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1、第一章工程概況 1 1.1工程概況 1 1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)及難點(diǎn) 2 1.3施工方案編制依據(jù) 2 第二章勁性柱施工流程 3 第三章型鋼柱的深化設(shè)計(jì) 3 3.1應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)，優(yōu)化加工圖設(shè)計(jì)。 3 3.2設(shè)計(jì)過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點(diǎn)考慮以下問題： 4 第四章型鋼柱制作與驗(yàn)收 4 第五章型鋼柱安裝 5 5.1鋼柱柱腳錨栓設(shè)置 5 5.2安裝基礎(chǔ)節(jié) 6 5.3上部結(jié)構(gòu)鋼柱安裝 6 5.3.1 分節(jié)吊裝 6 5.3.2臨時(shí)固定 6 5.3.3鋼柱校正 6 5.3.4 焊接 7 第六章勁性混凝土柱鋼筋施工 7 6

2、.1 框架柱及暗柱主筋穿插 7 6.2框架柱及暗柱箍筋綁扎 7 6.3梁主筋綁扎 8 6.4墻體水平筋綁扎 10 第七章勁性柱模板施工 11 第八章勁性柱混凝土施工 13 第九章施工質(zhì)量保證措施 13 9.1 質(zhì)量保證體系 13 9.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 14 9.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 15 第十章施工安全消防文明施工 15 10.1現(xiàn)場(chǎng)消防措施 15 10.2安全文明施工 16 第一章工程概況 1.1工程概況 本工程為天津萬達(dá)中心寫字樓項(xiàng)目，位于天津市河?xùn)|區(qū)六緯路與大直沽八號(hào)路交口， 框架筒體結(jié)構(gòu)，地下二層，地上四十二層，主體建筑總高度 17

3、6.450米。-2層~17層20 根邊柱均為勁性混凝土柱，中間核心筒結(jié)構(gòu)部分 -2層?1層18根鋼柱，2層?5層12根 鋼柱，6層?7層4根鋼柱，8層?9層2根鋼柱。所有鋼柱焊接栓釘，鋼板材質(zhì)為 Q345B 由于塔吊末端吊重及環(huán)梁支撐高度限制，鋼柱分段制作，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝，對(duì)接采用全熔透 等強(qiáng)焊接。勁性混凝土柱技術(shù)指標(biāo)、截面及分布概況見表 1.1、表1.2、圖1.1 表1.1勁性混凝土框架柱技術(shù)指標(biāo) 框架柱 柱編號(hào) 柱截面尺寸（mr） 數(shù)量（根） 鋼柱形式 鋼柱截面尺 寸（mm 備注 -2層 ~1層 KZ1 (a) 1600X1600 4 十字型 1100X 3

4、00 X 40 X 40 角柱 KZ2 1600X1400 16 十字型 1100X 300 X 40 X 40 邊柱 2層~7 層 KZ1 (2) 1400X1400 20 十字型 1100X 300 X 28 X 28 角柱、邊柱 8層 ~17層 KZ1(2)(2a) 1300X1300 20 十字型 1000X 300 X 26 X 26 角柱、邊柱 表1.2勁性混凝土暗柱技術(shù)指標(biāo) 核心筒 暗柱 數(shù)量（根） 鋼柱形式 -2層 ~1層 6 型鋼1 6 型鋼2 4 型鋼3 2 型鋼4 2層~5 層 7

5、 型鋼2 5 型鋼3 6層~7 層 2 型鋼2 2 型鋼3 8層~9 層 1 型鋼2 1 型鋼3 截面類型  圖1.1勁性混凝土柱平面分布示意 1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)及難點(diǎn) 1、 勁性混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋的關(guān)系，鋼 柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關(guān)系成為處理的重點(diǎn)。 2、 混凝土框架柱及混凝土剪力墻暗柱中加入型鋼柱，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設(shè)等 施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度， 否則，會(huì)造成諸如: 鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導(dǎo)致返工，嚴(yán)重影響施工質(zhì)

