生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)先進(jìn)事跡 發(fā)揚(yáng)工匠精神 追求精益求精勤奮、刻苦、認(rèn)真、執(zhí)著，是他的代名詞，他就是*，*集團(tuán)干法廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)。從2000年由*四廠調(diào)入干法廠項(xiàng)目部，進(jìn)行安裝籌建工作。跟隨公司骨干去滇西水泥廠學(xué)習(xí)新型干法水泥工藝，認(rèn)真學(xué)習(xí)后回配合蘇安公司進(jìn)行安裝工作?？梢哉f(shuō)干法廠設(shè)備的安裝以及運(yùn)行都由他來(lái)跟進(jìn)。試機(jī)時(shí)被分配到生料燒成車間廢氣崗位工作一年，由于工作需要調(diào)入庫(kù)房保管。當(dāng)時(shí)庫(kù)房保管就他一人，沒(méi)有節(jié)假日，領(lǐng)取材料時(shí)不管在哪都是隨叫隨到。在檢修量大，備品備件需求量多的時(shí)候，為了保證檢修時(shí)備品備件供應(yīng)及時(shí)，他直接住在廠里，確保檢修任務(wù)順利完成。2007年由庫(kù)房保管調(diào)為干法廠技術(shù)員，從事設(shè)備管理工作。為了加強(qiáng)自己的業(yè)務(wù)能力，他從網(wǎng)絡(luò)和課本上去掌握新型干法水泥設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，勤下現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更加細(xì)致的檢查與管理，同崗位人員與技術(shù)人員積極交流，弄透全廠設(shè)備。2010年由于業(yè)務(wù)能力突出被提拔為生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)，全面主管干法廠設(shè)備工作。還記得我剛進(jìn)廠的時(shí)候，工藝員給我們講解水泥生產(chǎn)工藝，說(shuō)到我們廠的心臟就是窯系統(tǒng)，可想而知窯系統(tǒng)對(duì)于水泥廠的重要性。但是當(dāng)時(shí)的篦冷機(jī)故障較多，冷卻效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”的情況。出現(xiàn)“紅河”不僅會(huì)減少篦冷機(jī)的使用壽命，而且還會(huì)燒壞熟料庫(kù)下的輸送皮帶，導(dǎo)致每個(gè)月都因篦冷機(jī)故障而造成窯系統(tǒng)停機(jī)2次以上，不僅成為制約安全生產(chǎn)正常進(jìn)行的瓶頸，而且維修費(fèi)用也很大。他身為管理設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)，身當(dāng)其職主動(dòng)挑起了改造篦冷機(jī)的重?fù)?dān)。他認(rèn)真查閱資料，積極和設(shè)計(jì)院及一些工程單位溝通，對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行論證改造。他把廠當(dāng)成自己的家，每天半夜他辦公室的燈都是亮著的，在他的辦公桌上堆滿了厚厚的資料和一張張的設(shè)計(jì)圖紙。功夫不負(fù)有心人，由于前期工作扎實(shí)，論證充分，篦冷機(jī)改造工程一次成功。熟料溫度由改造前的230度降到了現(xiàn)在的100度左右，每年可節(jié)約維修成本100萬(wàn)元左右，篦冷機(jī)故障率大幅度下降，徹底消除了篦冷機(jī)對(duì)窯系統(tǒng)的影響。后來(lái)劉部長(zhǎng)又發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)群噪聲很大，會(huì)對(duì)崗位工造成職業(yè)病的危害，申請(qǐng)購(gòu)置了11臺(tái)風(fēng)機(jī)消聲器，采取對(duì)噪聲的治理。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，我廠面臨環(huán)保壓力也隨之增大。首先面臨考驗(yàn)的就是窯頭窯尾的粉塵治理。他經(jīng)過(guò)多方考察并拿出方案，將窯頭大布袋由內(nèi)濾式改為現(xiàn)在的外濾式，將窯尾的電收塵器改造為現(xiàn)在的電袋結(jié)合收塵器，大大減少了粉塵的排放。粉塵排放濃度由改造前的100mg/m3降低到現(xiàn)在的20mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)國(guó)家對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)定了新的能耗標(biāo)準(zhǔn)，我廠的節(jié)能降耗形勢(shì)特別嚴(yán)峻。他通過(guò)翻閱資料和其他水泥行業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，利用先進(jìn)設(shè)備對(duì)全廠能耗進(jìn)行控制。廠內(nèi)所有大型高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)由液阻柜控制均改為高壓變頻控制，水泥磨1250kw電機(jī)，生料磨1400kw電機(jī)，礦粉磨1000kw電機(jī)都安裝了進(jìn)相機(jī)，這些節(jié)能措施的設(shè)備都節(jié)省電量15%左右以上，明顯的降低了我廠能源消耗，使我廠的綜合電耗控制在93Kwh以下。他追求對(duì)設(shè)備的精細(xì)化管理，勤下現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)技術(shù)人員對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真診斷，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理。他每時(shí)每刻都會(huì)把精力放在設(shè)備的研究和創(chuàng)新上，虛心學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際對(duì)制約生產(chǎn)的瓶頸適時(shí)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。諸如水泥磨篩分隔倉(cāng)裝置的改造，回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪油缸技術(shù)改造，O-Sepa選粉機(jī)的技術(shù)改造及混合材庫(kù)下料不暢等技改項(xiàng)目，解決了存在的設(shè)備缺陷，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)，降低了維修費(fèi)用和職工勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)創(chuàng)新后的項(xiàng)目進(jìn)行整理，并申請(qǐng)專利，現(xiàn)已通過(guò)國(guó)家實(shí)用新型專利四項(xiàng),其中多個(gè)技術(shù)革新項(xiàng)目獲得省市技術(shù)革新創(chuàng)新獎(jiǎng)。*在每周的安全生產(chǎn)例會(huì)上說(shuō)的最多的一句話就是“做好設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)，勤到所屬崗位的設(shè)備區(qū)域巡檢，要將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率”。雖然將巡檢任務(wù)已下達(dá)到各車間崗位，但是他每天都要將全廠的設(shè)備認(rèn)真巡查一遍才覺(jué)得放心。他以扎實(shí)的工作作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度對(duì)待每一天的工作。他對(duì)工作的態(tài)度值得我們每一位*人去學(xué)習(xí)。正是因?yàn)樗麑?duì)工作的恪盡職守，真抓實(shí)干，才能使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率常年保持在較高的水平，為干法廠的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。