìn)行?;鶞?zhǔn)的選擇正確,可以使加工質(zhì)量得到保證,否則,加工過程會(huì)出現(xiàn)很多問題,更有甚者,還會(huì)造成零件批報(bào)廢,包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機(jī)械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準(zhǔn),在隨后的工序中,用加工過的表面作為定位基準(zhǔn),則成為精基準(zhǔn) 7-8。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件來說,以外圓作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇 32mm 的孔和 16mm 的孔作為精基準(zhǔn) 9-10。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 5 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791273.2 制定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降 11。(1)工藝路線方案一:工序 I 粗銑 32 mm 孔右端面0.27工序 銑 16 mm 孔左端面,銑 32 mm 孔左端面.190 0.27工序 銑 16 mm 孔右端面,精銑 32 mm 右端面. .0工序 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 銑 16 mm 孔下端面0.3工序 鉆 10 mm 孔,鉆 16 mm 孔,鉆 6.6mm 底孔.100.3工序 鉆、粗精鉸 32 mm 孔,倒角 450.27工序 鉆、粗精鉸 16 mm,倒角 45.190工序 絲錐攻絲 M8-6H(2)工藝路線方案二:工序 I 粗銑 32 mm 右端面0.27工序 銑 16 mm 孔左端面,32 mm 孔左端面.190 0.27工序 銑 16 mm 孔右端面,精銑 32 mm 右端面. .0工序 鉆、粗精鉸 32 mm 孔,倒角 450.27工序 鉆、粗精鉸 16 mm,倒角 45.190工序 鉆 10 mm 孔和 16 孔,鉆 6.6mm 底孔0.10.3工序 銑 16 mm 孔下端面.30工序 鉆 6mm 的孔,锪 120的錐孔工序 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 6 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127工序 絲錐攻絲 M8-6H 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡綜合片”3.3 工藝方案的比較與分析上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先鉆 10 mm 孔和鉆、粗精鉸 16 mm 的孔,然后以0.1 0.19孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆、粗精鉸 32 mm 的孔,倒角 45。而方案二卻0.27與此相反,先鉆 32 mm 的孔,倒角 45,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)鉆 160.27mm 孔,兩種方案通過分析比較可以看出,先加工 32 mm 的孔,以孔作為基0.19 0.27準(zhǔn)加工 16 mm 的孔,然后再以 32 mm 的孔作定位基準(zhǔn)加工 10 mm 孔,0.19 0.27 0.116 mm 孔和鉆 6.6mm 的底孔,這時(shí)的垂直度容易保證,并且定位和裝夾都很0.3方便,并且方案二的加工孔是在鉆床 Z535 上加工的,這樣避免了不必要的拆卸、搬動(dòng)和裝夾,節(jié)約了工時(shí),提高了生產(chǎn)效率。因此,選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表 3.1:表 3.1 加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容 簡要說明10 一箱多件沙型鑄造20 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力30 涂漆 防止生銹40 粗銑 32 mmm 孔右端面0.27 先加工面50 銑 16 mm 孔左端面,銑 32 mm 孔左端面.190.2760 銑 16 mm 孔右端面,精銑 32 mmm 孔右端面0. .70 鉆、粗精鉸 32 mm 孔,倒角 450.2780 鉆、粗精鉸 16 mm 孔,倒角 45.1990 鉆 10 mm 孔,鉆 16 mm 孔,鉆底孔 6.6mm0.10.3100 銑 16mm 孔下端面.3110 鉆 6mm 的孔,锪 120的錐孔120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45130 M8 絲錐攻絲140 檢驗(yàn) 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 7 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127150 入庫3.3 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求,工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量,測量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí),對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn),有利于減少檢驗(yàn)工作量。(2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切,應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(3)對一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面,各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。3.4 工序尺寸的確定根據(jù)加工長度為 50mm,毛坯的余量為 4mm,粗加工的余量為 2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊表 2.3-21 加工的長度為 50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。