虹梅南路金海路通道越江段新建工程閔行段主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則 編制人： 批準人： 批準時間： 目 錄1 工程概況12 監(jiān)理工作依據(jù)33 監(jiān)理工作的流程43.1 監(jiān)理工作總流程43.2模板工程施工質(zhì)量控制工作流程53.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程63.4混凝土工程施工質(zhì)量控制工作流程7 3.5防水工程施工質(zhì)量控制工作流程84 監(jiān)理工作的控制要點及目標值94.1模板工程94.2鋼筋工程94.3混凝土工程104.4防水工程125 質(zhì)量控制的方法和措施125.1質(zhì)量控制的方法125.2 質(zhì)量控制的措施236 工程質(zhì)量驗收257 監(jiān)理現(xiàn)場檢查記錄表式251.總概述1 工程概況虹梅南路金海路通道越江段新建工程位于閔行區(qū)和奉賢區(qū)，北起虹梅南路、永德路交叉口，沿現(xiàn)狀虹梅南路向南延伸，先后穿越劍川路、東川路、滬閔支線、江川東路、黃浦江，終點至西閘路以南約500m，全長約5260m。工程基坑最深處閔行、奉賢工作井，開挖深度達30m左右，地墻長度達50m?；影踩燃墳橐患墶５叵聣?cè)向最大水平位移值為4H（H為基坑深度）。 1.2結(jié)構(gòu)形式 工作井作為盾構(gòu)的始發(fā)井兼接收井，內(nèi)部結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆鋼筋砼框架（豎向框架和水平框架）和現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)襯墻、頂板、下一層、下二層、下三層、下四層（車道板）、下五層板、底板組成。MH1MH2段內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為地下3層的現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，由底板、車道頂板、頂板、下一層板、內(nèi)襯墻、中隔板、立柱等組成。MH4MH5、MH7MH8和MH34段內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為地下2層的現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，由底板、車道頂板、頂板、內(nèi)襯墻和中隔墻等組成。MH6、MH9MH33、MH35MH39內(nèi)部結(jié)構(gòu)為地下1層的現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，由底部、頂板、內(nèi)襯墻和中隔墻組成。MH40MH46、MHE01MHE02、MHW01MHW02段為敞開段，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為地下1層的現(xiàn)澆U形結(jié)構(gòu)，由底部、內(nèi)襯墻和中隔墻組成。1.3混凝土設計等級劃分工作井混凝土設計強度等級為c35，中框以下內(nèi)襯墻、底板、底梁及壁柱的抗?jié)B等級均為10，中框架以上內(nèi)襯墻和頂、中框架及內(nèi)墻、板、梁的抗?jié)B等級為p8，墊層混凝土強度等級為c30早強混凝土。設備段混凝土強度等級除框架柱外均為c35，框架柱為c50，頂板、底板及內(nèi)襯墻抗?jié)B等級為p8。墊層混凝土強度為c20。暗埋段及敞開段混凝土設計強度等級均為c30，底板、頂板、側(cè)墻及內(nèi)襯墻抗?jié)B等級為p8,墊層混凝土強度等級為c20。1.4防水設計要求工作井、設備段、暗埋段及敞開段防水要求：本工程結(jié)構(gòu)防水等級為二級標準：結(jié)構(gòu)不允許滲漏水，表面可有少量濕澤，總濕澤面積不應大于總防水面積（包括頂板、墻面、地面）的21000；任意100m2防水面積上的濕澤不超過處，單個濕澤的最大面積不大于0.15m2。工作井、設備段、暗埋段及敞開段結(jié)構(gòu)均采取防水混凝土，并根據(jù)規(guī)范要求結(jié)構(gòu)頂板附加防水層等加強防水處理。2 監(jiān)理工作依據(jù) 1、 國家法律、法規(guī)、建設單位與施工單位簽定的施工合同或協(xié)議2、 工程施工圖紙、技術(shù)說明及設計交底、會審紀要3、 經(jīng)批準的本工程結(jié)構(gòu)施工方案4、 虹梅南路金海路通道越江段新建工程閔行段工作井及暗埋段結(jié)構(gòu)設計圖紙及設計變更等5、 虹梅南路金海路通道越江段新建工程監(jiān)理規(guī)劃6、 建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001，7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002，8、 建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20019、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-200310、 工程測量規(guī)范 GB50026-200711、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-200812、 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-201113、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-201114、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-200315、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-200216、 建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-200617、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008313 監(jiān)理工作的流程3.1 監(jiān)理工作總流程復核軸線和標高檢查降水情況檢查土方開挖基槽驗收（業(yè)主、設計、監(jiān)理）是否合格檢查模板支設鋼筋隱蔽驗收旁站砼澆筑砼分項驗收否合格施工單位整改是分部工程驗收和評估3.2模板工程施工質(zhì)量控制工作流程：審查施工組織設計檢查模板強度、剛度及支架穩(wěn)定性檢查構(gòu)件模板形狀、尺寸檢查模板接縫及平整度檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量檢查梁板底模的起拱高度檢查預留孔、洞及預埋件位置檢查砼試塊強度檢查拆除模板的順序及安全保護措施3.