湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)論文題 目：法蘭盤(pán)的加工工藝設(shè)計(jì)及編程 姓 名 學(xué) 號(hào) 系 (部) 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 開(kāi)題時(shí)間 2009年 5 月 完成時(shí)間 2010年 4月 2009年 4 月 20 日前 言機(jī)械制造工業(yè)是在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起著極其重要作用的基礎(chǔ)工業(yè)。近年來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等與機(jī)械制造技術(shù)的緊密結(jié)合，機(jī)械制造工業(yè)的面貌發(fā)生了深刻的變化，呈現(xiàn)出激烈的國(guó)際性競(jìng)爭(zhēng)的高速發(fā)展態(tài)勢(shì)。機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)高職院校培養(yǎng)工程技術(shù)人才提出了新的更高的要求。機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造工業(yè)中為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)和自身的技術(shù)進(jìn)步提供先進(jìn)的技術(shù)、裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的地位和作用，礦山、工程機(jī)械、冶金、石油、汽車(chē)、通用機(jī)械、農(nóng)牧漁副加工、機(jī)床與工具、儀器儀表、電工電器、食品、包裝、紡織、交通運(yùn)輸?shù)?。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。機(jī)械制造工藝知識(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此，本課題的內(nèi)容重視的是零件的作用，結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程的擬制及夾具設(shè)計(jì)和加工方案的確定。即通過(guò)設(shè)計(jì)及車(chē)間調(diào)研來(lái)更好的體會(huì)，加深理解。本課題給出的僅是零件圖，真正的設(shè)計(jì)與加工必須在不斷的實(shí)踐、理論循環(huán)中總結(jié)。本課題所研究的對(duì)象是零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程在研究本課題過(guò)程中通過(guò)各種渠道搜集了一些與本課題相關(guān)的資料。例如：圖書(shū)查閱、上網(wǎng)搜集、請(qǐng)教老師及和同學(xué)之間的討論。本課題的重點(diǎn)零件的工藝分析和工藝規(guī)程制定。 目錄一、課題介紹1、課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 052、課題的作用與意義 063、課題的任務(wù) . 06二、 車(chē)工法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)分析1、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2、精度尺寸分析三、毛坯的選擇1. 毛坯的選用2. 毛坯的形狀尺寸的確定四、定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定1. 粗基準(zhǔn)的選擇2. 精基準(zhǔn)的選擇3. 工件的定位誤差4. 裝夾方式的確定五、工藝路線(xiàn)的擬定1. 選擇表面加工方法2. 加工階段劃分和工序集中的程度3. 工序順序安排六、工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 1. 機(jī)床的選擇 2. 加工余量和工序尺寸的確定 3. 切削用量和工時(shí)定額的確定4. 量具的選用 5. 夾具的選用七、熱處理工藝內(nèi)容和要求 1.熱處理的工藝內(nèi)容 2.熱處理的工藝要求八、繪制零件圖九、謝 辭25十、參考文獻(xiàn)零件 法蘭盤(pán)一、課題介紹1、 背景及發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)域，尤其是機(jī)械制造 業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)所代替。目前國(guó)外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上，而我國(guó)的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國(guó)機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國(guó)世界制 造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國(guó)各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控 加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè) 的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、 電火花及線(xiàn)切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無(wú)法滿(mǎn)足制造業(yè)的需求，而且人才市場(chǎng)上的這類(lèi)人才儲(chǔ)備并不大，企業(yè)要在人才市場(chǎng)上尋 覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國(guó) 各人才市場(chǎng)招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會(huì)上，數(shù)控專(zhuān)業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、 高薪誠(chéng)聘”等字樣的少數(shù)職位之一。2、 課題的作用與意義 專(zhuān)業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)要求: 掌握數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí),掌握摟控車(chē)床的數(shù)字控制工作原理和編程操作方法,能獨(dú)立操作數(shù)控車(chē)床;具備良好的現(xiàn)代化的職業(yè)素質(zhì),有健康的心理和身體素質(zhì)。技能訓(xùn)練要求： 能熟練操作普通車(chē)床,數(shù)控車(chē)床,進(jìn)行中等復(fù)雜零件的加工,能熟練使用保養(yǎng)相關(guān)設(shè)備以及工具,畢業(yè)是達(dá)到中級(jí)數(shù)控機(jī)械操作工作標(biāo)準(zhǔn).1.3 課題的任務(wù) 主要目地：鞏固擴(kuò)大課堂所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，豐富實(shí)際知識(shí)，通曉機(jī)械制造生產(chǎn)的全過(guò)程，對(duì)其工藝，工裝及設(shè)備建立深刻的感性認(rèn)識(shí)，為進(jìn)一步深化工作學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)課打好基礎(chǔ)。