數(shù)控銃床切削用量選擇數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度 vc、進(jìn)給速度Vf、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量aco切削用量 的選擇方法是考慮刀具的耐用度， 先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量， 其次確定進(jìn)給速度， 最后確定切 削速度。1）背吃刀量ap （端銑）或側(cè)吃刀量 ac （圓周銑）如下圖所示，背吃刀量 ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm端銑時ap為切削層深度，圓周銑削時ap為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ac為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm端銑時ac為被加工表面寬度，圓周銑削時ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量要求決定。工件表面粗糙度要求為Ra3.212.5呵，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量 0.5 - 1.0mmo工件表面粗糙度要求為Ra0.83.2呵，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取1.52mm，精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.30.5mm，端銑背吃刀量取0.51mm o2）進(jìn)給速度Vf進(jìn)給速度指單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位為mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量f z（單位為mm/z）有關(guān)。進(jìn)給速度的計算公式：Vf = f z Z n式中：每齒進(jìn)給量fz的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗糙度 等因素。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低，f值取小值。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀的選用值，每齒進(jìn)給量的選用參考表見表4o銑刀每齒進(jìn)給量f z參考表工件材料每齒進(jìn)給量fz（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.100.150.100.250.020.050.100.15鑄鐵0.120.200.150.303) 切削速度銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑 d成正比。其原因是 fz、ap、ae、Z增大時，使同時工作齒數(shù)增多，刀刃 負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應(yīng)提高切削速度。表5列出了銑削切削速度的參考值。表5銑削時的切削速度參考表工件材料硬度(HBS切削速度Vc (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼<2251842661502253251236541203254256213675鑄鐵<19021366615019026091845901603204.5102130