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程：審核鋼筋質(zhì)保資料并取樣見證檢查焊接、機械連接設備及操作人員上崗證焊接、機械接頭試件取樣見證檢查鋼筋綁扎的規(guī)格、間距、數(shù)量尺寸檢查預插柱、板鋼筋位置及錨固長度檢查鋼筋保護層厚度辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)3.4混凝土工程施工質(zhì)量控制工作流程：復核基坑軸線和坑底高程檢查墊層標高、厚度、尺寸檢查現(xiàn)場施工設備和場地布置是否符合方案要求檢查砼配合比、實測坍落度檢查振搗情況及砼試塊制作質(zhì)量檢查模板穩(wěn)固情況檢查砼養(yǎng)護情況3.5防水工程施工質(zhì)量控制工作審批防水工程專項施工方案審查防水施工單位資質(zhì)防水材料進場驗收防水施工過程關(guān)鍵工序、細部構(gòu)造旁站監(jiān)理防水施工完成滲漏試驗防水工程申請報驗防水工程驗收4 監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1模板工程：1、審查模板工程及施工組織設計；2、施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員進行質(zhì)量、安全交底；3、檢查模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生4、檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸，應保證符合設計圖紙及規(guī)范要求；5、檢查預留孔洞及預埋件設置標高、平面位置，固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范要求：l 預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm；l 預埋管、預留孔中心線位置允許偏差：3mm；l 預留洞中心線位置允許偏差：10mm、預留洞尺寸允許偏差：（+10mm，0）；l 插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差：（+10mm，0）。6、檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量；7、檢查梁、板底模的起拱高度；8、檢查砼試塊強度，模板拆除順序。9、模板安裝的偏差應符合規(guī)范要求：l 軸線位置允許偏差：5mm；l 底模上表面標高允許偏差：5mm；l 柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸允許偏差：（+4mm，-5mm）；l 層高垂直度（不大于5m）允許偏差：6mm；l 相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm；l 表面平整度允許偏差：5mm。4.2鋼筋工程：1、審查鋼筋原材質(zhì)保資料，并取樣見證；2、檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應符合以下要求：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍；且長度不小于75mm當HRB335級鋼筋末端作135彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定：l 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上條要求的同時，不應小于受力鋼筋直徑；l 彎鉤的彎折角度應為135（有抗震要求）；l 箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范要求：l 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm；l 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：20mm；l 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：5mm。（4）鋼筋加工中Q235級鋼筋嚴禁二次以上彎折，HRB335級鋼筋嚴禁二次彎折4、檢查焊條、連接器的質(zhì)保資料及焊工上崗證；5、檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數(shù)量和安裝質(zhì)量，鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范要求：l 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差：10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差：20mm；l 受力鋼筋間距允許偏差：10mm；排距允許偏差：5mm；l 保護層厚度允許偏差：柱、梁為5mm；板、墻為3mm；l 綁扎箍筋間距允許偏差：20mm；l 預埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（+3mm，0）；6、檢查墻、柱插筋位置；7、檢查鋼筋保護層墊塊；4.3混凝土工程： 4.3.1普通混凝土1、審查砼供應商資質(zhì)；2、檢查進場砼質(zhì)保資料，并實測坍落度，質(zhì)量指標必須符合要求；3、基礎墊層施工完成，標高、厚度必須符合設計要求；4、檢查砼運送設備是否符合要求，應保證滿足施工需求；5、檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作；6、檢查砼澆筑后的養(yǎng)護工作，保證砼強度的后期增長。7、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質(zhì)量缺陷見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見外觀質(zhì)量缺陷及等級劃分名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后的尺寸偏差應符合下表要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻8鋼尺檢查柱8梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9、對涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，內(nèi)容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應以砼澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，其試塊留置，養(yǎng)護和強度代表值應符合規(guī)范附錄D的規(guī)定。 