文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .粗格柵間及進(jìn)水泵房施工方案一、工程概況粗格柵間及進(jìn)水泵房為沉井結(jié)構(gòu)施工，其結(jié)構(gòu)為“ T”字形結(jié)構(gòu)，平面尺寸約為 19.3m9.4m，高度為 15.87m(含刃腳 ) ，第一節(jié)高 5 米，第二節(jié)高 7 米，第三節(jié)高 3.87 米。井壁厚 600 700mm，底板厚度 650mm，刃腳高度 2.5m。原設(shè)計沉井采用不排水下沉，水下混凝土封底法施工；井體采用三次制作，三次下沉。經(jīng)變更改為排水法下沉， 沉井周圍施工高壓旋噴樁形成一道止水帷幕( 詳見高壓旋噴樁布置圖 ) ；井體采用三次制作，一次下沉的施工方法( 即先制作前兩節(jié)，下沉到位后封底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)井體) ?，F(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜，沉井與地層情況對照展開如下：粉質(zhì)粘土夾砂卵礫中粗砂為承壓水層，地下水深為3.55.0m 。在沉井刃腳底部，灰?guī)r層頂部發(fā)現(xiàn)巖溶洞。溶洞平面位置如下圖：砂土粉質(zhì)粘土溶洞沉井基礎(chǔ)高程沉井結(jié)構(gòu)與地下溶洞對應(yīng)平面位置中粗砂沉井二、施工流程刃腳基礎(chǔ)高程沉井采用排水方法下沉，施工流程如下：施工放樣旋噴止水圍幕溶洞處理大口井基坑施工基礎(chǔ)加固沉井的刃腳磚模的砌筑第一節(jié)沉井制作第二節(jié)沉井制作沉井下沉沉井封灰?guī)r溶洞底第三節(jié)沉井制作接高沉井內(nèi)的墻、板、梁、柱、梯施工上部結(jié)構(gòu)施工。三、施工方案及工藝1. 施工放樣測量人員進(jìn)入現(xiàn)場后及時將現(xiàn)狀地面高程測定并繪制出縱、橫斷面高程圖表。按建設(shè)單位提供的樁點(diǎn)放線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開工，施工期間作好樁點(diǎn)保護(hù)工作。2. 旋噴樁止水圍幕施工由于沉井側(cè)壁及基礎(chǔ)主要為含水層，且厚度較大，該地下水與陸水河河水水力聯(lián)系密切，水量大。必須在卵礫中粗砂層內(nèi)，采取水平隔滲措施，輔以井點(diǎn)降1文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .水，避免下沉?xí)r基坑內(nèi)涌水量過大，帶來安全及質(zhì)量事故。經(jīng)多方研究， 確定采用高壓旋噴樁水平隔滲。 進(jìn)水管道處， 噴漿范圍控制在21m以下，以免影響進(jìn)水管道的頂進(jìn)施工。旋噴樁布置采用直徑 1200mm旋噴樁，間距800mm雙排水平布置。樁長為18.5m20m。布置如下圖：旋噴樁施工：工藝流程鉆插孔管旋噴樁施工流程圖鉆調(diào)試高噴拔器施工工藝噴壓射管械機(jī)整A、鉆機(jī)就位噴結(jié)清就鉆位架射束洗將鉆機(jī)就位對準(zhǔn)孔位中心， 并作水平校正。 噴射注漿管的允許傾斜度不得大角注于 1%，鉆機(jī)安放偏差 1.5 。漿度打B、鉆孔管采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔?？孜黄畈坏么笥?0mm。泥漿的排泄處理C、插管鉆孔完畢后拔出巖芯管， 并將二重噴射注漿管插入預(yù)定深度。 在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。D、噴射注漿由下至上進(jìn)行噴射注漿。在樁底噴射1min 后，再按預(yù)定的噴射壓力、噴漿量進(jìn)行提升噴漿。發(fā)生故障時停止作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響樁體直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。噴射時，技術(shù)人員注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時間超過20h 時，應(yīng)及時停止使用該水泥漿( 正常水灰比 1：1，初凝時間為 15h 左右 ) 。E、注漿管提升深層噴射先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升， 以防注漿管扭斷； 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，注漿管分段提升的搭接長度不小于 100mm。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控2文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .制在注漿量的 20%以下。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。F、沖洗完工后迅速拔出注漿管，并用清水將管路沖洗干凈。G、移動機(jī)具移動鉆機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。3. 