3 第 1 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有3 第 # 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油分 類：C類設備裝 置：原油穩(wěn)定裝置位 號：k-101/2設備名稱：不凝氣壓縮機本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有3 第 # 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有3 第 5 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油油氣處理分公司不凝氣壓縮機檢修作業(yè)規(guī)程-狀態(tài)卡-動作卡附件02 - 03 頁04 10 頁11 14 頁圖例作業(yè)B-檢修作業(yè)人員N起重、吊裝人員()確認E-維修單位現(xiàn)場安全貝D-生產(chǎn)裝置設備員<> 安全關鍵點C維修車間設備工程師S-分公司專業(yè)工程師生效負責人日期編制:張振德、徐連寶、楊戰(zhàn)峰檢修負責人年 月曰維修設備工程師年 月曰分公司審核：肖林東裝置設備工程師年 月日修改人生產(chǎn)辦設備工程師年 月日張振德分公司主管領導年 月日工程驗收:檢修負責人年月日維修設備工程師年月日裝置設備工程師年月日生產(chǎn)辦設備工程師年月日00010020100030100110120130140200201202版本號:03狀態(tài)卡初始狀態(tài)M0壓縮機電機已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢檢修前準備；作業(yè)前工作安全分析 辦理施工工作票；狀態(tài)M1拆卸壓縮機附屬管線、拆卸、檢查壓縮機各部零部件，清洗檢查壓縮機零部件磨損情況，修復、更換壓縮機損壞零部件拆卸附屬管線;確認壓縮機具備安全拆卸的條件；拆卸附屬管線；拆卸聯(lián)軸器，檢測同軸度 ；拆卸檢查缸蓋、進排氣閥側蓋、十字頭側蓋、曲軸箱側蓋并拆卸油冷卻器;拆卸檢查一級進氣閥、排氣閥；拆卸一級活塞；狀態(tài)M2檢查測量壓縮機部件用外徑千分尺、內徑千分尺測量曲軸橢圓度、錐度、曲軸張合度;測量汽缸與活塞上下止點間隙。進、排氣閥檢查；狀態(tài)M3回裝壓縮機部件簽字（）300 回裝一級活塞；300 回裝一級活塞；310連接活塞桿與十字頭；320 回裝一級缸蓋；400回裝曲軸箱油過濾器、一級進排氣閥側蓋、滑道側蓋；500回裝附屬管線；狀態(tài)M4校正壓縮機與電機同心度600 校正壓縮機與電機同心度;狀態(tài)M5試車、驗收700 現(xiàn)場清掃;本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有5 第 9 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油動作卡初始狀態(tài)M0壓縮機電機已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000檢修前準備；001B-(）檢修施工的時間安排已經(jīng)確定。002B-(）檢修所需的零部件和相應的材料已備齊。003B-(）檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊。004B-(）查閱停機前的振動值、軸承溫度、壓力、均進行測量記錄并分析。005B-(）了解壓縮機運行中存在的問題。006B-(）查閱上次檢修資料和有關圖紙，準備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。010作業(yè)前工作安全分析一新工作任務岡 已作過工作任務| |交叉作業(yè)承包商作業(yè) 相關操作規(guī)程 岡許可證二特種作業(yè)人員資質證明工作步驟危害因素描述風險評價預防/控制措施/執(zhí)行人剩余風險是否可接受暴露頻率可 能 性嚴重度風 險 值拆卸壓縮機附屬管 線，拆卸、檢查壓縮 機各部零部件，清洗 檢查壓縮機零部件磨 損情況，修復、更換 壓縮機損壞零部件觸電風險1144穿戴勞動保護用品/電源切斷/作業(yè)人員是物料泄漏風險13721穿戴勞動保護用品/切斷工藝流程/通風/作業(yè)人員是火災爆炸風險111515防爆機具/穿戴勞動保護用品/作業(yè)人員是物體打擊風險1111穿戴勞動保護用品/作業(yè)人員是檢查測量壓縮機部件砸傷風險1111穿戴勞動保護用品/技術人員是回裝壓縮機部件物體打擊風險1111穿戴勞動保護用品/作業(yè)人員是校正聯(lián)軸器同心度，試車、驗收機械傷害風險1144穿戴勞動保護用品/轉動部位安裝防護罩/防爆機具/作業(yè)人員是火災爆炸風險111515防爆機具/穿戴勞動保護用品/作是簽字（)()()020辦理施工工作票；021B-（）確認施工作業(yè)票按規(guī)定程序辦理審批完畢。022B-<> 確認施工作業(yè)票規(guī)定的內容全部落實。簽字（030確認壓縮機具備安全拆卸的條件；031B <>-D <> 確認電機電源已經(jīng)切斷。032B-（）出、入氣管線閥門關閉。033B-放凈壓縮機內存氣體。簽字（)(業(yè)人員業(yè)人員狀態(tài)M1拆卸壓縮機附屬管線、拆卸、檢查壓縮機各部零部件，清洗檢查壓縮機零部件磨損情況，修復、更換壓縮機損壞零部件100拆卸附屬管線；101 B-關閉冷卻水進、出口閥，拆卸與機體連接的冷卻水管線。