深入分析機(jī)械制造工藝過(guò)程的擬定，樹(shù)立結(jié)構(gòu)工藝性概念，培養(yǎng)我們運(yùn)用理論知識(shí)分析，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。 零件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的基本原則，指出機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)是一個(gè)涉及諸多因素的綜合性問(wèn)題，它與所選的制造機(jī)械零件材料的性能，制造工藝過(guò)程，生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)條件，生產(chǎn)批量用經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)，零件工藝尤其應(yīng)考慮整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程的合理性。指出零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)工藝過(guò)程相適應(yīng)，與零件加工工藝路線(xiàn)相適應(yīng)。通過(guò)畢業(yè)課題分析表明：在許多情況下，材料一旦選定零件的生產(chǎn)工藝也基本確定，同時(shí)零件的毛坯成形工藝對(duì)零件的結(jié)構(gòu)起著至關(guān)重要的作用。二、車(chē)工法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)分析CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析題目給的零件是CM6150床上的法蘭盤(pán)，臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，外圓上鉆有16的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 該零件為連接性的法蘭盤(pán)的盤(pán)狀體，其外形尺寸為25035，屬于小型盤(pán)狀體零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，孔多剛性較好。其主要加工面和加工要求如下：三組孔系三組孔系中有一組孔系用于連接，一組孔系為錐性孔，另外一組銷(xiāo)孔系用于定位。都具有較高的尺寸精度IT13，錐孔的表面粗糙度為Ra0.4。端面B端面B是與其他相關(guān)部件聯(lián)結(jié)的結(jié)合面，表面粗糙度為Ra0.8，下端面中的臺(tái)階面與B面平行，公差為0.02?；鶞?zhǔn)A在法蘭盤(pán)的錐孔上端垂直于外圓的面作為定位的基準(zhǔn)面A，它是該零件的裝配基準(zhǔn)。為了保證連接的準(zhǔn)確性，要求A面與B面垂直，其垂直度誤差為0.02，與下端面210的同軸度為0.02。其他表面除了上述主要表面外，還有與B面同端平行的端面，以及在另一個(gè)端面與B面平行的端面，以及170.210.250的外圓表面，及100的內(nèi)圓表面。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。該零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性較好。2、尺寸精度分析 尺寸精度：零件內(nèi).外形尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT13確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表，各尺寸公差分別為：零件外形：250 170 35 1.5零件內(nèi)形：100 16 13 20 14.5孔心距：130三、毛坯的選擇1、毛坯的選用該零件材料為45#中碳鋼，毛坯為鍛料。在小批量生產(chǎn)類(lèi)型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，鍛件組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性高用于力學(xué)性能要求較高件，精度較低，鍛孔的余量較大而不均勻。45#鋼的強(qiáng)度較高，塑性和韌性較好，可加工性較好。2、毛坯的形狀尺寸的確定法蘭盤(pán)的最大直徑為250，經(jīng)粗車(chē)-精車(chē)-內(nèi)外圓磨可完成加工，若單邊粗車(chē)余量為23，單邊精車(chē)余量103孔和錐孔為0.40.5，Ra0.8外圓余量為0.50.6，Ra0.8臺(tái)階面和端面余量為0.20.3，所以選用25844和中心孔95的鍛件。四、定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端250的外圓及170的上端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊250外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以170的上端面定位可削除自由度。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮保證加工精度和安裝方便可靠。所以我們主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。由于此類(lèi)零件為軸類(lèi)零件，所以該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為此零件的中軸線(xiàn)，由圖可知此零件的定位基準(zhǔn)為錐孔上端垂直于外圓的面作為定位的基準(zhǔn)面A，所以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。3.工件的定位誤差顯然，因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的尺寸公差，用B表示。所以B=0-（-0.019）=0.019。4、裝夾方式的確定 在成批生產(chǎn)中 ，工件加工時(shí)應(yīng)廣泛采用夾具裝夾，但因?yàn)槊骶容^低，粗加工可以部分采用畫(huà)線(xiàn)找正裝夾，心軸式的裝夾方法，并采用的三角卡盤(pán)作為夾具。五、工藝路線(xiàn)的擬定1、選擇表面加工方法本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、等，材料為45#鋼。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下：一250 外圓面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2 , 采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。二100內(nèi)孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2 ，采用擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。三106.373錐孔：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.4 ，采用擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，錐角用車(chē)刀加工。四170外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。五210外圓面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra0.8，采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。六 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。 