4.3.2 大體積混凝土1、審批大體積混凝土專項施工方案；2、檢查進場砼質(zhì)保資料，并實測坍落度和入模溫度，質(zhì)量指標必須符合要求；3、檢查砼運送設備及供料是否符合要求，應保證滿足施工需求；4、澆筑前做好安全技術(shù)交底工作，施工段的劃分及澆筑順序的控制；5、檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作；6、檢查混凝土澆筑完成內(nèi)部溫度監(jiān)測記錄資料情況；7、檢查大體積混凝土按照標規(guī)養(yǎng)護及強度增長情況；8、檢查裂縫采取治理措施；4.4防水工程：1、審批防水工程專項施工方案；2、審查防水施工專業(yè)隊伍的資質(zhì)；3、檢查防水材料進場質(zhì)保資料，并做好材料進場驗收工作；4、檢查防水施工前基面及細部構(gòu)造處理情況；5、施工過程中對關(guān)鍵工序、細部構(gòu)造進行旁站監(jiān)理；6、檢查施工過程中記錄資料情況；7、做好防水施工完成驗收；5 質(zhì)量控制的方法和措施5.1質(zhì)量控制的方法施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。5.1.1事前控制（1）審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)（2）審查施工組織設計或施工方案（3）對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設備質(zhì)量控制（4）施工機械、設備的質(zhì)量控制5.1.2事中控制（1）一般規(guī)定 監(jiān)理應要求施工單位嚴格按照批準的的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設計（方案）組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工組織設計進行調(diào)整、補充或變動時，應重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 監(jiān)理應按質(zhì)量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設計要求施工而影響工程質(zhì)量時，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。 監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。及時分析、通報工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對施工質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設的整體質(zhì)量達到規(guī)范、設計和合同要求的質(zhì)量要求。 做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：（1）設置監(jiān)理旁站點的部位；（2）隱蔽工程驗收；（3）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；（4）施工過程中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；（5）每周或每月的施工進度。音像資料的數(shù)量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實際需要增加。（2）模板分項工程事中控制 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應嚴格按施工組織設計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。 模板安裝和澆筑砼時，應派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。 模板安裝時應滿足下列要求：a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；b、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； 檢查梁、柱、板的尺寸、標高，并復核模板的垂直，水平度； 檢查梁、板起拱高度，>4m的梁、板起拱高度應控制在1/1000-3/1000之間； 檢查預留孔、洞、預留埋件的平面設置位置及標高，按照圖紙及規(guī)范進行認真復核，確保不遺漏； 檢查梁對穿螺桿止水片設置質(zhì)量及限位鋼筋的尺寸，止水片焊縫應飽滿； 底模及其支架拆除時的砼強度應符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100 側(cè)模拆除時的砼強度應能保證砼表面及棱角不受損傷。（3）鋼筋分項工程事中控制 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件，不允許擅自修改或變動。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；同一受力段縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；應按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，檢驗報告應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應滿足施工圖結(jié)構(gòu)設計說明中的規(guī)定。 檢查板鋼筋搭接焊質(zhì)量，焊接部位焊鋒均勻、飽滿，無夾渣、裂紋和燒傷，焊接接頭處的彎折應不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d； 直螺紋鋼筋加工質(zhì)量檢查，直螺紋絲頭牙形應飽滿，無斷牙 、禿牙缺陷，絲頭牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面應光潔； 鋼筋連接施工中檢查接頭絲扣應無完整絲扣外露，每一百個接頭作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭，并檢查施工方是否做好標志，防止混淆。按500個接頭隨機截取3個試件作單向拉伸試驗； 樓梯板鋼筋插設位置和數(shù)量，檢查鋼筋錨入長度必須滿足設計的要求； 檢查雙層配筋的樓板、墻板，應按施工圖紙要求設置撐筋和拉筋； 控制鋼筋保護層厚度、位置，墊塊應按梅花形設置；預留孔、洞周邊的補強鋼筋應符合設計構(gòu)造要求。