溶洞處理根據(jù)赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘查報告、赤壁市污水處理廠廠內(nèi)粗隔柵間及進(jìn)水泵房巖土工程勘查報告補(bǔ)充說明及赤壁市污水處理廠廠內(nèi)粗隔柵及進(jìn)水廠房建址區(qū)巖溶物探勘察報告顯示在沉井范圍內(nèi)，地下17m18m處灰?guī)r層內(nèi)存在4 個大小不一的溶洞，其中最大溶洞約為3m53.1m，最小溶洞約為 2m2m 2m。沉井刃腳底距溶洞距離約為80cm150cm不等。具體詳見地質(zhì)斷面圖及平面圖。如下：粉質(zhì)粘土夾砂沉井地質(zhì)斷面圖砂土沉井結(jié)構(gòu)與地下溶洞對應(yīng)平面位置粉質(zhì)粘土溶洞根據(jù)上圖顯示，沉井結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)下持力層為卵礫中粗砂，持力層有效厚度為沉井基礎(chǔ)高程沉井中粗砂80cm150cm，沉井結(jié)構(gòu)刃腳踏面下存在的 4 個溶洞必須進(jìn)行填充加固處理。 由于刃腳現(xiàn)基場礎(chǔ)高地程形情況較為復(fù)雜， 經(jīng)研究，采用鉆孔后用 C15混凝土灌實(shí)溶洞的處理方案。4. 施工降水、排水采用大口井降水的方法降低地下水位，沉井按示意圖標(biāo)注的井位打井，大口灰?guī)r溶洞井直徑均為 600 毫米，沉井內(nèi)設(shè)置大口井四眼、井外設(shè)置大口井六眼，井深18米，井內(nèi)一眼為觀測井。 施工期間保持抽水不間斷， 觀測井水位控制在高程15.4米以下。觀測井設(shè)置在沒有隔墻和地梁的位置。選用20 米揚(yáng)程的潛水泵抽水，集中一眼井內(nèi)排出，為減小水泵抽水揚(yáng)程，出水軟管從沉井預(yù)留孔穿過。5. 基坑施工沉井基坑為明開式， 視觀測井水位降至高程25.00 米以下，再進(jìn)行基坑的開挖工序。開挖前做好機(jī)械、車輛、卸地等一切準(zhǔn)備工作。3文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .3選用日立 1m 挖掘機(jī)， 1：1 放坡開挖。挖坑由南向北方向開挖，機(jī)械挖坑時底部留有 200 毫米土方由人工邊修坡邊清挖。 挖出的土方全部裝車外運(yùn)， 不可堆放在沉井基坑周圍，以免發(fā)生塌方。人工清底整平后基坑底標(biāo)高為 26.0m( 即從原地面向下降土 4 米) 。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離取 1.5 米，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。開挖好的基坑內(nèi)， 應(yīng)做好排水工作， 并應(yīng)防止被雨水淹沒， 基坑邊坡用水泥砂漿罩面，防止邊坡被雨水沖蝕。 在清除浮土后，應(yīng)立即進(jìn)行砂墊層的鋪填工作?；铀闹芡谂潘疁?，四角設(shè)置集水井，集水井的深度，較砂墊層的底面深 3050cm為宜，以防坑底的土層破壞或隆起。6. 基礎(chǔ)加固依據(jù)赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘查報告 ，擬建區(qū)域天然地基承載力基本值為 911 噸/ 平方米。前兩節(jié)沉井自重為 1427.3 噸，沉井刃腳踏面面積為 19.55 平方米，平均每一平方米承載 73 噸，由此可見沉井在下沉之前處在不穩(wěn)定狀態(tài)， 為防止沉井在澆注過程中產(chǎn)生不均勻沉陷， 必須對沉井重力作用面進(jìn)行地基加固處理和加大踏面面積。為確保沉井在制作時的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳及底梁制作位置下，應(yīng)做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用中粗砂墊層上加混凝土面層。中粗砂墊層承載力需按設(shè)計要求達(dá)到 170KPa，墊層在基坑內(nèi)需滿鋪。砂墊層必須夯實(shí)，每層厚度為 25cm，共鋪兩層，鋪墊后砂墊層頂標(biāo)高為 26.5m，為提高其密實(shí)度，應(yīng)逐層澆水控制施工時的最佳含水量， 并從集水井內(nèi)及時不斷的排除積水?；炷翂|層的作用：為了擴(kuò)大沉井刃腳的支撐面積，減輕對砂墊層的壓力，省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上，應(yīng)先鋪筑素混凝土墊層，其厚度應(yīng)經(jīng)過計算， 太薄則容易壓碎， 太厚則對沉井下沉不利， 素混凝土強(qiáng)度也不可太高，一般取C20?；炷翂|層厚度的計算：計算公式為hcG R1b2式中 G為沉井下沉前的單位長度重量；4文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .G=沉井第一節(jié)單位長度重量=180kN/mR1砂墊層的承載力設(shè)計值，取170KPa；b刃腳踏面寬度 (m) ；包括刃腳及磚胎底寬， b 取值 0.7m計算得 hc=18cm，增加安全系數(shù)?。夯炷翂|層厚度 20cm，強(qiáng)度 C20。混凝土墊層寬度： 考慮到刃腳寬度和模板厚度， 以及支撐模板的豎楞和方木等厚度，取混凝土墊層寬度為 1.3 米。砂墊層在基坑內(nèi)滿鋪，故不需要再計算寬度。