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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 數(shù)控車工中級題庫 一、選擇題 1、精車45鋼軸應選用（ ）牌號的硬質(zhì)合金車刀。 (A) YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15 2、圖樣中所標注的尺寸，為零件的（ ）完工尺寸。 （A）第一道工序； （B）最后一道工序； （C）第二道工序； （D）不確定。 3、切削平面、基面和主截面三者的關(guān)系總是（ ）的。 (A) 相互垂直 (B) 相交 (C)相互平行 (D)相互傾斜 4、（ ）指令主要用于機床加工操作時的工藝

2、性指令。 （A）、控制 （B）、準備 （C）、輔助 （D）、插補 5、可轉(zhuǎn)位刀片法后角代號N表示法后角為（ ）。 (A) 0 (B) 10 (C) 7 (D)15 6、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（ ），最后確定一個合適的切削速度v。 （A）應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f （B）應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f （C）應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f （D）應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f 7、精車時的

3、切削用量，一般是以（ ）為主。 (A) 提高生產(chǎn)率 (B) 降低切削功率 (C) 保證加工質(zhì)量 (D)提高表面質(zhì)量 8、傳動螺紋一般采用（ ）。 （A）普通螺紋 （B）管螺紋 （C）梯形螺紋 （D）矩形螺紋 9、采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程為（ ）。 (A)生產(chǎn)過程 (B) 機械加工工藝過程 (C) 機械加工工藝規(guī)程 (D)粗車 10、 以下不屬于齒輪傳動特點的是（ ）。 （A）傳動比穩(wěn)定 （B）結(jié)構(gòu)緊湊 （C）傳動效

4、率高 （D）噪聲小 11、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為（ ）。 (A) 工序 (B) 工位 (C)工步 (D)安裝 12、工件外圓形狀許可的條件下，粗車刀最好選（ ）。 （A）45 （B）75 （C）60 （D）90 13、在加工中用作定位的基準稱為（ ）。 (A) 設(shè)計基準 (B) 定位基準 (C) 測量基準 (D)安裝基準 14、在特定的條件下抑制切削時的震動可采用較小的（ ）。 （A）前角 （B）后角 （C）

5、主偏角 （D）刃傾角 15、使用數(shù)控機床一般采用（ ）。 (A) 工序分散 (B) 工序集中 (C) 工序分散和工序集中混合使用 16、CNC是指（ ）的縮寫。 （A）自動化工廠 （B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心 17、調(diào)質(zhì)一般安排在（ ）進行。 (A) 粗加工之后，半精加工之前 (B) 半精加工之后，精加工之前 (C) 精加工之后 18、工藝基準除了測量基準、定位基準以外，還包括（ ）。 （A）裝配基準 （B）粗基準 （C）精基準 （D）設(shè)計基準 19、尺

6、寸鏈中，能人為地控制或直接獲得的環(huán)，稱為（ ）。 (A) 增環(huán) (B) 減環(huán) (C) 組成環(huán) (D)封閉環(huán) 20、切斷實心工件時，切斷刀主刀刃必須裝得（ ）工件軸線。 （A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）以上都可以 21、在滿足加工要求的前提下，少于六個支撐點的定位，稱為（ ）。 (A) 完全定位 (B) 不完全定位 (C) 欠定位 (D)過定位 22、加工細長軸時，使用彈性頂尖，可以（ ）工件熱變形伸長。 （A）減少 （B）補償 （C）抵消 （D）延續(xù) 2

7、3、數(shù)控機床的特點是（ ）。 (A) 精度高 (B) 經(jīng)濟 (C) 美觀 24、螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為（ ）。 （A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導程 25、數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件為（ ），它包括主軸電機、進給伺服電機等。 (A) 主機 (B) 數(shù)控裝置 (C) 驅(qū)動裝置 (D)反饋裝置 26、精基準是用（ ）作為定位基準面。 （A）未加工表面 （B）復雜表面 （C）切削量小的

8、 （D）加工后的表面 27、在G功能代碼中，（ ）是一次性G代碼。 (A)G00 (B) G04 (C) G03 (D)G99 28、用一夾一頂裝夾工件時，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生（ ）。 （A）振動 （B）錐度 （C）表面粗糙度不高 （D）同軸度差 29、在G功能代碼中，（ ）取消刀尖圓弧補償指令。 (A) G40 (B) G41 (C) G42 (DG00 30、機械零件的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）公差范圍 （C）技術(shù)要求

9、 （D）尺寸數(shù)值 31、在G功能代碼中，（ ）是坐標系設(shè)定指令。 (A) G70 (B) G71 (C) G50 (D)G90 32、采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。 （A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存 （C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量 33、在輔助功能指令中，（ ）是無條件程序暫停指令。 (A)M00 (B) M01 (C) M02 (D)M03 34、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，提高工件的質(zhì)量有很多措施，但（ ）

