SMC常溫改性瀝青及瀝青混合料設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南交通運(yùn)輸部科學(xué)研究院二一四年十一月目 錄1 總則12原材料22.1 集料22.1.1粗集料22.1.2細(xì)集料32.2填料42.3瀝青42.3.1基質(zhì)瀝青42.3.2 常溫改性劑及摻量52.3.3 SMC常溫改性瀝青技術(shù)指標(biāo)53 配合比設(shè)計(jì)63.1礦料級(jí)配63.1.1 級(jí)配類型63.2 SMC常溫改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)73.2.1配合比設(shè)計(jì)說(shuō)明73.2.2 SMC常溫改性瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)84施工機(jī)具及試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備104.2主要施工機(jī)具104.2 試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備115 SMC改性瀝青混合料施工工藝及質(zhì)量控制125.1施工準(zhǔn)備125.1.1機(jī)械準(zhǔn)備125.1.2瀝青制備125.1.3拌和場(chǎng)的準(zhǔn)備125.2施工工藝135.2.1拌合135.2.2運(yùn)輸145.2.3攤鋪145.2.4碾壓165.2.5開(kāi)放交通175.3 質(zhì)量控制185.3.1原材料185.3.2瀝青混合料及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)185.3.3SMC改性瀝青混合料面層施工過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)19211 總則1 SMC常溫瀝青改性劑是以從廢舊塑料、廢舊橡膠等甲基苯乙烯類高分子材料中提煉出來(lái)的甲基苯乙烯類嵌段共聚物（Styreneic Methyl Copolymers, SMC）為主要原料，與環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑及其他助劑按一定比例配合而成的聚合物溶液。2.SMC常溫瀝青改性劑在一定的溫度、摻量條件下，與基質(zhì)瀝青或改性瀝青混溶后，制成常溫改性瀝青?？蓪?shí)現(xiàn)瀝青混合料常溫條件下拌和、攤鋪、碾壓，填補(bǔ)了瀝青路面冬季不宜施工的空白，適用于高等級(jí)公路、城市道路、鄉(xiāng)村道路、停車場(chǎng)、廣場(chǎng)及球場(chǎng)路面的新建、罩面及修補(bǔ)作業(yè)。3.“常溫”主要是相對(duì)于瀝青混合料的熱拌、溫拌、冷拌而言的，其含義主要是指瀝青混合料拌和溫度低于普通的熱拌、溫拌瀝青混合料；同時(shí)，在90100進(jìn)行拌和時(shí)施工效率最高，拌和溫度又高于一般的冷拌材料；但常溫改性瀝青混合料的攤鋪、碾壓溫度又與一般的冷拌材料相當(dāng)，可以在零下20以上范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪和碾壓。4本技術(shù)指南主要內(nèi)容包括：SMC改性瀝青、SMC改性瀝青面層的原材料技術(shù)要求、瀝青混合料技術(shù)要求、施工機(jī)具及工藝要求、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)等，供施工與質(zhì)量控制使用。5主要編制依據(jù)為：石油瀝青取樣法 GB/T 11147重交通道路石油瀝青 GB/T 15180公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F40-2004公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E20-2011公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E42-20052原材料2.1 集料2.1.1粗集料粗集料要求采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，分二次或三次破碎，最后一次采用反擊式破碎，成品集料呈近立方體顆粒，粒徑大于4.75mm；在二級(jí)及二級(jí)以下等級(jí)公路使用時(shí)，允許使用未破碎礫石。其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-1。表2-1 SMC改性瀝青混合料用粗集料的技術(shù)要求指標(biāo)單位中下面層表面層試驗(yàn)方法石料壓碎值，不大于%2015T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2214T0316磨光值，大于BPN/38T0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于級(jí)45T0616表觀相對(duì)密度，不小于2.502.60T0304吸水率，不大于%3.02.0T0305針片狀顆粒含量，不大于粒徑大于9.5mm顆粒，不大于粒徑小于9.5mm顆粒，不大于%151218121015T0312T0311水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%11T0310軟石含量，不大于%53T0320-各類型瀝青混合料的集料規(guī)格要求見(jiàn)表2-2，粗集料的顆粒級(jí)配要求見(jiàn)表2-3。