砂墊層的厚度取 50cm，對其穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，G 100< R1=170lhs故，砂墊層是穩(wěn)定的?；娱_挖斷面圖排水溝第一節(jié)沉井細(xì)石砼護(hù)壁細(xì)石砼護(hù)壁7. 沉井刃腳磚胎的砌筑排水溝按尺寸及刃腳高度砌筑磚模。砌筑材料選用 MU10機(jī)磚、 M7.5 水泥砂漿。為了便于沉井下沉?xí)r砼磚墊模層的拆除，砌筑時每一米為一段，每段間隔 150 毫米，間隔縫隙用滿條法順坡度砌筑。砌筑后斜坡面和頂面采用 1:2 水泥砂漿抹面并軋光，抹面厚度 25 毫米。抹面砂漿干透后做隔離層。將石蠟和10%的柴油混合放在金屬容器內(nèi)， 用火加溫至石蠟融化， 趁熱將液狀石蠟用毛刷均勻刷在斜坡面上，冷卻后用噴燈邊烤邊再涂刷一層。8. 沉井制作8.1內(nèi)模板架立(1) 模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。5文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .(2) 模板采用 6015 定型組合式鋼模， 由 U型卡連接。 在預(yù)留洞、井壁底板和刃腳等特殊部位采用木模或竹膠板。 在沉井插筋部位用 2 英寸木板間隔拼裝， 木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整后應(yīng)符合規(guī)范要求，豎楞、橫楞均采用 48mm鋼管。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。 為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r， 井壁內(nèi)外模板必須采用 ?16 對拉螺栓緊固。，中間設(shè)置 50mm50mm， =3mm的止水片，周邊焊，對拉螺栓水平間距 60cm，垂直間距 60cm，對拉螺栓處用 3 型扣件固定鋼管，雙螺母緊固，螺母與 3 型扣件之間墊 5mm厚鋼板。為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查， 所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實(shí)， 防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收主要是平面尺寸和斷面尺寸、 平整度、預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。(3) 內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。(4) 封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。(5) 模板安裝前必須清除浮銹，涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。8.2鋼筋加工及安裝(1) 對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。(2) 為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作， 特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭， 上崗人員須進(jìn)場試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，確保焊接接頭質(zhì)量。(3) 制作成型的鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對直徑 12mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑 12mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。(4) 鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，在鋼筋綁扎后，6文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .采用同級配砂漿墊塊或塑料墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。(5) 鋼筋進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場、后對原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用， 需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(6) 翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機(jī)械成型，分規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光對焊。(7) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工， 綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開， 混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊或塑料墊塊， 各類預(yù)埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。