(1)32 mm 的孔0.27毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔:31mm. 2z=0.85mm粗鉸:31.85mm 2z=0.15mm精鉸:32H7(2)16 mm 的孔0.19毛坯為實(shí)心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔:15.85mm 2z=0.1mm粗鉸:15.95mm 2z=0.05mm 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 8 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127精鉸:16H7(3)16 mm 的孔 0.3毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:15mm 2z=0.95mm粗鉸:15.95mm 2z=0.05mm精鉸:16H8(4)鉆螺紋底孔 6.6mm 的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:6.6mm 2z=1.4mm精鉸:8H7(5)鉆 6mm 孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:5.8mm 2z=0.02mm精鉸:6H73.5 加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過計(jì)算和查詢資料可知,毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量,可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32mm 的孔需要鑄造出來,故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。根據(jù)零件圖資料,分別確定各加工表面的機(jī)械余量及毛胚尺寸。由參考文獻(xiàn)可知,查得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 810 級,加工余量等級 MA為 G 級,故 CT=10 級,MA 為 G 級。用查表法確定各加工表面的總余量如表 3.1 所示:表 3.1 加工表面的總余量表 加工表面 基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 9 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=171487912727 的端面 92 H 4.0 頂面降一級,單側(cè)加工16 的孔 16 H 3.0 底面,孔降一級,雙側(cè)加工50 的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工(取下行值)32 的孔 32 H 3.0 孔降一級,雙側(cè)加工35 的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工(取下行值)16 的孔 16 H 3.0 孔降一級,雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)3可知,鑄件主要尺寸的公差如表 3.2 所示:表 3.2 尺寸的公差表主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT27 的端面 92 4.0 96 3.216 的孔 16 6 10 2.250 的外圓端面 45 5 50 2.832 的孔 32 6.0 26 2.635 的兩端面 20 5 25 2.416 的孔 16 6 10 2.23.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備3.6.1 機(jī)床的選擇工序 40 粗銑 32 mmm 孔右端面,考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)0.27計(jì)等問題,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇 XA6132 臥式銑床,專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 50 銑 16 mm 孔左端面和銑 32 mm 孔左端面,考慮工件的定位0.19 0.27夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題,因定為基準(zhǔn)相同,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇 XA6132 臥式銑床,專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 60 銑 16 mm 孔右端面,精銑 32 mmm 孔右端面,宜采用臥銑,0.19 0.27 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 10 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127選擇 XA6132 臥式銑床,專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 70 鉆粗、精鉸 32 mm,倒角 45。選擇 Z535 立式鉆床,專用鉆夾0.27具和游標(biāo)卡尺。工序 80 鉆粗、精鉸 16 mm 孔,倒角 45。選用 Z535 立式鉆床,專用鉆0.19夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序 90 鉆 10 mm 孔,鉆 16 mm 孔,鉆 M8 底孔 6.6mm。選用 Z5350.10.3立式鉆床,專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序 100 銑 16mm 孔下端面。選用 XA6132 臥式銑床,專用銑夾具和游標(biāo)卡0.3尺 。 工序 110 鉆 6.6mm 的孔,锪 120的錐孔。選用 Z5215A 搖臂鉆床加工,專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45。選用 XA6132 臥式銑床加工,專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 130 M8 絲錐攻絲,機(jī)用絲錐,選用量具為螺紋塞規(guī)。3.6.2 夾具的選擇本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3 刀具的選擇(1)銑刀依據(jù)參考文獻(xiàn)資料1,選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù) z=10,及直徑為 d=50mm,齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。(2)鉆 32 mm 的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。0.27(3)鉆 10mm 孔,鉆 16 mm 和鉆底孔 6.6mm,選用高速鋼麻花鉆鉆頭。0.3(4)鉆 16 mm 孔。選用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭, d=16mm,鉆頭采用雙頭0.19刃磨法,后角 120,45車刀。 0(5)攻絲 M8-6H ,選用 M8 絲錐。3.6.4 量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下: 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 11 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127(1)選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)卡尺測量,以及讀數(shù)值為 0.01mm,測量范圍100mm125mm 的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7IT9 之間,可選用讀數(shù)值 0.01mm,測量范圍50mm125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為:粗銑時(shí)均為 IT14;精銑時(shí),槽寬為 IT13,槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm,測量范圍0mm150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。