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1、攀枝花學院專科畢業(yè)設計 緒論 攀枝花學院?？飘厴I(yè)論文（設計） 閥蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設計 學生姓名： 劉瑞軍 學生學號： 200921205038 院（系）： 工程技術(shù)學院 年級專業(yè)： 機電一體化 指導教師： 起雪梅 講師 助理指導教師： 二〇一二年五 II

2、 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 摘要 摘 要 零件的加工工藝在機械加工中占有很重要的地位，零件工藝編制得是否合理，直接關(guān)系到零件最終是否能達到到質(zhì)量要求；同時夾具的設計也很重要，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此零件的加工工藝編制和夾具的設計在機械加工中就由為重要。 閥蓋的加工表面主要就是孔和外圓表面。外圓表面加工通常選擇車削和磨削?？准庸し椒ㄏ鄬碚f就要麻煩，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點、孔徑大小、精度和粗糙度等各個方面，然后還要考慮及生產(chǎn)規(guī)模等因素。精度要去越高的孔通常要

3、采用多種不同的加工方法依次進行加工。本人這次設計的閥蓋及相關(guān)夾具，要保證孔的精度和表面質(zhì)量就必須依次經(jīng)過粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓這四道工序。 在機床上加工時，要確保工件的加工精度，首先要保證工件在機床上占有正確的位置，這個比較關(guān)鍵，只有工件的位置正確了才能加工出所需要的零件，然后將工件在正確的位置上固定不動，而要使工件在確定的位置不動這一任務就是由機床夾具完成。為了降低生產(chǎn)成本，在單件、小批量生產(chǎn)過程中，一般使用通用夾具。通用工件故名思意就是可以適用于各種工件的裝夾工作，但它的缺點就是夾緊時比較浪費時間，操作起來也有些復雜也就比較耗時間，因此生產(chǎn)率就難免降低，因此需要設計專用的夾具。

4、 關(guān)鍵詞：定位基準 基準選擇 切削用量 切削速度 進給量 定位誤差 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 ABSTRACT ABSTRACT Processing technology of parts in the mechanical processing occupies a very important position, part preparation process was reasonable, is directly related

5、 to the final part can reach to the quality requirements; at the same time the fixture design is also very important, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. So the preparation of parts of the processing technology and fixture design in mechanical processing by import

6、ant. The valve cover is the main processing surface and the cylindrical hole surface. The outer circle surface processing usually choose the cutting and grinding. Method for processing hole relatively to trouble, need to consider the structure characteristics of the spare parts, pore size, accuracy

7、 and surface roughness and other aspects, and then consider and scale of production factors. Precision to higher hole usually adopt different processing methods in order processing. I the design of the valve cover and associated fixture, to ensure the accuracy and surface quality of hole must be pro

8、cessed by rough boring, semi-fine boring, boring and rolling the four processes. In the machine tool, to ensure the machining accuracy, we must first ensure that the workpiece in the machine tool has the correct position, the key, only the position of the workpiece correctly to the required process

9、ing parts, then put the workpiece in the correct position is fixed, and should make the workpiece in the determination of the position the task is completed by the machine tool fixture. In order to reduce the cost of production, in a single, small batch production process, the general use of the uni

10、versal fixture. Universal job named think Italy is can be applied to a variety of workpiece clamping work, but its shortcoming is the comparison of a waste of time, the operation is also somewhat complex and time consuming, so the productivity is lower, so it is necessary to design a special fixture

11、. Key words: positioning datum selection of cutting parameters cutting speed feed positioning error 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 目錄 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 1 緒 論 1 2 零件的分析 2 2.1零件的功用 2 2.2零件的工藝分析 2 3 零件的工藝規(guī)程設計 4 3.1確定零件的生產(chǎn)類型 4 3.2確定零件毛坯

