目錄一.十字頭的結(jié)構(gòu)分析 1二.零件圖紙分析 1三.主要技術(shù)條件 1四.毛壞類型和批量確定 2五.毛壞制造方法確定 .2六.定位基準(zhǔn)的選擇.2七.確定毛壞尺寸公差 .3八.擬定加工路線 .3九.加工余量的確定 .4十.確定切削用量及基本工時 .6十一.工藝卡片的填寫 .10十二.設(shè)計總結(jié)十三.參考文獻(xiàn).24.25 一、十字頭的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)，尺寸公差，粗糙度等要求對十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，使零件可以達(dá)到它的加工先后設(shè)計要求。十字頭的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，屬于一般復(fù)雜零件在加工時要考慮它的加工先后順序。首先外圓是基準(zhǔn)，所以在加工時我們要先根據(jù)“基準(zhǔn)先行”原則，以保證零件的尺寸要求。十字頭的重要工作表面為20的內(nèi)孔，底面20及頂面65孔外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙的要求很高，故在加工過程中應(yīng)該在保證精度的條件下盡量滿足粗造度的要求。慮好加工經(jīng)濟(jì)方面的問題以此減少加工成本。加工 20內(nèi)孔是要求保證其位置度要求。同時要考二、零件圖紙分析由看零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜，外形尺寸不大，可采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高，一般為 IT5IT7，加工時兩個20孔的同軸度應(yīng)該控制在 0.01m。85外圓的尺寸直接影響孔在空間的位置加工時將其加工精度降低，通過裝配才能提高精度。三、主要技術(shù)條件1、 孔徑精度：兩個表面粗糙度20的孔徑尺寸誤差和形狀誤差會造成配IT7。合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為2、 主要平面的精度：由于85外圓直接影響連接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基準(zhǔn)面，否則會影響孔的加工精度，因此必須規(guī)定其加工要求。對全部技術(shù)要求進(jìn)行歸納整理如下：加工表面尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度 /m形位公差 /mm/mm/mm-0.0585外圓右端面850.10.21.61.6無無無無-0.158585左端面0.21.6M6螺紋孔20軸向孔60.112.512.520+0.01800.0180.02A35十字頭65孔3565+0.021020+0.0230240.10.0210.0230.112.53.2無無無無無20頂端孔24環(huán)槽55內(nèi)孔0.812.512.5550.14四、毛坯類型和批量確定由題可知該毛坯屬于中小批量，采用鑄造成形。五、毛坯制造方法的確定由于十字頭零件的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝的鑄造同時是中小批量生產(chǎn)，又因?yàn)樗玫牟牧蠟榈眠x用灰鑄鐵中的化學(xué)粘結(jié)劑砂，其鑄造精度為HT200，由文獻(xiàn)【 1】表 2-2CT11CT13滿足要求。六、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量及保證不加工表面與加工表面的尺寸、位置符合零件圖樣設(shè)計要求。粗基準(zhǔn)選擇原則： 1.重要表面余量均勻原則。 2.表面間的相互位置要求原則，必須首先保證工件加工表面與不加工表面的相互位置要求應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；3.余量足夠原則，如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的為粗基準(zhǔn)； 4.定位可靠原則，作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；5.不重復(fù)使用原則。根據(jù)這些原則我們可選十字頭底面做粗基準(zhǔn)，然后加工出基準(zhǔn) A，再由基準(zhǔn)外圓面來定位加工其他加工面，以保證相關(guān)尺寸精度。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要坑考慮的問題是如何減少誤差，保證加工精度，安裝方便及設(shè)計基準(zhǔn)和工序重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。選擇十字頭兩端面與 85外圓作為定位基準(zhǔn)。 85外圓柱面及底面為裝配結(jié)合面。且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計基準(zhǔn)，所以選擇十字頭底面與外圓作為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。