3.7 切削用量及基本時(shí)間的確定3.7.1 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)榇帚?32 mm 孔右端面。已知工件材料為 HT200,選擇高速鋼圓柱0.27銑刀直 d=60mm,齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)1選擇銑刀的基本形狀, r =10,1Z na =12, =45已知銑削寬度 a =2.5mm,銑削深度 a =50mm 故機(jī)床選用 XA61320 e P臥式銑床。(1)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)2資料所知,XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 =0.16 mm/z0.24mm/z、現(xiàn)取 =0.16mm/z。zf zf(2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)2資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm,銑刀直徑 D=60mm,耐用度 T=180min。(3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)2資料所知,依據(jù)銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù) z=10,銑削寬度 a=2.5mm,銑削深度 a =50mm,耐用度 T=180min 時(shí)查取 98mm/s, =439r/min, e P cvcn=490mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取, =300r/min, fcv=475mm/s。f 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 12 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127則實(shí)際切削:= (3.1) cv10cnd= =56.52m/min364.實(shí)際進(jìn)給量:= (3.2) zcfnvf= =0.16mm/zzcf103475(4)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,銑削時(shí)的功率(單位 kw)為:當(dāng) =0.16mm/z, zfa =50mm,a =2.5mm, =490mm/s 時(shí)由切削功率的修正系數(shù) k =1,則 P = 3.5kw Pefv mpccP =0.8kw。ct根據(jù) XA6132 型立式銑床說明書可知,機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P = P P (3.3)cmctP =7.50.8=6 P = 3.5kwc因此機(jī)床功率能滿足要求。(5)基本時(shí)間 t = (3.4)mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(3.7.2 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?16 mm 孔左端面,銑 32 mm 孔左端面,由參考文獻(xiàn) 10.19 0.27機(jī)械加工工藝手冊表 2.5 得由銑刀直徑 ,銑刀齒數(shù) 。 mD68Z(1)銑 16 mm 孔左端面0.19(a)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)2資料所知,查得每齒進(jìn)給量 =0.20 mm/z0.30mm/z、現(xiàn)zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 13 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127取 =0.20mm/z。由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm,耐用度T=180min。(c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取 73mm/s, =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取, =150r/min, fv=350mm/s。fc則實(shí)際切削:=cv10cnd= =23.6m/minc543.實(shí)際進(jìn)給量:=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053(d)校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,切削功率的修正系數(shù) k=1,則 P = 2.3kw, P =0.8 kw, P =7.5 可知機(jī)床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時(shí)間 t =mzcfnl2t = =4.3 min0.15)3(2)銑 32 mm 孔左端面0.27由參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊表 得: , ;.2map5.0svc/0.3 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 14 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127由銑刀直徑 ,銑刀齒數(shù) 。 mD608Z(a)確定每齒進(jìn)給量 zf查閱查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 ,由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm,齒數(shù) 。已知銑削寬度 a =2.5mm,故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。根據(jù)參考文獻(xiàn)8Ze文獻(xiàn)2資料所知,查得每齒進(jìn)給量 =0.20 mm/z0.30mm/z、現(xiàn)取 =0.20mm/z。zf zf由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取銑削深度 a =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.40mm,耐用度T=90min。(c)確定切削速度根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,當(dāng)=60mm, , a 10 mm, 8ZP0.20mm/z 時(shí), 4.5 m/min, =350r/min, =23 mm/min。zfcvcnfv各修正系數(shù): 9.0MvfnvkKk1sfs.TvfnTvkk故 (m/min) (3.5)1.40.945c(r/min) (3.6)3530nk(mm/min) (3.7).2.2vff按機(jī)床選?。?