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1、 給煤機崗位責(zé)任制 1、檢查給煤機入料口和出料口是否暢通，有無異?，F(xiàn)象。 2、檢查傳動裝置（電機、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。 3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。 4、給煤機運行中嚴(yán)禁靠近、接觸運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁運行中對設(shè)備進行維修。 5、檢修或處理故障時，必須先停給煤機和相關(guān)設(shè)備，匯報調(diào)度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進行處理。在維修人員排除故障過程中，司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護。 6、操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設(shè)備。 跳汰機崗位責(zé)任制 1、檢查各種儀表、閥門及水、油管的連接是否牢固、可靠。 2、檢查跳汰機

2、的各操作參數(shù)（風(fēng)、水、周期、床層、進排氣時間）是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3、檢查排料裝置是否正常，檢查跳汰機前固定篩及噴水裝置是否正常，檢查跳汰機的前后有關(guān)溜槽是否暢通。 4、按開車順序啟動動篩跳汰機，運行正常后，方可均勻給料。 5、注意觀察排料中是否跑煤，發(fā)現(xiàn)跑煤時，應(yīng)立即進行調(diào)整。 6、注意觀察篩子及提升機運行情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，并匯報調(diào)度。 7、動篩跳汰機停車后，及時關(guān)閉篩上噴水閘閥。 8、在正常開車時，要注意排料情況，發(fā)現(xiàn)無排料等異常現(xiàn)象時要及時處理。處理事故時要停機，并斷電、掛牌、閉鎖。 9、檢修、清理篩板需進入機箱時，要按停送電制度辦理停送電手續(xù)，并要有人監(jiān)護。

3、 破碎機崗位責(zé)任制 1、檢查進出料溜槽是否暢通,翻板是否到位。 2、確認(rèn)檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。環(huán)錘式破碎機的檢查孔蓋板是否關(guān)嚴(yán)。 3、檢查電機及破碎機是否有異響、溫度是否正常。 4、注意觀察設(shè)備是否過負(fù)荷運行、進出料是否暢通。 5、注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度,發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報值班長。 6、.按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。 7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。 8、需要清理破碎機內(nèi)部時,必須嚴(yán)格執(zhí)行"斷電掛牌"制度,必須有2人以上在場,設(shè)專人監(jiān)護,用高壓風(fēng)清理時必須戴防風(fēng)鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機下溜槽時要系好安全帶。 9、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)狀

4、態(tài)下打開環(huán)錘式破碎機觀察孔,調(diào)整雙齒輥破碎機齒輥間隙,嚴(yán)禁站在破碎機機體上,以防物料飛出傷人。 振動篩崗位責(zé)任制 1、檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。 2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。 3、檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。 4、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報調(diào)度并進行處理。 5、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。 6、篩分機運行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。 7、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。 214打介泵崗位責(zé)任制 1

5、、檢查煤水（介）混合桶、管道、閘閥有否漏水、漏饑餓及堵塞現(xiàn)象。 2、檢查混合桶的液位計合格介質(zhì)的密度，如果達不到規(guī)定要求應(yīng)及時補充。 3、檢查泵與電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異?；虮皿w振動時，應(yīng)立即停車，檢查處理。 4、不斷檢查泵軸承及電機溫度，當(dāng)軸承溫度高于65oC及電機溫度增高時，應(yīng)采取措施或停泵檢查處理。 5、注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應(yīng)及時停車，調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 6、在正常開車時，要注意泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理事故時要停機、停電，并要有人監(jiān)護。 7、必須進入桶中時，按停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停電事宜，就地按鈕應(yīng)別住，并要有人監(jiān)護。進入前必須系好安全帶

6、，并首先檢查桶內(nèi)網(wǎng)箅是否牢固安全等，然后再進行作業(yè)。 磁選機崗位責(zé)任制 1、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。 2、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。 3、經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調(diào)整，確保磁鐵礦的回收率。 4、通過采樣檢查磁選效率，要求正常磁選效率應(yīng)達到99.5%。 5、檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況，正常情況下磁性物損失應(yīng)小于0.5%。 6、經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應(yīng)強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應(yīng)工作間隙，達到正常規(guī)定要求。 7、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。 8、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)部件的