七、確定毛坯尺寸查文獻(xiàn)【 1】表 2-2由于該零件是中小批量，選用灰鑄鐵 CT11CT13等級再查【1】2-1式得： R=F+2RMA+CT/2再查表【 1】2-3取 CT=12毛坯軸向尺寸： R=85+2RMA+12/2再由表【 1】2-5得 取 RMA=0.5R=85+2*0.5+6=92mm同理該毛坯徑向毛坯尺寸 R=92mm在考慮 35孔時由于其長度與孔徑比 l/d=40/351,其工藝性好選擇鑄造成形。同上則有：R=F-2RMA-CT/2=35-2*0.5-5/2=32mm其軸向長度 :R=F+RMA+CT/2=70+0.5+6/2=73.5mm根據(jù)圖紙要求擬定工藝路線查【 3】表 2-2得各尺寸對應(yīng)的 IT等級，查【 1】表 1-8,1-9,1-10等以獲取各種加工精度。八、加工路線擬定方案一序號工序內(nèi)容刀具機(jī)床一二三四五六七鑄造清砂時效處理粗車十字頭左右端面粗車 85外圓粗車 35內(nèi)孔粗車 55內(nèi)孔45車刀90外圓車刀內(nèi)孔車刀CA6140CA6140CA6140CA6140內(nèi)孔車刀 八九十粗車 65內(nèi)孔車內(nèi)圓環(huán)內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀CA6140CA6140CA6140CA6140半精車 -精車 85外圓90外圓車刀45車刀十一粗車半精車精車十字頭右端面十二鉆擴(kuò)精鉸 20軸向孔鉆擴(kuò)精鉸 20徑向孔鉆攻 4*M6螺紋半精鏜精鏜 65內(nèi)孔車環(huán)形槽麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆床十三麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆床十四十五鉆頭，絲錐鏜刀Z525立式鉆床鏜床十六切槽刀CA6140十七去毛刺十八終檢方案二序號工序內(nèi)容刀具機(jī)床一二三四五六七八九鑄造清砂時效處理粗車 85外圓粗車十字頭左端面車55內(nèi)孔車內(nèi)圓環(huán)90外圓車刀45車刀CA6140CA6140CA6140CA6140CA6140CA6140內(nèi)孔車刀成形車刀半精車精車 85外圓90外圓車刀45車刀粗車半精車精車十字頭右端面十鉆攻 4*M6螺紋鉆頭，絲錐Z525立式鉆床十一十二車挖 24槽切槽刀CA6140鉆擴(kuò)精鉸 20軸向孔麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆床十三十四鉆擴(kuò)精鉸 20徑向孔麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆床粗鏜半精鏜精鏜 65孔鏜刀鏜床 十五十六去毛刺終檢比較方案一與方案二綜合加工質(zhì)量分析，方案二涉及車床反復(fù)使用裝夾誤差較大，在孔加工的過程中孔可一起加工完成，從面滿足孔與孔之間的位置關(guān)系，而方案一均滿足這些要求，故選擇方案較為合理滿足生產(chǎn)要求。其毛坯圖如下：九加工余量的確定加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關(guān)。 當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈計算中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取對稱布置。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。第一道工序各工布元基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其條各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)重合，故只要查得加工余量，便可確定工序尺寸。其具體加工余量如下表。 余量（mm）3.5工序尺寸（mm）85表面粗糙度Ra/mm12.5工序號工序內(nèi)容車左端面粗車右端面倒角3853.211C112.50.050.05粗車外圓 8538512.5車 35內(nèi)孔車 55內(nèi)孔1.51043555656512.512.512.512.512.51.62粗車 65內(nèi)孔成型車刀車內(nèi)圓環(huán)精車右端面150.50.5101038534精車 85外圓8520206鉆一擴(kuò)一精鉸 20右端孔鉆一擴(kuò)一精鉸十字頂端孔鉆一攻 4*m6螺紋孔半精鏜一精鏜 65內(nèi)孔車挖 24槽1.61.612.53.25616524112.5十切削用量及基本工時工序 1粗車左端面，粗車右端，粗車 85外圓，倒兩個角 C1。1、粗車左端面步驟如下：aap1=1.5mm，確定背吃刀量：端面總加工余量 3.5mm，分三次訂刀加工pa a=1mm， =1mmp2p3確定進(jìn)給量 f：按14-3確定 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.61mm/ra確定切削速度vc：根據(jù)表 15-2 T=60min，前面 ，f取較大值，則 v則取p相應(yīng)較小值，vc=70m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查 15-1式，得1000v 1000 70cn=262.14r/min85根據(jù)表 14-2查得相近較小的轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實(shí)際切削速度為66.759m/min計算基本工時T