施工組織設(shè)計工程施工組織設(shè)計編制人審核人編制單位：目 錄一、工程概況-3二、施工布置-3三、流水段施工-5四、主體施工方案-5（一）、鋼筋工程-6（二）、模板工程-10（三）、混凝土工程-15五、屋面及防水工程-26六、腳手架工程-28七、砌體工程-28八、外墻保溫工程-29九、裝修工程-32十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施-35十一、試驗方案-39十二、季節(jié)性施工措施-40十三、施工技術(shù)保證措施-41十四、施工進度計劃-50十五、施工現(xiàn)場平面布置圖-50 工程 施工組織設(shè)計 前 言本施工組織設(shè)計，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項工程的施工方法與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工組織設(shè)計為依據(jù)，編制質(zhì)量計劃、分部分項的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達標(biāo)“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù):1、由有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。2、國家及河北省相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002一、工程概況：本工程位于三門峽市和平路與六峰路交叉口西北側(cè)，三門峽市幼兒園興建，由河南三泰建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；由三門峽市誠信建設(shè)工程咨詢有限公司監(jiān)理。河南天方建設(shè)工程有限公司1、建筑概況：本工程項目為幼兒園教學(xué)樓，總建筑面積3112.81，教學(xué)樓為局部地下一層，地上五層框架結(jié)構(gòu)，總高度為17.7m。外墻裝飾采用外墻漆飾面；內(nèi)墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚。 2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，框架的抗震等級為三級。場地地基土為中軟場地土，場地類別為類?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺有梁式基礎(chǔ)?；炷恋燃壏謩e為：墊層為C10，基礎(chǔ)為C30，梁柱混凝土強度等級地下室為C35，一三層梁、柱為C30，板梯為C20，四五層為C20，板砼強度為C20。構(gòu)造柱及未注明的混凝土等級均為C20。砌體部分：0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，Mu10水泥砂漿砌筑；0.000標(biāo)高以上墻體采用M5.0混合砂漿、加氣混凝土塊砌筑。二、施工布置：1、管理目標(biāo)：1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2工期目標(biāo):合同工期400天1.3安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在3以內(nèi)。2、項目管理機構(gòu)：該工程為三門峽市工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富，科技意識及質(zhì)量安全責(zé)任心強、勤奮實干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學(xué)樓項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理張建偉。全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖見附表。項目部的具體組成如下：姓 名職 務(wù)分 管 工 作張建偉項目經(jīng)理負責(zé)本工程全過程管理工作孫節(jié)福施工工長負責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作李書官技術(shù)負責(zé)人負責(zé)本工程的技術(shù)工作程建新專職安全員負責(zé)本項目施工的安全管理工作張百榮專職質(zhì)檢員負責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作杭金祥資料員負責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作李計劃材料員負責(zé)本工程材料的采購和管理工作張圓嶺預(yù)算員負責(zé)本工程預(yù)、決算李勇?。ㄋ停訂T負責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動力組織：本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、分批組織勞動力進場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人 ，其它工種16人，高峰期將達到100人左右，確保工期順利進行。三、流水段劃分：主體施工完畢后開始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗收，驗收合格后，進行地下室及主體抹灰工程施工。穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水施工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時穿插進行。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設(shè)計要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。 3.3.5梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm） 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 構(gòu) 件 名 稱保 護 層 凈 厚 度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺40樁及承臺504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑） 混凝土等級C20C25C30C35鋼筋等級級級級級級級級級錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d (二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（510、1010）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機具：2.1.1膠合板、木方（510、1010）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 模板設(shè)計: 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4 設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板施工要點：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用1010木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用10螺桿對柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.2.2施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上皮標(biāo)高平整度與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點：滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交底落實。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子水泥中砂水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。 GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交底落實。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。2.2.4、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位?；炷翝仓^程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑23.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且30標(biāo) 高層高10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5 預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點進行取樣。4.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為203。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護至28天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2模板進行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設(shè)100100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確保混凝土保護層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混凝土配合比,搞好計量2.混凝土攪拌時間短,未半均勻或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間,振搗密實3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2米5.模板嚴重位移,漏振5.派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴格分層下料,正確振搗,嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1) 應(yīng)認真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。(2) 進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36 設(shè)置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。(4) 施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。B、衛(wèi)生間防水1）基層要求現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應(yīng)做24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm 均勻一致平滑的小圓角。