柴油機(jī)進(jìn)氣管鑄造
柴油機(jī)進(jìn)氣管鑄造,柴油機(jī),氣管,鑄造,鍛造
材料
重 量
材料及規(guī)格
廠名
鑄造工藝卡
產(chǎn)品
零件號(hào)
零件凈重
鑄件毛重
澆冒口重量
本廠牌號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)
硬度
3.067KG
3.4KG
0.86KG
HT15-33
HB170-241
進(jìn)氣管
每臺(tái)件數(shù)
1
造型
造型方法
砂箱
模板
合箱定位銷(xiāo)
零件名稱(chēng)
砂型
砂型種類(lèi)
造型設(shè)備
一型件數(shù)
長(zhǎng)
寬
高
重量
長(zhǎng)
寬
厚
材料
重量
圖量
名稱(chēng)
規(guī)格
上型
濕型
Z145
4
500
400
150
15KG
510
410
12
ZL104
下型
濕型
Z145
4
500
400
150
15KG
510
410
12
ZL104
造型材料及其配比(重量%)、性能與重量
型砂編號(hào)
型砂類(lèi)別
砂型部別
新砂
回用砂
粘土
膨潤(rùn)土
煤粉
水分
透氣性
濕壓強(qiáng)度KG/cm2
干拉強(qiáng)度KG/cm2
砂型重量
NO
單一砂
11.5
85
1
25
4.5
780
0.5-0.7
45KG
NO
制芯
制芯方法
芯砂配比(重量%)
型砂性能
干燥規(guī)范
砂型編量
芯砂類(lèi)別
芯砂編號(hào)
制芯設(shè)備
芯盒材料
芯砂重量
新砂
膨潤(rùn)土
糊稿
冰
干拉強(qiáng)度KG/cm2
濕壓強(qiáng)度KG/cm2
加熱溫度
保溫時(shí)間
NO1
合脂砂
Z236A
ZL102
4KG
98
1
1
2
12-16
0,1-0.15
210°C
1.5H
NO2
合脂砂
(ZZ863)
手工
ZL102
0.48KG
98
1
1
2
12-16
0,1-0.15
210°C
1.5H
NO3
合脂砂
(ZZ863)
手工
ZL102
0.15KG
98
1
1
2
12-16
0,1-0.15
210°C
1.5H
芯骨材料
Ф10元鋼,8井鐵絲
涂料成分
酒精+鱗片鉛粉
涂料次數(shù)
干燥前1 次干燥后1次
澆冒口系統(tǒng)
名稱(chēng)
澆口杯
直澆道
橫澆道
內(nèi)澆道
阻流片
冒口
截面圖形及尺寸
數(shù)量
1
1
1
各1
數(shù)值
容積132cm3
面積6.15cm3
面積共3.04cm3
面積共1.95cm3
面積cm3
重量共1KG
合箱
下芯次序
檢驗(yàn)樣板
芯撐
冷鐵
鑄型重量
62KG
按型芯編號(hào)
數(shù)總量
總數(shù)量
圖號(hào)
緊圖方法
契形長(zhǎng)
所屬圖號(hào)
所屬圖號(hào)
數(shù)量
壓鐵重量
KG
澆注
澆注方法
澆注溫度
澆注時(shí)間
金屬液/型
球化劑用量%
孕育劑用量%
冷卻時(shí)間
熱處理標(biāo)準(zhǔn)
人工
1370°C
4秒
17KG
鑄件檢驗(yàn)
機(jī)械性能
化學(xué)成分
金相組織
水壓試驗(yàn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
C
3.2-3.8
S
<0.15
鑄坯圖
備
注
擬定
SI
2.0-2.4
P
<0.3
審核
Mn
0.5-0.5
會(huì)簽
輔助材料
材料名稱(chēng)
規(guī)格
損耗量
定額
備注
材料名稱(chēng)
規(guī)格
損耗量
定額
備注
批準(zhǔn)
實(shí)施日期
文字說(shuō)明與設(shè)計(jì)步驟
參考資料
一、設(shè)計(jì)任務(wù)及分析:
1105柴油機(jī)進(jìn)氣管凈重3公斤,才質(zhì)HT15-33,生產(chǎn)性質(zhì)是大批量生產(chǎn)。
柴油機(jī)進(jìn)氣管是為柴油燃燒提供空氣通道,即它一端與氣缸的配氣室相連(通過(guò)配氣閥來(lái)控制進(jìn)氣量)。這就要求:一、進(jìn)氣管內(nèi)壁要光滑,減少進(jìn)氣阻力;二、氣管不得有粘砂等物,否則,就會(huì)造成氣缸磨損、甚至使配氣閥失控等嚴(yán)重事故;三、進(jìn)氣管不得有裂紋、夾渣、氣孔、夾砂等缺陷,因進(jìn)氣管上承濾清器的重量,加之柴油機(jī)振動(dòng)較大,仍造成進(jìn)氣管損壞而停機(jī)。
本零件的主要壁厚為7mm,是合理的壁厚。雖有局部較厚之處,如主視圖右上部16×22處,但由于是HT15-33,碳當(dāng)量較高,故對(duì)鑄件質(zhì)量及工藝無(wú)大影響。此外,零件的結(jié)構(gòu)及圓角連接設(shè)計(jì)也比較合理。
二、鑄造工藝方案的確定與論證:
1、造型造芯方法的選擇:
由于零件是大批量生產(chǎn),故采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的機(jī)器造型、造芯來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。造型機(jī)選用Z145A,制芯機(jī)選用Z236A。
2、鑄型、型芯種類(lèi)的確定:
鑄型種類(lèi)選用濕型。優(yōu)點(diǎn)是成本低、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件較好,適用于中小件。砂芯選用合脂砂,用以保證零件要求及管內(nèi)壁光滑,成本也較低。
3、鑄件凝固原則、澆注位置和分型面的選?。?