8.3 混凝土施工(1) 每次澆筑混凝土前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場必須創(chuàng)造良好的交通條件給攪拌車進(jìn)出， 并派專人指揮及平衡攪拌車， 攪拌車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。(2) 混凝土開始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤， 合格后方可澆注混凝土。(3) 由于沉井每次澆搗的高度較大應(yīng)采用泵送混凝土，而且應(yīng)將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在 2m以內(nèi)，防止混凝土離析。(4) 沉井由汽車泵輸送，并配置兩臺混凝土攪拌車。至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象， 應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌， 混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m，如超過 2m應(yīng)加串筒澆筑。(5) 將沉井分成若干段對稱均勻地分層澆筑， 每層澆筑厚度 30cm，均衡下料，以免造成地基荷載不勻，產(chǎn)生不均勻沉降或產(chǎn)生傾斜振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。(6) 在澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)沉井平面高差，下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大， 如出現(xiàn)意外情況應(yīng)采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。7文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .(7) 施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，采用插入式振搗，混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土 10cm左右，注意不漏振、 過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m 左右，確保混凝土外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。(8) 為保證井壁不滲漏，施工縫在澆筑新混凝土前將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配混凝土 ( 除去粗骨料 ) 的水泥砂漿， 厚約 2.5cm，再澆筑混凝土，并仔細(xì)振搗，確保新老混凝土的良好結(jié)合。灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒， 避免砂漿擠散形成蜂窩。 拆除時如發(fā)現(xiàn)接縫處不平， 先清平后，在施工縫上下 20 公分內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆三涂外層，內(nèi)層在立模時高出半塊模板，減少不平度的可能性。(9) 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，承重模板必須達(dá)以設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。(10) 沉井制作時應(yīng)嚴(yán)格按圖留出預(yù)留孔和預(yù)留鋼筋。 凡預(yù)留孔處四周的主筋在施工時不準(zhǔn)割斷， 應(yīng)按設(shè)計增加加固環(huán)孔筋。 沉井井壁的預(yù)留孔在制作時， 保留外層鋼筋，按預(yù)留孔位置尺寸，先制作孔口內(nèi)模，澆筑 10cm厚混凝土，將外層鋼筋封閉保護(hù)， 然后拆去內(nèi)模。對于管道在沉井上的預(yù)留孔采用磚砌體臨時封堵；由于進(jìn)水管道的預(yù)留孔較大，因此采用鋼封門。8.4 注意事項(xiàng)1、澆筑沉井混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻進(jìn)行施工；2、為減小沉井下沉?xí)r側(cè)向摩阻力，第一節(jié)沉井寬度比設(shè)計多做35cm，第二節(jié)按照設(shè)計尺寸施工。 從而在第一、 兒節(jié)間形成了一個階梯面，下沉?xí)r在階梯面所形成的槽孔中灌填黃砂以減小摩擦力，并防止土體破壞過大。3、同時，作為下沉輔助措施，在刃腳頂部位置預(yù)埋觸變泥漿壓漿管。4、根據(jù)設(shè)計圖紙，兩節(jié)沉井間的施工縫為凸式施工縫，在續(xù)接上一節(jié)沉井時，必須進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈；模板支設(shè)完畢澆筑混凝土之前需進(jìn)行清洗，保證新舊混凝土的結(jié)合，提高防水質(zhì)量。