6、量和進(jìn)度。因此，施工 中應(yīng)重點(diǎn)控制型鋼軸線位置、垂直度、對(duì)接焊接質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量及模板安裝質(zhì)量和混 凝土澆筑質(zhì)量 1.3施工方案編制依據(jù) 1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙和施工說明 2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08-SGJB205-2005 4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 5、 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98 6、 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14958 7、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB11345--89 &圓柱頭栓釘 GB/T 10433 9、 栓釘焊接技術(shù)規(guī)程 CEC

7、S 226:2007） 10、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 138-2001 11、 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 01SG519 12、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523 13、 高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS230:2008 第二章勁性柱施工流程 第三章型鋼柱的深化設(shè)計(jì) 型鋼柱的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，又要為制作和吊裝提供依據(jù)。對(duì)于每根鋼 柱，應(yīng)逐個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接套筒標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。 型鋼柱的加工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量是保證勁性混凝土柱的順利施工關(guān)鍵第一步。 深化設(shè)計(jì)過程中制訂的有效措施和重點(diǎn)注意的問題如下：

8、 3.1應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)，優(yōu)化加工圖設(shè)計(jì)。 采用Tekla Structure （鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件）對(duì)每根型鋼柱進(jìn)行建模，認(rèn)真分析框 架梁柱鋼筋與型鋼柱的位置關(guān)系，下料尺寸、穿孔鋼筋數(shù)量等，保證梁柱接頭部位鋼筋能 順利找到自己位置，相互之間不發(fā)生沖突。在模型中優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，深化設(shè)計(jì)圖紙，并在 建立的模型基礎(chǔ)上利用此軟件導(dǎo)出正式的 CADS紙，指導(dǎo)施工。三維模擬圖形如圖 3.1 圖3.1三維模擬圖形 3.2設(shè)計(jì)過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點(diǎn)考慮以下問題： 1、 鋼柱每段的制作長(zhǎng)度問題在車間制作條件和現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力滿足的前提下進(jìn)行加工。 2、 鋼柱制作長(zhǎng)度和

9、標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)鋼柱安裝標(biāo)高、梁筋標(biāo)高等會(huì)產(chǎn)生一定允許偏差。當(dāng) 多種允許偏差疊加在一起時(shí)，會(huì)造成梁截面與鋼柱穿孔標(biāo)高偏差，梁鋼筋無法穿過鋼柱預(yù) 先留設(shè)的孔洞。施工中加強(qiáng)控制外，另深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮縱向、橫向鋼筋穿孔標(biāo)高應(yīng)錯(cuò)開， 避免兩個(gè)方向鋼筋相碰。 3、 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將梁鋼筋和墻鋼筋避開型鋼，無法避開時(shí)，采用腹板穿孔。當(dāng) 必須在腹板上預(yù)留貫穿孔時(shí)，型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的 25%當(dāng)鋼筋穿孔造 成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時(shí)，刻采取型鋼截面局部加厚的辦法補(bǔ)強(qiáng)。在型鋼上 穿孔應(yīng)兼顧減少型鋼截面損失與便于施工兩個(gè)方面，常用鋼筋穿孔的孔徑如下表 3.2。 表3.2常用鋼筋穿孔的孔

10、徑（mm 鋼筋直徑 10 12 14 16 18 20 穿孔直徑 15 18 20-22 20-24 22-26 25-28 鋼筋直徑 22 25 28 32 36 40 穿孔直徑 26-30 30-32 36 40 44 48 第四章型鋼柱制作與驗(yàn)收 鋼柱用厚板拼焊，加工制作要求十分嚴(yán)格，應(yīng)委托專業(yè)加工廠制作。構(gòu)件驗(yàn)收分出廠前檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩步進(jìn)行；對(duì)構(gòu)件要重點(diǎn)檢查其型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、孔位和孔徑以及附 設(shè)耳板的位置和尺寸，對(duì)構(gòu)件外觀檢查其撓曲變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸等。 第五章型鋼柱安裝 5.1鋼柱柱腳錨栓設(shè)置