七 左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra0.8 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削，倒角用車(chē)刀加工。八170突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra0.8，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。九.210突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。十. 13孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2，采用的加工方法為鉆削。十一. 20的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2，采用的加工方法為鉆鉸十二. 16的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2 ，采用的加工方法為鉆鉸，倒角用車(chē)刀加工。2、加工階段劃分和工序集中的程度該件要求較高，剛性強(qiáng)度較好，加工應(yīng)劃分為粗加工.半精加工和精加工三個(gè)階段，平面和孔交替反復(fù)加工，逐步提高精度?？紫狄筝^高，三孔系宜集中在一道工序一次裝夾下加工出來(lái)，其他表面加工也應(yīng)當(dāng)適當(dāng)集中。3、工序順序安排制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)“先基面，后其他”的原則，在工藝過(guò)程的開(kāi)始先將上述定位基準(zhǔn)面加工出來(lái)。根據(jù)“先面后孔”的原則，在每個(gè)加工階段均先加工平面，在加工孔。因?yàn)槠矫婕庸な窍到y(tǒng)剛性較好，精加工階段可以不再加工平面。最后適當(dāng)安排次要表面的加工和熱處理.檢驗(yàn)等工序。1、工藝路線(xiàn)方案一(一)工序粗車(chē)250圓柱體左端面。(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸416mm孔至圖樣尺寸并車(chē)孔的倒角。(三)工序粗車(chē)250柱體右端面.，粗車(chē)210柱體左端面，半精車(chē)250左、右端面、210左端面.，精車(chē)250左端面、210左端面，粗車(chē)外圓250. 210. 170，半精車(chē)外圓250. 210. 170、，車(chē)250柱體的倒角，車(chē)210的倒圓。(四)工序粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)170右端面，車(chē)沉孔313，粗車(chē)、半精車(chē)外圓170外圓。(五)工序 精車(chē)250左端面、170右端面(六)工序VI 粗車(chē)孔100.錐孔106.373(七)工序VII半精車(chē)孔100.錐孔106.373(八)工序VIII 精車(chē)孔100.錐孔106.373(九)工序IX 磨削孔100.錐孔106.373的內(nèi)圓表面。(十)工序X 磨削B面，即 端面、250左、右端面、210左端面.170柱體右端面，磨削外圓面250. 210 . 170。（十一）工序XI 檢驗(yàn)入庫(kù)。2、工藝路線(xiàn)方案二(一)工序車(chē)柱體的250右端面，粗車(chē)170右端面，車(chē)沉孔313，粗車(chē)、半精車(chē)250外圓 ，車(chē)170右端倒角。(二)工序粗車(chē)250柱體左、右端面，粗車(chē)210柱體左端面，半精車(chē)250左、右端面、210左端面，粗車(chē)外圓250. 210. 170，半精車(chē)外圓250. 210. 170，車(chē)250柱體的倒角，車(chē)210倒圓。(三)工序精車(chē)250左端面，170右端面。(四)工序鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔416mm至圖樣尺寸并車(chē)孔的倒角。(五)工序粗車(chē)孔100.錐孔106.373(六)工序 半精車(chē)100.錐孔106.373(七)工序精車(chē)孔100.錐孔106.373(八)工序磨削孔100.錐孔106.373的內(nèi)圓表面。(九)工序磨削B面，即端面、250左、右端面、210左端面.170柱體右端面，磨削外圓面250. 210. 170。(十二)工序檢測(cè)入庫(kù)。3、工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以250 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及錐孔106.373的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面，然后再鉆孔106.373，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線(xiàn)比較合理。最后擬定的工藝路線(xiàn)見(jiàn)下表：序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鍛料2熱處理燜火。3車(chē)工粗車(chē)，按39定長(zhǎng)度，100內(nèi)孔. 250外圓留加工量2-3。4熱處理人工時(shí)效。5車(chē)工各部100孔和錐孔留磨量0.4-0.5，Ra0.8外圓磨量0.5-0.6，Ra0.8臺(tái)階面和端面留磨量0.2-0.3，外圓對(duì)內(nèi)孔同心度0.15，車(chē)好倒角和空刀。6鉆工用鉆模鉆好313孔及沉孔；鉆好絲底孔并攻絲，用1/4“標(biāo)準(zhǔn)英制絲錐。7鉗工孔口去毛刺。8熱處理淬火，孔變形小于0.15。9氧化10內(nèi)圓磨磨好100孔，尺寸按100加工（作外圓定位基準(zhǔn)，用直桿心棒定位）；磨好106.373錐孔，達(dá)技術(shù)要求條件4要求；磨好Ra0.8（B基準(zhǔn)）端面，垂直度達(dá)要求。兩孔一次裝夾磨出，同心度0.007。11外圓磨磨好Ra0.8外圓和Ra0.8臺(tái)階面，外圓對(duì)基準(zhǔn)孔同心度0.01，臺(tái)階面對(duì)孔跳動(dòng)小于0.01。12鉗工去毛刺。13檢驗(yàn)按圖五、工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 1、機(jī)床的選擇 根據(jù)小批量生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特性，選擇通用機(jī)床和部分專(zhuān)用夾具來(lái)加工，因?yàn)楸患庸ち慵儆诒P(pán)類(lèi)零件的回轉(zhuǎn)表面體，且生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)。所以選用CA4140型臥式車(chē)床。 2、加工余量和工序尺寸的確定 Z=7 Z=2z=4 Z=2z=4粗車(chē)左端面尺寸=44-3.5=40.5粗車(chē)右端面尺寸=39.5-2.1=38.4半精車(chē)左端面尺寸=38.4-0.7=37.7半精車(chē)右端面尺寸=37.7-1.1=36.6精車(chē)左端面尺寸=36.6-0.8=35.8精車(chē)右端面尺寸=35.8-0.8=35粗車(chē)外圓面尺寸=258-22.1=253.8半精車(chē)外圓面尺寸=253.8-21.1=251.6精車(chē)外圓面尺寸=251.6-20.8=250粗車(chē)內(nèi)圓面尺寸=95+22.1=99.2半精車(chē)內(nèi)圓面尺寸=99.2+21.1101.4精車(chē)內(nèi)圓面尺寸=101.4+20.8=1033、切削用量和工時(shí)定額的確定一工序 粗車(chē)250圓柱體左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用CA4140轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm。