興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程現(xiàn)澆空心板梁施工方案興文縣公路管理養(yǎng)護段僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程項目部二零一六年四月 第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本合同段的施工圖紙、招標文件、參考資料、工程量清單、合同文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ 041-2000）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）4、公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范（JTG F71-2006）5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）6、路橋施工計算手冊7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范8、工地現(xiàn)場實際情況及以往公路的施工經(jīng)驗。第二節(jié)工程概況興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程路基寬度7.5m，起點與僰王山鎮(zhèn)進場1.257Km。本項目作為場鎮(zhèn)道路相交，經(jīng)龍水井，止與新鳳村村委會，道路全長至永壽村村道的連接線，既保證僰王山鎮(zhèn)至永壽村道路的貫通，又作為兩江村居民的出行通道。本合同段中小橋共計 2座，為兩江村小橋（1*14.5m）、龍水井小橋（2*13m）。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板，一次澆筑成形。第二章施工準備一、人員配備情況項目部已按照施工進展情況配備足夠的施工技術(shù)人員及勞動力。二、物資設(shè)備準備（一）機具設(shè)備 已按計劃落實，并要適當留有備份，以保證施工的需要。工程項目機具設(shè)備名稱型號單位數(shù)量挖掘機吊車EX30020T臺臺臺臺臺臺臺臺11182212裝載機ZL-50BX-300GYJ6-40G Q40D橋電焊機梁工程鋼筋彎曲機鋼筋切斷機切割機發(fā)電機50KW20T汽車梁臺14插入振動器LH5（二）材料鋼筋原材料已進場，滿足施工需要。砼采用商品砼，已與砼拌和站簽定協(xié)議，要求保證砼的及時供應(yīng)。三、現(xiàn)場準備進場后，將迅速展開施工現(xiàn)場準備工作，主要做好以下幾項工作：1、詳細踏勘現(xiàn)場的地形、地質(zhì)，了解當?shù)氐娘L情、文化、氣象、水電、交通、料場、通訊、環(huán)保等方面的情況和有關(guān)法規(guī)、政策等。2、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，為主要工程項目的順利展開打下良好基礎(chǔ)。3、落實材料采購計劃及堆放地點，凡進場材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。四、技術(shù)準備1、內(nèi)業(yè)準備(1)認真閱讀、審核設(shè)計圖紙，學習施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)法律法規(guī)，編寫審核報告。 (2)根據(jù)工程實際編制技術(shù)、質(zhì)量管理辦法和實施細則。(3)對施工人員進行工前培訓和上崗教育，技術(shù)交底工作；同時做好特殊工種的安全技術(shù)交底工作。2、外業(yè)準備(1)檢查所有檢測、測量和試驗設(shè)備，對砼拌和站進行標定。(2)各種工程材料來源調(diào)查及合格性測試分析，并填寫測試分析報告。(3)搜集工程實際所需的其他現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)資料。3、試驗準備：開工前，做好砼配合比設(shè)計工作，為工程質(zhì)量的控制打好基礎(chǔ)。第四章施工方案和施工方法第一節(jié) 現(xiàn)澆空心板施工方案本合同段內(nèi)共有小橋梁 2座。本合同段中小橋共計2座，為兩江村小橋（1*13.5m）、龍水井小橋（ 2*12m）。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板。（本方案以龍水井小橋 0-1跨為例，其余支架采用相同的方式）一、橋梁新建1、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆施工方法a、地基處理滿堂式支架應(yīng)對地基進行處理，使地基承載力符合設(shè)計要求，地基處理措施：由于 0-1橋跨為跨越小河，小河水深在 30cm左右，河床底淤泥厚 15cm左右，淤泥下為堅硬的卵石層，無法對地基進行硬化處理，故對原河道淤泥進行清理，清理至河床下卵石層為止。（龍水井小橋 1-2跨、兩江村小橋采用混凝土硬化地基處理）b、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式多功能腳手桿搭設(shè)，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂托上縱向設(shè)I12工字鋼，間距 0.6m；縱向工 字鋼上設(shè) 1010cm的橫向方木，間距 0.25m。模板采用用厚 1cm的優(yōu)質(zhì)竹膠合板。支架縱橫均按圖示設(shè)置剪刀撐，其中橫橋向斜撐每撐沿橫橋向共設(shè) 45道。2.0m設(shè)一道，縱橋向斜立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設(shè)要求如下：采用立桿橫橋向間距縱橋向間距橫桿步距為式的支架結(jié)構(gòu)體系。60cm60cm90cm布置形2、鋼筋工程進場所有規(guī)格鋼材均應(yīng)有出廠合格證 ,按牌號進行外觀檢查 ,同時現(xiàn)場取樣進行外送委托試驗 ,試驗合格后方可使用。（1）鋼筋加工1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于 2%。3）鋼筋加工配置時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實際需要長度。（2）鋼筋的連接1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對于直徑不大于22mm的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于 5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于 10倍的鋼筋直徑。5）鋼筋焊接要錯開布置，對于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度級內(nèi)（即 35倍的鋼筋直徑但不小于 50cm）不能有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)的 50%，錯開長度按 1m控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按 50%截面錯開配置。