（4）普通混凝土分項工程事中控制 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應按現(xiàn)行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 砼的冬期施工應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 采用高性能砼，即選用強度等級42.5MPa的PO、PI或PII型水泥及堅固耐久，級配合格、粒形良好的潔凈骨料為原料，添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（II級灰）、礦渣微粉等復合超細礦物摻和料配制成及耐久性為重點的C35高性能砼。添加高效堿水劑（堿水率25），具有補償收縮功效的砼膨脹劑（僅添加于暗埋段頂板及與頂板一起澆搗的內(nèi)襯），限制澆凝材料用量（320400kg/立方）、水膠比（0.45）；澆凝材料中氧離子的總量不超過澆凝材料重量的0.1；嚴格規(guī)定砼中的含堿量總堿量2kg/立方）防止堿集料反應。 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 后澆帶和施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 砼澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：a) 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護；b) 砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于14d；當日平均氣溫低于5時，不得澆水；c) 澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e) 砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對地下防水工程，按地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，連續(xù)澆筑500m3應至少留置一組，每項工程不得少于2組。 澆筑過程中，旁站檢查模板支架、鋼筋、預埋件、墻柱插筋的情況，當發(fā)現(xiàn)變形和移位時，及時督促施工方負責人采取措施整改；澆筑施工過程進行旁站監(jiān)理，砼振搗時插入點移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間應待砼表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落為止；施工縫處砼澆筑前，檢查施工縫清理質(zhì)量，不得有疏松砼 、碎屑垃圾和積水；澆筑墻板砼時，應嚴格控制下料高度，當澆筑砼的自由傾落高度超過2m時，應使用串筒、溜槽等工具進行澆筑，防止砼離析； 砼澆筑完成后，檢查面層及時收頭的工作，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生；（5） 大體積混凝土事中控制要點：原材料的要求 ： 1）水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 2）砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴格控制在 2% 以內(nèi)。 3）石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑540mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在 1% 以內(nèi)。 4）水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63一89）的規(guī)定。 5）外加劑：其摻量應根據(jù)施工需要通過試驗確定，質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加及應用技術(shù)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 斜面分層澆筑法：本工程混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。溫控指標宜符合下列規(guī)定： 1）混凝土澆筑體在入模溫度25基礎上的溫升值不宜大于50； 2）冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護 3)混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。 4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。大體積混凝土振搗和泌水處理：1) 每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?。振搗上一層時應插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。2) 在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。3) 混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應按“施工縫”處理。 施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側(cè)模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完?；炷恋臏y溫和信息化養(yǎng)護：1）監(jiān)督檢查測溫元件的埋設情況，做好成品保護。 2）混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此要進行及時的溫度測定，根據(jù)溫度場的變化情況來改變養(yǎng)護條件，實施信息化養(yǎng)護，確?；炷磷罱K質(zhì)量的形成。 3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。4）嚴格控制混凝土內(nèi)部最高溫度與上表面溫度最大溫差小于25，表面溫度與環(huán)境溫度最大溫差小于20。5) 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因與防治處理1） 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有很多種主要因素是溫度和濕度的變化、結(jié)構(gòu)不合理、混凝土的脆性和不.