= 75r/min, = 35mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:cf(m/min)03.14607514.dnv= = = 0.05(mm/z)zfcf(d)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.22,當(dāng) 27mm, = 0.10 eazf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 15 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127mm/z0.15mm/z, 10mm, 132mm/min。查得 P =1.1kw,根據(jù)銑床 XA6132pafvc說明書,機(jī)床主軸允許功率為: P = 9.1250.75kw = 6.84kw,故 P P ,因cM cM此,所選擇的切削用量是可以采用的,即 =2.0mm, =35mm/min, = 75r/min,pafvn= 14.2m/min, = 0.05mm/z。cvzf(e)計(jì)算基本工時(shí)(3.8)fmvLt式中, , mm,查切削用量簡明手冊表ylL70l2.29, mm,所以, (mm),12y 821Lmin53.vtfm3.7.3 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?16 mm 孔右端面,精銑 32 mm 孔的右端面。已知工件材料0.19 0.27為 HT200,選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm,齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)1選1Z擇銑刀的基本形狀, r =10, a =12, =45已知銑削寬度 a =2.5mm,銑削深度n0 ea =50mm,故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。P(1)銑 16 mm 孔右端面0.19(a)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)2資料所知,查得每齒進(jìn)給量 =0.20 mm/z0.30mm/z,現(xiàn)zf取 =0.20mm/z。由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm,耐用度T=180min。(c)確定切削速度 cv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 16 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取 73mm/s, =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取, =150r/min, fv=350mm/s。fc則實(shí)際切削:=cv10cnd= =23.6m/minc543.實(shí)際進(jìn)給量:=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053(d)校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)參考文獻(xiàn)2資料所知,切削功率的修正系數(shù) k=1,則 P = 2.3kw, P =0.8 kw, P =7.5 可知機(jī)床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t =mzcfnl2t = =4.3 min0.15)3(2)精銑 32 mm 孔的端面0.27查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 ,由銑削寬度 = 2.5mm,選擇 = 60mm 的ea0d圓柱銑刀,故齒數(shù) 。機(jī)床選擇臥式銑床 XA6132。精加工,余量很小,故取10Z= 1.0mm。pa(a)每齒進(jìn)給量 zf查切削用量簡明手冊表 3.2 及根據(jù)機(jī)床的功率為 7.5kw,得 = 0.2mm/z zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 17 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791270.3mm/z,故取 = 0.2mm/z。zf(b)確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm,由銑刀直徑 = 60mm,查切削用量簡明手冊表 3.8,故刀具磨鈍壽命 T = 90min。0d(c)切削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.14,當(dāng)mm, , 10mm, 0.20mm/z 時(shí), m/min, r/min,60d1zpazf 56cv30nmm/z。59fv各修正系數(shù): 90.kKkMvfnv1sfs 8.TvfnTvkk故 (m/min) (3.9)3.40.9.056c(r/min) (3.10)2163kn(mm/min) (3.11)58.vff按機(jī)床選?。?= 300r/min, = 39mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:cf(m/min)30124.310ndvc= = = 0.013 (mm/z)zfcf9(d)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.3,當(dāng) 3mm, = 0.10 mm/z 0.15mm/z,eazf10mm, 132mm/min。查得 P =1.1kw,根據(jù)銑床 XA6132 說明書,機(jī)床主軸pafvc允許功率為: P = 9.1250.75kw = 6.84kw,故 P P ,因此,所選擇的切削cM cM用量是可以采用的,即 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 18 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127=1.0mm, =42.5mm/min, = 300r/min, = 303m/min, = 0.013mm/z。pafvcncvzf(e)計(jì)算基本工時(shí)(3.12)fmvLt式中, , mm,查切削用量簡明手冊表ylL120l3.26, mm,所以, (mm),12y 132L.54fmvtmin3.7.4 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@粗鉸、精鉸 32 mm 孔,倒角 45。刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,0.27直徑 D=32mm,使用切削液,故選用 Z535 立式鉆床。(1)確定進(jìn)給量 fv根據(jù)參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊 ,由于孔徑和深度都很大,查切削手冊 , 所以, 。 r/m.r/.f86070 325.140dl rmf/70.(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度 T=50min。