7、衛(wèi)生。 9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。 離心脫水機崗位責(zé)任制 1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。 2、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。 3、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。 4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。 5、檢查防護罩是否齊全、牢固。 6、給料要保持均勻，避免進料口堵塞。 7、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設(shè)備。 8、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。 9、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。 10、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時，

8、必須停機停電。 除鐵器崗位責(zé)任制 1、帶式輸送機在運行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。 2、帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。 3、帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁卸鐵操作。 4、絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。 5、嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。 加壓過濾機崗位責(zé)任制 1、打開倉內(nèi)照明。 2、檢查設(shè)備的安全保護裝置是否齊全、有效。 3、檢查濾扇面有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，

9、放料閥門是否關(guān)閉。 4、清理倉內(nèi)雜物，關(guān)閉人孔門。 5、檢查高壓風(fēng)、液壓站各閥門、管路是否正常?？删偷卦囓嚕瑱z查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象。 6、關(guān)閉倉內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風(fēng)、液壓站。 7、注意過濾機槽內(nèi)液位，如液位突然下降，低于中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關(guān)閉入料閥門，查找原因。 8、加壓過濾機的加壓倉反吹風(fēng)包為I類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器有關(guān)規(guī)定使用和檢查。 9、設(shè)備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。 10、人員進入倉內(nèi)必須辦理停電手續(xù)，倉內(nèi)有人時必須設(shè)專人監(jiān)護。 清水泵崗位責(zé)

10、任制 1、了解水池的水位情況，并檢查水管及閘門情況。 2、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查，并進一步檢查：檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動；注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜；吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞；冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。 3、不得在無水情況下運行。 4、不得在閘閥閉死情況下長期運行。 5、運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。 絮凝劑制備加藥崗位責(zé)任制 1. 無機絮凝劑的制

11、備：開啟儲備桶下排料泵，按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求，并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。 有機絮凝劑的制備：有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%～0.2%；將配制桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢?，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物，然后將配制桶的清水加滿；待有機絮凝劑溶化（環(huán)境溫度降低時，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解）完全后，啟動配制桶下排料泵，將整桶的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可；然后再

12、按以上要求配制下一桶藥劑。 2、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況，及時調(diào)整有機和無機絮凝劑劑的配比。 3、不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗，以指導(dǎo)實際添加操作。 4、來料停止時，應(yīng)及時停止添加絮凝劑。 5、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。 6、配制過程中，嚴(yán)禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。 7、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。 8、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理干凈，防止滑倒摔傷人。 斗式提升機崗位責(zé)任制 1、根據(jù)不同給料方式，檢查斗

13、子是否帶負(fù)荷或被壓住。 2、重點檢查：傳動系統(tǒng)傳動鏈的松緊程度、傳動鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，鏈輪及傳動鏈的磨損情況不嚴(yán)重；緊鏈裝置應(yīng)完好齊全、調(diào)整靈活；鏈板及其他連接軸不應(yīng)損壞、機頭鏈板孔不過度磨損，無掉道，銷子無脫落；料斗應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p壞和缺少，脫水孔不應(yīng)堵塞?；缿?yīng)平整，無過度磨損；斗箱應(yīng)無破損、嚴(yán)重變形和漏水現(xiàn)象。斗式提升機前、后溜槽應(yīng)暢通，無損壞、變形現(xiàn)象。 3、注意檢查斗子卸料情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重返煤現(xiàn)象，應(yīng)先停止給料，再按規(guī)定措施進行處理，以免發(fā)生壓斗事故。 4、定期逐個檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷和銷子、小軸松脫等造成事故。 5、注意檢查斗子的運行狀況，有