10、不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 35、在輔助功能指令中，（ ）表示切削液開指令。 (A) M07 (B) M08 (C)M09 (D)M05 36、退火、正火一般安排在（ ）之后。 （A）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工 37、數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（ ）工作方式下進行。 (A) 手動方式 (B) 回零方式 (C) 編輯

11、方式 (D)手輪方式 38、機床照明燈應選（ ）V供電。 （A）220 （B）110 （C）36 （D）80 39、取消主軸恒線速度功能的指令是（ ）。 (A)G99 (B) G98 (C) G97 (D)G96 40、數(shù)控機床操作面板上的AUTO是指（ ）。 （A）快進 （B）點動 （C）自動 （D）暫停 41、FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當前位置的功能健為（ ）。 (A) DNOS/PAPAM (B) POS (C) PRGRM (D)OFSET

12、 42、螺紋的綜合測量使用（ ）量具。 （A）鋼尺 （B）游標尺 （C）螺紋千分尺 （D）螺紋量規(guī) 43、在程序設(shè)計時，輔助機能是選用：（ ） （A）G (B)M （C）S （D）T機能 44、在M202－7g6g－40中，7g表示（ ）公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。 （A）大徑 (B)小徑 (C)中徑 (D)多線螺紋 45、FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示報警號的功能鍵為（ ）。 (A) POS (B) OPR/ALARM (C) OFSET

13、 (D)PRGRM 46、在程序設(shè)計時，輔助機能是選用：（ ） （A） G (B) M （C） S （D） T機能 47、在M202－7g6g－40中，7g表示（ ）公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。 （A）大徑 （B）小徑 （C）中徑 （D）多線螺紋 48、CAD的應用軟件是在（ ）下開發(fā)的。 (A) 操作系統(tǒng) (B) 支撐環(huán)境 (C) 管理系統(tǒng) 49、千分尺的分度值是（ ）。 （A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.00

14、01mm 50、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（ ）。 （A） 對刀點 （B） 換刀點 （C） 機床的零點 （D） 編程原點 51、（ ）是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應能力。 (A) MIS (B) CIM (C) TIS (D)MAS 52、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是：（ ） （A）H7 （B）H2 （C） D2 （D） D7 53、機械零件的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）公差范圍 （C）技術(shù)要求

15、（D）尺寸數(shù)值 54、數(shù)控編程時，應首先設(shè)定（ ）。 （A）機床原點 （B）固定參考點 （C）機床坐標系 （D）工件坐標系 55、精車時選擇切削用量時，應選擇（ ）。 （A）較大的v,f （B）較小的v,f（C）較小的v,較大的f（D）較大的v,較小的f 56、逆圓弧插補指令為（ ）。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G01 57、通過傳感器檢測某一部位（如伺服電機等）運動并進行反饋，間接控制目標運動的系統(tǒng)為（ ）系統(tǒng)。 (A) 全閉環(huán) (B)

16、 半閉環(huán) (C) 開環(huán) 58、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是：（ ） （A） H7 （B）H2 （C） D2 （D） D7 59、螺紋切削循環(huán)可用（ ）指令。 (A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G93 60、數(shù)控機床程序加工中程序編輯、修改（ ）。 (A) AUTO (B) INSERT (C) EDIT (D) ALTER 61、車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪組指令是正確的（ ）。 （A） G0　S＿

17、 （B） G41　X＿ Z__ （C） G40　G0 Z__（D） G42　G00 X＿Z__ 62、用1：2的比例畫30的楔塊時，應將該角度畫成（ ）。 （A） 15 （B） 30 （C） 60 （D） 45 63、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。 （A）主軸箱 （B） 床身 （C）進給傳動 （D）刀架 64、如圖所示，尺寸φ26的公差等于（ ）。 （A） 0.02 （B） -0.02 （C）0 （D）0.01 65、臥式數(shù)控車床的主軸

18、中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。 （A）主軸中心高于尾架中心 （B）尾架中心高于主軸中心（C）只要在誤差范圍內(nèi)即可 66、精加工脆性材料應選用（ ）車刀。 （A） YG3 （B） YG6 （C） YG8 （D） YG5 67、車削不可以加工：（ ） （A） 螺紋 （B）鍵槽 （C） 外圓柱面 （D） 端面 68、QT200是（ ）鑄鐵的牌號，牌號中的數(shù)字是指最低抗拉強度。 （A）灰 （B）球墨 （C）可鍛 （D）石墨 69、在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（ ）。 （A）程序 （B）刀具