鑄件的材質(zhì)是HT15-33,零件的壁厚差又較小,因此按同時(shí)凝固原則設(shè)計(jì)。
此零件有兩個(gè)法蘭端面需要加工,為保證加工質(zhì)量,應(yīng)將加工面置于澆注位置底面,但因兩法蘭面不在同一平面而是互成直角,這樣兩加工面都放在底面是不可能的。若一面放在底面,一
文字說(shuō)明及設(shè)計(jì)步驟
砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)
P6表1-2
參考資料
面置于側(cè)面,對(duì)鑄件質(zhì)量雖好,卻使制芯工作量加大,成本增大,權(quán)衡利弊將兩加工面均置于側(cè)面,這樣既保證讓質(zhì)量又降低了成本。
分型面的選擇如工藝圖所示,此分型面起模方便,簡(jiǎn)化操作(沒(méi)有活塊),砂芯的數(shù)量最少,分型面與澆注位置一致。
4、砂箱中鑄件數(shù)量的確定:
小件在流水線上生產(chǎn)。一般采用通用砂箱,此采用500×400×150通用砂箱。查得鑄件距砂箱壁最小尺寸為20mm,鑄件間最小尺寸為30mm,此件的最大外輪廓尺寸為210×100mm,故一箱內(nèi)只能安放4個(gè)鑄件,即長(zhǎng)度方向210×2+30=450、寬度方向100×2+30=230。
5、主要工藝參數(shù)的選擇:
1)鑄造收縮率:
由表查得此件的收縮率應(yīng)為0.9%,考慮此件采用濕型及合脂砂芯,收縮阻力較小,加之零件較小,取收縮率為1%。
2)鑄件精度等級(jí)、尺寸、重量及偏差:
查表得鑄件尺寸精度是5-6級(jí),選6級(jí)精度,按此精度查得鑄件尺寸極限偏差值為1.5mm,合格鑄件允許重量偏差為5%。
3)機(jī)械加工余量:
以鑄件的精度等級(jí)及公稱(chēng)尺寸查得機(jī)械加工余量頂面、側(cè)面為5mm、底面為3.5mm,由于模具精度較高及冷加工希望減少加工余量(零件精度要求不高),取為3.5mm。
4)拔模斜度:
此件可查得拔模斜度為0°45′~2°之間,去0°45′~1.5°,均取增厚型的。
6、砂芯設(shè)計(jì):
1)砂芯數(shù)量及其分割面的確定:
由于一箱四體件,管子(φ56—φ46)砂芯可采用拋擔(dān)砂芯,
文字說(shuō)明及設(shè)計(jì)步驟
JB2854-80
砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)
表3-24
參考資料
可以減少芯頭長(zhǎng)度和防止漂芯(不用芯撐)。
關(guān)于外皮型芯的設(shè)計(jì)有三種方案(因?yàn)槿粝认峦馄ば?,將使管芯下不去,若先下管芯,將使外皮芯下不下去。)?
