江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文）標(biāo)題：壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計系另寸:機(jī)械與電子工程系專業(yè)：模具設(shè)計與制造學(xué)號：0911103212姓名：季程指導(dǎo)教師：何玉林2012年6月20日根據(jù)塑料模采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu), 具設(shè)計步驟，運(yùn)用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。 關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型；注射成型I摘要I目錄II引言11塑料工藝分析22型腔的確定和注射機(jī)的選擇42.1型腔的確定42.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號的選擇 43模具結(jié)構(gòu)方案53.1確定成形位置和分型面 53.2澆注系統(tǒng)形式53.3成型零部件的設(shè)計和計算 103.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 123.5冷卻與加熱系統(tǒng) 123.6其他零部件的設(shè)計 134校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 144.1鎖模力與注射壓力 144.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 15結(jié)束語16致謝17參考文獻(xiàn)：182壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計引言隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑 料制件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計與 制造的水平也必須越來越高，因此模具設(shè)計水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具 質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。 在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具 設(shè)計、先進(jìn)的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對于注射模也同樣的的重要， 一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，注射模具有方便、易控制等特點(diǎn)。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計算機(jī)輔助某一種類型模具的設(shè)計、 計算、繪畫以及數(shù)控加工自動編程等的有機(jī) 集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識密集、更新速度快、綜合性強(qiáng)、效率高和初始 投入大的特點(diǎn)，而標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模 CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計數(shù)據(jù)的處理是注射 模CAD中的一個重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù) 雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動生產(chǎn)。 到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成 型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程、和塑件的后處理。注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈 的料筒中塑化。螺桿每次前進(jìn)注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，被加熱預(yù)塑的塑 料在轉(zhuǎn)動的螺桿作用下通過其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動是塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在轉(zhuǎn)動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸， 具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞 相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模 具型腔中，保壓一定時間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。 開合模機(jī)構(gòu)將模具打開，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。1塑料工藝分析材料的種類、成型特性與工藝參數(shù)塑件名稱：開關(guān)面板塑件材料：ABS塑件產(chǎn)量：中批量工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級圖1制件該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3無毒、無 味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 其缺點(diǎn)是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)是：在升溫時粘度增高， 所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、 熔料溫度對收縮率影響極小在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60OC,而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在 60-80oC ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、外殼等。在汽車領(lǐng)域，用 ABS制造汽車扶手、加熱器等。1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件為較簡單產(chǎn)品，為開關(guān)的外殼，外觀要求光澤度好，量感舒適，其精度要求 不高。塑件尺寸公差（SJ1372）,選擇5級。32型腔的確定和注射機(jī)的選擇2.1型腔的確定本塑件在注射是采用一模一腔，根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量采用相似取值法來計算：Vs=V1-V2+V3-V4+V5=(n R2H-n r2h)* O +90*90*8-88*88*8+(20*20*6-18*18*6)*2-13*13*2*2=3.191cm3取塑件的體積為3.191 cm3塑件的重量為Vg=Vs*R=3.191*1.05=3.35g其中R為塑料的密度(R=1.05g/ cm32.