2）防水層防水層施工基層必須清理干凈保證基層干燥防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。C、地下室防水：1、本分項工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側(cè)的防潮層，設(shè)計要求基層為1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結(jié)晶型涂料防潮層。2、作業(yè)條件：2.1、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗收合格；2.2、水泥、中砂防水材料的質(zhì)量已復(fù)檢合格；2.3、外墻面的孔洞已填堵密實；2.4、墻面已提前澆水濕潤。3、材料：32.5級普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結(jié)晶性涂料，進場應(yīng)有質(zhì)量合格證，并復(fù)檢合格。4、作業(yè)要點：4.1、基層為1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）找平層，采用體積比，機械拌制，宜先將水泥和中砂拌均勻后，再加入防水粉。拌合時間不得小于3min。拌制時間應(yīng)嚴格掌握水灰比。4.2、基層應(yīng)抹灰在濕潤的基體上，基層應(yīng)抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后養(yǎng)護，每二遍抹平壓光。4.3、找平層每遍宜連續(xù)施工，如必須留槎時，應(yīng)采用階梯坡形槎，以層次順序?qū)訉哟罱泳o密。留槎位置須離開陰陽角200mm以上。4.4、陰陽角均應(yīng)做成弧形，圓弧半徑一般為陽角10mm，陰角50mm。找平層終凝后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。4.5、防水涂料涂刷前應(yīng)對基層進行檢查，對凹凸不平、空鼓、裂縫應(yīng)進行處理?；鶎颖仨毟蓛舾稍?，防水涂料涂刷前，先在基層上涂一遍與涂料品種相同基層處理劑，還應(yīng)以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料進行密封和加強，然后再大面積施工。4.6、涂料涂刷時，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時間涂刷一遍，將干時按與第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用噴刷，但必須厚度均勻。5、質(zhì)量要求：5.1、基體與基層必須粘接牢固，無空鼓、起砂和裂縫。5.2、水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。5.3、涂料層與基層粘接牢固，涂料均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。5.4、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、穿墻管等細部，密封嚴密。六、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。詳見外墻腳手架施工方案。七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，復(fù)檢報告。2、作業(yè)條件：（1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設(shè)計圖紙要求。（2）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（3）有中心試驗室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線攪拌砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌漿勾縫2、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎直灰縫為20mm，大于30mm的豎直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。3、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)有試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，用灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。按設(shè)計要求放置拉墻筋，26500拉墻筋全長設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長度大于2倍層高時，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，位置及配筋見結(jié)構(gòu)平面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。配筋按設(shè)計要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1主控項目：3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2一般項目：3.2.1填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2砌筑砂漿應(yīng)密實、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。砂漿飽滿度見下表：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平80豎直803.2.3拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.4填充墻尺寸允許偏差：見下表項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高15經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度（后塞口）+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程： 本工程采用50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。 珍珠巖外墻保溫施工工法（一）、施工準(zhǔn)備1、拌和設(shè)備 強制式砂漿攪拌機、水桶、剪刀、鏟刀。2、運輸設(shè)備 手推車、塑料桶、垂直運輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設(shè)備與工具 腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測設(shè)備 靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準(zhǔn)備 閉孔珍珠巖保溫膠漿：應(yīng)附合Q/SOA0432006規(guī)定的性能要求。 防水劑：應(yīng)附合Q/SOA0292005規(guī)定的性能要求。（二）、施工條件1、施工環(huán)境溫度不得低于5，不得高于40。2、雨雪天氣不能施工（雨后24小時或施工后24小時會下雨不易施工）。3、施工基層需牢固，無起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達到保溫施工的要求。（三）、配合要求該工程施工過程中，在施工過程中無償給于倉庫的使用與現(xiàn)場的配合。主體垂直度、平整度符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。（四）、工序說明 1、成品保護對門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護起來。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍珠巖保溫膠漿加適量的水，用強制式砂漿機拌和均勻；拌和好的保溫膠漿必需在2小時內(nèi)用完。5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當(dāng)于界面劑作用），待干。6、刮涂保溫膠漿分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍干后再抹下一遍，本工程設(shè)計厚度為5mm，按本工程施工分法應(yīng)分4-5層成活，抹完最后一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布均勻，無漏涂現(xiàn)象。 （五）、注意事項： 外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)璄空氣溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽光暴曬，在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。接導(dǎo)體3Kg/m3九、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（4）施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理澆水濕潤吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋基層處理分層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護.（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。（5）抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：（1）水泥砂漿地面：施工前，首先檢查預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線是否做完，竄樓板的管洞是否堵塞密實。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底清理干凈，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，增強面層與基層的粘結(jié)力，涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少涂多少,嚴禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.（2）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期內(nèi)不許上人.（三）、門窗工程：本工程采用的窗主要為塑鋼窗；門為木質(zhì)門。 1、塑鋼窗安裝施工工藝：彈線找規(guī)矩墻厚方安裝位置防腐處理就位和臨時固定處理窗框與墻體的縫隙。施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線，對個別不垂直地方進行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500的水平線為基準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每層標(biāo)高必須一致，然后安裝塑鋼窗窗，窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須做防腐處理，將框安裝后做臨時固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝牢固,窗扇關(guān)閉嚴密,間隙均勻,開啟靈