a、是在外皮芯后的一定空隙,芯子下完后填砂,這樣放率太低;
b、是將外皮芯沿90×74法蘭水平分芯,這樣使下芯順利。但由于分芯必然造成一道飛邊,很難清理(砂輪有些地方磨不到);
c、是將外皮芯分成2塊(1#及3#)。優(yōu)點(diǎn)是外皮芯是一整芯,沒(méi)有飛邊,缺點(diǎn)是增加了一個(gè)3#砂芯,為保證逐漸質(zhì)量選用此方案。
3#芯長(zhǎng)40mm多,高100mm,厚20mm,為便于制造,將此芯分成8小塊,每塊寬度50mm。
2)芯頭形狀、尺寸、斜度、間隙及防壓環(huán)、壓環(huán)、集砂槽設(shè)計(jì):
2#芯系水平砂芯,可得φ46砂芯頭長(zhǎng)度應(yīng)是25-40mm,φ56砂芯頭長(zhǎng)度應(yīng)是30-45mm,由于砂箱長(zhǎng)度方向尺寸較緊,故將φ46芯頭長(zhǎng)取20mm,φ56芯頭長(zhǎng)取30mm,為制芯方便芯頭斜度取5°。
驗(yàn)算φ46芯頭承壓面積
砂芯重量G(粗計(jì))3.14×0.562/4×1.2×1.6≈0.48(kg)
砂芯浮力P(粗計(jì))3.14×0.562/4×1.2×7=2.1(kg)
實(shí)際芯頭面積Sk=1.5(P-G)/2×0.6≈2(cm2)
1#芯是懸臂芯,查得芯頭長(zhǎng)度應(yīng)為50mm,但此芯是二件合用,中間有一段與鑄型接觸,為加大吃砂量懸臂芯取懸臂的一段,即60mm
3#芯是垂直砂芯,起填砂作用,故芯頭長(zhǎng)取20mm,砂芯間隙為0.75mm。
3)芯骨填料:
1#芯采用φ10圓鋼,2#芯采用8#鐵絲。
7、澆注系統(tǒng)的選取和計(jì)算:
1) 澆注系統(tǒng)的類(lèi)型、形式及在鑄件上的開(kāi)設(shè)部位:
文字說(shuō)明及設(shè)計(jì)步驟
砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)
P64表4-5
砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)P65
鑄鐵手冊(cè)P773
砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)P65
參考資料
此件是小件,為了造型簡(jiǎn)便,采用與分型面一致的中間注入式。
由于零件較小,一箱四體,澆口開(kāi)設(shè)位置只有兩處,一處是加強(qiáng)筋處,一是法蘭處,為了不使內(nèi)澆口局部過(guò)大,采用兩處分散開(kāi)設(shè)。
2) 澆注時(shí)間和澆道中阻流截面的計(jì)算:
a、 一個(gè)零件澆注金屬總重計(jì)算:
由于本件加工量較少,參考文獻(xiàn)中表7,取
3.067/毛重=0.90
毛重≈3.4(kg)
澆注系統(tǒng)估算,按教材取25%
澆注金屬總重為:3.4×1.25%=4.26(kg)
b、 單件澆注時(shí)間:
按公式: t=S√G
S=1.85 G=4.26(kg)
t=3.8(秒) 取t為4秒
c、 液面平均上升速度驗(yàn)算:
v=c/t=120/4=30(毫米/秒)
查表允許上升速度為20~30毫米/秒,故上升速度符合要求。
d、 直澆道高度的驗(yàn)算:
按HM=L×tgα
查得 α=120° L≈224mm
HM=47.62(mm),鑄件一半高60mm
直澆口最小高度:
60+47.62=107.62 (mm)
砂箱高度取150mm,150>107.62,故能滿(mǎn)足要求。
e、 平均壓頭計(jì)算:
HP=HO-c/8 =150-120/8=135mm=13.5cm
用水力學(xué)公式計(jì)算最小阻流端面:
文字說(shuō)明與設(shè)計(jì)步驟
機(jī)床制造中的鑄造
P17
鑄造工藝學(xué)P120
砂型鑄件工藝工裝設(shè)計(jì)
P85
同上P86
表5-7
同上P86及P87
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)
參考資料
F內(nèi)=G/u.t.0.13√Hp u取0.42
=4.26/0.42×4×0.31×√13.5 =2.2(cm2)
f、 用表格法查F內(nèi)
按無(wú)錫柴油機(jī)廠資料為:F阻=1.9
北京第一機(jī)床廠資料:F內(nèi)=2-3
查手冊(cè)F內(nèi)=1.5
對(duì)上述結(jié)果分析比較后:
取F內(nèi)2 cm2
3) 澆道各基元的截面和尺寸的確定:
澆道各基元的截面比例?。?