均勻性、不合格的原材料及添加劑、模板變形和基礎不均勻沉降等。2） 混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱內(nèi)部溫度不斷上升在混凝土表面引起拉應力。后期在降溫過程中由于受到基礎或老混凝土的約束又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力當混凝土的內(nèi)部拉應力超出混凝土的抗裂能力時即會出現(xiàn)裂縫。3） 混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化如養(yǎng)護不當、時干時濕表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束也往往產(chǎn)生裂縫。 4） 原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象等因素都會造成在同一塊體混凝土中其抗拉強度也是不均勻的存在著許多抗拉能力很低易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。 5） 施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩(wěn)定溫度往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力。因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設計和施工極為重要。6） 混凝土配合比的合理性不僅影響到混凝土自身強度要求還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制。7） 大量性表面裂縫，采取表面封閉方法；貫穿性裂縫，采取化學灌漿方法。 8） 加強施工技術(shù)與養(yǎng)護施工時插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護。（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制要點： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處 理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理進行處理，并重新檢查驗收。（7） 防水工程事中控制要點： 防水混凝土自防水施工要求連續(xù)不間斷，不能留施工縫，一次連續(xù)澆筑成功； 外墻面水平施工縫的防水處理：墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水；新舊砼的接縫在砼澆筑前24小時用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎； 底板和墻的交接處嚴禁留設施工縫，如需留，則一定要留設在墻身距底板500左右處，而且最好呈槎（凸）形； 設金屬止水板時，寬厚度要符合規(guī)范要求并要焊接接頭，為錨固牢靠，兩邊應做好短鋸齒狀； 變形縫處的橡膠止水帶，一定要使兩邊的拉鐵絲固定在鋼筋上，澆注混凝土時嚴防從一側(cè)傾倒，振搗時兩邊均勻插振，以確保止水帶的準確位置； 穿墻套管一定要在中部位置焊上金屬止水盤，并預埋準確；支模用的穿墻螺栓也要在中間焊接金屬止水盤，拆模后抹灰前要貼墻割斷，并用油漆防腐。凡容易形成滲水通道的地方均應焊上金屬止水盤； 內(nèi)襯墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫； 加強特殊施工部位的防水處理：1） 施工縫處理：在工程施工中盡量避免施工縫的出現(xiàn)，在底板與墻體連接處必須留置時，應做成企口并增設鋼板止水帶（-300mm2mm），做法是在底板混凝土澆筑完畢，板墻起臺（200mm高）時，將已加工定型的鋼板焊接連接后，插入榫頭。鋼板焊接要求滿焊，鋼板帶埋入混凝土上下各一半，施工后起到增加滲水路徑作用達到防滲目的。2） 穿墻螺栓止水處理：混凝土墻板結(jié)構(gòu)施工時，需要采用對拉螺栓對模板進行固定，但在地下墻板施工時采用，極易形成滲水點，破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水的效果。地下內(nèi)襯墻墻施工可采用加焊止水環(huán)片的螺栓，克服這一弊病?；炷翝仓戤?，模板拆除后在對拉螺栓根部剔鑿20mm左右的缺口，氣焊燒斷螺栓端桿，用防水砂漿封堵抹平缺口，消除漏點達到防水目的。3） 格構(gòu)柱及降水管處理：在格構(gòu)柱及降水管周圍采用加焊止水鋼板（-150mm4mm）鋼板焊接要求滿焊, 起到增加防滲水路徑作用達到防滲目的。5.1.3事后控制（1）按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和方法，對完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收。（2）驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：設計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；砼配合比通知單；砼工程施工記錄；砼試件的性能檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；其他必要的文件和記錄。（3）驗收合格應符合下列規(guī)定： 有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格； 完整的質(zhì)量控制資料； 觀感質(zhì)量驗收合格； 結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。（4）當砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理： 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。5.2 質(zhì)量控制的措施混凝土結(jié)構(gòu)施工階段，主要采用現(xiàn)場旁站的措施對施工的質(zhì)量進行控制。5.2.1旁站方法現(xiàn)場監(jiān)理人員對各分項工程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理員應按照設計圖紙和規(guī)范要求進行實測實量和監(jiān)督檢查，對工程中的砼澆筑、預應力張拉等關(guān)鍵工序，要求當班監(jiān)理人員必須實施旁站監(jiān)理。并填寫監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向?qū)I(yè)監(jiān)理或總監(jiān)匯報。