j：切削加工長度 l=r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角 K =45ra背吃刀量 =1.5mm，當(dāng)表 15-43和 5-44，得pa p1l 1=+(2-3)mm取 =4mml1tank r l 2 =(3-5)mml 3 =(3-5)mm中小批量l 3取 3mm故 L=+=46+3+3+3=55mm553=1.101minll 1l 2l 3Li= =T jnf 2500.61輔助時間T f :查表15-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機(jī)床時間 0.02min，取量是并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，共計T f =2.47min2、粗車右端面，步驟如下ap：端精加工為 0.5故粗加工余量 =總余量精加工余量 =3.5確定背吃刀量a0.5=3mm則分為二次走刀=1.5mmp確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 15-2 f=0.35-0.65mm/r再查表 14.3得 f=0.61mm/ra確定切削速度vc根據(jù)1表 5-2，T=60min前面 取較大值，則v則取相應(yīng)較p小值=70m/minvc確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查1式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根據(jù)表c=8514-2查得相近轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實(shí)際切削速度為 66.759m/min計算基本工時：切削長度=r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角 K =45，背吃lra刀量 =1.5mm，當(dāng)表 15-43和 5-44，得pa p1l 1=+(2-3)mm取 =4mml1tank rl 2 =(3-5)mml 3=(3-5)mm中小批量l 3取 3mm故 L=+ + + =46+4+3+3=56mml l 1 l 2 l 3 Li562= =0.734minT jnf 2500.61輔助時間T f :查表15-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機(jī)床時間 0.02min，取量是并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，共計T f =1.37min4、倒兩個角ap：倒角余量為 1mm，一次走刀完成ap=1mm確定背吃刀量確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 15-2 f=0.1-0.3mm/r再查表 14.3得 f=0.3mm/ra確定切削速度vc根據(jù)1表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則v則取相p應(yīng)較小值=90m/minvc確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查1式 5-1得 n=1000v 100090 =337.03r/min根據(jù)表c=8514-2查得相近轉(zhuǎn)速為 320r/min，所以實(shí)際切削速度為 85.45m/min計算基本工時T j：切削加工長度 L=1mm故Li1T j = =0.01minnf 3200.3加工兩個倒角基本時間輔助時間=0.02minT jT f :查表 15-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機(jī)床時間 2次為0.02min，取量是并測量尺寸的時間為 1min， T f=1.84min3、粗車 85外圓，步驟如下ap：其總加工余量為 3.5mm，其精加工余量為 0.5mm確定背吃刀量a故粗加工余量 =總余量精加工余量 =3.50.5=3mm則分三次走刀 =1mmp確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 15-2 f=0.35-0.65mm/r再查表 14.3得 f=0.61mm/ra確定切削速度vc根據(jù)1表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則v則取相p應(yīng)較小值=70m/minvc確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查1式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根據(jù)表c=85 14-2查得相近轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實(shí)際切削速度為 66.759m/min計算基本工時T j：切削長度 L=85mm，車刀選用主偏角 K =90，背吃刀量ra=1.5mm，當(dāng)表 15-43和 5-44，得1pa p1l 1=+(2-3)mm取l1=3mmtank rl 2 =(3-5)mml 3 =(3-5)mm中小批量l 3取 3mm故 L=+=85+3+3+3=94mm943=1.849minll 