19、、夾具選取與安裝的合理性 （C）工件坐標系 （D）機床的加工范圍 70、用碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2﹪的鋼制作短軸，為了獲得良好的切削加工性能，選擇熱處理的方法為（ ）。 （A）退火 （B）回火 （C）正火 （D）淬火 71、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進行恒線速控制（ ）。 （A）G0　S＿ （B）G96　S＿ （C）G01　F （D）G98　S＿ 72、液壓泵的最大工作壓力應（ ）其公稱壓力。 （A）大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于 73、在"機床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（ ）功

20、能被鎖定。 （A）進給 （B） 刀架轉(zhuǎn)位 （C） 主軸（D） 冷卻 74、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為（ ）C。 （A）300~400 （B）500~600 （C）800~1000 （D）1200C以上 75、從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。 （A） 伺服電機 （B） 滾珠絲杠 （C） CNC裝置 （D） 檢測裝置 76、加大前角能使車刀鋒利，減少切屑變形，減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ ）切削力。 （A）降低 （B）改變 （C）增大 （D）升高 77、脈沖當量是指（ ） （A）每發(fā)一個脈沖信

21、號，機床相應移動部件產(chǎn)生的位移量 （B）每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過角度 （C）每發(fā)一個脈沖信號，進給速度大小 （D）每發(fā)一個脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小 78、粗車時應選擇合理的切削用量，首先選較大的（ ） （A）背吃刀量 （B）進給量 （C）切削速度 （D）主軸轉(zhuǎn)速 79、數(shù)控編程時，應首先設(shè)定（ ）。 （A）機床原點 （B）固定參考點 （C）機床坐標系 （D）工件坐標系 80、在軸的兩端用兩短V形塊進行定位，限制了工件的（ ）自由度。 （A）3個 （B）4個 （C）5個 （D）2個 81、間隙補償不能用

22、來改善（ ）間隙而產(chǎn)生的誤差 （A）進給滾珠絲杠副（B）進給導軌副 （C）刀架定位端齒盤 （D）絲杠聯(lián)軸器 82、工件的（ ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。 （A）4個 （B）5個 （C）6個 （D）7個 83、零件的加工程序存在（ ）中 （A）EPROM （B）CMOSRAM （C）CPU （D）PLC 84、球頭支承釘適用于（ ）平面的定位。 （A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。 85、軸在兩頂尖裝夾屬于（ ）定位。

23、 （A）完全 （B）部分 （C）重復 （D）欠定位 86、對于加工精度比較高的工件，在加工過程中應采用（ ）。 （A）將某一部分全部加工完成后，再加工其他表面 （B）將所有面粗加工后再進行精加工 （C）必須一把刀使用完成后，再換另一把刀具 87、車螺紋時，螺紋刀應裝的（ ）工件軸線。 （A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）不確定 88、以下不屬于三爪卡盤裝夾特點的是（ ）。 （A）找正方便 （B）夾緊力大（C）裝夾效率高 （D）通用性強 89、自動編程的后處理可生成（ ）。 （A）刀具加工順序設(shè)置（B）

24、零件加工時間（C）刀具進給速度（D）數(shù)控加工程序 90、數(shù)控車床的開機操作步驟應該是 （ ）。 （A）開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源 （B）開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān) （C）開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān) （D）以上都不對 91、在其他切削正常的情況下，螺紋切削時螺距不正常，主要原因是（ ）。 （A）機床進給倍率不當 （B）主軸編碼器故障 （C）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定錯誤 （D）機床處于空運行狀態(tài) 92、 數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準點是指（ ）。 （A）對刀點 （B）刀位點 （C）換刀點

25、 （D）退刀點 93、零件上用以標定加工表面位置的基準（ ）。 （A）設(shè)計基準 （B）工藝基準 （C）定位基準 （D）制造基準 94、過定位是指定位時工件的同一（ ）被兩個定位元件重復限制的定位狀態(tài)。 （A）平面 (B)自由度 (C) 圓柱面 (D) 方向 95、一個削邊定位銷（短）定位時可限制（ ）自由度。 （A）5 個 （B）2個 （C）7個 （D）1個 96、用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G02 X Z I

26、 K ； 中的G02表示（ ），I和K 表示（ ）。 （A）順時針插補，圓心相對起點的位置 （B）逆時針插補，圓心的絕對位置 （C）順時針插補，圓心相對的終點的位置 （D）逆時針插補，起點相對圓心的位置 97、 G00速度是由（ ）確定的。 （A）機床內(nèi)參數(shù)設(shè)定 （B）程序 （C）操作者輸入 （D）進給速度 98、 程序校驗與試切削試驗的目的是（ ）。 （A）檢查機床是否正常 （B）檢驗參數(shù)是否正確 （C）提高加工質(zhì)量 （D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 99、數(shù)控機床上假想