F內(nèi):F橫:F直=1:1.06:1.17,則澆口截面積比(cm2)F內(nèi):F橫:F直=2:2.12:2.22
以上是一件的比例,一箱四件,若按此比例倍增,將會(huì)造成直、橫澆口過(guò)大。根據(jù)生產(chǎn)單位經(jīng)驗(yàn)按增加50%計(jì)。
即一個(gè)橫澆道澆2個(gè)件:2.15×1.5=3.18(cm2)
一個(gè)直澆道澆4個(gè)件:2.22×2.5=5.55(cm2)
經(jīng)系列化后直澆道取φ28(6.15cm),橫澆道為
(3.04 cm2)
內(nèi)澆口開(kāi)2個(gè),一個(gè)開(kāi)筋處,一個(gè)開(kāi)法蘭處,按照開(kāi)設(shè)處的情況,最后確定內(nèi)澆口尺寸為:
文字說(shuō)明與設(shè)計(jì)步驟
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)
P94表5-10及P98表5-13
鑄鐵手冊(cè)P815表4-47
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)P86
參考資料
(0.42 cm2) (1.53 cm2)
8、冒口及工藝出品率核算:
零件壁厚較均勻,不需設(shè)計(jì)冒口,為便利型腔排氣,設(shè)計(jì)四個(gè)φ5、長(zhǎng)度為50mm的出氣孔。
工藝出品率=鑄件重/鑄件重+澆冒口重=0.8
三、型、芯砂和涂料的種類(lèi)、配方以及有關(guān)工藝的說(shuō)明:
砂型采用煤粉單一砂,配方如下:
新砂 11.5% 舊砂 85% 膨潤(rùn)土 1%
煤粉 2.5% 水 4.5% (強(qiáng)度0.5~0.7kg/cm2)
芯砂采用合脂砂,配方如下:
新砂 98% 膨潤(rùn)土 1% 糊精 1%
合脂 3.8% 水 2% (平拉強(qiáng)度12~16kg/cm2)
砂芯涂料采用烘干涂料,即工業(yè)酒精加鱗片石墨粉,烘干的砂芯涂以一層快干涂料,涂完點(diǎn)火即可(3#芯不刷)。
型芯烘干工藝:
加熱溫度210 ℃ 保溫時(shí)間1.5小時(shí)。
四、工藝裝配設(shè)計(jì)要點(diǎn)說(shuō)明:
1、模樣所用材料及其主要輪廓尺寸的計(jì)算:
模樣材料選ZL102
模樣的尺寸=鑄件尺寸×(1+0.1)。
2、模樣壁厚及加強(qiáng)筋的確定:
查表此件模樣壁厚應(yīng)為8mm,考慮模樣較小,故壁厚減至7mm。
加強(qiáng)筋選取6mm。
3、模底板材料、結(jié)構(gòu)及其造型機(jī)的配合:
為了更換模板方便,選用快換模板,模板通過(guò)2個(gè)φ12孔用
銷(xiāo)釘與模板框連成一體,模板框通過(guò)螺釘與工作合連接在一起。
由于砂箱箱口主要與模板框接觸,故模板材料選用了容易加
文字說(shuō)明與設(shè)計(jì)步驟
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)P237
表9-3
同上P239
表9-4
表9-6
參考資料
工的鋁合金ZL104。
4、模樣與底板的裝配:
通過(guò)兩對(duì)φ8定位圓銷(xiāo),將模樣與底板定位,定位基準(zhǔn)是以定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)與導(dǎo)向銷(xiāo)中心連線為縱橫定位基準(zhǔn)。
模樣與底板的裝配是采用上固定法。
5、芯盒的材料、結(jié)構(gòu)及其內(nèi)腔尺寸的計(jì)算:
①1#芯盒的設(shè)計(jì):
1#芯最大,約4,形狀比較簡(jiǎn)單,采用機(jī)器制芯(Z236A制芯機(jī)),Z236A制芯機(jī)的工作臺(tái)尺寸為500×800,一盒制造4塊砂芯。
芯盒材料選用ZL102。
芯盒內(nèi)腔尺寸=(零件尺寸工藝尺寸)×
(1+零件材料收縮率)
芯盒壁厚確定為12mm。
芯盒加強(qiáng)筋厚度取與壁厚等值。筋的數(shù)量應(yīng)為4×4條,考慮裝配方便改成3×4條。
芯盒邊緣及耐磨片型式選用型,邊緣寬度取30mm。
② 2#芯盒的設(shè)計(jì):
2#芯較小,采用手工芯盒。2#芯是一不等截面,彎管加工非常困難,故采用了制造比較方便的內(nèi)貼附塑料層芯盒。由于芯盒制造困難,可以只做半個(gè)芯盒,烘干后將兩半砂芯粘合使用。但粘合、磨平都需特別胎具方可,且此件要求內(nèi)壁光滑,故此芯采用兩半芯盒整做。
2#芯盒定住選用可拆式定位銷(xiāo)。手柄選Ⅱ型手柄。
為提高工作效率,為2#芯的通氣道設(shè)計(jì)了專(zhuān)用的通氣板,為
使上下兩半芯型貼合嚴(yán)密,設(shè)計(jì)了專(zhuān)用密封板和專(zhuān)用的烘干板。