1l 2l 3Li= =T jnf 2500.61輔助時間T f :查表15-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機(jī)床時間 0.02min，取量是并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，共計T f =1.37min工序 2車35內(nèi)孔車 55內(nèi)孔車 35與55間圓角車 65內(nèi)孔車內(nèi)圓環(huán) 其車 35內(nèi)孔步驟如下：ap：內(nèi)孔總余量 7mm，單邊余量 3.5mm三次走刀加工a1=1.5mm，p確定背吃刀量a a=1mm， =1mmp2p3確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 15-2 f=0.35-0.65mm/r再查表 14.3得 f=0.61mm/ra確定切削速度vc根據(jù)1表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則v則取相p應(yīng)較小值=70m/minvc確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查 1式 5-1得 n=1000v 1000 70 =69.63r/min根據(jù)表c=3214-2查得相近轉(zhuǎn)速為 560r/min，所以實(shí)際切削速度為 56.29m/min計算基本工時：切削長度 L=70mm，由于前面將端面加工余量去除，則 L1=70mm，a車刀選用主偏角 K =90，背吃刀量 p1=1.5mm，當(dāng)表 15-43和 5-44，得ra p1l 1=+(2-3)mm取 =3mml1tank r l 2 =(3-5)mml 3 =(3-5)mm輔助時間 T :查表【 1】5-49變速時間為 0.02min，變換刀架并快換刀具時間為f:0.02min。取量具并測量時間為 0.3min，共計 T =1.56minf2.車55孔至端面 15mm處步驟如下：確定背吃刀量 a :分 5次走刀， a =3mmpp確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表【1】5-2 f=0.350.65mm/r，再查表【1】4-2得 f=0.61mm/r。確定切削速度 Vc：根據(jù)表【1】5-2 T=60min。前面 a取較大值則 Vc相應(yīng)取較小值 Vc=70m/min。p確定切削時主軸轉(zhuǎn)速：查【 1】式 5-1得 n=1000Vc(d)n=1000*70(x35)=636.2r/min根據(jù)表【 1】 4-2查得相近的轉(zhuǎn)速為 560r/min。所以實(shí)際切削速度為61.575m/min。又因?yàn)檗D(zhuǎn)速較高故 V也相應(yīng)取值較高，工時也相應(yīng)較短。計算基本工時：切削長度L=15mm，車刀選用主偏角p=3mm。查【 1】表 5-43和表 5-44得：tan +(230)取 ll2=(35)mmKr=90背吃刀量al1=ap1Kr1=3mml3=(35)mm故 L=l +l +l +l=3+3+3+15=24mm123Tj=Linf =24560*0.61 *5=0.315min輔助時間 Td：查表【 1】5-49，變速或變進(jìn)給量為 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min，共計 Tf為 0.07min。3.粗車 65孔，步驟如下：確定背吃刀量 a：內(nèi)孔總余量 10mm，精加工 1.4mm，半精加工 0.6mm。所以p其粗加工余量 =總余量 -精加工余量 -半精加工余量 =8mm。其單邊余量為 4mm。分兩次走刀，第一次 a=2mm第二次 a =2mm。p p確定進(jìn)給量 f：根據(jù)【 1】表 5-2進(jìn)給量 f=0.350.61mm/r。查【 1】表 4-2得f=0.61mm確定切削速度 Vc：根據(jù)【 1】表 5-2得 Vc=70m/min確定主軸速度：根據(jù)【 1】表 5-1得 n=1000Vc(d)n=1000*70(55)=405.12r/min根據(jù)【 1】表 4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 400r/min，故其實(shí)際切削速度 Vc=69.1m/min計算基本工時 Tf：切削長度 L=10mm。內(nèi)孔車刀主偏角 Kr=90背吃刀量ap=2mm查【1】表 5-42和 5-43得 l =atan +(23)去 l =3mm1pKr1l2=(23)mml3=(23)mmL=l +l +l +l=3+3+3+10=19mm123Tf=Linf =19*2400*0.61=0.156輔助時間 Tf:查【1】表 5-49變速或變進(jìn)給量的時間為 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min，Tf=0.07min 5.車55與35之間的圓角確定背吃刀量： a=5mmp確定進(jìn)給量 f：根據(jù)【1】表 5-2進(jìn)給量 f=0.10.3mm/r。查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)【 1】表 5-1得 n=1000Vc（d）n=1000*35(35x)=318.309r/min根據(jù)【 1】表 4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 320r/min，故其實(shí)際切削速度 Vc=35.19m/min計算基本工時：切削加工長度 L=5mm。