畢業(yè)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計題目：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 吳建軍 學(xué) 號： 1260720120609 系 別: 機電工程系 專 業(yè): 機械設(shè)計與制造四班 指導(dǎo)老師: 王麗鳳 專業(yè)技術(shù)職務(wù): 助教 重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處二零一一年九月畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 學(xué)生姓名：吳建軍學(xué)號：1260720120609 年 級：09級專業(yè)：機械設(shè)計與制造 班 級：四班系部：機電工程系畢業(yè)設(shè)計論文題目：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計完成日期：2011年10月20日設(shè)計地點：指導(dǎo)教師：王麗鳳系部負責(zé)人：劉圣元發(fā)任務(wù)書日期： 2011 年 6 月 30 日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)內(nèi)容一、設(shè)計內(nèi)容：該零件為某型號車床的開合螺母座，生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年1.繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。2.繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定毛坯的種類及制造方法。3.擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。4.填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片。進行夾具設(shè)計，撰寫設(shè)計說明書。二.具體要求1、產(chǎn)品零件圖 1張2、產(chǎn)品毛坯圖 1張3、機械加工工藝過程卡片 1份4、機械加工工序卡片 1套5、夾具設(shè)計裝配圖 1份6、夾具設(shè)計零件圖 2張7、畢業(yè)設(shè)計說明書 1份二、時間安排與要求：序號日期（起止周數(shù)）設(shè)計（論文）工作進度1第一周1、繪制零件圖、2、繪制零件毛坯圖2第二周前半周查資料，進行工藝方案比較，擬定工藝路線3第二周后半周第三周前半周確定加工余量、工序尺寸及公差，確定各工序切削用量、工藝裝備、工時定額。4第三周后半周第六周填寫工序卡片、工藝卡片。5第七周繪制夾具裝配圖、2張零件圖。6第八周整理說明書三、其他需要說明的的事項： 進度表只是一個大致的時間安排，各位同學(xué)可以根據(jù)自己設(shè)計過程的實際情況適當調(diào)整，但必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。在設(shè)計過程中, 同學(xué)們要以嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，求實創(chuàng)新的精神,獨立地保質(zhì)保量完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫附圖:一、參考資料1、機械制造工藝與機床夾具 蘭建設(shè)主編 機械工業(yè)出版社2、機械制造工藝與機床夾具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)（第2版） 吳拓編 機械工業(yè)出版社3、機械加工工藝手冊二、設(shè)計注意事項為使畢業(yè)設(shè)計貼近企業(yè)生產(chǎn)實際，以便同學(xué)們畢業(yè)以后盡快適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)對機械加工工藝規(guī)程編制過程中的相關(guān)問題作出如下說明：1、檢驗工序的工序號按照檢驗前的最后一道機械加工工序號加上英語字母“j”來表示。如：在第8道機械加工工序之后需要安排一道檢驗工序，則該檢驗工序號為“8j”。2、檢驗工序略圖中，需要檢驗的尺寸的尺寸線上只標出檢驗順序號（即工步號）“1、2、3”，具體的檢驗內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。3、專用工裝代號按照：刀具D，夾具J，量具L加上工裝序號來表示。如：吊耳零件的第一把專用刀具其代號為：吊耳D-1,第二把為：吊耳D-2等； 第一副專用夾具其代號為：吊耳J-1，第二副為：吊耳J-2等； 第一副專用量具其代號為：吊耳L-1，第二副為：吊耳L-2等。同一個代號一定是同一個工裝，選擇工裝時，在保證加工質(zhì)量、效率的前提下應(yīng)盡量選用標準通用的刀、夾、量具，其代號按標準標注。內(nèi)容摘要本畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容：1、繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。2、根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對原結(jié)構(gòu)設(shè)計提出修改意見。3、確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。4、擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術(shù)經(jīng)濟的分析。5、填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等工藝文件。6、設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我綜合運用機械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計與制造、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)中學(xué)到實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝的問題，初步具備設(shè)計初等程度零件的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，使我會分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。而我的機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。從而培養(yǎng)耐心細致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。目錄序言71、零件的分析71.1零件的作用71.2零件的工藝分析72、工藝規(guī)程設(shè)計82.1確定毛坯的制造形式82.2基面的選擇82.3制定工藝路線92.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.5確定切削用量及基本工時113、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)174、參考文獻18序言 機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是對我們畢業(yè)設(shè)計之后對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考驗，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足這處，懇請老師給予指教。1、零件的分析1.1 零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。1.2零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是75.2mm 以及倒角，還有底面的12H7深為了16mm的孔，側(cè)面的M10深為 30mm的螺紋孔，正面的8的通孔。加工兩邊的為55斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為330.05mm的2x7x11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm上表面總長為96mm,下表面總長105mm加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達到1.6就可以了。兩組有些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺兩個側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm。 燕尾凸臺高度的公差是 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是10000件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使搔到生產(chǎn)無法進行。粗基準的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標出的，則是以底面為基準，圓筒左側(cè)也是標出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準：若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制、，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制、這六個自由度，以達到完全定位。精基準的選擇精基準的選擇主要應(yīng)該考慮準基重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm。工序7:鉆孔2x7x11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8孔。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺底面 12孔深16mm。