豎筋與加強筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面 (帶)處。 6）鋼筋焊接時，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于縫厚 0.3d，焊渣要及時敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。0.8d、7）鋼筋焊接用的焊條：級采用 422、級必須采用 502、506，級鋼筋采用 606。（3）鋼筋的安裝1）骨架的焊接拼裝必須在堅固、水平的工作平臺上進行。2）拼裝時要按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時要考慮焊接變形。3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個檢查，符合要求后再進行拼裝。4）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后進行焊縫施焊。5）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面最好墊以厚度適當?shù)匿摪濉?）施焊順序應(yīng)由中到邊，對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。7）鋼筋綁扎時 ,鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴格按設(shè)計圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差5同排梁、板、拱肋受力鋼筋間距基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱灌注樁102010105箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑彎起鋼筋位置205柱、梁、拱肋保護層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺板1033、滿堂支架計算滿堂支架計算見附后4、支架預(yù)壓為保證梁體的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響， 同時取得支架彈性 變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。預(yù)壓采用袋裝碎石進行加載預(yù)壓。以龍水井小橋 0-1跨為例，梁體砼 50.1m3，計算荷載為 50.1*2.5=125.25T。預(yù)壓前先用水準儀測量支架頂面標高。分 3級預(yù)壓（ 80%、100%、120%）逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達到梁體自重的 120時，測量支架頂面標高，并確保每 12小時測量一次。觀測點布置為縱向 5米一個斷面，每個斷面 35個點，各測點標記醒目。預(yù)壓 3天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。當預(yù)壓過程中，內(nèi)累計沉降值小于 1mm時，可認為支架沉降結(jié)束，記錄此時的測量值。24小時依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù)，進行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂面標高。通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細查找原因，及時采取措施予以調(diào)整。在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計荷載高度進行荷載預(yù)壓試驗，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗地基處理、支架設(shè)計的可靠度。5、測量放樣平面測量：首先在地面測設(shè)出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計梁體中心線。按支架平面布置圖及梁底標高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點標高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。 底模標高=設(shè)計梁底 +支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標高。6、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1）按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出立桿位置。2）立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面 25厘米，支架應(yīng)隨搭設(shè)進度隨時設(shè)置拋撐作臨時固定。 3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。7、技術(shù)要求1)立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；3）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1300；7）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度 1/250且不大于 50mm。9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用 26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 50KN.M。8、空心板梁現(xiàn)澆（1）底模采用高強度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應(yīng)接計算（或設(shè)計）的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的支架進行調(diào)整。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴密，不能有懸空和翹曲，對根部的接合處，以及每塊板的中心的標高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。（2）側(cè)模對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。 （3）內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計要求采用直徑 40cm的 PVC管成型。（4）混凝土澆筑1）空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時宜采用吊車吊運混凝土運送至橋面，用插入式振搗棒振搗，支架經(jīng)過預(yù)壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降，但為防止固結(jié)橋墩和臨時支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細微的不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時設(shè)置臨時工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置。2）澆筑時從梁較低的一端向高端推進，采用水平分層，分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應(yīng)及時整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不應(yīng)少于 7天。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴格控制其標高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。3）砼振搗時要求使用完好的振搗設(shè)備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的 2/3控制，與測模保持 50-100mm，插入下層砼 50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預(yù)埋件等，適宜振動時間約2030S，可按下列現(xiàn)象判斷：a.振動時，砼不在有顯著沉落b.不在有大量氣泡。c.砼表面均勻、平整并已泛漿。4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當時間，對頂板進行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.51cm，每延米橋長不小于 1015道。5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護，并進行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。（5）模板拆除 端側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時方可拆模。梁體強度達到設(shè)計的 100%時方可拆除，嚴禁提前拆除模板和支架。（6）梁體養(yǎng)護底模在采用覆蓋灑水養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮， 梁體灌注完畢后 312小時內(nèi) (根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定 )即進行澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不少于 7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。第四章確保工程質(zhì)量和工期的措施一、建立質(zhì)量保證制度1、建立全面的質(zhì)量管理體系（1）建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目部設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。（2）加強職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進行施工，切實做到“檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序”。（3）積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。（4）組織人員進行崗前培訓，以質(zhì)量目標為中心，嚴格標準，強化培訓，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認真研討，盡快將新工藝運用到本工程中。2、強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念強化質(zhì)量意識，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC小組，科學解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴格按規(guī)范、標準作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。3、建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。（1）堅持編制作業(yè)指導書及技術(shù)交底制度。 分項工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、 模板安裝、砼澆筑、機械操作施工作業(yè)指導書，并向參與施工人員進行技術(shù)交底，講清各項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。（2）堅持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度?！叭龣z”即：施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準進入下道工序?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即：“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。施工隊試驗員負責跟蹤檢測，項目經(jīng)理部中心試驗室負責復(fù)核及配合監(jiān)理進行抽檢。（3）儀器和電子計量裝置的標定制度各種儀器、儀表（如全站儀、水準儀、鋼尺等）均按照計量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進行定期或不定期的標定。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。試驗儀器由工區(qū)試驗室專人管理，測量儀器由試驗班派專人管理。（4）嚴格進行施工資料管理設(shè)立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料 (含照片、錄象帶 )分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實可靠。（5）堅持質(zhì)量一票否決制項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任質(zhì)檢工程師，負責內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方上報。