內(nèi)孔車刀選用成形刀具。查【 1】表5-43其中 l1 2 3=3mm l取 0 l =3mm故總長 L=l +l +l +l=3+0+3+5=11mm123Tj=Linf=11(320*0.3)=0.11mm輔助時間 tf:查表【1】5-49變速時間為 0.02min快速變換刀具的時間為 0.15min，取量并測量的時間為 0.5min.共計 tf=0.67min.6用成形車刀車內(nèi)圓環(huán)因?yàn)閮蓚€槽使用的是同一把成形刀具則加工方法與前面一致，背吃刀量ap=15mm,進(jìn)給量 f=0.3mm/r.總長 L=L+L1+L2+L3=3+3+3+15=24mm. tj=L總長/（nxf）xi=24/(320x0.3)=0.25min.其輔助時間在上面一步同時進(jìn)行，故其輔助時間包括在上一步的輔助時間之內(nèi)。3工序 3精車 85外圓確定被吃刀量 ap：外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀， ap=0.5mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表【 1】5-2進(jìn)給量 f=0.10.3mm/r，查表【 1】4-2得f=0.1mm/r確定切削速度 vc：根據(jù)表【 1】5-2得 vc=110m/min確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000xvc/(85x)=411.9r/min根據(jù)表【1】4-2查得相近的轉(zhuǎn)速為 450r/min.故實(shí)際切削速度 vc=120.2m/min計算基本工時切削長度 l=85,選用主偏角 kr=90o外圓車刀，查表【 1】5-43l1=ap/tankr +(2 3)mm取 3mml2 =(23)mm l3 =(2 3)mm L總 =L1+L2+L3+L=(3+3+3+85)=94mm所以 tj=l/(nxf)xi=94/(450X0.3)=2.08min輔助時間：查表【 1】 5-49，夾緊工件時間為0.8min，啟動機(jī)床時間為0.02min,quq去量具并測量尺寸的時間為 0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,共計 tf=1.37min精車右端面：確定被吃刀量 ap斷面總加工余量為 0.5mm，一次走刀 ap=0.5mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表【 1】5-2進(jìn)給量 f=0.10.3mm/r,查表【 1】4-2得f=0.1mm/r.確定切削速度 vc：根據(jù)表【 1】5-2得 vc=110mm/r。確定主軸轉(zhuǎn)速 n：查【 1】式 5-1得 n=1000xvc/(xd)=1000x110/(x85)=411.9r/min. 根據(jù)表【1】4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 450r/min,故實(shí)際切削速度 vc=120.2m/min計算基本工時 tj：切削加工長度 L=85mm,選用主偏角 kr=45車刀。查表【 1】5-43 L1=ap/tankr+(2 3)mm L2=(23)mmL3=(23)mm故：L= L1+ L2+ L3+L=(3.5+3+3)+85=94.5mm所以 tj=L/(nxf)xi=94.5/(450x0.1)=2.1min輔助時間 tf：查【1】表 5-49，裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床時間為 0.2min，取量并測量的時間為 0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min共計 tf=1.37min工序 4：鉆擴(kuò)精鉸 20右端孔，鉆擴(kuò)精鉸十字頭頂端孔鉆攻 4xm6螺紋孔鉆擴(kuò)精鉸 20右端孔：由表【 1】2-20查得精鉸余量 z精鉸=0.06mm；粗鉸余量 z粗鉸=0.14mm鉆孔余量 z鉆=19.8mm，各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表【1】1-10可以此確定為，精鉸孔 IT7，粗鉸孔為 IT10；鉆孔為 IT12；查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表【 1】2-30可確定各工步的公差值分別為，精鉸孔工序尺寸d=d3=20+0.021 0mm，粗鉸孔工序尺寸 d2=19.94+0.084 0mm，鉆孔工序尺寸 d1=19.8+0.21 0mm確定被吃刀量： ap=z鉆/2=19.8/2=9.9mm.確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-22和表 4-10，取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f:=0.22mm/r確定切削速度 vc：查表【 1】5-22，取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得n=1000vc/(xd)=1000x18/(x19.8)=353.68r/min再由表【 1】4-9z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=392r/min，則算得實(shí)際切削速度v=24.38m/min基本工時計算 tj:查表【1】5-45得 L=孔長 L1=D/2cot+(12)mm L2=14mm故 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(392x0.22)=0.27min.