《微電機(jī)殼課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《微電機(jī)殼課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“微電機(jī)殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工藝裝 備（生產(chǎn)綱領(lǐng)4000件） 設(shè)計(jì)者：黃仁貴 指導(dǎo)教師：呂勇（老師） 設(shè)計(jì)日期:2011.12.15 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 機(jī)械工程系 目錄 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文 3 序言 4 一、 零件的分析 4 （一） 零件的作用 4 （二） 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 5 （三） 零件的工藝分析 5 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 （一） 確定毛坯的制造形式 6 （二） 基面的選擇 6 （三） 制定工藝路線 6 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 （五） 確定切削

2、用量及基本工時(shí) 8 三、 專用夾具設(shè)計(jì) 11 （一） 設(shè)計(jì)主旨 11 （二） 夾具設(shè)計(jì) 12 四、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 12 五、 參考文獻(xiàn) 13 六、 附錄 13 - 3 - 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“微電機(jī)殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工藝 備（生產(chǎn)綱領(lǐng) 4000 件） 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： （1）產(chǎn)品零件圖 1 張； （2）產(chǎn)品毛坯圖 1 張； （3）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套； （4）機(jī)械加工工序卡片 1 套； （5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份； （6）夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1 份； （7）

3、夾具設(shè)計(jì)零件圖 1 份； 專 業(yè) ：機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 200903620219 姓 名 ：黃仁貴 指導(dǎo)教師 ：呂 勇 （老師） - 4 - 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)課程后，綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān)機(jī) 械專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加深擴(kuò)展機(jī)械制造技術(shù)及其他 有關(guān)先修課程的理論知識(shí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，能夠獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題， 以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 本設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析和零件圖的審 查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以

4、及尺寸。零件加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè)計(jì)思路以及整個(gè)零件加工工藝過(guò)程。它包括定 位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的加工方法、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差、機(jī)床設(shè)備及工 藝設(shè)備的選擇、確定切削用量與基本工時(shí)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn) 練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加社會(huì)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)從還存在許多的不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 、零件的分析 （一）零件的作用 題目給定的零件是微電機(jī)殼，是圓環(huán)形厚度為 4mm其作用，一是支撐和固定電機(jī)，二 是固定電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。零件的兩端各

5、有均布 3xMA 7H螺紋孔，用以安裝和 固定端蓋。距離圓心往下65-0.1/-0.4mm有支撐厚度為8mn，長(zhǎng)度為100mm從零件端面各縮 進(jìn)5mm的底座,有四個(gè) 8鍯孔 12m均布用以固定電機(jī)。零件 114mm內(nèi)圓有6塊寬為12mm 高為6mn!勺肋板均布，零件圖如下圖所示： B 3.2 宇〒 3 2XM4-7H通孔 丨令I(lǐng)購(gòu)可 曲|00,4］匚任 （二） 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件是微電機(jī)殼的設(shè)計(jì)，是機(jī)器中的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為 4000臺(tái)， 且每臺(tái)機(jī)器上僅有一件，若取其備品為5%機(jī)械加工廢品為1% 則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qm

6、（1+5%+1%）=4000（1+5%+1%）=4件（年 由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為4240件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體 小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。 （三） 零件的工藝分析 微電機(jī)殼共有3組加工表面，它們有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1、 以厚度為8mm勺底座底面和上表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)底面尺寸為 30*100mm粗糙度為3.2，平行度為0.05，還 有以底面為基準(zhǔn)在平面上的4個(gè) 8mni鍯孔 12mm其中孔中心與零件中心線尺寸為 50 _0..085 mm孔的中心度為 0.6mm最大要求。還有底座與零件連接的倒圓角為 5mm 2、

7、114mn孔為中心的加工兩端表面 這一組加工表面包括：兩端3*M5-7H螺紋孔深度為12mm并與肋板界線圓中心度為 0.4，分別以端面和肋板面為基準(zhǔn)。端面的粗糙度為 12.5。 3、 在 102摞56肋板界線圓中的各個(gè)肋板表面 這一組加工表面包括：圓心與底座底面的平行度為 0.1，肋板表面的粗糙度為3.2，內(nèi) 圓與肋板的倒圓為2mm其中，主要加工12mm*6mi的均布肋板。還要加工尺寸為 9mm 11mm -7 - 47mm中2xM 7H和 lOmnt勺通孔。 10mn孔的粗糙度為12.5。 由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，可以先加工底座的兩個(gè)表面，然后借助于