二、質(zhì)量保證措施1、加強技術(shù)管理 加強技術(shù)管理，嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及批準的施工工藝施工；認真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù)核等工作，做好檢測及質(zhì)量驗收評定工作。2、嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)（1）根據(jù)設(shè)計配合比，通過試驗確定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證混凝土的和易性。（2）混凝土用料有試驗合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（3）混凝土拌和時，嚴格按配料單配料，入機拌和量不超過廠家的規(guī)定容量。（4）拌和時采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定，在運送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象。（5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處理，澆注時嚴格按圖紙控制標高。（6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴密不漏漿。安裝模板，支架、綁扎鋼筋、預(yù)埋件位置保證符合設(shè)計要求，澆注砼時不發(fā)生變形。加強振搗的密實度，對接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。同時注意混凝土養(yǎng)護。第五章安全、文明施工措施第一節(jié)安全保證措施一、原則堅持生產(chǎn)與安全同時管理的原則；堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則；堅持安全第一的原則。二、安全保證組織機構(gòu)針對本工程，項目部將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理（項目總工）任副組長；安全辦為專職管理部門，下設(shè)專職安全員；各施工 隊設(shè)安全生產(chǎn)小分組，由施工隊隊長任小分組組長，小分組下設(shè)專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實施施工過程中安全管理職能。三、安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目部匯報，及時解決。項目部安全領(lǐng)導小組定期對各施工隊的工作進行檢查， 并幫助各施工隊解決現(xiàn)場實際問題。四、支架使用、拆除規(guī)定就安全、防電、避雷措施1、支架使用規(guī)定1）嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行；2）嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4）支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。5）支架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：a扣件螺栓是否松動；b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c安全防護措施是否符合要求；d是否超載。6）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。7）長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。8）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、拆除規(guī)定1)拆除順序：護欄剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠； 5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。3、支架安全措施1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運重物；9）不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；13）支架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。4、鋼管腳手架的防電、避雷措施1）防電措施支架在架設(shè)的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。支架應(yīng)作接地處理，每跨設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。2)避雷措施避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于 3mm的鍍鋅鋼管。 接地極：按每橋設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為 1.52.5m，直徑為 2550mm的鋼管，壁厚不小于 2.5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑 8mm以上的圓鋼或厚度不小于 4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度 5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的 2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，支架上的操作人員應(yīng)立即離開。第二節(jié)文明施工措施1、我項目部將嚴格遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)、規(guī)章推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等到對河道的污染，防止揚塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染，防止施工噪聲對附近居民的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最小程度。2、項目經(jīng)理部建立文明衛(wèi)生管理專人負責和定期檢查制度，并建立管理臺賬。3、生活區(qū)建立衛(wèi)生宣傳欄，有專（兼）職管理人員，落實衛(wèi)生打掃制度或衛(wèi)生包干責任制。（1）工地食堂建立衛(wèi)生制度，炊事人員持有健康證上崗，并做到定期體檢；食堂內(nèi)外保持清潔、整齊，并有消毒、滅蠅、防塵等衛(wèi)生措施，食堂位置與廁所保持一定的距離。