(3)確定切削速度 和每齒進(jìn)給量 cvzf由表 5-132,查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rmvc/100.1TVK,=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類,根據(jù)表 5-127,進(jìn)給量0.1MVK.tv=0.48mm/r,fv min/7.530914.0rxdvns 查切削手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/452rc故實(shí)際的切削速度 ndvsc /7.10 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 19 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下:鉆孔: d=31mm, =0.48mm/r, =452r/min, =12.77m/minfvcncv粗鉸: d =31.85mm, =0.4mm/r, =400r/min, =29.7m/minf精鉸: d =31.95mm, =0.2mm/r, =630r/min, =15m/minfvccv(4)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkwP0.21(5)鉆、粗鉸、精鉸 32 mm 孔基本時(shí)間 0.27(a)鉆 32mm 孔基本工時(shí)根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知高速鋼復(fù)合鉆頭基本時(shí)間為: min3.048.5212nflLtm(b)粗鉸孔基本工時(shí):l = (3.13)1 75.2.1)(45231.)1(21 ctgctgkrdDL=27.5mm, =400r/min, =0.4 mm/z,取 =3mm, =4mm,cnzfll(3.14)min2.04.3571fltm(c)精鉸孔基本工時(shí):l =1 05.2.1)(4528.3195.)1(21 ctgctgkrdD取 =0.2mm/r, =630r/min, =15m/min, l1=4mm, l2=2mm, l=27.5mmfvcncv(3.15)min.flLtm3026345713.7.5 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@、粗鉸、精鉸 16 mm 的孔,倒角 45。刀具:選鉸刀選用0.1915.95 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,鉸孔擴(kuò)削用量,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 20 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127o120。(1)確定進(jìn)給量 fv根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 10.4-7 查出 表 =0.5 1.4 .按該表注釋取較小fvr/mr/進(jìn)給量,按按該表注釋取較小進(jìn)給量,按 Z525 機(jī)床說明書,取 =0.3 。查fvrm/切削用量簡明手冊 , , 所以,r/.r/.f86070 325.160dl,按鉆頭強(qiáng)度選擇 ,按機(jī)床強(qiáng)度選擇 。最rmf/0.3mf51 rf/終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 =0.3 , 經(jīng)校驗(yàn) ,校驗(yàn)成功。fvr/ max708Ff(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查切削用量簡明手冊 ,后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm,壽命。min60T(3)確定切削速度 cv根據(jù)表 10.4-39 取 ,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出,r/m.214kmv=1。查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) r/vc00.1TVK.MV0.1tvK5.1Kxv0.v1apK(3.16)83.92.4pra故 K =0.87qpv故 V =14.20.871=12.35m/min表N= (3.17)0112.3548.6/minrd表根據(jù) Z525 機(jī)床說明書選擇 =275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度 為:cncv=cv0.8713.5/i1nmin/r.x.ds 09430根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下: 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 21 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127鉆孔: d=15mm, =0.3mm/r, =400r/min, =18m/minfvcncv粗鉸: d =15.85mm, =0.5mm/r, =574r/min, =25.8m/minf精鉸: d =15.95mm, =0.72mm/r, =275r/min, =13.65m/minfvccv(4)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkwP0.21(5)鉆、粗鉸、精鉸 16 孔基本時(shí)間0.19(a)鉆孔基本工時(shí):t = m12llnff式中, =400, =0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmcfvT = m27.50.31min4(b)粗鉸孔基本工時(shí):l =1 75.2.1)(45218.5)(21 ctgctgkrdDL=27.5mm, =530r/min, =0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mmcnfvt = m7.5340.16min(c)精鉸孔基本工時(shí):l =1 7.3.2)1(4528.15.)(21 ctgctgkrdD取 l1=4mm, l2=2mm, l=27.5mmt = m7.540.185min3.7.6 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@ 10 mm 和鉆 16 mm 孔,以 32mm 孔為定位基準(zhǔn),鉆 M8 螺0.10.3紋底孔 6.6mm。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 D=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 o120,45車刀。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 22 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127(1)鉆 10 mm 孔0.1(a)確定進(jìn)給量 fv查切削用量簡明手冊 , ,所r/m.r/.f86070 36.210dl以 按鉆頭強(qiáng)度選擇 ,按機(jī)床強(qiáng)度選擇 。rmf/70.5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ,經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。rf/4ax785Ff(b)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查切削用量簡明手冊 ,后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm,壽命。