選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =10 。（2）確定切削用量（a)確定背吃刀量a (即切深a )粗車(chē)的余量為3.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以二次走刀完成即a =3.5mm。（b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料45#鋼、車(chē)刀刀桿尺寸為16 、工件直徑250、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)CA4140車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。(d)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182199HBS），a =4mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/min n=140r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V=42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車(chē)削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P KkrpcKrop=1.87KW根據(jù)CA4140車(chē)床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P <PE，故所選的切削用量可在CA4140車(chē)床上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則Ff =11401.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)CA4140車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff <Fmax，所選的f =0.73進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：L= +L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=2502+4+2+0=131mm.T= =21311(0.73136)=2.64min二 工序(一) 鉆416mm孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用16mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)CA4140車(chē)床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 擴(kuò)416mm孔（1）刀具選擇：選用16mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)CA4140車(chē)床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC=（1/21/3）VC 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故V = D n /1000=3.1416136/1000=6.832m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗鉸416mm （1）刀具選擇：16mm 高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0。40。6，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì)算切削V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6(16)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.092m/s=5.57m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1416)=167r/min按機(jī)床選取n =167r/minV = d n /1000=3.1416716/1000=8.39m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68167)=0.38min。其中L=91，L1=14,L2=2(四) 精鉸416mm（1）刀具選擇：16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =167r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.141672010.49r/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+14+2)/(1.24167) =0.52min其中L=91,L1=14,L2=2(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（）刀具選擇：用粗車(chē)250外圓左端面的端面車(chē)刀。（）確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。 ，n （d）（.1420）=477.7r/min由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n r/minVC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min三 工序(一) 粗車(chē)210柱體左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)250左端面同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量asp粗車(chē)的余量為24mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =3.5mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16 、工件直徑210、切削深度a =3.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182199HBS），a =3.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =155r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mm T=426.51(0.73136)=1.068min。(二) 粗車(chē)250柱體右端面(1）選擇刀具：與粗車(chē)250柱體左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量asp:粗車(chē)的余量為2.1mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2.1mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16 、工件直徑250mm、切削深度a =5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182199HBS），a =5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn =140r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=250,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(25045)/2+4+0+0=106.5mm T= 106.51(0.73136)=1.073min。