12、的制造形式 4 3.3擬定零件的機械加工工藝路線 4 3.3.1定位基準的選擇 4 3.3.2粗基準 5 3.3.3確定零件各個表面的加工順序 6 3.4加工余量的確定 7 3.4.1本設計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 8 3.4.2確定各工序所用機床及工藝裝備 8 3.4.3確定切削用量及工時定額 8 3.5 小結(jié) 11 4 專用夾具設計 12 4.1零件的加工工藝分析 12 4.2定位加緊方案的確定及論證 12 4.3 定位誤差分析 15 4.3.1零件中心的階梯孔 15 4.3.2中間階梯孔的同軸度 1

13、5 4.3.3孔表面粗糙度Ra 15 5 結(jié)論 17 參考文獻 18 致 謝 19 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 1 緒論 1 緒 論 機械設計畢業(yè)設計就是對我們的一種考核，大學三年中我們學習了機械設計基礎，機械設計工藝學，機械設計課程設計，機械制造基礎等課程，進行了生產(chǎn)實習后進行的一個重要實踐性的教學環(huán)節(jié)。其主要目的是讓我們對所學的工藝理論和實踐知識在實踐的工藝，夾具設計中綜合地加以應用，讓我們對所學知識進一步的體會融合進而得以加深和發(fā)

14、展，提高我們分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以從事工作奠定了一定基礎。通過本次的畢業(yè)設計，我們在一下方面可以得以鍛煉： 能夠較熟練的運用機械制造工藝學及相關(guān)課程的基本理論，并結(jié)合在生產(chǎn)實習過程中所遇到學到的實踐知識進行正確的分析并且能夠解決一個零件在加工中的定位，加緊和工藝路線地合理擬定等問題，進而確保生產(chǎn)出來的零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 通過夾具的工藝設計，提高我們的結(jié)構(gòu)設計能力，能夠根據(jù)被加工零件的工藝要求設計出勞動強度低，生產(chǎn)效率高而且生產(chǎn)成本低又能夠保證質(zhì)量的夾具。 提高我們的計算能力設計能力和制圖能力，能比較熟練地查閱和使用各種參考資料。 在設計制造中培養(yǎng)我們獨立的工作能力

15、，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。 在設計中，由于理論知識不足實踐經(jīng)驗相當?shù)?，在設計過程中必然會出現(xiàn)很多不合理或無法實現(xiàn)之處，敬請老師批評指正。 3 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 2 零件的分析 2 零件的分析 2.1零件的功用 機械制造工藝設計我的課題零件是閥蓋，閥蓋的種類各式各樣，用途也很廣泛。閥蓋的一端可以是封閉的，可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，也可以用部有是于變速箱主軸側(cè)面，阻止灰塵進入箱體內(nèi)，本次設計中的閥蓋，它的內(nèi)階梯狀的內(nèi)孔，從零件的左端到右端直

16、徑依次為Φ20, Φ16, Φ12, Φ10, Φ24.零件的最大外圓直徑為Φ135，外圓Φ135和Φ100 有Ra=12.5,右端有Ra=6.3的配合要求。 2.2零件的工藝分析 分析該零件圖可知，該閥蓋的結(jié)構(gòu)并比較簡單，需要加工表面也不多，加工精度要求也不是很大，應該著重注意它的位置精度要求。 下面將主要表面分為四部分。 1、以內(nèi)孔為中心的一組加工面： 這組加工面包括：Φ20孔，Φ16孔，Φ12孔，Φ10孔，Φ24孔和相關(guān)倒角。 2、以外圓為中心的一組加工面： 這組加工面包括：Φ135外圓和Φ100外圓其倒角。 3、以Φ60定位的零件中部 這組加工面包括：零件中部的Φ

17、76，Φ60和Φ50。 4、左右端面： 這組加工面包括：Φ60的端面和Φ100的右端面。 以上各表面的主要技術(shù)要求如下： 1、Φ135外圓和Φ100的表面粗糙度為Ra=12.5。 2、Φ60外圓的Ra=6.3，倒角為145。 3、零件要求 退火處理，其坯長度為155mm。 由分析可知四組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準進行加工，然后再以加工過的表面為精基準加工其他各組表面，并保證他們之間的相互位置精度。 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計