14、無刮壞、擠壞和撕開現(xiàn)象。 6、不允許隨意加大安全銷。 7、處理斗子壓住或卡住時，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。 8、斗式提升機穿越樓板處的孔應(yīng)架設(shè)防護欄桿或蓋板。 帶式輸送機崗位責(zé)任制 1、重點檢查：煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用；入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形；各處擋煤皮（板）、卸料、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好、無過度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部位的潤滑應(yīng)良好；各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應(yīng)保持空載啟動。 2、檢查上、下托輥運轉(zhuǎn)是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉(zhuǎn)或有異響的托輥，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)記錄下來，以便及

15、時處理。 3、檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度，有無漏煤、卸煤不凈或因過緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。 4、無論輸送機運行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機搬運工具及其他物件。 5、嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。 6、機過人的地方設(shè)安全過橋和防護裝置。 7、頭、機尾應(yīng)設(shè)有暗全防護網(wǎng)（罩）或欄桿。 8、進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。 刮板輸送機崗位責(zé)任制 1、重點檢查：電動機、減速機的地腳螺栓應(yīng)齊全、牢固、聲音、溫度應(yīng)正常，接線應(yīng)良好；鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應(yīng)不超限，箱體應(yīng)平直，連接螺栓應(yīng)牢固無脫落

16、；軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象；清掃裝置應(yīng)齊全、好用，機頭護板的磨損應(yīng)不超限、不變形；鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)靈活可靠；底部襯有耐磨石板時，要檢查其磨損不超限、無松動、無脫落現(xiàn)象；前、后溜槽應(yīng)暢通，卸料口閘板應(yīng)調(diào)整靈活。 2、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。 3、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要驅(qū)除的雜物必須停車處理，并由司機在開關(guān)上掛“停車牌”。 4、輸送機應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過橋。機頭、機尾必須設(shè)防護罩或欄桿。 5、嚴(yán)禁在運行中清掃輸送機。 起重機崗位責(zé)任制 1、起吊前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備是否完好，信號裝置、

17、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，并檢查確認(rèn)吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時，禁止使用。 2、學(xué)習(xí)與本項工作有關(guān)的規(guī)定和安全技術(shù)措施，多人工作時明確施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確現(xiàn)場指揮人員，并認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場。 3、起吊前，要確認(rèn)起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全系數(shù)的要求，不得超負(fù)荷起吊。要進行試吊，確認(rèn)無問題后方可吊運。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。 4、起吊過程中要有專人監(jiān)護安全，工作中明確分工、統(tǒng)一信號、統(tǒng)一行動。 5、吊運.廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。 6、嚴(yán)禁在管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、廠房樓板以及不堅固的建筑物上或物件上固定起吊設(shè)備。

18、 7、各種起重工具要符合規(guī)定要求，經(jīng)常檢查，定期維修、維護手拉葫蘆及千斤頂；檢修完后，必須做超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。 8、應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。 9、采用電動葫蘆、卷揚機進行起吊作業(yè)時，操作人員要手不離控制裝置，禁止戴手套，以便及時控制。 電鉗工崗位責(zé)任制 1、工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。 2、檢修設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。 3、拆卸設(shè)備時，應(yīng)按順序進行，對拆卸件的相對位置作出標(biāo)記和記錄，并妥善保管。 4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修設(shè)備

19、時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準(zhǔn)預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò)）。進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修，必須設(shè)專人監(jiān)護，還應(yīng)斷電加鎖，進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具，確認(rèn)無誤后方可送電試車。 5、檢修工作中，檢修機械零部件接合面時，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。 6、在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。 7、現(xiàn)場檢修時，上下設(shè)備要小心，防止滑倒。 8、對有聯(lián)絡(luò)的電源和可能返送電的電源，停送電時應(yīng)詳細(xì)檢查，將可能返送電的電源停掉，并