表2-2 瀝青混合用粗集料規(guī)格要求級(jí)配類型集料規(guī)格（mm）（公稱粒徑）SMC-5/3503SMC-7/5103503SMC-10/5103503SMC-13/10155103503SMC-16/10205103503SMC-20/10205103503SMC-25203010205103503表2-3 瀝青混合用粗集料規(guī)格要求公稱粒徑(mm)通 過(guò) 下 列 篩 孔（mm） 的 質(zhì) 量 百 分 率（）37.531.526.519.016.013.29.54.752.360.62030-10090-100-0-15-0-5-1020-10090-100-0-150-5-510-10090-1000-150-5-35-10090-1000-150-32.1.2細(xì)集料高等級(jí)公路用細(xì)集料須采用機(jī)制砂，推薦使用石灰?guī)r質(zhì)機(jī)制砂。二級(jí)及二級(jí)以下公路允許使用天然砂，但瀝青混合料路用性能應(yīng)滿足本指南的相關(guān)要求。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。其質(zhì)量還應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。表2-4 瀝青混合料用細(xì)集料的技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度，不小于t/m32.50T 0328堅(jiān)固性（>0.3mm部分），不小于%12T 0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3T 0333砂當(dāng)量，不小于%60T 0334亞甲藍(lán)值，不大于g/kg25T 0349棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于s30T 0345細(xì)集料的級(jí)配要求見(jiàn)表3-5。 表2-5 細(xì)集料的級(jí)配要求規(guī)格粒徑（mm）水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050802560845025010注：對(duì)S16的0.075mm的范圍比現(xiàn)行規(guī)范的要求略有減小，砂當(dāng)量宜大于65%。2.2填料SMC改性瀝青混合料的填料必須采用石灰?guī)r或強(qiáng)基性巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，其質(zhì)量應(yīng)符合表2-6的技術(shù)要求。表2-6 瀝青混合料用填料質(zhì)量要求項(xiàng) 目單 位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度，不小于t/m32.50T 0352含水量，不大于1T 0103 粒度范圍 <0.6mm<0.15mm<0.075mm1009010075100T 0351外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1T 0353塑性指數(shù)<4T 0354加熱安定性實(shí)測(cè)記錄T 0355注：1、填料可為石灰?guī)r質(zhì)礦粉、水泥或消石灰。2、當(dāng)混合料中粗集料為中性或酸性石料時(shí)，應(yīng)采用水泥或消石灰代替礦粉。消石灰的摻量為礦料總質(zhì)量的13%，水泥可全部替代礦粉。2.3瀝青2.3.1基質(zhì)瀝青基質(zhì)瀝青可選用JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的A-70、A-90和A-110道路石油瀝青，見(jiàn)表2-7所示。表2-7基質(zhì)瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目單位AH-70AH-90A-110試驗(yàn)方法針入度（25，100g，5s）0.1mm608080100100120T0604針入度指數(shù)-1.5+1.0-1.5+1.0-1.5+1.0T0604延度（15，5cm/min）cm不小于100不小于100不小于100T0605延度（10，5cm/min）cm不小于25不小于30不小于40T0605軟化點(diǎn)TR&B不小于45不小于44不小于43T0606閃點(diǎn)不小于260不小于245不小于230T0611溶解度%不小于99.5不小于99.5不小于99.5T0607含蠟量%不大于2.2不大于2.2不大于2.2T0615密度g/cm3實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)T0603質(zhì)量變化%不大于0.8不大于0.8不大于0.8T0609針入度比（25，100g，5s）0.1mm不小于61不小于57不小于55T0604殘留延度（10，5cm/min）cm不小于6不小于8不小于10T0605殘留延度（15，5cm/min）cm不小于15不小于20不小于30T0605PG分級(jí)-實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)T0627/T06282.3.2 常溫改性劑及摻量改性劑是以廢舊輪胎、塑料煉制的橡膠油為主要成份，約占改性劑重量的80，其他輔助化工原材料占重量的20，顏色呈褐色，密度為0.8-1g/cm3。 常溫改性劑的摻量根據(jù)基質(zhì)瀝青類型、氣候及交通量情況進(jìn)行確定，一般摻量為7%15%。110號(hào)瀝青的摻量一般為7%左右，90號(hào)瀝青的摻量一般為9%左右，70號(hào)瀝青殘穩(wěn)一般為10%左右；在冬季施工或需要較長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)時(shí)，改性劑摻量可適當(dāng)提高。