8、專用夾具加工另外的幾個(gè)表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200考慮到電機(jī)在運(yùn)行中是高速運(yùn)行的，產(chǎn)生熱量，零件在工作過(guò)程中 經(jīng)常承受高溫及交變載荷，因此應(yīng)該選用鑄造，以使材料不易變形， 保證零件工作的可靠性。 由于零件產(chǎn)量為 4000 件左右，達(dá)到大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄 造。這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證價(jià)格質(zhì)量也是有利的。 （二） 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工 質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，

9、 使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的腔類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原 則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面 時(shí)，則應(yīng)以與價(jià)格表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)選取外圓 122 的不加工外輪廓表面為粗基準(zhǔn)，利用一組短 V形塊支承這個(gè)外輪廓作為主要定位面，以消除 x,y 中四個(gè)自由度，再利用專用的夾具夾持外圓用以消除 z 軸中的兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定 位。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn) 行尺寸換算。 （三

10、） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用XA6132臥式銑床配以 專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn) 成本。 1 、工藝路線方案一： 工序1:銑零件底座底面尺寸為30mm*100mm并銑兩個(gè)底面內(nèi)側(cè)6*2mm的階梯面。 工序2:銑零件 122 0-0.63 mm兩端面 工序3:銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面，銑 1220-0.63 mm的外表面和R5的倒角和底座的 上表面 工序4: 4次鉆底座上的孔 8mm鍯沉頭孔 12mm

11、 工序5: 2次鉆M4-7H的螺紋通孔，鉆 10mm的通孔 工序 6: 6次攻兩端面 111 上的 M5---7H 的螺紋孔，深度為 12mm 工序 7:沖箭頭 工序 8:終檢 2、工藝路線方案二: 工序 1 :銑零件 122 0 -0.63 兩端面圓 工序 2: 6次攻兩端面 111 上的 M5---7H 的螺紋孔，深度為 12mm - 8 - 工序3:銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面，銑 1220-o.63 mm的外表面和R5的倒角和底座的 上表面 工序4:銑零件底座底面尺寸為 24mm*100mm 工序5: 4次鉆底座上的孔 8mm鍯沉頭孔 12mm 工序6

12、: 2次鉆M4-7H的螺紋通孔，鉆 10mm的通孔 工序7:沖箭頭 工序8:終檢 3、工藝方案的比較和分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在與：方案一是先加工底座的底面，然后以此為基面加工零件 的兩個(gè)端面；而方案二則與其相反，先加工零件 1220-0.63兩端面圓，然后再以此端面為基準(zhǔn) 加工底座的底面。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工底座底面再加工兩個(gè)端面和鉆表面上的通孔，這時(shí)的 位置較易保證，并且定位及裝夾都比較方便。但方案二的裝夾次數(shù)比較少。故決定將兩個(gè)方 案合理結(jié)合，具體工藝過(guò)程和加工路線確定如下： 工序1:銑零件底座底面尺寸為30mm*100mm并銑兩個(gè)底面內(nèi) 側(cè)6*100mm,厚度為2mm

13、的階梯面，選用XA6132臥式銑床和專用夾具。 工序2: 4次鉆底座上的孔 8mm鍯沉頭孔 12mm選用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序3:車零件 122 0-0.63 mm兩端面圓，選用CA6140車床和專用夾具。 工序4:銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面，銑 1220-0.63 mm的外表面和R5的倒角和底座的 上表面，選用XA6132臥式銑床和專用夾具。 工序5:鉆M4-7H中底孔和 10mm的通孔，選用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序6: 2次攻M4-7H的螺紋通孔，選用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序7:次攻兩端面 111mm上的M5---7H的螺紋孔，深度為12 mm選