11、 柱腳底板與鋼柱基礎(chǔ)節(jié)連為一體，鋼柱生根于鋼筋混凝土底板內(nèi)。勁性鋼柱采用預(yù)埋 M30和M24錨栓，錨入底板混凝土內(nèi)。鋼柱由預(yù)埋 M30、M24柱腳錨栓固定，柱腳螺栓 的預(yù)埋質(zhì)量直接關(guān)系到首節(jié)勁性柱的安裝。柱腳螺栓主要是通過套板控制螺栓相互之間距 離，利用固定支架控制螺栓不變形、位置準(zhǔn)確。固定架在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)就應(yīng)事先埋入， 然后同基礎(chǔ)鋼筋連成一體，同時(shí)保證套板面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆混凝土?xí)r將支架、套板、 螺栓一次固定、澆成一體。柱腳板底預(yù)留 50mm縫隙采用C60無收縮細(xì)石混凝土壓力灌漿 圖5.1-2剪力墻暗柱型鋼柱腳做法 a 灌實(shí)。型鋼柱柱腳做法如圖5.1-1、圖5.1-2所示。

12、 圖 5.1-1 靈* s h=30iFim h=Jtnmi w~ 丫丫 3 1 235 框架柱型鋼柱腳做法 Ki監(jiān)陽 — 2- |r 沁冋］叫 殖舸4直粗乍注 5.2安裝基礎(chǔ)節(jié) 安裝前將每根錨桿的調(diào)整螺母上標(biāo)高調(diào)至設(shè)計(jì)的柱腳板底標(biāo)高。當(dāng)鋼柱吊至距其位置 上方200 mm左右時(shí)，使其穩(wěn)定，將柱腳底板的栓孔與錨桿對(duì)直，緩慢下落，下落過程中 避免磕碰地腳螺栓絲扣。鋼柱就位后在錨桿上加設(shè)錨桿墊板，即用單螺栓對(duì)連接板進(jìn)行臨 時(shí)固定。用經(jīng)緯儀在兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行垂直度校正，微動(dòng)四角錨桿的調(diào)整螺母可完 成鋼柱基礎(chǔ)節(jié)的垂直度和標(biāo)高的校正及軸線的調(diào)整，將基礎(chǔ)節(jié)的底板與預(yù)

13、埋螺栓采用雙螺 帽擰緊，并將錨桿墊板與柱底板四周進(jìn)行圍焊。 5.3上部結(jié)構(gòu)鋼柱安裝 5.3.1分節(jié)吊裝 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，直接卸到現(xiàn)場(chǎng)鋼柱吊裝區(qū)內(nèi)待安裝。吊裝前在柱 頭位置劃出柱翼緣中心標(biāo)記線，以便于上層鋼柱的安裝就位及與下層柱對(duì)中使用。型鋼柱 安裝按照編號(hào)順序依次進(jìn)行。 5.3.2臨時(shí)固定 鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，利用耳板及螺栓作為臨時(shí)固定。每節(jié)柱翼板的接頭端 設(shè)置了連接耳板，柱就位時(shí)，使上下柱接頭處兩個(gè)方向的安裝線對(duì)齊，用安裝螺栓把連接 板和上下耳板連接起來，稍加擰緊，即可脫鉤 ，詳見圖5.3.2鋼柱臨時(shí)固定節(jié)點(diǎn)圖。 95 LKC .S3 T CKO T

14、 圖5.3.2鋼柱臨時(shí)固定節(jié)點(diǎn)圖 5.3.3鋼柱校正 鋼柱調(diào)整采用千斤頂調(diào)節(jié)。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層 鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。在鋼柱相互垂直的兩個(gè)方向設(shè) 2臺(tái)經(jīng)緯儀，觀測(cè)鋼柱垂直控制 線校正結(jié)果，使鋼柱的垂直度、標(biāo)高、錯(cuò)邊誤差符合規(guī)范要求。 5.3.4焊接 鋼柱之間采用完全熔透的坡口對(duì)接焊縫連接，焊縫間隙 10mm坡角45。坡口全熔透 焊縫均為二級(jí)焊縫，貼角焊縫為三級(jí)焊縫，但其外觀質(zhì)量需符合二級(jí)焊縫的要求。 （1） 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm （2） 鋼柱焊接時(shí)必須按“先翼板后腹板，同時(shí)對(duì)稱逆向施焊”的原則進(jìn)行，每根柱 派2

