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1、 機電及自動化學院 《機械制造工藝學》課程設計說明書 設計題目：變速叉叉腳內側表面專用夾具 姓 名： 學 號：0811111020 班 級：機電（1）班 屆 別：2008 指導教師： 2012 年 1月  目錄 1.工件分析 3 2.任務介紹 4 3.問題的提出 4 4.夾具設計 4 4.1定位基準的選擇 4 4.2切削力及夾緊力計算 4 4.3定位誤差分析 6 4.4夾具設計及操作的簡單說明 6 5.小結 7 6.參考文獻 7 全套圖紙，加153893706 1

2、.工件分析 如圖所示，加工叉腳兩內表面 2.任務介紹 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過與指導老師協(xié)商，決定設計工序——變速叉叉腳內側表面的夾具設計。本夾具將用于銑床。刀具為兩把高速鋼鋸片銑刀，對工作的兩個側面同時進行加工。 3.問題的提出 本夾具主要用來銑速叉叉腳內側表面，這兩個側面對￠19㎜孔都有一定的技術要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產試驗率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 4.夾具設計 4.1定位基準的選擇 由零件圖可知， 19mm二孔端孔中心線有平行度及對稱度要求，為了使位誤差為零 為了提高加

3、工效率，現決定用兩把鋸片銑刀對兩個19㎜孔端面同時進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用手動夾緊。 4.2切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼鋸片銑刀，225㎜，Z=20 （見《切削手冊》表3.28） 其中：=650， =3.1㎜，=1.0，=0.08㎜，=0.72，=40㎜，（在加工面上測量的近似值） =0.86， =225㎜， =0.86， =0 , z=20 ∴ F= 1456(N) 在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。其中： K為基本安全系數1.5； 為加工性質系數1.1； 為刀

4、具鈍化系數1.1； 為斷續(xù)切削系數1.1。 ∴F*K=1.51.11.11.13203=6395（N） 夾緊力的計算 軸向力： （N） 式中： 所以軸向力為 =4448.6N 扭矩： M=9.81 （） 式中： 所以扭矩為 =16.8 4.3定位誤差分析 （1）定位元

5、件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一柱心軸，該定位的尺寸與公差現規(guī)定為本零件在工作時與其相配孔的尺寸相同. （2）由于19㎜孔中心線應與其外端面垂直，此項技術要求主要應由兩孔配合中的側向間隙保證。 （3）計算19㎜二孔外端面銑加工后與孔中心線的最大平行度誤差。 零件孔與定位心軸外徑的最大間隙為： =0.048-（-0.083）=0.131（㎜） 當定位軸的長度取10㎜時，則由上述間隙引起的最大傾角為0.131/100。此即為由于定位問題而引起的19㎜孔端面對孔中心線的最大平行度誤差。 4.4夾具設計及操作的簡單說明 如前所述，在設計夾具時，

6、應該注意提高勞動生產率。為此，應首先著眼于采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了手動夾緊方式。本工序由于是粗加工。因此，應首先設法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的螺旋夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比,結果，本來具總的感覺還比較緊湊。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）. 5.小結 本次《機械制造工藝學》課程設計的設計題目是變速器四五級變速叉的工藝設計，通過這次設計讓我知道更多的變速器的知識，但是由于自己相關專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設計，當中出現問題當屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。 6.參考文獻 [1] 王先逵.機械制造工藝學（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2006.1 [2] 崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京：化學工業(yè)出版社，2006.12 [3] 沈蓮.機械工程材料（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2007.8 [4] 陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996.12 7