第一節(jié) 裝配圖的作用和內(nèi)容,第十章 裝配圖,第二節(jié) 裝配圖的視圖表達(dá)方法,第三節(jié) 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,第四節(jié) 裝配圖的零、部件序號(hào)和明細(xì)欄,第五節(jié) 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介,第六節(jié) 部件測繪簡介,第七節(jié) 由零件圖畫裝配圖,第八節(jié) 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖,一、裝配圖的作用 表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線和零件裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。 作用是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。 二、裝配圖的內(nèi)容 1、一組視圖 表達(dá)各組成零件的相互位置、裝配關(guān)系和連接方式，部件（或機(jī)器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。,10-1 裝配圖的作用和內(nèi)容,3、技術(shù)要求 說明部件或機(jī)器的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)整或運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求，一般用文字寫出。 4、零部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 在裝配圖中對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按編號(hào)順序繪制成零件明細(xì)表。,2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或機(jī)器的規(guī)格（性能）尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機(jī)器的安裝尺寸和其它重要尺寸等。,一、規(guī)定畫法 1、相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫一條線，不接觸表面畫兩條線。,10-2 裝配圖的視圖表達(dá)方法,裝配圖對(duì)零件的一些特殊的表達(dá)方法,2、兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致、間隔不等（如下圖）。,3、對(duì)于緊固件和實(shí)心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過它們的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；需要時(shí)，可采用局部剖視。,1、沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法,二、裝配圖中的特殊表達(dá),沿軸承蓋與底座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切的軸、螺栓或銷等要畫剖面線。,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸以后，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。,2、假想畫法 為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或部件相鄰零件（或部件）的相互關(guān)系，可以用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如圖所示，用雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的一個(gè)極限位置。,3、夸大畫法 對(duì)于直徑或厚度小于2mm的較小零件或較小間隙，如薄片零件、細(xì)絲彈簧等，若按它們的實(shí)際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。,4、簡化畫法,裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。 裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。 滾動(dòng)軸承可用簡化畫法或示意畫法表示。,裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。,10-3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,一、尺寸標(biāo)注,1、性能（規(guī)格）尺寸 表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。,2、裝配尺寸 包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對(duì)位置的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)行加工的尺寸。,3、安裝尺寸 機(jī)器或部件安裝時(shí)所需的尺寸。,二、技術(shù)要求,裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及使用與維護(hù)要求所提出的，不同的裝配體具有不同的技術(shù)要求。,4、外形尺寸 表示機(jī)器或部件外 形輪廓的大小，即總長、 總寬和總高。,5、其它重要尺寸 如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。,一、編寫零件序號(hào)的一些規(guī)定 1、編號(hào)方法 序號(hào)由點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成。指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。序號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。,10-4 裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄,2、序號(hào)編寫的順序 零、部件序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布。,3、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的編排 同一組緊固件可采用公共指引線（如圖示）；標(biāo)準(zhǔn)部件（如油杯、滾動(dòng)軸承等）可看成一個(gè)部件，只編寫一個(gè)序號(hào)。,4、相同零部件的標(biāo)注 裝配圖上凡相同零件只用一個(gè)序號(hào)且一般只注寫一次。,5、很薄的零件或涂黑剖面的標(biāo)注 由于薄零件或涂黑的剖面內(nèi)不便畫圓點(diǎn)，可在指引線的未端畫出箭頭。,二、明細(xì)欄 明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，國家標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一規(guī)定它的內(nèi)容和形式。 下圖為推薦學(xué)校用標(biāo)題欄、明細(xì)欄。明細(xì)欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，零件的序號(hào)自下而上填寫，如位置 不夠可將明細(xì)欄分段畫在標(biāo)題欄的左方。,在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。,10-5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介,一、軸和孔配合結(jié)構(gòu) 要保證軸肩與孔的端面接觸良好，應(yīng)在孔的接觸面制成倒角或在軸肩根部切槽。