（2）廁所內(nèi)設(shè)置沖洗裝置，有專人負責打掃衛(wèi)生，并張貼保潔制度。（3）生活垃圾集中堆放，專人管理，并及時清理。（4）開展衛(wèi)生、防病宣傳教育，項目經(jīng)理部配置急救包、保健醫(yī)藥箱。4、施工中要采取措施，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。（1）施工便道保持平整、無大坑洼，晴天經(jīng)常灑水、防止揚塵。（2）拌和設(shè)備密封良好，并設(shè)有防塵設(shè)備。 （3）運料車在運行過程中要防止材料灑落。第六章環(huán)境保護和水土保持措施成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，下屬各施工隊隊長為組員，配備一定的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，日常認真學習環(huán)保法規(guī)及環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。加強全員環(huán)境保護教育，提高全員的環(huán)境保護意識，并定期對施工現(xiàn)場進行環(huán)保檢查，采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河道的污染。防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。 附件：滿堂支架受力驗算（一）、荷載計算1、荷載分析根據(jù)本橋現(xiàn)澆空心板的結(jié)構(gòu)特點，在施工過程中將涉及到以下荷載形式：根據(jù)路橋施工計算手冊表 8-1查得3 q q1空心板自重荷載，新澆混凝土密度取 2600kg/m。2空心板內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計算，2取 q1.0kPa。3 q 施工人員、施工材料和機具荷載，按均布荷載計算，當計算模板及其下肋條時取 2.5kPa；當計算肋條下的梁時取 1.5kPa；當計算支架立柱及替他承載構(gòu)件時取 1.0kPa。 q振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，取 2.0kPa。對側(cè)板取 4.0kPa。4 q 新澆混凝土對側(cè)模的壓力。5 q q6傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取 2.0kPa。7支架自重，經(jīng)計算支架在不同布置形式時其自重如下表所示：q7計算計算每步腳手架自重： NG1ht1t2t3式中： h步距（m）；t1立桿每米重量（ kN）；t2縱向橫桿單件重量（ kN）；t3內(nèi)外立桿間斜桿或十字撐重量（ kN）。按最大值進行計算，步距取 0.6m，縱、橫向距離取 0.6m，縱向距離取 0.9m、支架平均高 5.4/0.9=6步NG1t1t2t3（桿件每米 0.0384kn）2=0.90.03 840.03840. 640.0384 0.6 0.62=0.035+0.092+0.033=0.16 kNq7=12NG1 /A=60.1 6kN/（0.6m0. 6m）=2.67 kN/m2。滿堂鋼管支架自重 立桿橫橋向間距立桿縱橋向間距橫桿步支架自重 q的計算值 (kPa)7距60cm60cm90cm2、荷載計算2.67（1）、空心板自重 q計算1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)取最大自重截面進行驗算q計算：1根據(jù)橫斷面圖，則：W Acq1 =BB26*（8.55*0.7+0.1*0.35*2）/8.5518.41 kPa取 1.2的安全系數(shù)，則 q17.021.222.09kPa1注：B空心板底寬，取 8.55m，將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計算偏于安全。（2）、新澆混凝土對側(cè)模的壓力 q5計算因現(xiàn)澆空心板采取水平分層以每層 30cm高度澆筑，在豎向上以 V=1.2m/h澆筑速度控制，砼入模溫度 T=32控制，因此新澆混凝土對側(cè)模的最大壓力q = P K r h5mK為外加劑修正稀數(shù)，取摻緩凝外加劑 K=1.2當 V/T=1.2/32=0.03750.035h=0.7+3.8V/T=0.84mq =P K r h 1.2 25 0.84 25.2KPa5m（二）、結(jié)構(gòu)檢算1、扣件式鋼管支架立桿強度及穩(wěn)定性驗算 碗扣式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣，同屬于桿式結(jié)構(gòu)，以立桿承受豎向荷載作用為主，但碗扣式由于立桿和橫桿間為軸心相接，且橫桿的“”型插頭被立桿的上、下碗扣緊固，對立桿受壓后的側(cè)向變形具有較強的約束能力，因而碗扣式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超過 35%）。本支架驗算按483.50mm鋼管扣件架進行立桿內(nèi)力計算，計算結(jié)果同樣也適用碗扣架（偏于安全）。cm支架體系采用 606090的布置結(jié)構(gòu)，如圖：模板斜撐立桿大橫桿縱向模板斜撐立桿小橫桿橫向、立桿強度驗算立桿實際承受的荷載為： N=1.2（N +N）+0.851.4N（組合風荷載時）G1KG2KQKN 支架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力；G1KN 構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力G2KQKN施工荷載標準值；于是，有： N =0.60.6q =0.60.618.41=6.63KNG1K 1N =0.60.6q =0.60.61.0=0.36KNG2K2N則：N=1.2（NQK=0.60.6(q +q +q)=0.36(1.0+2.0+2.67)=2.04KN3 4 7G1K G2K QK+N）+0.851.4N=1.2（6.63+0.36）+0.851.42.04 =10.82KN由于橫桿步距為 0.9m，長細比=l/i=900/15.78=57，查路橋施工計算手冊附錄三（ 789頁），得=0.837則N=A=0.837*489*215=88.0KN結(jié)論：由 N=10.82KNN=88.0KN,抗壓強度滿足要求，立桿（間距0.6m*0.6m）能夠滿足應(yīng)力要求。、立桿穩(wěn)定性驗算483.0mm鋼管截面特性截面積 A慣性距 I抵抗距 W回轉(zhuǎn)半徑 I（mm）每米長自重規(guī)格243（mm）（mm）（mm）（N）21.2151055.078103483.504.891015.7838.4表 2 鋼材的強度設(shè)計值與彈性模量22抗拉、抗彎 f（N/ mm）抗壓 fc（N/mm）彈性模量 E（MPa）2.1105215215根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計算公式： N/A+M/W fWN鋼管所受的垂直荷載， N=1.2（N +N）+0.851.4N（組合風荷G1K G2K QK載時），同前計算所得；2f鋼材的抗壓強度設(shè)計值， f215N/mm參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表 5.1.6得。