為提高鑄件質(zhì)量和工作效率,若有條件(車(chē)間具備射芯機(jī),使用樹(shù)脂砂)也可設(shè)計(jì)熱芯盒。
文字說(shuō)明及設(shè)計(jì)步驟
砂型鑄造工藝工裝設(shè)P297表11-3
同上P298
表11-4
同上P298
表11-4
同上P299
表11-5及表11-6
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)P305表11-10及表11-11
同上P313
圖11-8
P314圖11-20
P316圖11-23
鑄鐵手冊(cè)
參考資料
2#芯熱芯盒如圖所示:
③3#芯盒的設(shè)計(jì):
3#芯較小,也采用手工芯盒。設(shè)計(jì)過(guò)程與2#芯盒同,信和形狀見(jiàn)3#芯盒總裝圖。
6、砂箱內(nèi)框尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及定位緊鎖方法
砂箱的內(nèi)框尺寸是根據(jù)造型機(jī)工作太尺寸而選定的,即500×400×150,材料選用QT42-10,砂壁結(jié)構(gòu)選用Ⅰ型1種。
下箱要翻箱,故設(shè)計(jì)了吊軸,并與箱耳整鑄;上箱則把吊軸與箱耳分別開(kāi)來(lái)。
為合箱方便采用了座銷(xiāo),為防止銷(xiāo)孔磨損選用了銷(xiāo)套。
砂箱的緊固采用楔型箱卡。
砂箱上鑄字以分類(lèi)管理。
五、合金熔煉方法、成分、配料、出爐溫度:
此鑄件的化學(xué)成分可查得:C3.2-3.8 Si2.0-2.4 Mn0.5-0.8 P<0.3 S<0.15
采用2.5T沖天爐熔化鐵水,其配料單如下:
(批料以200kg計(jì))
生鐵 92kg 回爐鐵 80kg 廢鋼28kg 硅鐵(45%)1.94kg 錳鋅0.65kg 層焦25kg 石灰石7.5kg
要求鐵水出爐溫度高于1420℃
六、鑄件澆注、熱處理的要求及工藝說(shuō)明:
澆注溫度1370-1350℃。
鑄件在鑄工輸送環(huán)上冷卻時(shí)間不得少于8-12分鐘。
熱處理規(guī)范:裝爐溫度150℃,加熱溫度50-70℃/小時(shí),退
文字說(shuō)明及設(shè)計(jì)步驟
P127表5-126
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)P1074~1101
砂型鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)P328表12-5
P330表12-6
同上P342、P343及P356有關(guān)表格
同上P350
表12-25
鑄造合金熔煉P26表1-11
鑄鐵手冊(cè)
參考資料
火溫度500-550℃,保溫時(shí)間1.5小時(shí),冷卻速度30-40℃/小時(shí),出爐溫度150℃。
七、可能出現(xiàn)的鑄造缺陷及其預(yù)防措施:
此鑄件可能產(chǎn)生的鑄造缺陷,有夾渣、氣孔等,原因是澆注系統(tǒng)撇渣能力不夠理想。因此澆注時(shí)盡量避免渣子進(jìn)入澆注系統(tǒng)。砂芯全是油砂,發(fā)氣量較大,但在工藝、工裝設(shè)計(jì)時(shí)考慮了型腔排氣及砂芯排氣通道,氣孔發(fā)生機(jī)會(huì)較少。
同上
10
常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具系課程設(shè)計(jì) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 題 目 進(jìn)氣管課程設(shè)計(jì) 姓 名 周小軍 學(xué) 號(hào) 0866413113 班 級(jí) 08 成型 631 指導(dǎo)教師 趙 麗 娟 職 稱(chēng) 講 師 日 期 2010-9-6—2010-9-25 C Z IL I 材料成型工藝及工裝課程設(shè)計(jì)
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編號(hào):2683766
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">885.55KB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2019-11-28
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積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
柴油機(jī)
氣管
鑄造
鍛造
- 資源描述:
-
柴油機(jī)進(jìn)氣管鑄造,柴油機(jī),氣管,鑄造,鍛造
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