20、懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，有條件的要加鎖。 9、檢修電線、電纜時，嚴(yán)禁有明線頭和明接頭，禁止“雞爪子”和 “羊尾巴”，嚴(yán)禁帶電體裸露在易被人接觸到的地方。 10、嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。 11、清理電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗，不得用濕布擦拭內(nèi)部。 12、嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗，木材及其他易燃、易爆物品、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火，應(yīng)迅速切斷電源，使用四化碳干粉滅火器、砂子撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。 采樣員崗位責(zé)任制 1、采取煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。 2、填寫出煤樣標(biāo)簽和記事本。 3、按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得

21、隨意變更。 4、帶式輸送機采樣：應(yīng)使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右 5、溜槽口與溜槽內(nèi)采樣：應(yīng)將工具平放，左右移動截取整個斷面的煤樣，或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時，應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。 6、在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過10kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。 7、采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴(yán)禁在鐵路中間休息。 8、煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落傷人。 制樣員崗位責(zé)任制 1、按規(guī)定

22、的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，進行處理。 2、清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣受污染。 3、制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。 4、制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。 5、嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其他非試驗物品放進烘箱。 6、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應(yīng)立即停機處理。 7、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。 8、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止高

23、速旋轉(zhuǎn)部件傷人。 9、取放料缽及搬動防護罩時，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。 化驗員崗位責(zé)任制 1、檢查計量設(shè)備、儀器、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。 2、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時方可使用。 3、清洗玻璃儀器，達到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。 4、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進行灼燒，達到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。 5、蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。 6、試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗過程的變化

24、情況，不許隨意離開崗位。 煤泥水崗位責(zé)任制 1、采樣需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前后均應(yīng)洗刷干凈，以免污染子樣。 2、了解采樣點的環(huán)境及所采樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。 3、測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水樣混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺(容積為1L)中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側(cè)傾斜著拿起，防止壺內(nèi)煤泥水溢出，等濃度壺表面滴水不成線后再進行稱量。根據(jù)稱得的濃度壺重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量?；虬聪率接嬎忝耗嗨腆w的含量。 ｑ=TRD（m-1

25、000） TRD-1 式中 q——煤泥水的固體含量，g／L； TRD——煤泥真密度， g／cm3； m——每升煤泥水質(zhì)量，g／L。 4、做好原始記錄，并及時把數(shù)據(jù)報給調(diào)度室和相關(guān)崗位。 5、 對采樣工具要進行檢查維護保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。 變配電（電工）崗位責(zé)任制 停送電操作順序 　　1、高壓隔離開關(guān)操作順序： 　?。?）斷電操作順序： 　　A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。 　　B、斷開低壓總開關(guān)。 　　C、斷開高壓油開關(guān)。 　　D、斷開高壓隔離開關(guān)。 　?。?）送電操作順序和斷電順序相反。 　　2、低壓開關(guān)

26、操作順序： 　?。?）斷電操作順序： 　　A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。 　　B、斷開低壓總開關(guān)。 　?。?）送電順序與斷電相反。 　　3、倒閘操作規(guī)程 　?、?、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得供電局同意通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。 　?、?、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。 　?、?、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。 　?、?、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告牌。 ⑸、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。 車工崗位責(zé)任制 1. 必須持有效證件上崗。 2. 熟悉機床的

27、結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。 3. 穿戴好勞動保護用品，備全所需材料、配件、用具，并認(rèn)真檢查，確保完好。 4. 認(rèn)真檢查機床，進行潤滑，低速試車，一切無誤方可使用。 5. 加工前先審清圖紙。 6. 裝夾工件時，必須確認(rèn)裝夾牢固后方可慢速試車，裝夾較大、較重工件時，必須有保護機床的防護措施。 7. 工件和車刀裝夾完畢后，應(yīng)及時取下卡盤扳手，以防開機時飛出傷人。 8. 非操作人員不準(zhǔn)操作和靠近運轉(zhuǎn)的機床。 9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時，須先停機，然后再進行操作。 10. 根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、車削余量大小，正確選用刀具，合理選擇進給量及吃刀量。 11. 批量生產(chǎn)時，