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號的選擇注射機(jī)額定注射量Gb，每次注射量不超過最大注射量的80%即n=(0.8GB-Gj)/Gs式中 n型腔數(shù)Gj澆注系統(tǒng)重量(g)Gs塑件重量(g)Gb注射機(jī)額定注射量(g)估算澆注系統(tǒng)的體積Vj的結(jié)果：Vj=1/3* n R2*H+1/3* n *r2*h+ n *2*2*2=3.371cm3由于是一模一腔，即n=1GB=( nGs+Gj)/0.8=(1*3.35+3.371*1.05)/0.8=8.612g從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表2-1選用Sz-25/25型注射機(jī)3模具結(jié)構(gòu)萬案3.1確定成形位置和分型面由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計機(jī)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺 寸精度等多種因數(shù)的影響，選擇分型面時，應(yīng)遵循以下幾項基本原則；1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5）分型面的選擇要便于模具的加工制造6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣由于塑件外觀完整，并沒有其他結(jié)構(gòu)，考慮塑件的外觀質(zhì)量，按分型面選擇塑件外 形最大的輪廓原則，將分型面取在塑件下端最大平面處。如圖2裝配圖3.2澆注系統(tǒng)形式澆注系統(tǒng)的設(shè)計一般應(yīng)遵循以下基本原則:1）了解塑料的成型性能2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕3）有利于型腔中氣體的排除4）防止型芯的變形和嵌件的位移5）盡量采用較短的流程充滿型腔6）流動距離比和流動面積的校核由于是一模一腔，所以采取一級澆注系統(tǒng)主流道的設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開始到分流為止的塑料熔體的流 動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時 間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中， 主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能 順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為2-6。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm,取值為 5mm由于小端的前面是球面，其深 度為1-5mm,取值為2mm。注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1-2mm,取R=11mm。所以采用把澆口套和定位圈設(shè)計成整體式的形式，用螺釘固定與定模座板上。120_一圖3澆口套澆口的設(shè)計澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及 成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計 環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑 料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)、成型工藝條件，綜合進(jìn)行考慮：1）盡量縮短流動距離2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處4）考慮分之定向的影響5）減少熔接痕提高熔界強(qiáng)度點(diǎn)澆口這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差， 可較大程度地增大塑料熔體的剪 切塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱， 從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動增加， 有利于型腔的充填。在設(shè)計點(diǎn)澆口時，為了減少與塑件接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn) 生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選較小錐度的主流道錐度a（a=2o-4o），另一方面盡量減小定模板和定模座板的厚度。成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。在成形尺寸計算之前， 還需注意以下三點(diǎn)：（1）針對塑料模的分型面處容易出現(xiàn)飛邊的特點(diǎn)，在計算成形尺寸 時，必須按分型面接觸面積的大小， 分別減去飛邊厚度0.020.05mm （2）塑件成型后 為了脫模方便，沿脫模方向應(yīng)設(shè)計脫模斜度，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的 尺寸公差范圍內(nèi)，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件圖紙的尺寸公差要求，斜度取向小 端方向上；內(nèi)形則以小端尺寸符合制圖紙的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（3）對塑件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的消化，分析塑件圖中未注公差的尺寸中哪些尺寸屬于負(fù)公差，哪些 尺寸屬于正公差，以及哪些尺寸屬于正負(fù)公差，分別用相應(yīng)的計算公式計算。成形收縮 塑件成形后的收縮率與多種因素有關(guān)。再在計算工作尺寸時，通常按平S + S均收縮率計算：S =（ Smax Smin ） x 100%2式中 S塑件的平均收縮率Smax 塑件的最大收縮率Smin 塑件的最小收縮率模具成形零件的制造公差它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計時，成形零件的制造公差可選為塑件公差或選用IT7IT8級精度，表面粗糙度為 Ra0.80.4um。模具成形零件的磨損 模具使用過程中由于塑件熔體、塑件對模具的作用，成形過 程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護(hù)時重新打磨拋光等，均有可能時成形零件發(fā)生磨損。在計算成形零件工作尺寸時，磨損量 ?c應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具 材料等因素來確定。一般來說，對中小型塑件，最大磨損量?c可取塑件公差的16，對于大型塑件則取塑件公差的16以下。此外，模具安裝、配合的誤差，塑件的脫模斜度等都會影響塑件的尺寸精度。