輔助時間計算 tf:查【1】表 5-49，裝夾工件的時間為 0.8min，變換刀架的時間為 0.05min，變速或進(jìn)給量的時間為0.05min，共計 tf：=0.92min。0.02min啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為3粗鉸工步：確定被吃刀量 ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm確定進(jìn)給量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f：=0.28mm/r。計算切削速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,則算得實(shí)際切削速度v=12.22m/min.再由表【 1】4-9z525式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min,基本工時計算 tj: L L1 L2取值同上故；Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(195x0.28)=0.42min輔助工時 tf:變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時間為 0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf：=0.92min。4精鉸工步：確定被吃刀量 ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.30mm/r. 計算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9對照z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) n=1000vc/(xd)=1000x9/( x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-9得n=140r/min,由此可得實(shí)際切削速度 v=8.8m/min.基本工時計算 :tj=L/(nxf)=15+6+2/(140x0.3)=0.55min輔助工時 tf:查表【 1】5-49，變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf=0.12min。5鉆十字頭頂端孔，其工步分為鉆擴(kuò)精鉸達(dá)到精度要求查表【1】2-20查得精鉸余量 z精鉸=0.06mm,粗鉸余量 z粗鉸=0.14mm,鉆孔余量 z鉆=19.8mm.各工序尺寸按加工精度，查表【 1】1-10可依次確定為精鉸孔為IT7，粗鉸孔為 IT10,鉆孔為 IT12，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表【 1】2-30可確定各工步的公差值分別為精鉸孔工序尺寸 d=d3=20+0.021 0mm,粗鉸孔工序尺寸 d2=19.94+0.084 0mm,鉆孔工序尺寸 d1=19.8+0.21 0mm.確定被吃刀量 :ap=z鉆/2=19.8/2=9.9mm.確定進(jìn)給量 f：查表【1】5-22和表【1】4-10取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.22mm/r.計算切削速度 vc:查表【 1】5-22取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得n=1000vc/( xd)=1000x18/( x19.8)=53.68r/min,則實(shí)際鉆削速度v=24.38m/min確定主軸轉(zhuǎn)速 vc:查表【 1】4-9對照工序所選 z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速系列n=392r/min計算基本工時 tj:同上有 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)L2=2mm其中 L=85mm L1=6mm所以 tj=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/(392x0.22)=1.1min輔助時間 tf：輔助時間查表【 1】5-49，裝夾工件的時間為 0.8min,變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min,共計 tf=0.92min.粗鉸工步：確定被吃刀量 ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm確定進(jìn)給量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f：=0.28mm/r。計算切削速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,則算得實(shí)際切削速度v=12.22m/min.