5、混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施， 可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛土工布并澆水養(yǎng)護(hù)， 每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。 澆水養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定為： 采用普通硅酸鹽水泥時不8文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .得少于 7 天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14 天。9. 沉井下沉井體采用三次制作，一次下沉的施工方法( 即先制作前兩節(jié)，下沉到位后封底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)井體) 。又根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況，變更原設(shè)計不排水下沉為排水下沉。下沉?xí)r沉井第一節(jié)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，第二節(jié)達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度方可下沉， 下沉前先鑿除刃腳墊層和磚胎模。根據(jù)本沉井的重心靠近進(jìn)水泵房的特點(diǎn)，將定位支點(diǎn)設(shè)置在進(jìn)水泵房一側(cè)。(1) 鑿除墊板在鑿除混凝土墊板時應(yīng)先內(nèi)后外，應(yīng)分區(qū)域、依次、對稱同步鑿除，鑿斷處應(yīng)與刃腳平齊，鑿斷的殘?jiān)皶r清除， 對混凝土墊層的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除，不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后， 要對沉井所設(shè)測點(diǎn)進(jìn)行測量觀測， 如發(fā)現(xiàn)有傾斜應(yīng)立即糾正。當(dāng)素混凝土墊層敲拆后， 沉井重心偏高， 沉井井壁的四周無摩擦力， 沉井的下沉系數(shù)較大， 掏挖刃腳下的土若不均勻， 將會成沉井很大的傾斜， 所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖， 挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。(2) 降水為確保沉井下沉?xí)r能嚴(yán)格控制平穩(wěn)下沉， 我們用井點(diǎn)抽除地下水， 由于下沉深度較深，故采用大口井降低地下水位， 井點(diǎn)在基坑外圍布置一周， 并至少預(yù)抽 7 天，使地下水位降低到沉井底以下 50cm 后方可開始挖土。井點(diǎn)需待內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，確保沉井重量大于浮力時方可停止。(3) 挖土下沉方法采用排水下沉， 沉井下沉的取土方式， 采用人工挖土、 吊車取土和吊車抓土結(jié)合進(jìn)行 ( 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ) 。吊車下部鋪筑墊路基箱，擴(kuò)大支承面，以減少吊機(jī)施工時對基坑的影響。井內(nèi)排水采用明溝結(jié)合集水坑，由 3污水泵排水。吊車抓斗取土?xí)r，應(yīng)對稱進(jìn)行，使其均勻下沉，倉內(nèi)土面高差不宜過大。履帶吊抓土?xí)r，鍋底深度不得深于 1.5m。沉井鍋底應(yīng)均勻出土，下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料進(jìn)行糾偏， 當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值 1/4 時必須糾偏。吊車抓土施工時9文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .地層的性質(zhì)對抓土生產(chǎn)效率有影響， 一般砂質(zhì)土抓土后坑壁即會向鍋底坍塌， 而泥質(zhì)土不易坍塌，抓斗往往不能滿斗，影響抓土的生產(chǎn)效率，因此，施工操作時應(yīng)特別注意土層的變化， 并采取相應(yīng)措施。 為了使抓斗能在井孔靠邊的位置上抓土，可在井孔頂部周圍預(yù)埋幾根鋼筋掛鉤。偏抓時，當(dāng)抓土斗落至井底后，將抓土頭張口用的鋼絲繩掛在鋼筋鉤上，并將抓土斗提起后突然松下， 抓土斗即偏向井壁落下，再收緊閉口用的鋼絲繩，即可達(dá)到偏抓的目的。如果沉井刃腳四周中及局部地區(qū)難于定點(diǎn)取土，可由人工輔助出土，這時為保證施工人員安全不應(yīng)同時進(jìn)行抓斗挖泥與其他起吊作業(yè)。沉井挖土順序應(yīng)由中間倉位開始，向四邊倉位推進(jìn)。 先挖底梁下部土， 后挖腳邊側(cè)土。中間倉位稍低于四周，各倉沉井挖土高差控制在 1M以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。 