14、用Z535立式鉆 床和專用夾具。 工序8:沖箭頭 工序9:終檢 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “微電機(jī)殼”零件材料為 HT20Q硬度為170-241HBS生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用 砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸： 1、 底座底面（30mm*100mm 考慮其厚度為8mm與其連接外圓 12200.03mn的^連接處為倒圓5mm為了簡(jiǎn)化加工余量， 現(xiàn)直接鑄造兩側(cè)底座的尺寸為 32*102mm厚度為10mm底面30X100和其中尺寸為6X100mm 高為2mm勺階梯面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求

15、為 3.2，只要求粗加工，此時(shí)尺寸加 工余量2Z=2mn已能滿足加工要求。 2、 4個(gè)孔 8mmt锪平 12mm（底座） 毛坯為實(shí)心，不沖孔。4個(gè)孔精度要求介于IT10~~IT11之間，以零件的軸線來(lái)定位。參 考相關(guān)書(shū)籍和手冊(cè)可以確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 7.8mm 鉆孔： 8 mm 2Z=0.2mm 鏜鍯孔： 11mm 2Z=3mm 擴(kuò)鍯孔： 12 mm 2Z=1mm  3、兩個(gè)端面圓(114022 mm— 122 -o&mm) 要求表面粗糙度為12.5，外殼長(zhǎng)度為114行Qmm則可以采用粗加工。參照相關(guān)手冊(cè)確 定 122mrn-o.63外

16、殼毛坯長(zhǎng)度為119mm以及加工余量分配： 粗銑兩個(gè)端面： 115mm 2Z=4mm 半精銑端面： 114 0o.22mm 4、內(nèi)圓中6個(gè)肋板表面( 102mm 要求外輪廓的直徑是 122 o-o.63 mm要求內(nèi)圓心軸線與底面的平行度為 0.1，肋板表面 粗糙度為3.2，肋板表面界線圓尺寸為12mm肋板與內(nèi)圓連接的倒圓為2mm參照相關(guān)的工藝 手冊(cè)確定肋板的毛坯尺寸為寬14mmX^ 114mm厚度為8mm和加工余量分配： 銑肋板了兩個(gè)側(cè)面和倒圓：12mm 2Z=2mm 粗銑肋板表面： 6.4mm 2Z=1.6mm 半精銑肋板表面： 6mm 2Z=0.4mm 外圓及倒角和底座上表面

17、：2mm 2Z=2mm 5、螺紋孔(65 mm 9mm 47mm 2*M4 — 7H) 攻螺紋孔： 3.9mm 通孔 攻螺紋孔： 4mm 2Z=0.1mm 通孔 通孔(65 j54 mm 9mm 11mm —— 10mr)i 鉆孔： 9.8mm 鉆孔： 10mm 2Z=0.2mm 通孔 通孔 由于毛坯以及各道工序(或工步)的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只 是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加 工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 (五) 確定切削用量及基

18、本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量f和切削速度V。確定順序應(yīng)該是先盡可能選取大的背吃 刀量，然后盡可能選取大的進(jìn)給量，最后再確定切削速度。 工序1 銑零件底座底面切削用量及基本時(shí)間的確定 1 ?切削用量 本工序銑底座的兩個(gè)階梯面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=6mm齒數(shù)z=8。已 知銑削寬度b=6mm銑削深度2mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 (1) 確定每次進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得每齒進(jìn)給 fz=0.20?0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 (2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.

19、8mm耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知， Vc=(Cr/T x Kv -11 - 依據(jù)上述參數(shù)，查取 7c= 85mm/s n=425r/min,V f=438mm/s 根據(jù)XA613型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,V fc=400mm/s (4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知切削功率的修正系數(shù) k =1 ，則 P = 2.5kw， P =0.8 kw， P =7.5 P = P x P P =7.5 x 0.8=6 > P = 2.5kw 可知機(jī)床功率能滿足要求。 2．基本