15、名焊工同時(shí)焊接，焊接速度應(yīng)保持一致，焊速 350-450mm/mie （3） 施焊時(shí)，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊 至填滿坡口，每焊完一道焊縫均應(yīng)清理鏟磨。每道焊接層間溫度控制在 50-80C，溫度太 低時(shí)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，若必須中途停焊時(shí)，再焊前 應(yīng)重新預(yù)熱。 （4） 當(dāng)風(fēng)速超過6m/s時(shí)，應(yīng)在型鋼柱周邊搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚，施焊前應(yīng)檢查焊件表面 是否潮濕，必要時(shí)應(yīng)加熱去濕。 （5） 焊接完成后，及時(shí)敲除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，并請(qǐng)專業(yè)檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽 查20%旱縫進(jìn)行無損探傷，無損探傷合格后方可開始下一道工序施工。 第六

16、章勁性混凝土柱鋼筋施工 勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱 的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對(duì)較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真 技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順 序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡(jiǎn)化。 6.1框架柱及暗柱主筋穿插 框架柱及剪力墻暗柱主筋位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋、墻體水平筋、及柱箍筋穿 過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墻暗柱鋼筋綁 扎完成后，放置專用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。 6.2

17、框架柱及暗柱箍筋綁扎 柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，需穿過型鋼柱腹板的箍筋，按照常規(guī)做法無法施工，采用制作 “ U型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留孔，再將“U型箍筋圍繞主筋打彎90后焊接閉合； 或采用制作“ L”型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留空，再將“ L”型箍筋首尾相連焊接閉合。 焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于 10d，雙面焊5d。如圖6.2-1 0 圖6.2-1框柱箍筋綁扎示意 剪力墻暗柱中的型鋼柱預(yù)留了箍筋穿孔，箍筋可以采用 U型箍筋穿過型鋼后單面焊接 10d，但是未設(shè)置墻體水平筋的穿孔，故使用部分墻體水平筋計(jì)入暗柱構(gòu)件體積配箍率的 構(gòu)造做法。如下圖6.2-2。 鳩體水平紗

18、注：1節(jié)點(diǎn)和2節(jié)點(diǎn)間隔布置 圖6.2-2剪力墻暗柱箍筋綁扎示意 6.3梁主筋綁扎 本工程框架梁和連梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)部位主筋的綁扎形式為：當(dāng)縱筋的水平段錨固長(zhǎng)度不 足時(shí)，遇型鋼腹板時(shí)，應(yīng)在腹板上預(yù)留孔洞，以使鋼筋穿過并滿足錨固要求，如圖 6.3-2 ； 當(dāng)遇型鋼翼緣時(shí)，應(yīng)采用在縱筋標(biāo)高處焊鋼套筒的方式進(jìn)行連接， 如圖6.3-1 o這是處理型 鋼柱與梁、柱鋼筋關(guān)系的重點(diǎn)。型鋼穿孔及焊接套筒效果圖如圖 6.3-3和6.3-4 o II II II II II II II II II II II II II II 35d 圖6.3-1梁鋼筋遇型鋼翼緣時(shí)綁扎