2.3.3 SMC常溫改性瀝青技術(shù)指標(biāo)SMC常溫改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2-9的規(guī)定。表2-9 SMC改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法寒區(qū)SMC-A溫區(qū)SMC-B熱區(qū)SMC-C60旋轉(zhuǎn)粘度（50%扭矩），不大于Pa.sT0625<0.2<0.8<1.0閃點(diǎn)，不小于T0611120160180針入度 (25)0.1mmT0604100400100300蒸餾質(zhì)量損失，不大于%T0632171513與粗集料的粘附性，裹覆面積不小于%T06542/33/43/43 配合比設(shè)計(jì)3.1礦料級(jí)配3.1.1 級(jí)配類型SMC常溫改性瀝青混合料宜采用間斷型級(jí)配，按公稱最大粒徑分為：5型、7型、10型、13型、16型、20型和25型共7個(gè)類型，其代號(hào)分別為：SMC-5、SMC-7、SMC-10、SMC-13、SMC-16、SMC-20、SMC-25。級(jí)配類型及其參考范圍見(jiàn)表3-1。表3-1 SMC常溫改性瀝青混合料礦料級(jí)配類型及其參考范圍類型 篩孔26.5191613.29.57.24.752.361.180.60.30.150.075SMC-25901007181637355654353-2535182412188145113926SMC-2010090100778765754858-25351925131981561241037SMC-16-1009010074855363-253520261521101671351148SMC-13-100901006171-253520261521111781461248SMC-10-10095100566625352028152312191015812610SMC-7-1009510058682535192815221218914711SMC-5-1009510025352028162313181015812注：級(jí)配的控制點(diǎn)篩孔尺寸為最大公稱粒徑、4.75mm、2.36mm和0.075mm。3.2 SMC常溫改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)SMC常溫改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)主要包括：理論配合比設(shè)計(jì)、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和試生產(chǎn)及試驗(yàn)路驗(yàn)證等四個(gè)階段。其配合比設(shè)計(jì)流程見(jiàn)圖3-1。理論配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)試生產(chǎn)及試驗(yàn)路驗(yàn)證1、 確定混合料級(jí)配；2、 評(píng)價(jià)混合料技術(shù)性能。1、 確定冷料倉(cāng)比例；2、 驗(yàn)證混合料性能。1、 確定熱料倉(cāng)比例；2、 確定生產(chǎn)油石比。1、 驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)參數(shù)；2、 確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。圖3-1SMC改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程圖3.2.1配合比設(shè)計(jì)說(shuō)明（1）在理論配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)使用條件的要求，選擇SMC改性瀝青混合料中改性劑的摻量；（2） 按照不同油石比條件下瀝青混合料的油石比礦料的壓實(shí)密度曲線來(lái)確定礦料最大壓實(shí)密度，以礦料的最大壓實(shí)密度對(duì)應(yīng)的油石比作為瀝青混合料的最佳油石比。應(yīng)做56個(gè)不同油石比瀝青混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)（每個(gè)油石比應(yīng)做4次平行試驗(yàn)），依次相差0.3%0.4%油石比，且其中至少有2個(gè)大于或2個(gè)小于最佳油石比；（3） 在混合料的理論配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)石料的密度，按照間斷級(jí)配、骨架結(jié)構(gòu)原理，優(yōu)化混合料的實(shí)際級(jí)配，并進(jìn)行相關(guān)的性能驗(yàn)證；（4）瀝青混合料的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證見(jiàn)JTG F40-2004中5.3.5的規(guī)定；（5）設(shè)計(jì)方法SMC改性瀝青混合料設(shè)計(jì)方法宜采用JTG E20-2011中T 0736-2011的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法；也可采用馬歇爾擊實(shí)法確定，擊實(shí)次數(shù)推薦為雙面100次。