地梁底下應(yīng)適當(dāng)挖空，不使地梁受到土體向上力的影響。井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 0.40.5m ，沿刃腳周圍保留 11.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每 23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉， 不會產(chǎn)生較大的傾斜。 各井格內(nèi)挖土高差不得大于1米。在沉井四周布置 2 臺 25 噸的汽車起重機(jī)，將土裝入1m3的土斗內(nèi)，用吊車吊到井外，用自卸車運(yùn)出。由于本沉井較大，特別配合各井格內(nèi)的均勻出土，下沉前設(shè)計好機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)放位置及自卸車的運(yùn)行線路。吊車布置示意圖注：箭頭方向?yàn)槌鐾练较蚋綀D：沉井下沉開挖方法示意圖沉井下沉過程中，在沉井外側(cè)四周及時填灌黃砂，并均勻充實(shí)，使沉井下沉1過程中的摩阻力相近，1下沉穩(wěn)定。沉井下沉I必須隨時測定四周標(biāo)高， 確保均勻下沉II。 矩形沉井傾斜后糾偏較為困難，故挖土?xí)r應(yīng)及時掌握四周頂上標(biāo)高作好觀測，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏， 若沉井210文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.400500文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .下沉困難應(yīng)另外采取措施，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉使四周土體擾動。沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有停頓，我們采用 4 小時 6 班的交替施工，確保沉井連續(xù)安全下沉。沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。沉井開始下沉至 5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。當(dāng)沉井將要下沉到設(shè)計標(biāo)高時時，如果地下水位很高，承壓水水壓力很大，導(dǎo)致井內(nèi)大口井降水無法滿足排水下沉方法要求時，立即組織相關(guān)人力和設(shè)備，改為不排水下沉方法。以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。10. 沉井下沉驗(yàn)算勘察單位根據(jù)靜力觸探比貫入阻力Ps 值、土性指標(biāo)及特征， 并參照有關(guān)規(guī)范要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示：層序土層名稱土對井體的摩阻力（ KPa）粘質(zhì)粉土、粉土、粉砂互層171粉細(xì)砂152中粗砂20粉質(zhì)粉土12含卵礫中粗砂22粉質(zhì)粘土10沉井下沉必須克服井壁與土之間的摩擦力及刃腳的阻力，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沉井接近設(shè)計標(biāo)高時阻力達(dá)到最大值。沉井下沉前， 應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù) K，一般應(yīng)不小于 1.151.25 。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在 5m深時達(dá)到最大值， 5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：11文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.5m文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為：K=（ Q-B） / （ T+R）式中： K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25Q 沉井自重及附加荷載（ kN）B 被井壁排出的水量（ kN），如采取排水下沉法時， B=0R沉井與土間的摩阻力（kN）， R fU (h02.5) f 0D 沉井外徑（ m）F 井壁與土間的摩阻系數(shù)（ KPa），由地質(zhì)資料提供T 刃腳反力（ kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則 R=012文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .U 沉井周長；h0 沉井高度；F0=單位面積摩阻力的加權(quán)平均值；f1 h1f2 h2fn hnF0=h1h2hnF1、 f2.fn按照土的類別分別取不同的摩阻力值。在摩阻力計算過程中， 我們參考了人民交通出版社 深基礎(chǔ)工程特殊技術(shù)問題中“沉井的設(shè)計與施工”的相關(guān)內(nèi)容。