19、做法 1/3 Lo * 1/3 Lo ■ I 圖6.3-2梁鋼筋遇型鋼腹板時(shí)綁扎做法 /3 Lo 連梁交叉暗撐或集中對(duì)角斜筋遇到型鋼柱時(shí)，將暗撐的主筋和斜筋在遇到型鋼柱腹板 后，沿腹板打彎，總長(zhǎng)度滿足錨固構(gòu)造要求。 由于框架梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模 不支，綁扎鋼筋按如下順序： 圖6.3-3梁鋼筋綁扎效果圖（一） 圖6.3-4梁鋼筋綁扎效果圖（二） 腹板穿孔 翼緣上焊 連接套筒 6.4墻體水平筋綁扎 ,遇型鋼 墻體水平筋與鋼柱節(jié)點(diǎn)部位的綁扎形式為：當(dāng)墻體水平筋的錨固長(zhǎng)度不足時(shí) 腹板時(shí),應(yīng)在腹板附近垂直向上或向下彎錨

20、15d,以使鋼筋滿足錨固要求；當(dāng)遇型鋼翼緣時(shí), ,應(yīng)在 應(yīng)在進(jìn)入勁性柱后彎折繞開鋼柱翼緣板后折回，如錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，遇型鋼腹板時(shí) 腹板附近垂直向上或向下彎錨15d,以使鋼筋滿足錨固要求。如圖6.4-1所示。 核心筒外圍墻體厚度超過700時(shí)，為4排鋼筋網(wǎng)片。墻內(nèi)兩道水平鋼筋遇型鋼腹板后 彎折15d，如圖6.4-2 。 圖6.4-2墻體水平筋遇型鋼處理 第七章勁性柱模板施工 框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響，加上柱內(nèi)鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的 PVC塑料 管內(nèi)穿對(duì)拉螺桿的方法進(jìn)行柱模板的加固。采用對(duì)拉螺栓分段制作，一次性使用，對(duì)拉螺 栓端部90度打彎，彎頭長(zhǎng)度不小于5

21、0mm與鋼柱腹板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如圖 7.1、圖7.2所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為100mmx100mm 100mmx50mm 方木，間距200mm主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距：400mm~600mm對(duì)拉 螺栓采用①16圓鋼制作 縱橫主龍骨：①48雙鋼管間距為400-600mm B 導(dǎo) 目 弓 ①16螺栓水平、縱向間距為 400-600mm,與勁性柱焊接 7.1寫字樓勁性柱加固示意圖 =1■ 圖7.2寫字樓勁性柱加固立面圖 剪力墻內(nèi)型鋼柱對(duì)墻體模板加固基本無甚影響，按常規(guī)做法加固。 第八章勁性柱混凝土施工 由于

22、勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動(dòng)性被嚴(yán)重限制，型 鋼制作時(shí)，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時(shí)，施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)是確保型鋼和 鋼筋之間的砼的密實(shí)度。選擇合適的砼施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度，在澆筑砼時(shí)，應(yīng) 加強(qiáng)鋼柱兩側(cè)對(duì)稱振搗，通過振動(dòng)棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼 擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。 第九章施工質(zhì)量保證措施 9.1質(zhì)量保證體系 建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：成立項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總 工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，組員由項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、材料、工程等部門人員 組成。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工

23、作，處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問題。如圖 9.1 圖9.1質(zhì)量保證體系 9.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、 鋼骨各種原材質(zhì)量控制要點(diǎn)： a按要求對(duì)型鋼原材進(jìn)行送檢，確保型鋼的各種指標(biāo)符合使用要求； b、 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》 GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī) 定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)； c、 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957的規(guī)定； d、 構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》 GB10433的規(guī)定； e、 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 A和B級(jí)》國(guó)標(biāo)GB5782和《六角頭 螺栓C級(jí)》GB5780的

24、規(guī)定。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 大六角母，墊圈與技術(shù)條件》 GB/T1228-1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB3632-GB3633勺規(guī)定。 2、 鋼骨加工控制要點(diǎn)： a在鋼骨制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析 鋼骨的長(zhǎng)度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置； b、 鋼骨的制作必須采用機(jī)械加工，并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、 運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205《建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 G