（6）技術(shù)指標(biāo)SMC改性瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3-2的規(guī)定，單軸抗壓強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，成型的試件應(yīng)在室溫條件下養(yǎng)生48h以上；表3-2 SMC改性瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)中輕交通重載、特重交通旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)（次）100150單軸抗壓破壞強(qiáng)度（kN）>10kN>12kN馬歇爾穩(wěn)定度>3kN>5kN（7）成型溫度90100；（8）油石比SMC改性瀝青混合料采用礦料的最大壓實(shí)密度對(duì)應(yīng)的油石比為最佳油石比，同時(shí)驗(yàn)證混合料單軸抗壓強(qiáng)度、高溫性能、水穩(wěn)性能和低溫性能等技術(shù)指標(biāo)。3.2.2 SMC常溫改性瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)（1）高溫穩(wěn)定性SMC常溫改性瀝青混合料高溫性能見(jiàn)表3-3，其中高溫性能試驗(yàn)用試件需室溫條件下養(yǎng)生14d。表3-3 SMC瀝青混合料高溫性能交通量等級(jí)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法輕交通動(dòng)穩(wěn)定度 不小于（次/mm）800T0719中等交通1200重載交通2000特重交通2500（2）水穩(wěn)定性SMC常溫改性瀝青混合料水穩(wěn)定性要求見(jiàn)表3-4，其中水穩(wěn)定性試驗(yàn)用試件應(yīng)為旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型的試件，需室溫條件下養(yǎng)生14d。表3-3 SMC瀝青混合料水穩(wěn)定性要求年降雨量（mm）及氣候分區(qū)>1000500-1000250-500<250潮濕區(qū)濕潤(rùn)區(qū)半干區(qū)干旱區(qū)浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%），不小于8580凍融劈裂強(qiáng)度比值（%），不小于8075（3）低溫彎曲性能SMC常溫改性瀝青混合料低溫彎曲性能要求見(jiàn)表3-5。低溫性能短期內(nèi)無(wú)法成型小梁試件，建議采用低溫間接抗拉指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)。間接抗拉試驗(yàn)用試件應(yīng)為旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型的試件。表3-5 SMC瀝青混合料低溫彎曲性能要求年極端最低氣溫（）< -37.0-21.5-37.0-9.0-21.5> -9.0氣候分區(qū)冬嚴(yán)寒區(qū)冬寒區(qū)冬冷區(qū)冬溫區(qū)間接抗拉強(qiáng)度MPa，不小于0.60.50.4（4）抗滑性能當(dāng)SMC常溫改性瀝青混合料混凝土作為路面表面層時(shí)，應(yīng)具有一定的摩擦阻力，其構(gòu)造深度應(yīng)該大于0.45mm。（5）抗?jié)B性能滲水系數(shù)不大于200mL/min。不同地區(qū)按不同要求確定。（6） 施工和易性在松散狀態(tài)下經(jīng)-10的冰箱保持24h無(wú)明顯的凝聚結(jié)塊現(xiàn)象，且能用鐵鏟方便地拌和操作。（7）拌和均勻性瀝青與礦料裹覆均勻，無(wú)花白料。4施工機(jī)具及試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備4.2主要施工機(jī)具以下規(guī)定為1個(gè)施工斷面所需的機(jī)械設(shè)備及數(shù)量：（1）宜采用現(xiàn)有間隙式瀝青混凝土拌合樓，也可采用強(qiáng)力式水泥混凝土拌合機(jī)。要求采用間歇式拌和樓，生產(chǎn)能力不小于60t/h。配置5個(gè)以上計(jì)量準(zhǔn)確的冷料倉(cāng)，并配備不小于3060t的瀝青儲(chǔ)存罐；配有5個(gè)熱料倉(cāng)配備電子重量傳感器和紅外線溫度傳感器，能準(zhǔn)確控制材料數(shù)量和溫度；混合料拌和由計(jì)算機(jī)控制，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等，配有良好的打印裝置，拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級(jí)除塵裝置，必須采用水除塵；拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置。拌和機(jī)應(yīng)配備同步添加料投料裝置，增設(shè)粉料倉(cāng)，當(dāng)添加消石灰、水泥等外摻劑時(shí)，通過(guò)粉料倉(cāng)或?qū)Ｓ霉芫€和螺旋升送器直接加入拌和鍋，當(dāng)與礦粉混合使用時(shí)，應(yīng)避免二者因密度不同發(fā)生離析；（2）運(yùn)料車運(yùn)輸噸位在20t以上。投入運(yùn)輸車輛的數(shù)量根據(jù)拌和站與施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距決定，保證開(kāi)始攤鋪時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)等候車輛5輛以上；（3）攤鋪機(jī)攤鋪機(jī)2臺(tái)，應(yīng)具備半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置，有可加熱的振動(dòng)熨平板初步壓實(shí)裝置，螺旋分料器葉片直徑在420mm以上；（4）碾壓設(shè)備雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)：11t以上，2臺(tái)。