102 B-拆卸與機體連接的進排氣管線。簽字（）110拆卸聯(lián)軸器，檢測同軸度；111B-拆除聯(lián)軸器保護罩。設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03LP國石常B將磁力表座固定在壓縮機側，表針指向電機端對輪上。1對中結果（mr）質里標準實測值夕卜圓< 0.07平面< 0.04軸向間隙261113113B-拆除聯(lián)軸器螺母。114B-移動電機至不影響工作位置。115B-拆除壓縮機側半聯(lián)軸器。116B-檢查連接螺栓有無損傷。B-<>確認吊裝聯(lián)軸器的導鏈完好。簽字（）120 拆卸檢查缸蓋、進排氣閥側蓋、十字頭側蓋、曲軸箱側蓋并拆卸油冷卻器;121 B-放掉曲軸箱機油。122 B- 拆卸檢查一級缸蓋。123 B-拆卸檢查一級進排氣閥側蓋、十字頭側蓋、曲軸箱側蓋。124 B-拆卸油冷卻器、油過濾器。檢查處理結果:簽字（)130拆卸檢查一級進氣閥、排氣閥；131B-拆卸檢查一級進氣閥。132B-拆卸檢查一級排氣閥。檢查處理結果：4 第 11 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油簽字（)140拆卸一級活塞；141B-拆卸一級活塞桿瑣緊螺母，取下活塞。142B-拆卸一級活塞桿。143B-拆卸一級活塞環(huán)、支撐環(huán)。144B-檢查一級活塞桿磨損情況。C-(）確認一級活塞桿是否完好。145B-檢查一級活塞環(huán)、支撐環(huán)磨損情況。C-(） 確認一級活塞環(huán)、支撐環(huán)是否完好。檢查處理結果:簽字（）（）200 測量汽缸與活塞上下止點間隙。 部位一級活塞單元類別上止點下止點徑向間隙m上m下檢修前檢修后標準間隙1.52.011.53.4-3.6321.52.011.53.2-3.425210 B-測量活塞環(huán)、支承環(huán)開口間隙及側間隙。、部位活塞環(huán)、支承環(huán)開口間隙及側間隙一級活塞環(huán)1一級支承環(huán)3類別KK檢修前檢修后標準間隙0.150.324.84.950.150.32810簽字(220進、排氣閥檢查；221B-檢查一級上部進、排氣閥。C-()確認一級上部進、排氣閥。、名稱類別進、排氣閥試漏情況進氣閥排氣閥1234檢修前檢修后標準煤油試漏:5min內不得滲漏B-檢查一級下部進、排氣閥。、名稱進、排氣閥試漏情況進氣閥排氣閥設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03LP國石常設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有10 第 13 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油i類別一5678檢修前檢修后標準煤油試漏：5min內不得滲漏狀態(tài)M3回裝壓縮機部件簽字（）300 回裝一級活塞；301 B-回裝一級活塞桿。302 B-回裝一級活塞環(huán)。303 B-回裝一級活塞支撐環(huán)。C-（）確認一級活塞桿、 一級活塞環(huán)、一級活塞支撐環(huán)完好，一級活塞環(huán)開口間隙、一級活塞支撐環(huán)開口間隙在標準范圍之內。304 B-回裝一級活塞。簽字（）（）310連接活塞桿與十字頭；311B-回裝活塞桿鎖帽、鎖片。312B-將活塞桿旋進十字頭孔中。313B-調節(jié)活塞桿，調整上下止點間隙。C-()確認上下止點間隙符合標準。314B-鎖緊活塞桿鎖帽、鎖片。320回裝一級缸蓋；321B-回裝一級缸蓋。322B-回裝一級進排氣閥。簽字（）（）本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有10 第 # 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油簽字（）本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有10 第 17 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油400回裝曲軸箱油過濾器、一級進排氣閥側蓋、滑道側蓋;401B-清洗油過濾器。402B-回裝油過濾器。403B-回裝一級進排氣閥側蓋、滑道側蓋。簽字（）500回裝附屬管線；501B-回裝斷開的各進、排氣管線。簽字（）狀態(tài)M4校正壓縮機與電機同心度600 校正壓縮機與電機同心度;601 B-采用雙表法校正壓縮機與電機對輪同心度。檢修后檢測壓縮機與電機同軸度將磁力表座固定在壓縮機側，表針指向電機端對輪上。對中結果（mr）i質里標準實測值外圓< 0.07平面< 0.04軸向間隙26C（）-B（）確認同軸度符合規(guī)定標準。簽字（）（）602 B-緊固電機螺栓。603 B-回裝聯(lián)軸器護罩。簽字（）狀態(tài)M5試車、驗收700 現(xiàn)場清掃；701 B-清掃現(xiàn)場干凈。簽字（）710 壓縮機試車和驗收；711 B-盤車檢查確認轉子無卡阻和異常響聲。712 C-通知運行車間給曲軸箱加注機油，液位在1/2 2/3處。713 B（）-C（）按壓縮機試車規(guī)程進行試車。由運行車間設備副主任或設備工程師組織，由運行車間操作工操作，由生產(chǎn)辦設備工程師、電儀車間設備工程師、運行車間設備工程師、電儀車間 設備維修工共同確認。