2A48mm3.0鋼管的截面積 A489mm。軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比查表即可求得。i截面的回轉(zhuǎn)半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄 B得 i15.78。長細比L/i。L水平步距， L0.9m。于是，L/i900/15.78=57，參照路橋施工計算手冊 查得0.837。計算立桿段有風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎距；MW2=0.851.4WLah /10KW=0.7uuw0MWKzsu風壓高度變化系數(shù)，參考建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表 7.2.1得 u =1.38zzu風荷載腳手架體型系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表 6.3.1第 36s項得： u =1.2s0w基本風壓，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范附表 D.4 w0=0.8KN/m2故：W=0.7uuw=0.71.381.20.8=0.927KNK z s 0La立桿縱距 0.6m；h立桿步距 0.6m，2故：M=0.851.4WLah /10=0.095KNW KW截面模量查表建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范附表 B得 W=5.083 6 3則，N/A+M/W10.82*10 /（0.837*489）+0.095*10 /（5.08*10）W245.14KN/mm f215KN/mm2計算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的。2、滿堂支架整體抗傾覆依據(jù)公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊第 9.2.3要求支架在自重和風荷栽作用下時，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1.3。K=穩(wěn)定力矩 /傾覆力矩 =y*N/Mw0 i采用橋跨 13m驗算支架抗傾覆能力：主橋?qū)挾?9.25m，長 40m采用 606090cm跨中支架來驗算全橋：支架橫向 16排；支架縱向 22排；高度 5.4m；頂托 TC60共需要 16*22=352個；立桿需要 16*22*5.4=1901m;縱向橫桿需要 16*5.4/0.9*13=1248m；橫向橫桿需要 22*5.4/0.9*9.25=1221；-3故：鋼管總重（ 1901+1248+1221）*3.84*10 =16.78t;-3頂托 TC60總重為： 352*7.2*10 =2.53t； 故 N穩(wěn)定力矩 = y* N依據(jù)以上對風荷載計算 W=0.7uuw=0.71.381.20.8=0.927KN/i=16.78*9.8+2.53*9.8=189.24KN；i=12.56*189.24=2376.85KN.mKzs02m跨中共受力為： q=0.927*5.4*13=65.07KN；傾覆力矩 =q*h/2=65.07*2.7=175.69KN.mK=穩(wěn)定力矩 /傾覆力矩 =2376.85/175.69=13.53>1.30計算結(jié)果說明本方案滿堂支架滿足抗傾覆要求3、箱梁底模下橫橋向方木驗算本施工方案中箱梁底模底面橫橋向采用 1010cm方木，方木橫橋向跨度 L60cm進行受力計算。如下圖將方木簡化為如圖的簡支結(jié)構(gòu)（偏于安全） ，木材的容許應(yīng)力和彈性模量的取值參照松木進行計算。q(KN/m)底模下橫橋向方木受力簡圖q(KN/m)尺寸單位： cm方木材質(zhì)為杉木，w=11MPa =1 7MPaE=9000MPa按方木橫橋向跨度 L60cm進行驗算。方木間距計算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(22.09+1.0+2.5+2)8.55=235.89 kN/mM(1/8) qL2=(1/8) 235.890.6210.62kN mW=(bh2)/6=(0.10.12)/6=0.000167m3則： n= M/( Ww)=10.62/(0.000167110000.9)=6.42(取整數(shù) n7根)dB/(n-1)=8.55/6=1.425m注：0.9為方木的不均勻折減系數(shù)。經(jīng)計算，方木間距小于 1.425m均可滿足要求，實際施工中為滿足底模板受力要求，方木間距 d取 0.25m，則 n8.55/0.2534.2。每根方木撓度計算3-6方木的慣性矩 I=(bh )/12=(0.10.13)/12=8.3310 m4則方木最大撓度： fmax=(5/384) (qL4)/(EI) =(5/384) (235.89 0.64)/( 11106-634.28.33100.9)-4-3=1.410 ml/400=0.6/400=1.510 m (撓度滿足要求 )每根方木抗剪計算 (1/2)(qL)/(nA)=(1/2)0.9)=560KPa=0.46 MPa=1.7MPa符合要求。 (235.89 0.6)/(34.2 0.1 0.14、底模板計算：箱梁底模采用竹膠板，鋪設(shè)在間距 0.25m的橫橋向方木上，取各種布置情況下最不利位置進行受力分析，并對受力結(jié)構(gòu)進行簡化（偏于安全）如下圖：底模及支撐系統(tǒng)簡圖q(kN/m)竹膠板252530（30）1010 cm橫橋向方木底模驗算簡圖q(kN/m)尺寸單位： cm2525（或30）q=( q1+ q2+ q3+ q4)l=(22.09+2.5+1+2)0.25=6.9kN/m則：Mmax=6.9*0.25*0.25/8=0.054kN .mM 0.9 0.9 6.0 10 30.05451 10 m2模板需要的截面模量： W=W模板的寬度為 1.0m，根據(jù) W、b得 h為：5(6 *1* 10 /1) 0.0078m =7.8mmh=因此模板可采用 10mm厚規(guī)格的竹膠板。 5、側(cè)模驗算根據(jù)前面計算，分別按 86cm方木以 25cm的間距布置，以側(cè)模最不利荷載部位進行模板計算，則有： 86cm方木以間距 25cm布置q=( q4+ q5)l=(4.0+25.2)0.25=7.3kN/mq l 2 7.3 0.252則：Mmax=0.057KN m88M0.05751。06 10 m2模板需要的截面模量： W=3 0.9 0.9 6.0 10W模板的寬度為 1.0m，根據(jù) W、b得 h為：6 Wb6 1.06 10 51h=0.008m 8mm因此模板可采用 10mm厚規(guī)格的竹膠板。