(三) 半精車(chē)250左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)250左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13(由182199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = 252r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=250,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（2500）2+4+0+0=129mmT= 129(0.24238)=2.25min。(四) 半精車(chē)250右端面（1）選擇刀具：與半精車(chē)250左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =239r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與239r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=250,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（25045）/2+4+0+0=129mmT=Li/(fn)=129/(0.24238)=2.26min。(五) 半精車(chē)210左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)250左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =266r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=210,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（21045）/2+4+0+0=86.5mmT=Li/(fn)=86.51/(0.24322)=1.12min。(六) 精車(chē)250左端面（1）選擇刀具：與半精車(chē)250左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度VC查切削用量手冊(cè)表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n=100079.3(3.14100)=252r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L= +L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面d=250,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=2502+4+2+0=131mm.T= =1311(0.23322)=1.77min(七) 精車(chē)250右端面（1）選擇刀具：與半精車(chē) 250左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度VC查切削用量手冊(cè)表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n=100079.3(3.14100)=252r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L= +L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面d=250,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=2502+4+2+0=131mm.T= =1311(0.23322)=1.77min(八) 精車(chē)210左端面（1）選擇刀具：與半精車(chē)250左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度VC查切削用量手冊(cè)表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = =100079.3(3.14100)=252r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L= +L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面d=250,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=2102+4+2+0=111mm.T= =1111(0.23322)=1.5min(九) 粗車(chē)250外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.1mm,兩次走刀，則asp=2.1/22=0.525mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為250mm，則f=0.81.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K = 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = 57.6r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(十) 粗車(chē)210外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)250外圓同一把。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為24mm,兩次走刀，則asp=24/22=6mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為210mm，則f=0.81.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=1.33 (由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =157.6r/min按CA4140L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（4）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為44mm,兩次走刀，則asp=44/22=11mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為210mm，則f=0.81.2mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76mm/r。 (c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查?。篤C=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =1000 V / =100049.5/3.14100=157.6r/min按CA4140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(十一) 粗車(chē) 170 外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)250外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為44mm,兩次走刀，則asp=44/22=11mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為170mm，則f=0.40.55mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.52mm/r