土層參考赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘察報告。結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高31.0驗(yàn)算下沉系數(shù) K=(Q-B)/(T+R)地層分布圖粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層26.025.8式中 B=0，R=0，前兩節(jié)沉井自重為：24.9粉細(xì)砂Q=570.8*2.5*10=14270KN中粗砂井壁的阻力為：24.5U=(19.3+9.4)*2=77.2；h0 =11.1；19.0粉質(zhì)粘土1.1* 20 0.4 * 255.5 * 153* 30f 0=16.110Rf=77.2*(11.1-2.5)*16.1=10689KN15.4含卵礫中粗砂K=Q/R F=1.34>1.25經(jīng)驗(yàn)算，沉井利用自重能夠克服摩阻力下沉。12.211. 沉井下沉觀測與控制測量靶盤：在沉井的四個角設(shè)置測量靶盤，靶盤高度設(shè)置在刃腳踏面以上25鋼管1.20 米處，靶盤用鋼板和鋼管制作，用20150150 毫米鋼0板鉆 12毫米孔四個，鋼板中心位置垂直焊接0.20.40.613文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 .0.81.01.2尚下沉深度1412100806文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 25毫米、長 250 毫米鋼管成為支架。用膨脹螺栓將支架與混凝土連接固定，再將畫有厘米格 20300300 毫米鋼板水平焊在支架上。用 25 毫米、長 1.8 米的鋼管與沉井頂部的鋼筋水平焊接牢固， 將線墜垂直在靶盤中心后固定。 在沉井外壁醒目處， 用紅色油漆刻畫尺度線并標(biāo)注尺度， 如示意圖五所示。對應(yīng)尺度線在沉井外側(cè)將兩米長腳手管砸入地下 0.8 米，在立管上焊三角架固定指示箭頭。箭頭兩側(cè)注明尚差深度和已沉深度。沉井控制測量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤測、勤糾，每班至少測量 2 次。接近設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)觀測每兩小時一次，預(yù)防突沉。有專人負(fù)責(zé)記錄，如有傾斜，位移現(xiàn)象，應(yīng)及時通知指揮人員糾正。距離底板0.2 米時，停止土方開挖，進(jìn)行沉降觀測，靠其自重下沉到設(shè)計位置，經(jīng)觀測 8 小時，等剩下下沉量不大于 10 毫米應(yīng)進(jìn)行沉井封底，為了防止過沉刃腳下面砌片石。初沉階段沉井很容易產(chǎn)生傾斜和位移，因此挖土不需過快， 每步從中心向四周放射挖土。挖土過程必須保證統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一速度、統(tǒng)一深度、統(tǒng)一方向。該沉井下沉系數(shù)較大，初沉階段井壁與土壤的摩擦系數(shù)很小，下沉速度較快，不需掏挖刃腳， 挖土可分三個層次 ( 詳見沉井挖土方法示意圖) ；下沉過程中根據(jù)下沉的深度和速度隨時調(diào)整挖土層次。挖土過程中隨挖土深度逐節(jié)拆除大口井無砂管, 為防止雜土和殘管落入井內(nèi)，每眼井按右圖形式配置木板井蓋，如右圖，拆管時先將無砂管提起，將兩片井蓋蓋在下一節(jié)管口上，再破除上一節(jié)管。木板井蓋 出土與外運(yùn)：選用兩臺 25 噸吊車，每臺吊車配置四個一立方米容積的吊斗，負(fù)責(zé)本區(qū)域的出土工作。吊車位置、區(qū)域劃分、出土方向詳見吊車布置示意圖。出土分兩處堆放，視土方的存儲量分次調(diào)車外運(yùn)。 糾偏：測量人員要隨時觀測靶盤，分析傾斜趨勢并及時與總帶班溝通，做到超前糾偏。 糾偏時不能一側(cè)超挖糾偏， 應(yīng)與相鄰的兩側(cè)同時進(jìn)行， 一次糾偏不要過大，讓沉井在下沉過程中緩慢校正。如下圖所示。14文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 終沉：當(dāng)挖至距設(shè)計基底高程1.5 米時停止各格中間部位大面積的挖土，進(jìn)行墻底、梁底的掏挖。當(dāng)沉井踏面沉至適當(dāng)高程時集中人力分段對稱挖刃腳槽和碼放片石。片石頂面高程比設(shè)計基底高程高100mm，作為預(yù)沉量。從此時開始至封底混凝少土挖澆筑，測量人員每天要對沉井進(jìn)超行挖高程監(jiān)測。如果沉井到達(dá)底部時發(fā)生無法下沉現(xiàn)象，采用觸變泥漿減小摩阻力或在上部糾偏示意圖 1糾偏示意圖 2加載的方法，將沉井下沉到預(yù)定高程。12. 沉井封底沉井下沉到位后進(jìn)行 8 小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于 10mm，可進(jìn)行封底。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高止沉后， 應(yīng)先清除浮泥等雜物， 超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水。必須確保井點(diǎn)的正常工作，不允許有停泵發(fā)生，同時加強(qiáng)對水位觀察井的觀察， 必須保證中底干燥無滲涌水現(xiàn)象。 