27、刀尖位置有（ ）個。 (A)8 (B)10 (C)6 (D)4 100、若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80時，主軸實際轉(zhuǎn)速為（ ）。 （A）S800 （B）S8000 （C）S80 （D）S1000 101、數(shù)控機床切削精度檢驗是指（ ）。 (A) 靜態(tài)精度 ( B ) 動態(tài)精度 (C) 幾何精度 (D) 粗糙度 102、G指令中準備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是（ ） (A) G40

28、 (B) G41 (C) G42 (D) G43 103、將急停按鈕按下，則表示（ ）。 （A）伺服系統(tǒng)斷電 （B）主電機斷電 （C）機床斷電 104、圓弧插補指令G03 X_ Y_ R_ 中，XY 后的值表示圓弧的（ ）。 （A）圓弧終點坐標 （B）圓弧起點坐標 （C）圓心坐標相對于起點的值 （D）圓心坐標值 105、下列形位公差符號中（ ）表示同軸度位置公差。 106、可用（ ）代碼調(diào)用子程序。 (A) M (B)

29、 T (C) C (D) G 107、數(shù)控機床誕生于（ ）。 （A） 美國 （B）日本 （C）英國 （D）德國 108、（ ）是指定位時工件的同一自由度被二個定位元件重復限制的定位狀態(tài)。 (A) 過定位 (B)欠定位 (C)完全定位 (D)不完全定位 109、在液壓系統(tǒng)中，起限定作用的壓力閥（ ）。 (A) 減壓閥 (B) 節(jié)流閥 (C)調(diào)速閥 (D) 溢流閥 110、繞Y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ ）。 (A) A軸 (B) B軸 (C) C軸 (D) D軸 111、下列哪種格式限定

30、主軸最高轉(zhuǎn)速（ ）。 （A）G96 S200 （B）G50 S1800 （C）G50 X100. Z100. （D） G60 S500 112、CAD是（ ）的縮寫。 (A)計算機虛擬設(shè)計 (B)計算機輔助制造 (C)計算機輔助設(shè)計 (D)計算機數(shù)控系統(tǒng) 113、確定加工路徑時必須考慮（ ）。 (A)路徑最短 (B)路徑短且同方向 (C)同方向進給 (D)路徑最長 114、精基準是用（ ）作為定位基準面。 （A）未加工表面 （B）復雜表面 （C）切削量小的

31、 （D）加工后的表面 115、數(shù)控機床相對于不同機床相比對于刀具的要求：（ ） （A）相同 (B)較高 （C）較低 （D）不同 116、數(shù)控機床操作面板上的AUTO是指（ ） （A） 快進 （B） 點動 （C）自動 （D）暫停。 117、數(shù)控機床替代傳統(tǒng)機床的主要原因是（ ）。 （A）替代人的加工操作 （B）替代人的加工方法 （C）替代人的加工重復勞動 （D）加工精度 118、數(shù)控車床X軸對刀時，若工件車一刀后，測得直徑為20.030mm,應通過面板輸入X值為（ ）。

32、 （A）X=20.030 （B）X=2.003 （C）X=10.015 （D）X=1.0035 119、下列哪種格式表示撤消補償（ ）。 （A） T0202 （B）T0230 （C） T0216 （D）T0200 120、評定表面粗糙度普遍采用（ ）參數(shù)。 （A）Ra （B）Rz （C）R y （D）Rc 121、畫螺紋聯(lián)接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（ ）繪制。 （A）不剖 （B）半剖 （C）全剖 （D）剖面 122、硬質(zhì)合金的

33、耐熱溫度為（ ）度。 （A）200~300 （B） 500~600 （C）800~1000 （D） 1000~1500 123、公差代號H7和代號（ ）的軸組成過度配合。 （A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6 124、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ ）。 （A）圖1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況（B）圖1b表示刀

34、架在機床外側(cè)時的情況 （C）圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況（D）以上說法均不正確 （a） （b） 125、螺紋代號M10-6g6h-S中,6h是指（ ）。 （A）大徑的公差 （B）中徑公差 （C）小徑公差 （D）底徑公差 126、粗車45鋼光軸應選用（ ）牌號的硬質(zhì)合金車刀。 （A） YG3 （B） YG8 （C） YT5 （D） YT15 127、在數(shù)控車床中，主要的啟停屬于（ ）功能。 (A)

35、控制 (B)準備 (C)插補 (D)輔助 128、通過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為（ ）。 （A）基面 （B）切削平面 （C）主剖面 129、含碳量大于（ ）鋼稱為高碳鋼。 （A）0．25﹪ （B）0。15﹪ （C）0。6﹪ （D）2。11﹪ 130、車端面時，車刀裝得高于工件中心，工作前角（ ）刃磨前角。 （A）小于 （B）等于 （C）大于 131、一對標準直齒圓柱外齒輪的模數(shù)為4mm，齒數(shù)為Z1=18，Z2=36（ ）。 （A）216mm （B）210mm