成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成形塑件的制造公差和模具成形零件 磨損量來確定的。各公差根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程手冊查得。(1)凹模和型芯的徑向尺寸凹模(Lm)；?z=(1 + S)Ls- xD0?式中：Lm凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm;S塑件的平均收縮率；Ls 塑件的徑向尺寸， mm;塑件的尺寸公差， mm;x修正系數(shù)當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=0.5;當(dāng)塑件尺寸較小、精度級別較高時，x=0.75對于塑件 凹模28mmF2 mmF1.5 mm 尺寸的凹模徑向尺寸：F 2800 2=(1+0.55%) X 28-0.35 X 0.5+0.09 =27.9+0. 09F 20 0.2=(1+0.55%) X 2-0.32 X 0.5；0.08 = F1.9+0.080F 1.5 00.2=(1+0.55%) X 1.5-0.35 X O.5；0.09 = F1.3+ 0.08010#型芯Qm) 0 ? z =(1 + S)l s + XD 0?式中：I m凹模、型芯的徑向工作尺寸,mm;#S塑件的平均收縮率；I s塑件的徑向尺寸， mm; 塑件的尺寸公差， mm;x修正系數(shù)當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=0.5;當(dāng)塑件尺寸較小、精度級別較高時，x=0.75對于塑件型芯F26mm F28mm F2mm F1.5mm F27.5mm尺寸的徑向尺寸：l mi=(1+ 0.55%) 26 + 0.5 0.350=26.34 0 009l m 2=(1 + 0.55%) 28 + 0.5 0.32 0.。8 =28.3 爲(wèi)-0.08l m3 = (1 + 0.55%) 2 + 0.5 0.32 0。.。8 =2.17l m 4 =( 1 + 0.55%) 1 . 5 + 0.5 0 .29 。.。7 =1.66 0I m 5 = (1 + 0.55%) 27.5 + 0.5 0.320 0.08 =27.81 0。.。8(2)凹模深度和型芯的高度尺寸凹模 (Hm) 0?z=(1+S) H s- xD0?z型芯仏)0 ?Z =(1 + S)hs+ xD 0?zH m、hM 凹模、型芯高度的工作尺寸，mm;H s、hs塑件高度尺寸，mm;x修中系數(shù)當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=1 3 ;當(dāng)塑件尺寸較小、靜度級別較高時，x= 1 2。對于塑件凹模 2mm、10mm、1mm、6.5mm、的深度尺寸：Hm 1 = (1 + 0.55%) 2 - 0.5 0.22 ；0。4 =1.90 ；0.04Hm 2 = (1 + 0.55%) 10 - 0.55 0.260 0.07 =7.6 +0.07+0. 08Hm 3 = (1 + 0.55%) 1 - 0.5 0.29 ；0.07 =0.86 ；0.07Hm 4 = (1 + 0.55%) 6.5 - 0.5 0.32 ；0.08 =6.41對于塑件型芯1mm、0.5mm、6.5mm的高度尺寸:hM 1 = (1 + 0.55%) 1 + 0.5 0.24人 06 =1.21 人 06hM 2 = (1 + 0.55%) 6.5 + 0.5 0.26紅 07 =6.68 0hM 3 = (1 + 0.55%) 0.5 + 0.5 0.29 0。.。7 =0.65 0按平均收縮率法計算模具工作尺寸有一定得誤差，這是因?yàn)樵谏鲜龉街?錯誤！未找到引用源。和x系數(shù)取值憑經(jīng)驗(yàn)確定，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對于尺寸較大且收縮 率波動范圍較大的塑件，需要對成形尺寸進(jìn)行校核。其校核的條件是塑件成形尺寸公差應(yīng)小于塑件 尺寸公差。3.3成型零部件的設(shè)計和計算經(jīng)過初步計算，預(yù)選 A2-315315-16-F1模架。各板厚數(shù)值皆已有國標(biāo)規(guī)定，其強(qiáng) 度足夠。型腔尺寸計算(1).板厚及側(cè)壁厚計算對于圓弧不規(guī)則型腔，采取近似為矩形整體式來計算板厚及側(cè)壁厚。a.按剛度條件計算側(cè)壁厚：S >(cpHi4/Ed) 1/3式中c 由H/1決定的系數(shù)查表6.6, 取 c=0.93p型腔內(nèi)熔體的壓力，據(jù)注射機(jī)取 p=100MPaHi承受熔體壓力的側(cè)壁高度，H 1=10mmE鋼的彈性模量，Pc的值為< 0.06-0.07則 S> (0.93 10024/2.06 1050.07嚴(yán)=0.5因此可取型腔之間的壁厚為2mm,其它側(cè)壁厚均取>7 mmb按剛度條件計算型腔底板厚度：h> (pb4/Ed) 1/3式中由型腔邊長比1/b決定的系數(shù)取值為0.0251b塑件短邊長度為9mm其它項同上h> (0.0251 10094/2.06 1050.07)=1.045mm通過對定模型腔的側(cè)壁厚和板厚的尺寸計算，故選取國標(biāo)模架A2-315315-16-F1，其導(dǎo)柱等標(biāo)準(zhǔn)件皆從模架中選取。型腔尺寸A.型腔徑向尺寸+d+0.2(Lm)=(1+ S )Ls-0.50.60 014=(1+0.55%)*90-0.3+0.2015+0.2=90.1850B.型芯徑向尺寸(Lm)0-0.20=(1+ S )Ls+0.50.6-a#=(1+0.55%) *86+0.3-02(Lm)(Lm0=86.773-0.20= (1+ S 兒s+0.50.28-a=(1+0.55%)*20+0.5 0.280=20.25-0.090)=(1+ S )Ls+0.50.22-a=(1+0.55%)*13+0.5 0.220=13.183-0. 07C.型腔深度尺寸+ d_(Hm)=(1+S )Hs-0.50.220+ 0.07-0. 090-0. 07-0. 09-0. 07=(1+0.55%) *12-0.11+0.0716#+ 0.07=11.9560D.型芯的深度尺寸0 _ .-0.07(hm)=(1+ S )hs+0.50.22-w=(1+0.55%)*10+0.110-0.07#0-0. 060=10.165-0.07. 0 .(hm )=(1+ S )hs+0.50.2-w#=(1+0.55%)*6+0.1-0.06#=6.133-0. 06170-0.050 (hm ) =(1+S )hs+0.50.16-w#=(1+0.55%)*2+0.080-0.05#0=2.091-0.053.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計推出機(jī)構(gòu)的要求：1）設(shè)計推出機(jī)構(gòu)是應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量4）合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)城闕復(fù)位5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠脫模機(jī)構(gòu)采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相 配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動推件板， 推件板從塑料制 件的端面將其從型芯上推出，推出力的作用面積大而均勻，推出穩(wěn)定， 塑件沒有推出的 痕跡。