聚乙烯（PE）管的安裝作業(yè)指導書1熱熔焊接施工1.1 熱熔焊接準備1） 熱熔焊機應置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地，2） 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。3） 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。4） 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。5） 確認電源與機具輸入是否相匹配。6） 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。7） 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。8） 將焊機各部件按照要求插裝連接并檢查無誤。9） 設定加熱板溫度：半自動焊機為210220，全自動焊機為233。10） 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。1.2熱熔焊接1）在焊接過程中，操作人員應嚴格按照焊接工藝卡要求設定技術 參數(shù)和操作，保證焊接質量。全自動焊機為自動設定。2） 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級和出廠時間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。3）焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質量。4） 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。5） 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源，切屑厚度應為0.5mm左右，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。全自動焊接壓力自動控制。6） 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。7） 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板是否達到設定值的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。8） 停止加壓，在保壓的狀態(tài)下，預熱到所規(guī)定的時間。9）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間（切換時間為8秒以內(nèi)）。10） 壓力由小到大，迅速合攏（用力不得過猛，以免過熱區(qū)全部翻出，影響焊接質量）然后自然冷卻到規(guī)定的時間卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。1.3 熱熔焊接施工注意事項1） 操作人員應持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。2） 焊口冷卻時，嚴禁對其施加任何外力。3） 每次焊接完成后，按規(guī)范應對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。4） 雨季施工，應采取必須的防雨、防風、措施。2電熔焊接施工 2.1電熔承插連接施工準備：1） 電熔焊機應置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地；2） 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規(guī)格型號、電壓、電流是否具備可焊條件。3） 電熔連接必須選擇可靠的，輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。4） 檢查電熔焊機輸出導線是否完好，能否正常工作。5） 確認電源與電熔焊機輸入是否相配。6） 準備相應的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。7） 檢查電熔焊機的各個按鍵或旋鈕是否工作正常。2.2電熔焊接在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質量。1） 檢查電熔管件有無斷絲，繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2） 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除的方可使用。3） 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4） 在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出；刮削段長度應大于插入長度。刮削后的管材表面的不應被再次污染。5） 再次按插入長度對管材進行標注。6） 凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標注尺寸，予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜，應校直兩對應連接件使其在同一軸線上。7） 根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進行正確的程序或參數(shù)設置。8） 將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。9） 確認設定程度或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。10） 在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。11） 焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。2.3焊口檢查1）觀察口指針高出管面應為1cm。2）檢查焊接部位熱量是否均勻。3）檢查管件是否位移。4）檢查管件兩端不應有聚乙烯滲流物。2.4電熔焊接注意事項1） 操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。2） 無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設置加熱時間時，應予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。3） 啟動電熔焊機前，應再次檢查管材插入長度是否達到標注尺寸，否則，可能因插裝不當造成不良熔接。4） 接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。5） 雨季施工，應取其必須的防雨、防風、防凍措施。3 焊接交工驗收3.1 PE管焊接主要檢驗其卷邊高度，錯邊量和外觀成形應符合CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范要求。3.2 PE管在焊接過程中，應將每一道焊口編號，并將焊接中的所有的技術參數(shù)真實、完整的記錄下來。3.3 每一焊縫記錄中應有焊接的時間，焊工的代號，和當時的天氣說明。3.4每一道焊縫所有記錄必須進入電腦，統(tǒng)一管理。3.5 焊接施工記錄檢驗報告，應在施工過程中請甲方質檢員或監(jiān)理簽字認可，竣工后，整理成冊。