工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序11:質(zhì)檢工藝路線二：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鉆孔2x7x11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8孔。工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺底面 12孔深16mm。工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序11:質(zhì)檢工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：對于整個“開合螺母座”的尺寸: 其長度為105mm,高度83mm,寬度，上面半圓筒是mm,下面座體寬是57.5mm.其表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿足加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度75.2mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿足要求的。半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。2.5確定切削用量及基本工時工序3：銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，高mm，槽兩邊斜度為55。 =0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 =r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V=19.6m/min當nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機動工時為 =4.8min工序4：銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm。工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則 =r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V=19.6m/min當=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.084125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機動工時為： =min=3.65min工步2:精銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則 ns=r/min=286.6r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實際切削速度為 v= =47.1m/min當nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.088300mm/min=192mm/min切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為，=min=0.76min工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ns=r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V=mm/min=19.6mm/min當=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程=330mm,所以得出切削工時是=mm/min=6.6mm/min工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=35m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=8。則 ns=r/min=223r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實際切削速度為 V=mm/min=32.97mm/min當nw=210r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.088210mm/min=134.4mm/min查表知，剛好有=130mm/min切削工時：行程和粗加工一樣，=mm/min=2.53mm/min工序6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm。選用機床；T740金剛鏜床。鏜削至52mm.單邊余量Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進給量=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為v=100m/min,則=r/min=612r/min由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時：=95mm=min=1.55min所以加工這個孔的機動時間為4t=41.55=6.2min工序7：鉆孔2x7x11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8孔。工步1:鉆孔2x7孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm。查相關(guān)的表知，=0.2mm/r, 選用Z35 搖臂鉆床，所以有：=r/min=227r/min按機床選取=265r/min。所以實際切削速度為：m/min=5.82m/min切削工時：由于是兩個孔，所以，切削用時為min.工步2:擴11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ，機床不變，所以有:=r/min=87r/min按機床選取=85r/min.所以實際的切削速度為m/min=2.93m/min切削工時：=0.078min由于是兩個孔，所以，切削用時為min工序3:鉆削燕尾凸臺正面 8孔。查表知，,選用Z35 搖臂鉆床，所以有=r/min=199r/min按機床選取=170r/min所以實際切削速度為：=4.27m/min切削工時：=1.78min工序8：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10mm。工步1:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。 查相關(guān)的表知，選用Z35 搖臂鉆床，所以有按機床選取=170r/min所以實際切削速度為：切削工時：工步2:攻螺紋孔M10mm,查相關(guān)的表知，,機床不變，換上M10mm的絲錐。按機床選取所以實際切削速度為：切削工時：工序8：鉆削燕尾凸臺底面 12孔深16mm。查相關(guān)的表知，選用Z35 搖臂鉆床，所以有按機床選?。?。所以實際切削速度為：切削工時：畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 幾個月的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這次的畢業(yè)設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。 畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始于足下”，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認真的進行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)通過這次畢業(yè)設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次畢業(yè)設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了夾具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計的方法和步驟，掌握夾具設(shè)計的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計夾具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 在此感謝我們的王麗鳳老師，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次夾具設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次畢業(yè)設(shè)計。同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。參考文獻吳拓:機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第2 版 北京：機械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社,2004 蘭建設(shè)：機械制造工藝與夾具 北京：機械工業(yè)出版社,2004惲達明：金屬切削機床 北京： 機械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社，2010.1（重?。┨锱嗵?石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京： 國防工業(yè)出版社，2011,1畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文) 評 分 表 課題名稱：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 系別: 機電工程系 班級： 四班 指導(dǎo)老師意見：指導(dǎo)老師簽字：年 月 日指導(dǎo)教師評分：指導(dǎo)老師簽字：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）等級： 系教學(xué)主任簽字： 年月日 說明：畢業(yè)設(shè)計實踐等級按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級評分。評分時根據(jù)合計得分折成五級等級。100-90分為“優(yōu)秀”；89-80分為“良好”； “79-70”為“中等”； “69-60”分為及格；60分以下為不及格。 學(xué)生姓名： 吳建軍 20