再由表【 1】4-9z525式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min,基本工時計算 tj:L L1 L2 取值同上故；Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/195x28)=1.7min輔助工時 tf:變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時間為 0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf：=0.12min。精鉸工步：確定被吃刀量 ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.30mm/r. 計算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9對照z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) n=1000vc/(xd)=1000x9/( x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-9得n=140r/min,由此可得實(shí)際切削速度 v=8.8m/min.基本工時計算 :tj=L/(nxf)=85+6+2/(140x0.3)=2. 21min輔助工時 tf:查表【 1】5-49，變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf=0.12min。鉆攻 4xm6螺紋孔：確定被吃刀量 ap=z鉆/2=5/2=2.5mm.確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-42取鉆削速度 v=6.9m/min.計算切削速度 vc:由式【 1】 5-1得 n=1000vc/( xd)=1000x6.9/(5x)=439.3r/min,再查表【 1】4-9得具體速度確定主軸轉(zhuǎn)速 n:由上式查得【 1】4-9則 n=450r/min,則其實(shí)際鉆削速度v=10.68m/min.基本工時計算 tj=0.18min. 考慮其有 4個相同的孔則 tj 總=4tj=4x0.18min=0.72min.輔助時間計算 tf:查【1】表 5-49變換刀具的時間為 0.05min,啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min.共計 tf=0.1min.攻螺紋工步：確定被吃刀量 ap=z攻/2=1/2=0.5mm.確定進(jìn)給量 f:查表【1】5-42取鉆削速度 v=6.9m/min,同時估算鉗工攻螺紋時間按經(jīng)驗(yàn)確定一個孔大約 2min左右，故 4個孔加工總時間約為 8min.5半精鏜精鏜 65內(nèi)孔半精鏜工步：確定被吃刀量 ap=0.7mm,一次走刀。確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-36f=03mm/r.計算切削速度 vc：查表【1】5-36取鏜削速度 v=27m/min,則根據(jù)表【1】式 5-1得 n=1000vc/(xd) =1000x27/(x63)=136.42r/min.主軸轉(zhuǎn)速的確定：查表【1】4-25得 n=140r/min,則實(shí)際鏜削速度 v=27.7m/min基本工時的計算 Tj：查【 1】表 5-43Tj=Lfn=（l+l +l）(fn)12L =Dtan+(12)mm取 l =1.5mmL =(11Kr124)mm故 Tj=（l+l +l）(fn)=（1.5+1.5+10）（ 140*0.3）=0.31min12輔助工時計算 Tf：夾緊工件 0.8min，啟動機(jī)床時間為 0.05min，共計 Tf=0.85min精鏜 65工步：確定背吃刀量 ap=0.3mm確定進(jìn)給量 f：查【 1】表 5-36 f=0.1mm/r計算鏜削速度 V：查【 1】表 5-36取鏜削速度 v=27m/min確定主軸轉(zhuǎn)速 n：由式【1】5-1得 n=1000Vc(d)=1000*27(65)=132r/min再查表【 1】4-25取 n=140r/min則實(shí)際鏜削速度 V=28.6m/min基本工時的計算 Tj=Lnf=(l+l +l )fn=(10+1.5+1.5)(140*0.1)=0.93min12 輔助工時 Tf：啟動機(jī)床時間為 0.05min。Tf=0.05min。6.車挖 24槽確定背吃刀量 ap p：槽總加工余量為 1mm，一次走刀 a =1mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)【1】表 5-2進(jìn)給量 f=0.10.3mm/r，查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r確定切削速度 V：根據(jù)【 1】表 5-2得 Vc=35m/min確定主軸轉(zhuǎn)速 n：由【 1】式 5-1得 n=1000Vcd則 n=(1000*35)(24)=450r/min查【1】表 4-2得 n=450r/min則實(shí)際切削速度V=34m/min基本工時計算 tj:切削加工長度 L=1mm,選用切槽刀主偏角 kr=90o再查表【 1】5-43 L1=ap/tankr+(23)mm L2=23mm L3=23mm故，L總=L1+L2+L3=（2+2+2+1）mm=7mm所以 tj=L/(nxf)=7/(450x0.3)=0.05min.