min60T(c)確定切削速度 cv查切削手冊 修正系數(shù) rm/100.1TVK.MV0.1tvK故5.1Kxv.vapvKrmc/5in/7.30914.0xdns查切削用量簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/52rnc故實(shí)際的切削速度 /m.nvsc7120(d)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N.4mcM故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkw.P021(e)基本時(shí)間 2610.7in45.8mLltnf(2)鉆 16 mm 孔0.3(a)確定進(jìn)給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 23 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127查切削用量簡明手冊 , ,所r/m.r/.f86070 3625.1dl以 ,按鉆頭強(qiáng)度選擇 ,按機(jī)床強(qiáng)度選擇 。rmf/70.5.1 rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ,經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。rf/ axf FN78(b)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查切削用量簡明手冊后刀面最大磨損限度為 0.50.8mm,壽命 。min60T(c)確定切削速度 cv查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rmc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故5x0.1vapvKrc/5min/7.5394.0rxdns查切削用量簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rc故實(shí)際的切削速度 /.ndvsc86190(d)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkw.P01(e)基本時(shí)間 26130.3in45.mLltnf(3)鉆 M8 底孔 6.6mm(a)確定進(jìn)給量 fv查切削用量簡明手冊 , 所r/m.r/.f86070 39.165.dl 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 24 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127以,由于孔徑和深度都不大, 。按鉆頭強(qiáng)度選擇 ,按rmf/70. rmf/5.1機(jī)床強(qiáng)度選擇 ,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ,經(jīng)校rf/63.0 480驗(yàn) 校驗(yàn)成功。maxf FN785(b)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削用量簡明手冊 ,后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm,壽命。in60T(c)確定切削速度 查切削用量簡明手冊由表 5-132, =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類b,修正系數(shù) rmvc/100.1TVK0.1MV.tvK.1xv0.1vK故 。apKrvc/15min/.x.dns 730940查切削用量簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rc故實(shí)際的切削速度 rndvsc/36.910(d)校驗(yàn)扭矩功率所以NmMc73N2.4mcM故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkw.P01(e)基本時(shí)間 min.nflLtm67045213.7.7 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?16 mm 的下端面,工件材料為 HT200,選用 XA6132 臥式銑床。0.3選用高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc,故校驗(yàn)合格。最終確定: ap1=1.8mm, ap2=0.2mm, =475r/min, =119.3m/min, =0.16mm/z。cncvzf(5)基本時(shí)間t =mzcfnl2t = =3.8min(5036)47.13.7.8 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@ 6mm 的孔,锪 120倒角,選用 Z5215A 搖臂鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,6mm 高速鋼麻花鉆,鉆頭采用雙頭刃磨法,使用切削液,后角 o 120。(1)確定進(jìn)給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 論 文 ) 第 26 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127查切削用量簡明手冊 , ,所r/m.r/.f86070 3.167dl以由于孔徑和深度均很小, 。按鉆頭強(qiáng)度選擇 ,按機(jī). rmf/5.床強(qiáng)度選擇 。最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rmf/63.0 480, 校驗(yàn)成功。axf FN785(2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查切削用量簡明手冊 ,根據(jù)表 5-130,后刀面最大磨損限度為 0.5 mm0.8mm,壽命 。min60T(3)確定切削速度 cv查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故5x0.1vapvKrmc/5in/r.x.dns 753940查切削用量簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 由表 5-in/452rc132, =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類,據(jù)表 5-127b故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/1.80(4)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM,故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkw.P01(5)基本時(shí)間 10.9in452.8mLltnf3.7.9 工序的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂娚?9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為圓柱銑刀,銑刀直徑 d=6mm,根
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