28、第一件加工完，要檢驗合格后，方可繼續(xù)加工，以免造成批量作廢。 12. 工作時，不任意讓機床空轉(zhuǎn)；離開機床，必須關(guān)閉機床電源。 本工種存在危險因素及預(yù)防措施 1、本工種存在危險因素是切屑飛濺、機床絞衣服傷人。 2、工作時，必須戴上護目鏡，防止切屑飛進眼睛。 3、操作前戴好工作帽，袖口應(yīng)扎緊，不準(zhǔn)戴手套，女同志的頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)，身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機床，夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。 電焊工崗位責(zé)任制 1、電焊工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗，對有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。 2、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的

29、接地、接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。 3、加強自身安全防護措施，戴好焊接護目鏡和面罩，穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。 4、焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍檔。 5、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 6、工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 7、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。 8、下列操作，必須在切斷電源后才能進行： ① 改變焊機接頭時； ② 更換焊件需要改接二次回路時； ③ 更換保險裝置時； ④ 焊機發(fā)生故障需進行檢修時； ⑤ 轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時； ⑥ 工作完畢或臨時離

30、工作現(xiàn)場時。 裝車工崗位責(zé)任制 1、必須熟悉溜煤嘴的性能、構(gòu)造、工作原理。 2、 壓下放倉按鈕，使倉門開到一定距離進行放倉，隨時調(diào)整倉門開啟距離，根據(jù)實際情況控制放貨量。 3、放倉時要隨時注意倉口出貨情況，當(dāng)出現(xiàn)出現(xiàn)大塊、長物料影響倉門關(guān)閉時及其它特殊情況時馬上停止放倉，進行處理。 4、放完貨后應(yīng)及時關(guān)閉倉門。 5、處理堵倉時要嚴(yán)格執(zhí)行處理堵倉安全措施。 氣割崗位責(zé)任制 1、進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。 2、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。 3、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距

31、離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。 4、點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。 5、.工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。 6、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。 7、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。 8、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點及周圍，確

32、定無起火危險后，方可離開。 司爐工崗位責(zé)任制 1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時以上。 2、主動爐排片與鏈輪的嚙合良好； 3、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。 4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。 5、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。 6、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。 7、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。 8、煮爐時按規(guī)定加配藥物。 9、鍋爐升火前應(yīng)進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污伐

33、，開啟一只安全伐，進行排氣工作。 10、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時，應(yīng)及時給水。給水時應(yīng)先開泵后開閥，停止時先關(guān)閥后停泵。 11、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位進行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20－50mm范圍為宜。 12、鍋爐運行時遇有嚴(yán)重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況，應(yīng)緊急停爐。 13、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。 卸車工崗位責(zé)任制 1、上班前，必須開

34、好班前會，布置安全操作措施。 2、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。 3、作業(yè)前領(lǐng)用工屬具時，必須認(rèn)真檢查好各種工屬具是否安全可靠。 4、作業(yè)前、中、后要清掃、檢視工作現(xiàn)場，清除障礙，保持現(xiàn)場作業(yè)干凈。 5、砸石頭時，必須佩戴防護眼鏡，同時身邊不準(zhǔn)站人，防止崩傷。 6、卸完車后，必須檢查人員撤到安全方位、打點提示后，方可運行機車。 7、卸完車后，把滯留在火車道兩側(cè)煤清理干凈。 打漿泵崗位責(zé)任制 1、檢查煤水水池、管道、閘閥有否漏水及堵塞現(xiàn)象。 2、檢查泥漿水池的液位情況，嚴(yán)禁抽空或溢出。 3、檢查泵與電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異?；虮皿w振動時，