3.5冷卻與加熱系統(tǒng)溫度是否適合、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件 的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響， 模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過 控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率?？紤]由于ABS 塑料成型時要求模溫在60-80 E，在加上塑件精度不高，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)，只在型腔 板上設(shè)置兩個通冷卻水的冷卻孔。 一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定，平均壁厚為2mm是，水孔直徑可取 8-10mm。冷卻水回路設(shè)置的基本原則：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大2）冷卻水道離模具型腔表面的距離3）水道出入口的布置4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置5) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位由于塑件的平均的壁厚為2mm,所以設(shè)計直徑為10mm的2條冷卻水道。3.6其他零部件的設(shè)計墊塊的設(shè)計墊塊的作用是支承動模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取墊塊的高度為63 mm GB/T12556.1 1990。支承板的設(shè)計支承板的作用是承受成型是塑料熔體對動模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。支承板的厚度計算h3 5 pbL4 32EBd 1 3式中 h支承板的厚度(mm)；p承受的注射壓力(MPa)；L支承板跨度(mm)；b支承板受力的寬度(mm);E剛的彈性模量，取2.06 X 105MpaS 允許的變形量(mm);h 3 蚊5 20172864/(32 2.06105 252 0.005)mm ? 20 mm由上面可知道支承板的厚度要20所以支承板厚度取32mm184校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)4.1鎖模力與注射壓力鎖模力校核公式：F> Pm(nAs+Aj)式中Pm型腔壓力，由資料查得材料 ABS的Pm為30MpaAs塑件在分型面上的投影面積(cm2)Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(cm2)N為型腔數(shù)250KNF注射機(jī)額定鎖模力，按國標(biāo) SZ-25/25型注射機(jī)額定鎖模力為投影面積計算2 2As=9090cm =8100mm2 2Aj=3.147.5*7.5mm2=176.6mm2代入上式：Pm(nAs+Aj)=30* (8100+176.6) /1000=248.298KN由于F=250KN，所以滿足條件故：選SZ-25/25型注射機(jī)注射機(jī)有SZ-25/25關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：注射壓力/Mpa150鎖模力/kN250最大開合模行程S /mm160模具最大厚度/mm160模具最小厚度/mm13010噴嘴圓弧半徑/mm噴嘴孔直徑 /mm4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度雙分型面注射模，其開模行程按下式校核，SH +H2+a+(510)式中S注射機(jī)行程H1脫模距離H2塑件高度+澆注系統(tǒng)高度則：Hi+H2+a+(510)=12+12+65+10=99mmW s=160所以內(nèi)容能夠滿足條件20結(jié)束語模具行業(yè)是現(xiàn)今工業(yè)之母，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)， 尤其是對我國 聞言更是格外的重要。在現(xiàn)代化工業(yè)中，模具仍將扮演著更加重要的角色。本設(shè)計實(shí)際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作 之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面 形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積 流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿的布置和結(jié)構(gòu)。通過這次塑料模具課程設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認(rèn)識。 這對我們在今后的生產(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個很好的幫助， 也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有 了一定的積累。21本研究及論文是在我的老師何玉林老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。老師不僅 在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老 師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué) 們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利 完成。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有 多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！22參考文獻(xiàn)：1 屈華昌主編塑料成型工藝與模具設(shè)計北京：高等教育出版社，20012 李澄，吳天生，聞百橋主編機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，19973 塑料模具設(shè)計手冊編寫主編組主編 機(jī)械工業(yè)出版社，20024 許發(fā)越主編模具材料及表面處理5 吳兆祥主編模具材料及表面處理6 吳生緒主編.塑料成型模具手冊塑料模設(shè)計手冊（第二版）北京:.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.北京：機(jī)械工業(yè)出版社20087 史楊占堯主編塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例北京:化工工業(yè)出版社0098 齊衛(wèi)東主編塑料模具設(shè)計手冊北京：北京理工大學(xué)出版社,20089 馮炳堯主編模具設(shè)計與制造簡明手冊上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,199824