封底采用干封底，封底時井底設(shè)置集水井， 用水泵將井底板以下水排出井外， 鋪碎石用為倒濾層，然后澆素混凝土層。墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 施工鋼筋混凝土底板， 在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗， 避免封底后滲漏， 底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 確保位置正確， 混凝土澆完畢后， 集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)動運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翝仓捎帽盟?，導(dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作。由于封底面積較大， 不能同時一次封底所以沉井封底分二批進(jìn)行， 施工順序是沿井壁四周向中央進(jìn)行， 每一倉底板必須一次澆搗完成， 并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時進(jìn)行收水抹面和濕治養(yǎng)護(hù)工作， 以免產(chǎn)生表面收縮裂縫。 第一批封底混凝土澆搗后 4 天后才可開始第二批封底格倉的挖土封底施工。 因?yàn)橄鲁料禂?shù)計算自重較大底板一次澆搗可能沉井產(chǎn)生下降，所以底板分二次澆搗。先將新老混凝土的接觸面沖刷干凈，將沉井整個底部修成鍋底形，底部深0.5 米。由刃腳向中心挖放射形排水溝， 以碎石作濾水暗溝， 暗溝尺寸 400*400。中部設(shè)鋼法蘭集水井和暗溝聯(lián)通， 使井底水匯集到井中， 用潛水泵排水， 集水井設(shè)置在前池二次混凝土處和出水池下部。 封底時先鋪一層碎石， 然后澆筑混凝土15文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .墊層。刃腳處應(yīng)填實(shí)，保證沉井穩(wěn)定。澆筑底板在沉井整個面積上分格進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間要不間斷抽水，待混凝土達(dá)到 70強(qiáng)度后，停止抽水。先用快硬性混凝土搗實(shí)，然后上法蘭，再澆筑混凝土。封底法蘭示意圖300當(dāng)沉井第三次下沉?xí)r，如果地下水位很高， 承壓水300水壓力很大， 導(dǎo)致井內(nèi)大600口井降水無法滿足排水下沉方法要求時，立即組織相關(guān)人力和設(shè)備， 改為不排水800下沉方法，封底工藝同時改為水下封底， 封底混凝土的澆注采用導(dǎo)管灌注法， 以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。13. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)在沉井到位封底完畢，底板混凝土能承受施工荷載后方可進(jìn)行。施工前應(yīng)對井內(nèi)所有予埋插鐵先行除銹，在新老混凝土接合面處必須鑿毛、 沖洗，并露出石子。內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作應(yīng)先澆平臺后澆其它結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)由下至上澆搗。平臺施工，全部采用滿堂腳手架，滿堂腳手需經(jīng)計算，由于平臺較高，為此根據(jù)計算采用每平方米間隔內(nèi)為8 根 48 鋼管作頂撐， 并將每二根拼合在一起，在底板上需支撐在凹口向上放的A20 條形槽鋼上，以使應(yīng)力分散， 不使底板受鋼管剪力而受損， 滿堂腳手需在中間每隔4 米加橫檔組成框架狀支撐連體，并每隔2 米以 30 斜撐加固聯(lián)結(jié)，形成整體性的滿堂組合腳手，鋼管相接，需按規(guī)范進(jìn)行錯接鉸緊，確保腳手的固定。若腳手鋼管進(jìn)行接長，則需二根頂接，并在二側(cè)加二根護(hù)桿同時綁扎牢固，防止產(chǎn)生脫落。支撐頂板的模板采用加強(qiáng)型大型九夾板，以保證質(zhì)量。在平臺完成后再進(jìn)行內(nèi)部其它混凝土施工，如底槽、泵基、扶梯等，若能和平臺同時施工者，需同時施工。四、安全保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。16文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施， 防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況， 以確保施工的安全。（3）落實(shí)沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用 36V 低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識， 因?yàn)樗袑?dǎo)電性， 電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。17文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.