,正確,錯(cuò)誤,孔邊倒角,軸上切槽,端面無法靠近,二、接觸面的數(shù)量 當(dāng)兩個(gè)零件接觸時(shí)，在同一方向的接觸面上，應(yīng)當(dāng)只有一個(gè)接觸面，這樣即可滿足裝配要求，制造也較方便。,錯(cuò)誤,錯(cuò)誤,接觸面,不接觸面,接觸面,不接觸面,三、銷配合處結(jié)構(gòu) 為了保證兩零件在裝拆前后不致降低裝配精度，通常用圓柱銷或圓錐銷將零件定位。為了加工和裝拆的方便，在可能的條件下，最好將小孔做成通孔。,可能條件下做成通孔,銷定位,四、緊固件裝配結(jié)構(gòu),為了使螺栓、螺母、螺釘、墊圈等緊固件與被連接表面接觸良好，在被連接件的表面應(yīng)加工成凸臺(tái)或魚眼坑等結(jié)構(gòu)。,緊固件連接處的裝配結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)原有機(jī)器進(jìn)行維修和技術(shù)改造，或者設(shè)計(jì)新產(chǎn)品和仿造原有設(shè)備時(shí)，往往要測繪有關(guān)機(jī)器的一部分或全部，稱為部件測繪或測繪。 測繪的過程大致可按順序分為以下幾個(gè)步驟： 1、了解測繪的對(duì)象和拆卸零、部件； 2、畫裝配示意圖； 3、測繪零件（非標(biāo)準(zhǔn)件）草圖； 4、畫部件裝配圖； 5、畫零件圖。,10-6 部件測繪簡介,107 由零件圖畫裝配圖,部件由一些零件組成，那么根據(jù)部件所屬的零件圖，就可以拼畫成部件的裝配圖。,一、了解部件的裝配關(guān)系,二、了解部件的工作原理,1、裝配圖的主視圖選擇 裝配圖應(yīng)以工作位置和清楚反映主要裝配關(guān)系的那個(gè)方向作為主視圖，并盡可能反映其工作原理。,三、視圖選擇,2、其它視圖的選擇 其它視圖主要是補(bǔ)充主視圖的不足，進(jìn)一步表達(dá)裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。,四、畫裝配圖的步驟,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。,1、確定圖幅,畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。,2、布置視圖,3、畫主要裝配線,從主視圖開始，按照裝配干線，從傳動(dòng)齒輪開始，由里向外畫。,4、完成裝配圖 校核底稿，進(jìn)行圖線加深，畫剖面線、尺寸界線、尺寸線和箭頭；編注零件序號(hào)，注寫尺寸數(shù)字，填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。,A-A,泵體B向,讀裝配圖的目的，是從裝配圖中了解部件中各個(gè)零件的裝配關(guān)系，分析部件的工作原理，并能分析和讀懂其中主要零件及其它有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 一、讀裝配圖的步驟和方法 1、概括了解 看標(biāo)題欄了解部件的名稱，對(duì)于復(fù)雜部件可通過說明書或參考資料了解部件的構(gòu)造、工作原理和用途。,10-8 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖,看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置。,3、分析裝配關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系和工作原理 分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以及零件間的定位、連接方式、密封等問題。再進(jìn)一步搞清運(yùn)動(dòng)零件與非運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。,4、分析零件、讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀,2、分析視圖 分析各視圖的名稱及投影方向，弄清剖視圖、剖面圖的剖切位置，從而了解各視表達(dá)意圖和重點(diǎn)。,二、讀裝配圖舉例,1、概括了解 由標(biāo)題欄知，該部件是蝶閥；由明細(xì)欄知它由13種零件，是較為簡單的部件。它是連接在管路上，用來控制氣體流量或截止氣流的裝置。,俯視圖采用全剖視，表明了齒桿與齒輪的傳動(dòng)關(guān)系，并表達(dá)了閥體的外形結(jié)構(gòu)和閥蓋的內(nèi)外形結(jié)構(gòu)。,左視圖采用全剖視，表達(dá)了閥體55的通路和閥蓋的內(nèi)外形結(jié)構(gòu)，表達(dá)了閥桿與齒輪、閥體、閥蓋的關(guān)系，螺釘與齒桿的防轉(zhuǎn)關(guān)系以及閥蓋與閥體由螺釘連接的關(guān)系。,3、分析裝配關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系和工作原理 配合關(guān)系：,連接、固定關(guān)系：,齒桿上有長槽由固定螺釘11限制齒桿傳動(dòng)，當(dāng)齒桿沿軸向滑動(dòng)時(shí)齒桿上的齒條就帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪由半圓鍵8和螺母9與閥桿4連接，由閥桿軸肩在閥體、閥蓋中實(shí)現(xiàn)軸向定位。閥蓋與閥體由三個(gè)螺釘連接。閥桿與閥門2由錐頭鉚釘3連接。 當(dāng)齒桿帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并使閥門啟開或關(guān)閉。,4、分析零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看容易分離的零件，再看其它零件；,順序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。,蝶 閥 立 體 圖,三、由裝配圖拆畫零件圖,1. 拆畫零件圖的步驟：,(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。,(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定零件的視圖表達(dá)方案。,(3) 根據(jù)選定的零件表達(dá)方案，畫出零件工作圖。,2、拆畫零件圖時(shí)要注意的問題：,(2) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。要從零件的整體結(jié)構(gòu)形狀出發(fā)選擇視圖。,(1) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu) 如倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。,(3) 裝配圖中已標(biāo)注的尺寸，是設(shè)計(jì)時(shí)確定的重要尺寸，不應(yīng)隨意改動(dòng)，零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或配合的尺寸, 如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。,(4) 標(biāo)注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技術(shù)要求時(shí)，要根據(jù)裝配圖所示該零件在機(jī)器中的功用、與其它零件的相互關(guān)系，并結(jié)合自己掌握的結(jié)構(gòu)和制造工藝方面知識(shí)而定。,1、掌握裝配圖的規(guī)定畫法、特殊畫法。,4、畫裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達(dá) 方案，把部件的工作原理、裝配關(guān)系、零件之間 的連接固定方式和重要零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。,3、根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖應(yīng)標(biāo)注哪幾類尺寸。,2、掌握正確的畫圖方法和步驟。,小 結(jié),7、通過拆畫零件圖，提高看圖和畫圖的能力。,5、分析部件的工作原理和零件間的裝配關(guān)系 。,6、確定主要零件的結(jié)構(gòu)形狀（這是看圖中的難點(diǎn)） 。,圖1-1 球閥裝配圖,