18、 3 零件的工藝規(guī)程設計 3 零件的工藝規(guī)程設計 3.1確定零件的生產(chǎn)類型 查資料可知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1+a%）（1+b%）(件/年) 其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺/年, 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺，零件備品率為a%，零件廢品率為b%。從初始資料和計算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。 3.2確定零件毛坯的制造形式 零件材料為HT200，在工作時閥蓋在某些場面可能要經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，與接觸表面必然要產(chǎn)生摩擦，所以零件在工作時要受到交變載荷和沖擊載荷，需要有較高的強度，因此應該選擇鍛件毛坯。因為零件

19、的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領(lǐng)達到中批生產(chǎn)水平，因此采用模鍛成型比較理想，這樣既可以提高生產(chǎn)率又可以減少切削加工的勞動量而且也能保證加工的精度。 3.3擬定零件的機械加工工藝路線 3.3.1定位基準的選擇 定位基準的選擇是零件機械加工中必須首先做的而且很重要的工作?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基準時，需要同時考慮以下三個問題： （1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工時精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行。 （2）為加工精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為精基面。 （3）是否有個別工序為了滿足特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一

20、基準以外的精基面。 粗精基準面的選擇原則： 1）．“基準重合” 盡量選擇被加工表面的設計基準為精基準。 2）.“基準統(tǒng)一” 選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準。 3）.“互為基準” 當兩個表面相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時，可互為基準，反復進行加工。 4）.“自為基準” 在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應盡量選擇加工表面本身作為基準。 3.3.2粗基準 a.如果必須保證工件某表的加工余量要小火均勻，那么就應該選擇該表面為粗基準。 b.應選擇加工余量最小的表面作為粗基準，這樣可以減少工作量。 c.應盡量選擇與加工表面的位置精度要

21、求較高的非加工面為粗基準。 d.應盡可能平整光潔，不能有飛邊，澆冒口及其他缺陷的表面為粗基準表面，以保證定位準確可靠。. e.粗基準一般只使用一次。 精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。選擇精基面時，應該首先考慮基準重合問題，在可能的情況下，盡量選擇螺紋孔和端面作為精基準。在本次設計中，根據(jù)零件圖的要求，最好選擇φ24孔和右端面作為精基面。加工Φ60，Φ50，Φ76，24mm等主要尺寸以孔和右端面作為精基準面。這樣才能實現(xiàn)同軸度和位置的要求。其余三個階梯外圓應以φ20孔和已加工出的面作為精基準，實現(xiàn)周向定位。 粗基面選擇：為了加工出上述精基面，應以外圓和一個端面作為粗基面，鏜，半精鏜內(nèi)

22、孔。 在選擇零件各表面加工方法和方案時，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，其次還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求來決定。 本工件毛壞是經(jīng)鑄造成型的，由查表得知孔已鍛出?！督饘偌庸すに嚰肮ぱb設計》黃如林主編。其各表面加工方法選擇如下： Φ24，Φ10，Φ12，Φ16，,20孔 粗鉆——精鉆； 各外圓表面 粗車——精車； 3.3.3確定零件各個表面的加工順序 1）劃分加工階段：為了滿足設計要求，該零件的加工可以分為三個階段： 1.粗加工階段：

23、車外圓，端面，內(nèi)孔； 2.半精加工階段：以粗車后為主要精基準，精車，外圓，端面； 3.精加工階段：又以端面和Φ24孔定位，加工各個階梯外圓及左端面。 2）安排加工工序： 1.機械加工順序的安排： 根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原則，先安排外圓，端面，內(nèi)孔的加工。內(nèi)孔是主要精基準，精車外圓，端面，然后加工出一個孔，最后依次加工各個階梯孔。 2.熱處理安排： 因為毛坯為模鍛件，提高零件的綜合力學性能，在機械加工之前，安排正火處理，以消除鍛造應力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次時效處理，這樣獲得均勻細致的回火索氏體，而回火索氏體更易于加工。 3.檢驗工序： 在熱處理工序后安排