36、（C）110mm （D）108mm 132、切削塑性金屬時，刀具前角越大，進給量越小，切削速度越高 ，易得到（ ）。 （A）粒狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）帶狀切屑 （D）螺旋狀切屑 133、工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（ ）。 （A）定位基準 （B）粗基準 （C）精基準 （D）設(shè)計基準 134、在進給量和背吃刀量選定以后（ ）增大，切屑易折斷。 （A）前角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刃傾角 135、車孔刀為了防止震動，主偏角一般為（ ）。 （A）30 （B）45

37、 （C）60-75（D）90 136、切削用量中，對斷屑影響最大的是（ ）。 （A）背吃刀量 （B）進給量 （C）切削速度 137、切削時走刀次數(shù)決定于（ ）。 （A）切削深度 （B）進給量 （C）進給速度 （D）主軸轉(zhuǎn)速 138、不消耗功率，但影響工件形狀精度的切削力是（ ）。 （A）主切削力 （B）背向力 （C）進給力 （D）重力 139、數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當量一般為（ ）。 （A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1 140、車外圓時切

38、削熱大部分由（ ）傳散出去。 （A）刀具 （B）工件 （C）切屑 （D）周圍介質(zhì) 141、采用夾具后，工件上有關(guān)表面的（ ）由夾具保證。 （A）表面粗糙度 （B）幾何要素 （C）大輪廓尺寸 （D）相互位置精度 142、一把新刃磨的刀具，從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所使用的切削時間稱為（ ）。 （A）刀具磨損限度 （B）刀具壽命 （C）刀具總壽命 143、平頭支承釘適用于（ ）平面的定位。 （A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。 144、精加工時，應?。? ）

39、的前角。 （A）較小 （B）零度 （C）較大 145、螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為（ ）。 （A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導程 146、加工臺階軸時，主偏角應選（ ）。 （A）45 （B）60 （C）90 （D）75 147、使用高速鋼車刀粗加工鋼件時，應選用以（ ）為主的切削液。 （A）冷卻 （B）潤滑 （C）清洗 （D）防銹 148、在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為（ ）。 （A）工序 （B）

40、工位（C）工步 （D）安裝 149、數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準點是（ ）。 （A）對刀點 （B）刀位點 （C）換刀點 （D）退刀點 150、數(shù)控程序加工中，刀具相對于工件的起始點是（ ）。 （A）對刀點 （B）刀位點（C）換刀點 （D）退刀點 151、在機床夾具上布置6個支承點，限制的自由度數(shù)為（ ）。 （A）6個 （B）5個 （C）不確定 （D）4個 152、CA6140型臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑（ ）。 （A）140mm （B）210mm （C）400mm （D）4000mm 153、

41、自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。 （A）復位 （B）急停 （C）進給保持 （D）以上都可 154、數(shù)控車床的主要機械部件被稱為（ ）它包括底座床身、主軸箱、進給箱、刀架、尾座等。 （A）主機 （B）數(shù)控裝置 （C）驅(qū)動裝置 155、機床空運行是檢查（ ）。 （A）主軸是否轉(zhuǎn)動 （B）冷卻液能否開啟 （C）車刀與卡爪是否發(fā)生碰撞 （D）以上都是 156、數(shù)控系統(tǒng)為了檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝（ ）。 （A）角度編碼器 （B）光柵 （C）磁尺

42、 157、刀具軌跡模擬時，必須在（ ）方式下進行。 （A）手搖脈沖 （B）點動 （C）自動 （D）MDI 158、數(shù)控車床又稱（ ）車床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。 （A）CNC （B）CPU （C）RAM （D）ROM 159、機床“快動”方式下，機床移動速度應由（ ）確定。 （A）程序指定 （B）面板上速度修調(diào)按鈕 （C）機床系統(tǒng)內(nèi)定 （D）以上都不是 160、零件加工程序可通過輸入

43、設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的（ ）。 （A）中央處理器 （B）存儲器 （C）接口電路 161、機械效率值永遠是（ ）。 （A）大于1 （B）小于1 （C）等于1 （D）負數(shù) 162、車床數(shù)控裝置一般都是（ ），就是對刀具相對于工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)。 （A）輪廓控制系統(tǒng) （B）三坐標控制系統(tǒng) （C）四坐標控制系統(tǒng) 163、一般鉆頭的材質(zhì)是：（ ） (A) 高碳鋼 (B) 高速鋼 (C) 高錳鋼 (D) 碳化物 164、在