35、應(yīng)立即停車，檢查處理。 4、不斷檢查泵軸承及電機溫度，當(dāng)軸承溫度高于65℃及電機溫度增高時，應(yīng)采取措施或停泵檢查處理。 5、注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應(yīng)及時停車，調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 6、在正常開車時，要注意泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 浮選機崗位責(zé)任制 1、必須按規(guī)定參加安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。 2、必須準(zhǔn)確掌握《洗煤廠安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行操作。 3、開機前必須檢查刮板是否彎曲、安全裝置、周圍環(huán)境，安全無問題后方可開機。 4、不準(zhǔn)攜帶打火工具上崗，嚴(yán)禁在崗位吸煙、明火。 5、合理使

36、用浮選藥劑，確保浮選機產(chǎn)品指標(biāo)達到廠要求。 6、清理浮洗機時，要將煤泥水放空，清理時不少于兩人。 7、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、電機溫升、浮選機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。 壓濾機崗位責(zé)任制 1、必須按規(guī)定參加安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。 2、必須準(zhǔn)確掌握《洗煤廠安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行操作。 3、必須在開始前對機械設(shè)備、安全設(shè)施、儀表、周圍環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 4、機架、機頂、大梁上有人時不準(zhǔn)按動開關(guān)。壓濾機工作時液壓站后禁止人員停留。 5、嚴(yán)禁站在壓濾板上卸餅，嚴(yán)禁從拉開的濾板間觀察下面的錨鏈

37、。 6、負(fù)責(zé)本崗位照明、信號、防火設(shè)施和備品的管理。 7、對本崗位設(shè)備有維護和參與檢修的責(zé)任。 8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運行記錄。 24米崗位責(zé)任制 1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，以及廠、車間的各項管理規(guī)定。 2、負(fù)責(zé)本崗位的機械設(shè)備維護、物品保管以及環(huán)境衛(wèi)生工作。 3、負(fù)責(zé)洗煤生產(chǎn)用水，監(jiān)視水位，杜絕廠內(nèi)大井缺水或跑溢流。 4、負(fù)責(zé)浮選機入料，根據(jù)浮選司機信號指示，及時調(diào)整底流流量，確保浮選機正常工作。 5、經(jīng)常觀察濃縮機運行情況，檢查電動機、減速機的溫、聲情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理。 6、認(rèn)真做好運行記錄。 30米崗位責(zé)任制 1

38、、認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)程及廠、車間的有關(guān)管理規(guī)定。 2、負(fù)責(zé)設(shè)備維護、物品保管及環(huán)境衛(wèi)生工作，認(rèn)真做好運行記錄。 3、負(fù)責(zé)檢查壓濾機入料情況，做到及時打量、及時停泵，杜絕攪拌桶跑溢流。 4、經(jīng)常觀察濃縮池水澄清情況，水黑應(yīng)及時向浮選四樓匯報，檢查濃縮機運轉(zhuǎn)是否正常，電動機溫、聲有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 過濾機崗位責(zé)任制 1、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及廠、車間的有關(guān)管理規(guī)定。 2、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護、物品保管及衛(wèi)生清掃等工作。 3、必須準(zhǔn)確掌握《洗煤廠安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行操作。 4、負(fù)責(zé)檢查過濾機入料情況，做

39、到及時調(diào)整入料量，確保槽體內(nèi)液位適宜，杜絕跑溢流。 5、檢查電動機、減速機的溫、聲情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理。 6、操作中嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備傳動部位，身體嚴(yán)禁向后倚靠護欄，以免發(fā)生意外。 廠外大井崗位責(zé)任制 1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，以及廠、車間的各項管理規(guī)定。 2、負(fù)責(zé)本崗位的機械設(shè)備維護、物品保管以及環(huán)境衛(wèi)生工作。 3、負(fù)責(zé)廠外大井水位的監(jiān)測，嚴(yán)禁大井缺水或跑溢流。 4、負(fù)責(zé)廠內(nèi)生產(chǎn)用水的供給，根據(jù)信號指示，及時為廠內(nèi)各車間提供車間用水，確保廠正常生產(chǎn)。 5、經(jīng)常觀察循環(huán)泵的運行情況，檢查電動機、減速機的溫、聲情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理。 6、認(rèn)真做好運行記錄。