輔助時間 tf:查表【 1】5-49夾緊工件時間為 0.8min,變速時間為 0.02min,共計tf=0.82min.工藝卡片的填寫 87654321工序號圓環(huán)車3585車左端面車挖24粗車精車右端面工序名稱外圓半精鏜精鏜環(huán)形槽鉆擴(kuò)精鉸2065內(nèi)孔車精車5585內(nèi)孔粗車右端面荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片與鉆擴(kuò)精鉸十字頭頂端孔外圓內(nèi)容內(nèi)孔車倒角右端孔鉆攻654xm6生產(chǎn)類型零件編號零件名稱內(nèi)孔車內(nèi)螺紋孔機(jī)鏜床Z525Z525CA6140T612CA6140CA6140CA6140CA6140床十字頭中小批量夾具毛坯重量毛坯種類材料牌號灰鑄鐵HT200刀 4590 45刀鏜刀切槽刀o刀o刀 刀具內(nèi)孔車刀90孔鉆麻花鉆，擴(kuò)，鉸刀孔鉆麻花鉆，擴(kuò)，鉸刀 o游塞規(guī)標(biāo)塞規(guī)標(biāo)游千分尺游量具標(biāo)卡尺卡尺卡尺審核指導(dǎo)編制游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺田銳輔助工具共第11（日期）張時間定額（分）張 1 工步號機(jī)械加工工序卡片倒角工步內(nèi)容粗車右端面車車左端面荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程（mm）1mm156mm56mm走刀長度設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱231車床十字頭車端面走刀次數(shù)CA6140中小批量主軸轉(zhuǎn)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號320r/min250r/min250r/min速切削66.76m/66.76m/速85.45m/min灰鑄鐵HT2007.94minmin min度進(jìn)同審核指導(dǎo)編制件數(shù)時加工給0.61mm/0.3mm/rr0.61mm/r量背吃1mm 1.5mm1.5mm刀量工共8第1時定（日期）（日期）（日期）2.1min張張1.86min 3.57min額 工步號工步內(nèi)容粗車58機(jī)械加工工序卡片外圓荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程走刀長94mm設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱度23mm走刀次數(shù) CA6140車床中小批量車外圓十字頭主軸冷卻液轉(zhuǎn)工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號250r/min速切66.76m/削速灰鑄鐵 HT2003.22minmin度進(jìn)同審核指導(dǎo)編制件數(shù)時加工給0.61mm/r量背吃1.5mm刀量工共第2時8定3.22min額（日期）（日期）（日期）張張 工步號工步內(nèi)容車車車車圓角65 55 35機(jī)械加工工序卡片車內(nèi)圓環(huán)R5內(nèi)孔內(nèi)孔內(nèi)孔荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程走刀長21mm11mm19mm24mm設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱77.1mm度112523車床車內(nèi)孔十字頭中小批量走刀次數(shù)CA6140主軸冷卻液轉(zhuǎn)320r/min320r/min400r/min560r/min560r/min夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號工序工時速切n削50.6m/m速35.2m/m35.2m/m69.1m/min61.6m/mi灰鑄鐵HT200同in inin11.07min度進(jìn)mir審核指導(dǎo)編制件數(shù)時加工給0.61mm/r0.61mm/r0.61mm/r0.3mm/r0.3mm/r量背吃15mm5mm 2mm 2mm刀1.5mm量工共 第83時定（日期）（日期）（日期）2.4min1.57min0.78min1.52min1.72min張張額 工步號工步內(nèi)容精車85機(jī)械加工工序卡片精車右端面外圓荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程走刀長94mm94.5mm設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱度114車床走刀次數(shù) CA6140十字頭精車毛坯中小批量主軸轉(zhuǎn)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號450r/min450r/min速切削速灰鑄鐵 HT2006.92min120.2m/min120.2m/min度進(jìn)同審核指導(dǎo)編制件數(shù)時加工給0.1mm/f0.1mm/r量背吃0.5mm0.5mm刀量工共 第8 4時定3.45min3.47min額（日期）（日期）（日期）張 張