44、G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。 （A）G32 （B）G40 （C）G96 （D）G02 165、（ ）是指機床上一個固定不變的極限點。 （A） 機床原點 （ B） 工件原點　 （C） 換刀點 （ D）對刀點 166、在G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。 (A)G90 (B) G92 (C) G91 (D) G94 167、輔助功能M03代碼表示（ ）。 （A）程序停止 ( B) 切削液開 （C）主軸停止 （D）主軸

45、順時轉(zhuǎn)動 168、在G功能代碼中， （ ）是主軸恒線速度控制。 （A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99 169、在G功能代碼中， （ ）是每分鐘進給量控制。 （A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99 170、數(shù)控車床回零時，應先回 （ ）軸。 （A）X （B）Z (C)任意 171、在G99有效時，進給功能宇F后的數(shù)字表示（ ）。 (A) 每分鐘進給量(mm／min)

46、 (B) 每秒鐘進給量(mm／s) （C）每轉(zhuǎn)進給量(mm／r) （D）螺紋螺距 172、下列G代碼中（ ）指令為非模態(tài)G代碼。 （A）GO1 (B) G02 (C) G03 (D) G28 173、順圓弧插補指令為（ ）。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G00 174、在輔助功能指令中，（ ）是無條件暫停指令。 （A）M02 （B）M01 （C）M00 （D）M30 175、用于機床刀具功

47、能的指令代碼是（ ）。 (A) F代碼 (B) T 代碼 (C) M代碼 (D) S代碼 176、“CNC”的含義是（ ）。 (A) 數(shù)字控制 (B) 計算機數(shù)字控制 (C)網(wǎng)絡(luò)控制 (D)機床控制 177、繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ ）。 (A) A軸 (B) B軸 (C) Z軸 (D) D軸 178、AutoCAD、UG是（ ）。 (A) 繪圖軟件 (B)支撐軟件 (C)CAD應用軟件 179、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準軸是：（ ）

48、 （A）h7 （B）h2 （C） d2 （D） d7 180、FANUC-0I-TB編程中精車循環(huán)用（ ）指令。 (A) G70 (B) G71 (C) G72 (D) G73 181、使用數(shù)控車床比普通車床可提高生產(chǎn)率（ ）倍。 (A) 0.5～1 (B) 1～2 (C) 2～3 (D) 3～5 182、（ ）是數(shù)控車床切削工作的動力部分，主要實現(xiàn)主運動和進給運動。 (A) 主機 (B) 數(shù)控裝置 (C)伺服驅(qū)動系統(tǒng) (D)輔助裝置 183、（

49、 ）是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對于工件的運動軌跡。 (A)程序編程 (B)加工路徑 (C)切削用量 (D)_工藝規(guī)程 184、編程時，數(shù)值計算的主要任務(wù)是求出各點的（ ）。 (A) 運動速度 (B)刀補量 (C)坐標 (D)長度 185、數(shù)控車床的坐標系分為機床坐標系和（ ）坐標系兩種。 (A) 工件 (B) 刀架 (C)編程 (D)輔助 186、（ ）坐標系是機床固有的坐標系，是固定不變的。 (A) 機床

50、 (B) 工件 (C) 刀架 (D)編程 187、數(shù)控車床以主軸線方向為（ ）軸方向，刀具遠離工件的方向為正防線。 (A) X (B)Y (C)Z (D)YZ 188、（ ）坐標系是以機床為坐標原點，建立一個Z軸與X軸的直角坐標系。 (A) 機床 (B)工件 (C) 刀架 (D)編程 189、采用逐點比較法圓弧插補時，若P點在圓弧或圓弧外側(cè)，應向（ ）方向一 個脈沖，使刀具向圓弧內(nèi)前進一步。 (A)+X (B)+Y

51、 (C)+Z (D)+X 190、（ ）組的G代碼屬于非模態(tài)式G代碼。 (A)00 (B)01 (C)02 (D)05 191、（ ）代碼的功能是直線插補。 (A) G00 (B)G01 (C)G02 (D)G05 192、（ ）功能指令主要用于指定數(shù)控機床的運用方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算做好準備。 (A) 準備 (B)輔助 (C)控制 (D)插補 193、（ ）是指令刀具以快速度方式加工到目

52、標位置的指令。 (A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G03 194、（ ）為順時針圓弧代碼。 (A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G10 195、（ ）是螺紋切削循環(huán)的代碼。 (A)G90 (B)G92 (C)G94 (D)G96 196是滿足新產(chǎn)品開發(fā)和多種及小批量生產(chǎn)自動化要求的機床是（ ）機床 (A)通用 (B)專用 (C)組合 (D

53、)數(shù)控 197、（ ）功能是表示進給速度的功能。 (A)N (B)F (C)T (D)S 198、（ ）代碼具有兩種功能：一種是設(shè)定坐標系。另一種是設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速。 (A)G50 (B)G96 (C)G97 (D)G98 199、（ ）指令在車槽和鉆、鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡的控制。 (A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G10 200、（ ）指令可以進行外圓及內(nèi)孔直線加工和錐面