25、B50221的規(guī)定； c、 型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。在鋼骨制作 完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變?cè)斐墒┕だщy； d、 鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進(jìn)行劃線，切割后去除切割熔渣，并將 各構(gòu)件按圖編號(hào)。除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主，局部采用手工噴砂的方法； e、 組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接 應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢查單位進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 3、 鋼骨現(xiàn)場(chǎng)安裝控制要點(diǎn) a、 型鋼骨架施工，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定; b、 型鋼柱進(jìn)場(chǎng)

26、后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì) 證明文件等； c、 型鋼柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位 置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏差之內(nèi)； d、 高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符 合要求，并按時(shí)進(jìn)行終擰的復(fù)查； e、焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊接的方法施工，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無 油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時(shí)打磨清理前一 道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。 4、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn) a、 鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏

27、差錯(cuò)位； b、 柱的箍筋要在型鋼腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍 筋分段，或做成“ U形，再用電弧焊焊接。如腹板開孔的大小和位置不合適時(shí)，須征得 設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。 c、 因柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板的加固無法采用正常對(duì)拉螺栓的加固，采用對(duì)拉 螺栓分段焊接到型鋼腹板上或采用對(duì)拉螺栓兩側(cè)對(duì)稱焊接到同一根箍筋上的方式加固。 d、 因鋼骨混凝土構(gòu)件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱 等豎向構(gòu)件混凝土澆注較為困難。為便于混凝土澆注，模板安裝宜設(shè)置澆搗口，以便于混 凝土澆筑； e、 在梁柱接頭處等混凝土不易充分填

28、滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。 9.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。 2、 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工難度，梁筋過腹板穿孔及遇翼緣焊接套 筒，考慮雙向梁節(jié)點(diǎn)處縱筋錯(cuò)開，避免縱筋穿過困難。 2、構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編 號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑。 第十章 施工安全消防文明施工 10.1現(xiàn)場(chǎng)消防措施 1、 認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防條例》，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，加強(qiáng)施 工人員的消防意識(shí)教育。 2、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，

29、發(fā)現(xiàn) 隱患及時(shí)上報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 3、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊用火前必須辦理動(dòng)火證，并設(shè)專人看貨，籌備消 防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔 瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情 況。電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級(jí) 以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止 10.2安全文明施工 圖10.2安全保證體系 2、安全施工 要樹立安全第一預(yù)防為主的思想，使全體員工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。 1） 施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作

30、規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全 防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無房戶措施的高空施 工時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后操作。 2） 加強(qiáng)對(duì)電氣焊，氧氣、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。 3） 使用電氣焊時(shí)要有操作證、動(dòng)火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防 器材，并設(shè)專人看火。 4） 線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電，禁止帶電操作。 5） 等高人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼柱或易失落的 地方。所有手動(dòng)工具必須系上安全繩，防止失落傷及他人。 6） 嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定并針對(duì)工程特點(diǎn)、施工方法和施工環(huán) 境

31、，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，做好安全技術(shù)交底工作。 7） 吊索具在使用前必須檢查，不符合使用要求的要報(bào)廢或降級(jí)使用。 8） 吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認(rèn)安全后才可吊起至工作面。 9）遇大風(fēng)禁止吊裝，構(gòu)件不得懸空過夜。 10）夜間施工要保證足夠的照明。 3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)安全措施 1） 柱安裝 柱身設(shè)計(jì)無爬梯，因此柱起吊前必須事先搭設(shè)井字腳手架，以便于摘鉤及安裝時(shí)人員 上下。摘鉤前必須采用纜風(fēng)繩將注資固定后方可摘鉤。 2） 安全掛鉤與工具防墜鏈 將全部手動(dòng)工具、輕型電動(dòng)工具架設(shè)不懂形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人。 4、 文明施工 1） 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)所不知的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路、亂占場(chǎng)地。 材料構(gòu)件按時(shí)間順序進(jìn)場(chǎng)，不積壓。 2） 注意環(huán)境保護(hù)，盡量減少施工噪音，晚間施工時(shí)，采取可靠措施，避免光污染。 3） 隨時(shí)注意清運(yùn)施工垃圾，不得亂堆亂放。