重膠輪壓路機(jī)：30t以上，不少于2臺(tái)。路緣石等邊緣處壓實(shí)用手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)：12t，1臺(tái)。局部修補(bǔ)用振動(dòng)夯板，質(zhì)量不小于180kg，振動(dòng)頻率不小于3000次/min。（5）灑水車1臺(tái)。4.2 試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備（1）瀝青質(zhì)量檢測(cè)：延度儀、針入度儀、軟化點(diǎn)儀、粘度儀、旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱等各1套。（2）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)及指標(biāo)檢測(cè)：小型瀝青混合料拌和機(jī)1臺(tái)，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀1臺(tái)，大恒溫水浴1臺(tái)，馬歇爾穩(wěn)定度儀1臺(tái)（量程0-50kN），真空法理論最大相對(duì)密度儀1臺(tái)；（3）瀝青混合料瀝青含量及礦料級(jí)配試驗(yàn)：燃燒爐、離心式抽提儀（配備礦粉沉淀設(shè)備）各1臺(tái)；（4）篩分試驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)篩1套；量程5kg電子天平3臺(tái)；理論密度用精度0.1g、量程12kg，電子天平1臺(tái)；（5）瀝青混合料性能驗(yàn)證試驗(yàn)：車轍成型儀及測(cè)試設(shè)備1套，車轍試件模具6個(gè)；凍融劈裂夾具1套（長(zhǎng)度10cm以上）；（6）烘箱2臺(tái)；（7）密度試驗(yàn)：飽和面干試模，浸水天平1臺(tái)，容量瓶、李氏比重瓶各6個(gè)，細(xì)集料毛體積密度設(shè)備1套，電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)1臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)；（8）壓實(shí)度試驗(yàn)：取芯機(jī)1臺(tái)；（9）滲水及抗滑性能試驗(yàn)：滲水系數(shù)測(cè)定儀1臺(tái)，擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀1臺(tái)，構(gòu)造深度測(cè)定儀1臺(tái)；（10）平整度試驗(yàn)：路面連續(xù)式平整度儀1臺(tái)；（11）砂當(dāng)量?jī)x、洛杉磯磨耗儀、集料壓碎值儀各1臺(tái)；5 SMC改性瀝青混合料施工工藝及質(zhì)量控制5.1施工準(zhǔn)備5.1.1機(jī)械準(zhǔn)備（1）當(dāng)采用熱拌瀝青混合料的間歇式拌和設(shè)備時(shí)，需在瀝青存儲(chǔ)設(shè)備加設(shè)22.5kW以上的攪拌電機(jī)；（2）當(dāng)采用水泥混凝土強(qiáng)力攪拌機(jī)拌和設(shè)備時(shí)，則必須配置帶有加熱保溫功能和攪拌功能的瀝青反應(yīng)釜；（3）一個(gè)作業(yè)面至少配備30t的瀝青罐2個(gè)或者60t的瀝青罐1個(gè)。5.1.2瀝青制備（1）將基質(zhì)瀝青打入罐內(nèi)，使溫度降至100130范圍內(nèi)，先開(kāi)啟攪拌電機(jī)，然后將常溫瀝青改性劑用泵入瀝青罐內(nèi)，攪拌約120分鐘以上，生產(chǎn)時(shí)保持瀝青溫度不高于120；（2）瀝青溫度不宜過(guò)超過(guò)130，防止改性劑與瀝青混溶時(shí)遇熱著火或發(fā)生噴射，避免燙傷操作人員；（3）注嚴(yán)禁在瀝青罐附近設(shè)置火源，并禁止吸煙。5.1.3拌和場(chǎng)的準(zhǔn)備（1）拌和場(chǎng)的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。（2）拌和場(chǎng)應(yīng)具有完善的排水設(shè)施。各種集料必須分隔儲(chǔ)存，細(xì)集料應(yīng)覆蓋，料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。（3）每種進(jìn)場(chǎng)原材料必須有明顯的標(biāo)志標(biāo)牌，應(yīng)注明材料用途、產(chǎn)地、規(guī)格、檢測(cè)狀態(tài)、檢測(cè)日期。（4）每天開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度或比例，并確定集料加熱時(shí)間和溫度，如果集料含水量過(guò)大，不得使用。（5）在冷料堆上設(shè)置數(shù)字15的標(biāo)志，與冷料倉(cāng)上的標(biāo)志一一對(duì)應(yīng)，防止裝載機(jī)上錯(cuò)料，影響瀝青混合料的級(jí)配。（6）拌合站應(yīng)設(shè)立廢料存放區(qū)，并設(shè)立明顯標(biāo)志，對(duì)拌和樓每天產(chǎn)生的溢料、廢料由監(jiān)理人員監(jiān)督運(yùn)至廢料存放區(qū)。5.2施工工藝5.2.1拌和（1） SMC常溫改性瀝青混合料的拌和應(yīng)符合JTG F40-2004中5.4的相關(guān)規(guī)定。（2）設(shè)備宜采用現(xiàn)有間隙式瀝青混凝土拌合樓，也可采用強(qiáng)力式水泥混凝土拌合機(jī)。（3）拌和時(shí)間混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于30-50秒。