54、加工循環(huán)。 (A)G90 (B)G92 (C)94 (D)G96 二、判斷題 （ Y ）1、閉環(huán)控制的優(yōu)點是精度高、速度快，適用于大型或高精度的數(shù)控機床。 （ N ）2、零件圖上沒有必要注出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。 （ N ）3、數(shù)控機床擁有普通機床所不具備的許多優(yōu)點，它完全可以代替其他類型的機床。 （ Y ）4、刀具材料必須有較好的耐磨性。 （ Y ）5、減小副偏角比減小主偏角可使被車削工件的表面粗糙度值小，且效果更好。 （ Y ）6、粗基準是粗加工階段采用的基準。 （ N ）7、在實際生產(chǎn)中，任何工件

55、定位時均需要限制6個自由度。 （ N ）8、在機械加工中，采用設(shè)計基準作為定位基準符合基準統(tǒng)一原則。 （ Y ）9、硬質(zhì)合金刀具一般不用切削液。 （ N ）10、因CNC機床一般精度較高，故可對工件進行一次性加工，不需粗精加工。 （ N ）11、過定位絕不允許在加工中使用。 （ Y ）12、6個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 （ Y ）13、數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。 （ N ）14、低碳鋼的含碳量為≤0.025%。 （ Y ）15、當編程時，如果起點與目標點有一個坐標值沒有變化時，此坐標值可以省略。 （ Y ）1

56、6、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。 （ N ）17、CAM的含義是計算機輔助設(shè)計和加工。 （ N ）18、小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。 （ Y ）19、PLC內(nèi)部元素的觸點和線圈的連接是由程序來實現(xiàn)的。 （ N ）20、齒輪傳動中，只能采用外嚙合的方式。 （ N ）21、數(shù)控機床開機"回零"的目的是為了建立工件坐標系。 （ N ）22、粗基準因牢固可靠，故可多次使用。 （ Y ）23、開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。 （ Y ）24、刀具的耐用度取決于刀具本身的材料和刀具的角度。 （

57、 Y ）25、刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。 （ Y ）26、硬質(zhì)合金焊接式車刀具有結(jié)構(gòu)簡單，剛性好等特點。 （ N ）27、車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。 （ N ）28、工件在夾具中定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 （ N ）29、為了提高生產(chǎn)效率，螺紋加工時主軸轉(zhuǎn)速越高越好。 （ N ）30、不完全定位和欠定位所限制的自由度數(shù)都少于6個，所以在本質(zhì)上是相同的。 （ Y ）31、主軸編碼器的作用是保證車削螺紋時不亂扣。 （ N ）32、過定位是絕不允許的。 （ N ）33、車削工件端面只允許凸，不允許

58、凹。 （ Y ）34、對刀點可以選擇在零件上某一點，也可以選擇零件外某一點。 （ N ）35、天氣太熱應打開電器箱，讓電器箱內(nèi)部快速散熱。 （ N ）36、車刀的刀位點是指主切削刃上的選定點。 （ N ）37、切削塑性材料時，前角、后角應越小越好。 （ Y ）38、為保證工件質(zhì)量車刀后角應取大些。 （ N ）39、任何一臺數(shù)控機床開機后必須回機床零點。 （ N ）40、YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量為80%。 （ Y ）41、機械制圖圖樣上所用的單位為mm。 （ Y ）42、表達零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。

59、（ N ）43、尺寸公差可正可負，一般都取正值。 （ Y ）44、數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。 （ Y ）45、車細長軸時，為減少熱變形伸長，應加充分的冷卻液。 （ N ）46、數(shù)控車床的機床坐標系和工件坐標系零點相重合。 （ Y ）47、一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。 （ Y ）48、數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。 （ Y ）49、加工單件時，為保證較高形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。 （ Y ）50、數(shù)控車床由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。 （ Y ）51、不能用額

60、定電流大的熔斷絲保護小電流電路。 （ Y ）52、目前驅(qū)動裝置的電機有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。 （ Y ）53、在夾具中對工件進行定位，就是限制工件的自由度。 （ N ）54、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光柵、磁尺等。 （ N ）55、方形螺紋是國家標準螺紋。 （ N ）56、驅(qū)動裝置是數(shù)控車床的核心。 （ Y ）57、加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。 （ Y ）58、數(shù)控機床的參考點是機床上的一個固定位置。 （ Y ）59、米制（公制）圓錐的號數(shù)就是指大端直徑。 （ Y ）60、工件在夾具中定位，不允許欠定