序號項目單位規(guī)定值實測值1一級排氣壓力MPa0.26-0.312二級排氣壓力MPa< 1.23潤滑油壓力MPa0.15 0.44冷卻水壓力MPa0.1 0.45各連接處滲漏情況用肥皂水做氣密性試驗無滲漏6滿負荷連續(xù)運轉時間h> 47滿負荷連續(xù)運轉情況干穩(wěn)、無故障、聲音正常8一級排氣溫度C< 1209一級排氣溫度C< 120814 B-壓縮機試車驗收合格后交付使用。本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有10 第 19 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油簽字（附件主要性能參數(shù)序號項目名稱單位規(guī)范VW-6.3/0.2-121公稱容積流里m3/min6.32吸氣壓力MPa0.02一級排氣壓力MPaw 0.313額定排氣壓力MPa1.24吸氣溫度Cw 405一、二級排氣溫度Cw 1506輸氣溫度Cw 457壓縮介質不凝氣8冷卻水耗量3m /h> 3.59冷卻水壓力MPa0.1-0.410潤滑油溫度Cw 70潤滑油壓力MPa0.15-0.411缸徑mm一級 285,二級17512活塞行程9513轉速r/min73014配備動力KW5515壓縮機外形尺寸mm1930X1630X105016全機重量kg250017振動烈度w 28.0組裝：在組裝時用按表 2規(guī)定的擰緊力矩擰緊螺母。表2 擰緊力矩表壓閥圈螺母40Nm螺母活塞桿500Nm十字頭700Nm曲軸平衡重螺栓280Nm連桿螺栓150Nm缸蓋、缸坐螺母60Nm氣閥螺母M8 : 10-12NmM12 : 36-44NmM10:20-24NmM16 X 1.5: 90-110Nm氣缸與十字頭滑道同軸度應符合表4要求，氣缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4氣缸中心與滑道同軸度 mm氣缸直徑同軸度平行度傾斜1000.05100- 2000.070.02300- 5000.10.04500 - 10000.150.06閥片的升降高度轉速 /(r/mm)閥片升程/mm轉速 /(r/mm)閥片升程/mm< 2504 5>50010001.5 3250 - 5003 4表6主要零部件裝配間隙mm本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有10 第 21 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程RD/DOCG6.3.1-16設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03中國石油序號項目規(guī)定值1活塞環(huán)開口間隙（在氣缸內）一級4.8+152二級2.9+13導向環(huán)開口間隙（在氣缸內）一級8+24二級尹5活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級0.15 0.326二級0.15 0.327活塞與氣缸的徑向間隙一級3.43.6328二級3.23.4259一級活塞止點間隙上1.5210下1 1.511二級活塞止點間隙上1.5212下1 1.513曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.05-0.10214兩連桿大頭瓦與曲柄銷的軸向間隙0.3-0.4315十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向間隙0.024-0.0416十字頭與其導軌的徑向間隙0.12-0.175活塞桿圓柱度公差mm活塞桿直徑圓柱度公差活塞桿直徑圓柱度公差40 - 800.02 0.05>801200.03 0.07活塞桿圓柱度公差mm活塞桿直徑圓柱度公差活塞桿直徑圓柱度公差40 800.02 0.05>801200.03 0.07十字頭銷最大磨損及圓柱度公差mm銷直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值< 700.50.020.04 0.06>701800.50.030.05 0.08軸頸圓柱度公差mm軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸< 800.0100.010>801800.0150.015>1802700.0200.020>2703600.0250.025軸承徑向間隙mm軸頸直徑安裝間隙極限間隙50800.08 0.100.06>801200.10 0.130.20>1201800.13 0.180.28>1802200.18 0.200.32聯(lián)軸器對中誤差mm聯(lián)軸器直徑剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差軸向誤差徑向誤差200400< 0.03< 0.04< 0.04< 0.07>400600< 0.04< 0.05< 0.05< 0.08>600800< 0.05< 0.06< 0.06< 0.09>800< 0.06< 0.07< 0.07< 0.10本規(guī)程版權歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有