（4）拌和和存儲(chǔ)SMC常溫改性瀝青混合料宜密閉存儲(chǔ)，密封條件較好時(shí)，可存儲(chǔ)半年；SMC常溫改性瀝青混合料的拌和溫度宜符合表5-1的規(guī)定； 集料及填料的含水量小于0.5%時(shí)，也可不加熱，直接進(jìn)行瀝青混合料的拌和。（5）混合料拌和溫度SMC改性瀝青混合料拌和溫度見(jiàn)表5-1。表5-1 混合料拌和溫度石料加熱溫度（）瀝青溫度（）出料溫度（）棄料溫度（）601009012080100140（6）數(shù)據(jù)采集有條件時(shí)，拌和樓在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)打印每盤料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每盤料各個(gè)料倉(cāng)的礦料量、填料、SMC常溫改性瀝青的質(zhì)量、拌和的時(shí)間（精確到秒）。5.2.2運(yùn)輸（1）SMC常溫改性瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004中5.5的相關(guān)規(guī)定；（2） 由儲(chǔ)料倉(cāng)向運(yùn)料車裝混合料時(shí)，應(yīng)盡量縮短儲(chǔ)料倉(cāng)出料口到車廂板的距離，要分別在車廂的不同位置分次卸料。為減輕裝料過(guò)程中集料的離析現(xiàn)象，在拌和樓應(yīng)有專人指揮運(yùn)輸車裝料，可先在車廂的前部先裝一部分料，再在車廂的后部裝一部分料，最后再在車廂中部裝一部分料。如車廂的容量大，可以分成五次裝料，先在車廂后部裝兩堆料，再在車廂前部裝兩堆料，最后在車廂中間裝一堆料；（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮運(yùn)料車就位，使運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前2030cm停車，不得撞擊攤鋪機(jī)；（4）卸車完畢，不得將車廂內(nèi)剩余的混合料隨意拋灑，可卸在拌合場(chǎng)指定的位置，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。5.2.3攤鋪（1） SMC常溫改性瀝青混合料的攤鋪應(yīng)使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪要求應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004中5.6的規(guī)定。（2） 攤鋪前的準(zhǔn)備受料斗中的瀝青混合料應(yīng)及時(shí)送到分料室中。分料室的螺旋分料器將料及時(shí)分向兩側(cè)，直到混合料的高度達(dá)到全長(zhǎng)螺旋分料器高度的3/4時(shí)，即混合料的高度要超過(guò)螺旋分料器的轉(zhuǎn)軸，并將上部分料器淹埋1/2時(shí)，方可進(jìn)行攤鋪。（3）卸料在攤鋪過(guò)程中，在運(yùn)料車向攤鋪機(jī)受料斗中卸料時(shí)，指揮人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)料車中剩余混合料的量，指揮運(yùn)料車駕駛員將料一次卸入受料斗中?；旌狭喜坏靡绯鍪芰隙飞⒙湓谙鲁袑由?。 指揮卸完料的運(yùn)料車立即離開(kāi)攤鋪機(jī)，待卸料的運(yùn)料車盡快退到攤鋪機(jī)受料斗前，準(zhǔn)備卸料。散落在下承層上的瀝青混合料，應(yīng)用鐵鍬鏟起放進(jìn)受料斗內(nèi)，避免將料就地鏟開(kāi)薄層鋪平。（4） 防止混合料的離析在攤鋪過(guò)程中，受料斗中的瀝青混合料應(yīng)保持不斷地輸送到分料室；螺旋分料器不間斷地將混合料分向兩側(cè)，螺旋分料器周圍混合料應(yīng)始終保持3/4螺旋布料器的高度，不能出現(xiàn)高低不勻，在攤鋪時(shí)，螺旋布料器應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)； 受料斗兩側(cè)翼板內(nèi)的混合料，常是粗顆粒較多的離析混合料。離析混合料不能單獨(dú)輸送到分料室，以免造成攤鋪機(jī)后面接近兩側(cè)鋪成的瀝青混凝土產(chǎn)生片狀離析。當(dāng)料斗中部混合料較少，攤鋪機(jī)操作員將兩側(cè)翼板內(nèi)的離析混合料向中間翻倒，指揮人員應(yīng)在離析混合料尚未輸送到后面分料室前，及時(shí)指揮已到受料斗前待卸料的運(yùn)料車向受料斗卸入新混合料，新混合料與原離析混合料一同輸送到分料室中，由螺旋分料器將新舊混合料分散開(kāi)； 宜采用運(yùn)料轉(zhuǎn)輸車配合攤鋪使用。（5） 攤鋪速度 攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)控制在1 m/min3m/min； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除；（6）攤鋪溫度SMC常溫改性瀝青路面施工的溫度0以上，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的SMC常溫改性瀝青混合料也可在-200條件下攤鋪、碾壓。（7） 松鋪系數(shù) 對(duì)于高等級(jí)道路，SMC常溫改性瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段的試鋪、試壓確定； 對(duì)于低等級(jí)道路松鋪系數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)路確定，也可按照經(jīng)驗(yàn)確定，一般為1.31.4。5.2.4碾壓（1）整個(gè)碾壓過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人指揮碾壓各個(gè)階段的銜接。