61、位。 （ N ）61、數(shù)控車床具有程序控制自動加工功能，加工過程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。 （ N ）62、數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床基本相同。 （ N ）63、在數(shù)控車床上裝夾工件時，應盡量選用專用夾具。 （ Y ）64、進給伺服電動機是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件。 （ Y ）65、數(shù)控車床刀具的剛度和壽命應高于普通車床的刀具。 （ Y ）66、確定機床參考點，就是確定刀具與機床零點的相對位置。 （ Y ）67、在編程時，規(guī)定刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向。 （ N ）68、工件原點為機床上的一個固定點，是主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車頭端面的交點。 （

62、 Y ）69、當設(shè)定為直徑編程時，與X軸有關(guān)的各項尺寸一定要用直徑編程。 （ Y ）70、采用逐點比較法直線插補時，若P點在直線上或其上方，應向+X方向發(fā)一 個脈沖，使刀具向+X方向移動一步。 （ Y ）71、非模態(tài)式G代碼只限定在被指定的程序段中有效。 （ Y ）72、不同組的模態(tài)式G代碼在同一個程序段中可指定多個。 （ N ）73、具有自保持功能的指令為非模態(tài)式指令。 （ Y ）74、在編程中可以任意改變坐標系的程序零點。 （ N ）75、G96 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min. （ Y）76、數(shù)控車床中的機床坐標系與工件坐標系是不

63、重合的。 （ N ）77、用圓弧半徑R編程只適于整圓的圓弧插補，不適于非整圓加工。 （ Y ）78、一個較為復雜的程序可以由主程序和字程序組成。 （ Y ）79、編程時，重復出現(xiàn)的程序可單獨編成子程序。 （ N ）80、被主程序調(diào)用的子程序不可以再調(diào)用其他子程序。 （ N ）81、00組的G代碼屬于準備功能。 （ N ）82、在數(shù)控車床中，主軸的啟停屬于準備功能。 （ N ）83、輔助功能指令刀具以快速方式加工操作時的工藝性指令。 （ N ）84、G01是指令刀具以快速方式加工到目標位置的指令。 （ Y ）85、在圓弧插補中，當圓心角α≤1

64、80時，圓弧半徑R取正值。 （ Y ）86、主程序可以重復調(diào)用字程序多用。 （ Y ）87、在執(zhí)行刀具半徑補償命令時，刀具會自動偏移一個刀具半徑。 （ N ）88、建立補償和撤銷 補償程序段也可以是圓弧指令程序段。 （ Y ）89、數(shù)控車床一般采用機內(nèi)對刀，需要用對刀測量儀進行。 （ Y ）90、換刀點應設(shè)在工件的外部，避免換刀時碰傷工件。 （ Y ）91、采用液壓高速動力卡盤可以使數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速達到高速。 （ Y ）92、數(shù)控頂尖頂持零件的頂持力不能過大或過小。 （ Y ）93、使用數(shù)控自定心中心架可提高細長軸零件的加工精度。 （ Y

65、）94、數(shù)控車床刀架的結(jié)構(gòu)直接影響機床的切削性能和工作效率。 （ Y ）95、轉(zhuǎn)塔式刀架可以實現(xiàn)數(shù)控車床的自動換刀。 （ Y ）96、數(shù)控車床多重復合循環(huán)指令主要用于鑄、鍛造毛坯和棒料車臺階較大的軸及螺紋的加工。 （ N ）97、使用多重復合循環(huán)指令，只要指定精加工路徑和粗加工的背吃刀量，機床就會計算出精加工路徑和加工次數(shù)。 （ N ）98、G75指令可以達到自動螺紋加工循環(huán)，工作效率高。 （ N ）99、G70指令用于切除棒料毛坯的大部分余量。 （ Y ）100、G73指令適用于鑄造或鍛造成型工件的高效率加工。 （ X ）101、用G71指令指定精

66、加工循環(huán)，切除粗加工留下的余量。 （ N ）102、G75指令可以用于間斷縱向加工，以便斷屑與排屑。 （ N ）103、用多重復合循環(huán)指令編程，nf指定精加工循環(huán)的第一個程序段順序號。 （ Y ）104、螺紋符合加工循環(huán)循環(huán)G76指令較G32、G92指令簡捷，可節(jié)省程序設(shè)計與程序計算時間。 （ Y ）105、液壓系統(tǒng)各電磁閥的電磁鐵動作由數(shù)控系統(tǒng)控制。 （ Y ）106、液壓泵是機械能轉(zhuǎn)化為壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)的動力源。 （ N ）107、活塞式液壓缸以曲線運動方式輸出動力。 （ Y ）108、如果供油壓力和流量不變，則活塞往復運動時其兩個方向的作用力和速度都相等。 （ Y ）109、數(shù)控機床加工時，零件的粗、精加工通常是在機床上一次裝夾后自動完成整