24、中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗工序。在終檢前應安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。 3）工序的組合： 在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)條件，要提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，就需要盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中盡可能加工多個表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機床和專用夾具配合使用，并采用工序集中的原則來組合工序。 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，技術(shù)要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮來確定工序的集中和分散。通常情況下，工序集中適合于單件小批生產(chǎn)。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。本設計中的零件閥蓋由于是中批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點

25、，選用通用機床配以夾具，因此工藝路線可以這樣制定： （1）下料； （2）鑄造毛坯； （3）退火； （4）粗車小端外圓，端面，鉆孔及倒角； （5）粗車大端外圓，端面，鉆孔及倒角； （6）調(diào)質(zhì)處理； （7）檢驗； （8）精車各檔外圓，端面，倒角； （9）鉆Φ24孔 （10）清洗； （11）檢驗； （12）油封，入庫。 以上工藝過程詳見工藝過程卡。 3.4加工余量的確定 加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本都有很大的影響。余量過大，必然浪費材料增加額外的加工時間，從而必然增大機床和刀具的消耗；余量過小，就可能導致不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造

26、成廢品。因此加工余量的確定是一項很重要的工作。所以應在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定余量的方法有三種： 1）分析計算法； 2）查表修正法； 3）經(jīng)驗估算法。 工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應能達到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標注方法。一般可以歸納為以下兩大類：。 1.工藝基準不變，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。 2.基準不重合時工序尺寸的計算。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗方便可靠或

27、由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設計基準作定位基 8 準，出現(xiàn)基準不重合的情況。形狀較復雜的零件應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序間余量進行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。 加工余量對工藝過程有一定的影響，如果余量不夠，則不能保證零件的加工 7 質(zhì)量；如果余量過大，則會增加機械加工勞動量，而且增加了材料。導致刀具的消耗，從而

28、增加了成本，因此必須要合理的安排加工余量。 根據(jù)零件毛坯條件：材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 3.4.1本設計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 （1）外圓表面加工余量 小端外圓長度24mm，表面粗糙度Ra=12.5，所以鑄造時外徑加工余量按外圓查表得：精車Φ24H9；按照“入體原則”，粗車Φ60f8，；毛坯Φ61。 （2）軸向長度方向加工余量，左、右端面及中部臺階面的加工。 余量查表得Z=22，毛坯總長為153mm，大端臺階長為122mm（量?。?。 （3）小端孔內(nèi)表面加工余量的確定。工件內(nèi)孔為光孔。加工余量

29、按Φ24內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔24，2Z=0.8；毛坯602，2Z=92，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。 3.4.2確定各工序所用機床及工藝裝備 機床在很大程度上決定了零件的加工精度和生產(chǎn)率。參考有關(guān)手冊，產(chǎn)品樣本選擇機床的種類和型號制定設計的工藝規(guī)程。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品通用程度和壽命周期選擇夾具、刀具、量具等。因為本設計零件生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，選用通用機床和專用夾具較為合適。擇如下： （1）粗車各檔外圓、端面，鉆孔及倒角。選用CA6140普通車床。這是所用的夾具只需要三爪卡盤即可。 （2）精車60mm右端面。采

30、用CA6140普通車床，夾具選用：專用心軸。 （3）精車左端面及50mm。采用CA6140普通車床，夾具選擇：心軸。 另外刀具的選擇，量具的選擇型號詳見工序卡片。 3.4.3確定切削用量及工時定額 綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素確，正確選擇切削用量應在機床、刀具、加工余量等。 切削用量選擇的原則：首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件，選取盡可能大的進給量f，最后根據(jù)切削用量手冊選取或通 9 過計算來確定切削速度v。 估算工時定額：=++=+++ 為單件時間； 為作業(yè)時間；為布置工作地時間；為休息與生理需 9 要