SMC常溫改性瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004中5.7的規(guī)定。（2）壓路機(jī)防粘輪 對(duì)于鋼輪壓路機(jī)，碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)輪上的淋水噴頭應(yīng)疏通、調(diào)試好，有效控制噴水量。為避免過(guò)度噴水碾壓，根據(jù)情況可隨時(shí)調(diào)整噴水的大小。給壓路機(jī)添水的水車，應(yīng)隨時(shí)跟在壓路機(jī)后面，便于壓路機(jī)及時(shí)加水。 對(duì)于膠輪壓路機(jī)，在上路碾壓前，應(yīng)將輪胎清理干凈，并用隔離劑（可自行配制）擦拭輪胎。每個(gè)輪胎壓路機(jī)應(yīng)跟隨1名工人，用拖把蘸混合液不時(shí)擦拭輪胎，防止黏輪。（3）碾壓溫度宜在15及以上溫度結(jié)束碾壓。（4）混合料的初壓 SMC常溫改性瀝青混合料宜用重型膠輪壓路機(jī)初壓23遍。采用振動(dòng)壓路機(jī)初壓時(shí)，可直接用“低頻、高振”的模式碾壓12遍；碾壓時(shí)，壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓；在超高路段，應(yīng)由低向高碾壓；在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。 初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。（5）混合料的復(fù)壓復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)，應(yīng)安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。鋼輪壓路機(jī)的靜壓力應(yīng)不低于11t。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率應(yīng)為35 Hz50Hz，振幅為0.3 mm0.8mm。SMC瀝青混合料碾壓時(shí)宜采用低頻率高振幅，以防止集料破碎。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。 相鄰碾壓帶重疊寬度為100 mm200mm。（6）混合料的終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不得少于2遍，直至無(wú)明顯輪跡為止。當(dāng)SMC常溫改性瀝青混合料的路面經(jīng)過(guò)復(fù)壓后，平整度較好，也可采用膠輪壓路機(jī)終壓至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。復(fù)壓后，施工人員應(yīng)用3m直尺檢測(cè)路面的縱向平整度，結(jié)合終壓及時(shí)修補(bǔ)。（7）大型壓路機(jī)難于碾壓的路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等部位，可采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。（8）壓實(shí)度不足時(shí)，在鋪筑后114d內(nèi)均可采用重膠輪壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓。5.2.5開(kāi)放交通瀝青混合料攤鋪、碾壓結(jié)束后，可立即開(kāi)放交通，但應(yīng)避免重車急停、調(diào)頭等。5.3 質(zhì)量控制5.3.1原材料（1）粗集料：每天、每1000m3進(jìn)行不少于1次級(jí)配篩分試驗(yàn)；每2000 m3進(jìn)行一次全套試驗(yàn)。當(dāng)供應(yīng)的石料有變化時(shí)，須先做碎石的全套指標(biāo)試驗(yàn)檢測(cè)。（2）細(xì)集料：每500 m3進(jìn)行不少于1次級(jí)配篩分試驗(yàn)，每1500 m3進(jìn)行一次全套試驗(yàn)。當(dāng)供應(yīng)的石料有變化時(shí)，須先做碎石的全套指標(biāo)試驗(yàn)檢測(cè)。（3）填料：每天、每200t進(jìn)行不少于1次級(jí)配篩分試驗(yàn)，每500t進(jìn)行一次液塑限試驗(yàn)，每1000t進(jìn)行一次全套試驗(yàn)。（4）瀝青：每天進(jìn)行一次針入度、軟化點(diǎn)、延度、彈性恢復(fù)試驗(yàn)；每周進(jìn)行一次存儲(chǔ)穩(wěn)定性（離析）試驗(yàn)，每批次、每2000t進(jìn)行一次全套試驗(yàn)。5.3.2瀝青混合料及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)（1）、瀝青混合料抽樣檢驗(yàn)每個(gè)拌合樓每天上午和下午各取一次瀝青混合料樣，以測(cè)定級(jí)配、油石比、標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度、最大相對(duì)理論密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等物理力學(xué)指標(biāo)。必要時(shí)檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、單軸抗壓強(qiáng)度、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂殘留強(qiáng)度比。 油石比的檢測(cè)采用燃燒爐燃燒法。