20、時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： T 基=(l+y+ ? /nf)i=0.2min 輔助工時(shí) t =0.2min t =0.15min 工序2 4次鉆底座上的孔 8mm鍯沉頭孔 12mm勺切削用量及基本時(shí)間的確定 1 、 切削用量 本工序?yàn)殂@底座 8mn孔并锪沉頭孔 12mm刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用切削液 ① 、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給， fz=0.02mm/r 。 ② 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度T=50mir。 ③ 、確定鉆削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)

21、明手冊(cè)》查得(T =670MPafi勺HT200的加工性為5類，進(jìn)給量f=0.20mm/r , 主軸轉(zhuǎn)速V=17m/min, n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 2 、基本時(shí)間 鉆 8mm的通孔，基本時(shí)間為 25s 輔助工時(shí) t=10s 锪沉頭孔4x 8mm孔，基本時(shí)間為50s 輔助工時(shí) t=15s 工序3:車零件 122 0-0.63 mm兩端面圓的切削用量及基本時(shí)間的確定 1、 切削用量的確定 本工序?yàn)檐?122mm的端面。所選刀具為后角 a 0= 120 45度車刀，選用CA6140車 床。 a: 粗加工切削用量的確定 背吃刀量 根據(jù)加

22、工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可取: ap= =(2/3~3/4)Z 其中 Z為單邊加工余量。因此可知 ap =0.7Z。 即：ap =0.7x4=28 2、 進(jìn)給量 f 進(jìn)給量 f 的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的 限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得： f = 0.4mm 。 切削速度 車削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。 計(jì)算公式為：Vc=(Cr/T mapxvf址x Kv 公式中的系數(shù)查表可得 : Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15 ,Yv=0.45, Kv=1 則計(jì)算得：端面加工 Vc=42m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=

23、189.5r/min 3 、基本時(shí)間 粗車 114mn端面 Tj1=0.2min 輔助工時(shí) t=0.15min 工序4:銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面，銑 1220-0.63 mm的外表面和R5的倒角和底座的上表 面切削用量及基本時(shí)間的確定 1 切削用量的確定 本工序?yàn)殂妼挒?2 mm的內(nèi)圓肋板面和銑 122-0.63 mm的外表面和R5的倒角和底座的 上表面。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm z=10,已知銑削寬度a =12mm故機(jī)床選用 XA6132臥式銑床。 ① 、確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 f=0.52?0.10

24、mm/z、 現(xiàn)取 f =0.52mm/z 。 ② 、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ，查得用銑刀加工鑄鐵， 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.20mm， 耐用度 T=60min。 ③ 、確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)銑刀直徑d=10mm銑削寬度a =12mm耐用度T=60min 時(shí)查取 V== 98mm/s n=439r/min,V f=490mm/s 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,V fc =475mm/s ④ 、校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) k =1 ，則 P = 2.8

25、kw ， P =0.8 kw ，可知機(jī)床功率能 滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： T 基本 =10.25min 輔助工時(shí) t =0.70min 工序5 2次攻M4-7H的螺紋通孔鉆M4-7H中底孔和 10mm勺通孔的切削用量及基本時(shí)間 的確定 1、切削用量 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用切削液 ① 、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給， fz=0.02mm/r 。 ② 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度T=50mir。 ③ 、確定鉆削速度V 根據(jù)《切削

26、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得（T =670MPa勺HT200的加工性為5類，進(jìn)給量f=0.20mm/r , 主軸轉(zhuǎn)速V=17m/min, n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 2 、基本時(shí)間 鉆 10mm勺通孔，基本時(shí)間為 25s 輔助工時(shí) t=10s 鉆2xM4m的通孔，基本時(shí)間為 20s 輔助工時(shí) t=10s 工序6-7次攻兩端面 111mmh的M5---7H的螺紋孔的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)楣タ譓5mm M4m螺紋。 1．切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d1=4mm d2=3mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525臥式鉆 床，使用切削液。對(duì)于

27、 M5m：m ① 、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 ② 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 ③ 、確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，=670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r, V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525臥式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2、 基本時(shí)間攻 5mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.輔助工時(shí)大約為 t=45s 3、 基本時(shí)間攻4mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 40s，輔助工時(shí)大約為 t=40s 三、專用夾具