31、時間；為輔助時間； 為基本時間。 準備與終結(jié)時間 。 單件計算時間 =++++。 其具體計算過程如下： （1）加工條件 工件材料：HT200，=0.35GPa。 加工要求：車端面50mm,Ra=12.5；粗車外圓80mm, 75mm。Ra分別為12.5, 6.3。鉆孔20mm，Ra=3.2。 機床：CA6140普通車床 刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸16 25 。 （2）計算切削用量： 1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm，走刀量f=0.4 ； 計算切削速度，耐用度t=45min， m/sm/s 機床主軸轉(zhuǎn)速的確定 按機床選

32、取=6.67 (即400) 所以實際切削速度v=2.57 （即154.4 ） 2)粗車外圓: a.切削深度：單邊余量Z=2.8mm可一次切除。 b.進給量：查表選用f=0.6 。 c.計算切削速度 d.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取=6.67 所以實際切削速度 3）鉆孔24mm： 10 按機床選取=15 (900 ) 所以實際切削速度 4）鉆孔20mm 取刀桿直徑D= 25mm，刀桿伸出量125mm， 加工余量z=(20-18)/2=1mm，一次可切除完畢。 選用90硬質(zhì)合金YT5鏜刀,f=0.21 按機床選

33、取=5.25 (315 ) 所以實際切削速度: 3.5 小結(jié) 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著很重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。 12 攀枝花學院專科畢業(yè)設計

34、 4 專用夾具設計 4 專用夾具設計 本設計中的閥蓋零件圖，生產(chǎn)規(guī)模為中等批量生產(chǎn)，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，本工序要求在鉆床上加工中間孔20mm，16mm，12mm, 10mm孔，需要設計一專用鉆床夾具以便滿足零件圖上的各項精度要求。 4.1零件的加工工藝分析 零件對20mm孔的要求如下：孔深9mm,靠斷面方到45角，孔內(nèi)表面Ra=3.2 對16mm孔的要求是孔深20mm,Ra=12.5; 對12mm孔的要求是孔深71mm,倒45角, Ra=12.5; 對10mm孔要求深

35、度為17mm, Ra=12.5。 由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準選上下端面，側(cè)面或者中心孔。 4.2定位加緊方案的確定及論證 圖3.1 零件工作圖 這是原始零件工作圖。 首先根據(jù)零件工作圖畫的原始平面圖畫出該零件的立體圖形，以方便設計夾具。其立體圖如下： 圖3.2 零件立體圖 根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制六個自由度，沿法閥蓋方向的轉(zhuǎn)動自由度也必須予以限制?，F(xiàn)在有兩種定位夾緊方案可供選擇。兩種夾緊定位方案簡圖如下： 方案1圖示： 圖3.3 方案2圖示： 圖3.4 方案1是直接采用底座加緊零件的圓柱

36、端。此方案在理論上是可以實現(xiàn)的，底座就相當于三抓卡盤一樣。但是考慮到零件圓柱端總長度只有24mm，而整個零件長度為152mm.在實際加工過程中可能會出現(xiàn)零件搖擺，導致鉆孔時出現(xiàn)較大誤差，甚至可能導致鉆頭打斷的可能。 方案2是在方案1的基礎上增加了連個穩(wěn)固件。根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準面的原則，主要夾緊力由底座夾住，因為零件的全長為152mm，而被夾住的圓柱端只有24mm。如果只有底座可能會導致在加工過程中出現(xiàn)零件松動搖擺的狀況。為了穩(wěn)固零件，在零件的兩側(cè)各安裝一個穩(wěn)定件。穩(wěn)固件呈Z字形，Z字形穩(wěn)固件的上端卡住零件的圓盤上端，Z字形穩(wěn)固件的下端用螺栓固定在底座上。這樣就可以放在零件在加工過程

37、中出現(xiàn)搖擺不定的情況。 由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點，采用如圖2所示固定方法。這樣可以保證零件的定位可靠。如圖2所示夾緊力由底座承擔，且有輔助支承存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。 4.3 定位誤差分析 夾具進行定位工作原理： 工件以左端圓柱部分定位。再將工件中部的套筒用螺栓固定，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析 4.3.1零件中心的階梯孔 該誤差主要存在于銷與孔的精度問題，定位夾緊后，通過鉆頭產(chǎn)生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很