（2）、壓實(shí)度的檢測(cè)采取壓實(shí)度和空隙率雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)度評(píng)定以鉆芯樣為準(zhǔn)，取芯后用混合料回填芯洞并予以夯實(shí)。壓實(shí)度和空隙率的計(jì)算所采用當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度和最大相對(duì)理論密度，當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度和最大相對(duì)理論密度與配合比設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度和最大相對(duì)理論密度的偏差必須小于1%。壓實(shí)度采用雙控指標(biāo)，宜在瀝青路面鋪筑完成15天后進(jìn)行檢測(cè)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于98%，最大理論密度在壓實(shí)度為92%98%，面層實(shí)測(cè)空隙率應(yīng)在2%8%范圍內(nèi)。（3）、厚度的檢測(cè)充分利用攤鋪過(guò)程在線控制，即不斷地用插尺或改錐插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度。在鉆孔檢測(cè)壓實(shí)度的同時(shí)測(cè)量厚度并計(jì)算平均值和代表值。利用每天拌合樓瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢測(cè)。（4）、平整度的檢測(cè) 施工過(guò)程中可用6米直尺跟蹤重點(diǎn)檢查攤鋪機(jī)停機(jī)處、接縫處等。施工完畢后用連續(xù)式平整度儀測(cè)定平整度。面層平整度要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)底面層不大于0.8mm，表面層不大于0.65mm（期望值不大于0.5mm）。（5）、溫度檢測(cè)檢驗(yàn)混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度。（6）、滲水試驗(yàn)滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，滲水系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為底面層不大于300ml/min，表面層不大于200 ml/min（期望值不大于100 ml/min）,檢測(cè)頻率為每車道1點(diǎn)/200m。5.3.3SMC改性瀝青混合料面層施工過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5-2 瀝青面層施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查頻率質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法瀝青加熱溫度逐盤測(cè)定90120傳感器自動(dòng)檢測(cè)并打印集料加熱溫度逐盤測(cè)定60120傳感器自動(dòng)檢測(cè)并打印混合料出廠溫度逐車測(cè)定實(shí)測(cè)T0981人工檢測(cè)拌和時(shí)間逐盤測(cè)定不少于30-50s傳感器自動(dòng)檢測(cè)并打印礦料級(jí)配：與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差：0.075mm2.36mm4.75mm每日每機(jī)上、下午各一次1.02.03.0攤鋪機(jī)后取樣，用燃燒后的礦料篩分油石比-0.1，0.2攤鋪機(jī)后取樣，燃燒法空隙率生產(chǎn)配合比空隙率1攤鋪機(jī)后取樣VMA生產(chǎn)配合比VMA1殘留穩(wěn)定度每?jī)扇找淮未笥?0%T0709攤鋪機(jī)后取樣動(dòng)穩(wěn)定度符合表3-3要求T0719攤鋪機(jī)后取樣凍融劈裂強(qiáng)度比大于75%T0716攤鋪機(jī)后取樣壓實(shí)度1次車道200m逐個(gè)試件評(píng)定，并計(jì)算平均值不小于98（馬歇爾密度）92%98%（最大理論密度）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔試驗(yàn)厚 度不小于設(shè)計(jì)值鉆孔檢查并鋪筑時(shí)隨時(shí)插入量取，每日用混合料數(shù)量校核。平整度連續(xù)檢測(cè)底面層不大于2.5mm表面層不大于1.8mm連續(xù)式平整度儀滲水系數(shù)每公里5點(diǎn)，每點(diǎn)3處底面層不大于300ml/min表面層不大于200ml/min改進(jìn)型滲水儀構(gòu)造深度（表面層）每公里5個(gè)點(diǎn)不小于0.45mm鋪砂法摩擦系數(shù)（表面層）每公里5個(gè)點(diǎn)不小于54BPN擺式摩擦儀注：壓實(shí)度檢測(cè)采用隨機(jī)表計(jì)算法確定檢測(cè)位置，取芯前先做滲水試驗(yàn)，然后再取芯，做壓實(shí)度、現(xiàn)場(chǎng)空隙率試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí)由監(jiān)理牽頭，承包人雙方現(xiàn)場(chǎng)共同檢測(cè)，芯樣共享，試驗(yàn)各自獨(dú)立完成。路面的外觀、接縫、寬度、縱斷面高程、橫坡等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行有關(guān)的瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中的要求一致。