28、的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò) 與指導(dǎo)老師商量，決定設(shè)計(jì)第七道工序攻兩端面 111mn上的M5---7H的螺紋孔的專用夾具， 本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d1=4mm d2=3mm以及機(jī)用絲 錐，使用切削液，對(duì)工件的兩端進(jìn)行螺紋孔加工。 （一） 設(shè)計(jì)主旨 在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：① 確保工件的加工質(zhì)量；② 工藝性好，結(jié) 構(gòu)盡量簡(jiǎn)單； ③ 使用性好， 操作省力高效； ④ 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率； ⑤ 經(jīng) 濟(jì)性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝

29、置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則” 。定位元件盡可能選用 標(biāo)準(zhǔn)件。 ⑵ 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。重點(diǎn)應(yīng) 考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件 過(guò)量變形，不會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)” ，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。 ⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo) 引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。 ⑷ 夾具精度分析。 在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上， 標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān) 系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢

30、驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本 工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定 位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案） ，然后重新分析計(jì)算。 ⑸ 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切 削力有以下三種方法：① 由經(jīng)驗(yàn)公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊(cè)上提供的數(shù)據(jù) 表查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工 件裝夾的安全可靠， 夾緊機(jī)構(gòu)（或元件） 產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力， 一般應(yīng)為理論夾緊力的 1.5~2.5 倍。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明：本道工序由于是鉆孔，所以繞著鉆頭躥

31、動(dòng)的可能性很大， 必須夾緊Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，把XYZ三個(gè)軸的六個(gè)自由度都限制住，把零件的左底座作為夾具基 準(zhǔn)面，先把零件放進(jìn)專用夾具，同時(shí)夾緊上面的V型塊和右邊的螺柱，再夾緊上面的長(zhǎng)條塊, 防止工件上下躥動(dòng)，具體的夾具裝配圖和零件圖見(jiàn)附錄 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 一周的CAXA/CA［應(yīng)用實(shí)訓(xùn)剛剛過(guò)去，現(xiàn)在這一周的機(jī)械工藝設(shè)計(jì)又將要結(jié)束了，在我 快要把整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)整理好時(shí)，心里終于有了點(diǎn)成就感。在老師的指導(dǎo)下順利地完成了“微 電機(jī)殼”的機(jī)械加工工藝編程的設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線， 通過(guò)對(duì)零件圖紙分析， 初步擬訂加工表面方法， 進(jìn)一步擬訂加工

32、方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參 數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文 件。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作 前一個(gè)比不可少也是提升個(gè)人能力的過(guò)程。通過(guò)這一周的課程設(shè)計(jì)，我更加深深的體會(huì)了解 了“千里之行始于足下”這一佳話。 首先，萬(wàn)事開(kāi)頭難，但是我們必須腳踏實(shí)地的開(kāi)始，了解設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程的理念，以及設(shè) 計(jì)零件的思想和計(jì)劃方案，這樣我們才能為明天穩(wěn)健地在社會(huì)建設(shè)大潮中找到立足之地，為 在大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?；仡櫰鸫舜螁纹瑱C(jī)課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到 實(shí)踐，在

33、整整兩星期的日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同 時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的， 只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠 的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)， 從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困 難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自 己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì) 之后，把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新溫故。為我

34、在以后的學(xué)習(xí)和工作中給予很大的幫助。 五、參考文獻(xiàn) 1、王斌武主編 《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 . 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校 . 機(jī)械工 程系 .2008 2、吳拓 鄖建國(guó)主編 《機(jī)械制造工程》（第二版） . 北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2009 3、孫本緒主編 《機(jī)械加工余量手冊(cè)》 . 北京 . 國(guó)防工業(yè)出版社 .1999 4、陳家芳主編 《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 （第二版） . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .2005 六、附錄 附錄一：加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片 附錄二：微電機(jī)殼零件圖 圖號(hào)1 附錄三：微電機(jī)殼毛坯圖 圖號(hào)2 附錄四：專用夾具的裝配圖 圖號(hào) 3 附錄五：專用夾具的零件圖 圖號(hào) 4 - 15 -