38、小，本身就會使工件產(chǎn)生傾斜，故需要在設置輔助支承時應注意到這一方面。 4.3.2中間階梯孔的同軸度 4.3.3孔表面粗糙度Ra 由于鉆孔的公差等級能達到IT12-IT11，其中Ra值為Ra25~Ra12.5，故鉆孔遠遠不能達到Ra3.2，故需進一步采用鉸孔。定位方案仍為以上夾具定位，進行鉸孔后便能滿足要求。 夾具設計及操作的簡要說明： 本套夾具用于加工零件中部的階梯孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。閥蓋上平面（一面）及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工完成后，移動壓柱向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，先將工件放

39、到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。小結(jié)生產(chǎn)過程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，采用了工裝夾具，它的主要功能包括以下幾個方面：1、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量（制件可以更好的進入準確位置）。1、提高勞動效率（減少人工擺好工件的時間）。3、擴大工具的操作范圍（位置固定了，人員易于操作）4、改善勞動條件，降低產(chǎn)品成本。 對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題

40、，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題 17 攀枝花學院專科畢業(yè)設計 結(jié)論 5 結(jié)論 夾具在零件的加工過程中是不可缺少的，它是用來固定零件，使零件具有正確的加工位置的。對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解

41、決具體工藝問題的知識和能力，需要通過多門相關(guān)知識學科的學習，掌握其內(nèi)在的基本規(guī)律。多門學科的綜合組成全面地分析和運用機械制造工藝過程的基本內(nèi)容，圓滿完成了這次課程設計的內(nèi)容。 10 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 參考文獻 參考文獻 1．《機械制造工藝學課程設計指導書及習題》，張龍勛主編, 機械工業(yè)出版社, 2003.2 2．《機械制造工藝學課程設計指導書》，趙家齊主編,機械工業(yè)出版社, 2002.1 3．《機械制

42、造基礎課程設計》，王富山，陳抗生主編,機械工業(yè)出版社, 2002.1 4 《切削用量簡明手冊》，艾興、肖詩綱編，機械工業(yè)出版社，2000.1 5 《機械制造技術(shù)》，朱正心主編，機械工業(yè)出版社，2001.10 6．《機械制造工藝學》，徐嘉元、曾家駒主編，機械工業(yè)出版社，1999.5 7．《金屬切削原理及刀具》，吳道全、萬光珉等編，重慶大學出版社, 2001.3 8．《機械制造工藝與機床夾具》，劉守勇主編，北京機械工業(yè)出版社, 2002.2 9．《機械制造工藝學》，王啟平主編，哈爾濱工業(yè)大學出版社, 2002.1 10 《機床夾具設計手冊》，王光斗，上?？萍汲霭嫔?，2000.2 1

43、1 《機械制造工藝設計簡明手冊》，李益民，機械工業(yè)出版社，1995.3 12．《機床夾具圖冊》，王小華，機械工業(yè)出版社，1992.2 攀枝花學院?？飘厴I(yè)設計 致謝 致 謝 在本論文的寫作過程中，我的導師起雪梅老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學和朋友。 通過本次畢

44、業(yè)設計，我對機械設計這類課程有了更深入的了解，讓我知道了在生產(chǎn)零件的過程中需要解決很多問題，并且在本次設計過程中我發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足之處，不過幸虧有老師和同學的熱心幫助，使我從屢戰(zhàn)屢敗中重新站起來，決心完成畢業(yè)設計任務，在設計的最后，發(fā)現(xiàn)設計中仍然有不合理的地方存在，通過老師的反復檢查評點給我指出不足之處，然后我再修改，最終完成本次課程設計。 做畢業(yè)設計是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。 18 攀枝花學院專科畢業(yè)設計 致謝 18