目前我國的水泥發(fā)展情況,我國是水泥生產、消費大國，水泥年產量已超過世界水泥年產量的一半。自1985年以來，我國水泥年產量一直居世界首位，目前占世界總產量的比重已近50%，2005年的產量已超過10億噸。全國有水泥生產企業(yè)數千家，從業(yè)人員數百萬人。在今后相當長的時期內，我國水泥的產量仍將持續(xù)增長，最終穩(wěn)定在一個較高的水平上。 水泥的發(fā)展帶來的負面影響 水泥產業(yè)是對環(huán)境有污染的產業(yè)，它帶來環(huán)境污染的問題我們不能忽視。有些工廠由于技術不成熟導致資源浪費和環(huán)境的污染特別嚴重。所以尋找新的技術新的原料迫在眉睫！,目前水泥的原材料,水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合這時候的混合物叫生料 。 然后進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產物叫熟料 將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。這時候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。,水泥的分類,普通硅酸鹽水泥 摻混合材料的硅酸鹽水泥：摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等等。 特殊水泥 ：特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然后磨細成為鋁酸鹽水泥的。 白色水泥：材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。,水泥的生產流程,1、破碎及預均化：破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 ：水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制 作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。,3、生料均化 ：新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。 4、預熱分解 ：把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 5.水泥熟料的燒成：料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。,6、水泥粉磨： 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求 。 7、水泥包裝：水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。,水泥設備,水泥設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器 水泥回轉窯：水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。 旋風預熱器：旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。,篦式冷卻器： 篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200驟降至100以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。,設備圖片,破碎機,相關的設備圖片,生產水泥的流程示意圖,