5.2.2旁站要求1、檢查施工單位管理人員的到位情況；2、檢查施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況；3、嚴格按照本細則監(jiān)理工作的控制要點和目標值中相應工序的質(zhì)量要求進行過程檢驗；4、認真、準確地做好旁站監(jiān)理記錄；5、發(fā)現(xiàn)異常問題應及時向?qū)I(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)反映，并經(jīng)妥善處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.2.3 旁站內(nèi)容結(jié)構(gòu)工程中主要對混凝土澆筑及防水工程等關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)控（1）澆筑砼旁站主要內(nèi)容：施工準備階段l 審查砼澆筑方案（主要查澆筑流向和組織是否合理）。l 檢查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否專業(yè)砼振搗工。l 檢查機械配置：輸送泵停放位置是否合理，振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用；l 商品砼配合比設計是否經(jīng)監(jiān)理審查通過；l 施工縫接漿是否到位。施工階段l 核查商品砼來料單是否與設計配合比相符。l 隨機抽測砼塌落度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時，應記錄處理情況。l 控制砼來料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性應好，嚴禁施工單位隨意加水，對出廠運至工地澆筑現(xiàn)場超時的砼應清退出場。l 嚴格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度應符合施工方案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。l 檢查鋼筋踩踏情況，尤其是懸挑構(gòu)件的上部負彎矩筋，并要求由專人負責修復。l 檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或漲模情況。l 對高度超過2m構(gòu)件砼的澆筑，應檢查砼拌合物自由落體高度，嚴防落料過高而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響砼的密實度。l 檢查砼表面木蟹找平收光時間是否及時，表面是否平整，樓板厚度是否嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。l 督促施工單位按要求留置試塊（包括同條件養(yǎng)護試塊）。養(yǎng)護階段l 養(yǎng)護時間是否跟上，養(yǎng)護方式是否符合施工方案規(guī)定。l 上人行走時間是否符合規(guī)定。l 養(yǎng)護澆水間隔時間是否符合規(guī)定。（2） 防水工程關(guān)鍵工序、細部構(gòu)造旁站內(nèi)容施工階段l 核查防水材料單是否與設計配合比相符。l 檢查進場防水材料出廠證明書及質(zhì)保資料等。l 隨機抽測防水材料進行二次檢測工作。l 檢查施工方的作業(yè)人員和設備到位情況。l 檢查基面處理是否符合防水施工要求。l 檢查防水層施工第一層（底涂料）涂刮或刷涂，保證基層涂料的附著力，是否封閉混凝土中的水分和空氣，不得出現(xiàn)露底、空缺現(xiàn)象。待底涂層完全干固后方可進行下道工序施工。l 細部節(jié)點構(gòu)造處理：a 變形縫施工前清理干凈，并用聚氨酯密封膠進行填縫。b 陰陽角施工前采用抗?jié)B微晶水泥砂漿倒角（45）c 一布三涂厚度達到3mm。l 大面積施工：第一度涂刷完畢待完全干燥后進行第二度涂刷。第二度涂刷完畢待完全干燥后即進行第三度垂直方向涂刷，確保涂刷厚度及密實度。涂刷應向墻體上翻400mm以上。l 保護層施工：平面保護層：涂膜防水層施工完成經(jīng)驗收合格后鋪瀝青油氈隔離層并采用細石混凝土保護層覆蓋。立面保護層：涂刷三度待涂膜未干燥時粘貼麻袋網(wǎng)格布，粉刷20mm防水砂漿進行保護。6 工程質(zhì)量驗收（1）檢驗批的劃分根據(jù)工程建設特點和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準以及相關(guān)專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，明確分部、分項工程的具體內(nèi)容以及各分項工程檢驗批的劃分。（2）監(jiān)理實測實量計劃針對檢驗批明確監(jiān)理實測實量質(zhì)量檢驗抽查樣本數(shù)的規(guī)定；明確分部工程有關(guān)安全和功能檢測項目內(nèi)容；明確分部工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容和相應的合格標準。（3）結(jié)構(gòu)實體檢驗按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求進行檢驗。7 監(jiān)理現(xiàn)場檢查記錄表式（1）模板安裝監(jiān)理檢查記錄表（2）鋼筋工程監(jiān)理檢查現(xiàn)場檢查記錄表 （3）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表（4）澆筑混凝土監(jiān)理旁站記錄表模板安裝監(jiān)理檢查記錄表工程名稱： 檢查部位： 施工時間：檢查項目質(zhì) 量 情 況123456789101模板及支架立設（主控）2模板隔離劑涂刷（主控）3模板接縫、澆水、雜物清理實測項目允許偏差（mm）各實測點偏差值（mm）合格率（%）123456789101軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁4，54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位置38預埋管、預埋孔中心線位置39插筋中心線位置5外露長度10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度10，011預留洞中心線位置10尺寸10，0監(jiān)理工程師意見： 檢查人： 日 期： 鋼筋工程監(jiān)理檢查現(xiàn)場檢查記錄表工程名稱： 檢查部位： 施工時間：檢查項目質(zhì) 量 情 況1234567891鋼筋的材料復驗（主控）2受力鋼筋的彎鉤和彎折（主控）3箍筋的彎鉤形式（主控）4縱向受力鋼筋的連接方式（主控）5鋼筋機械連接、焊接接頭質(zhì)量（主控）6受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量（主控）7鋼筋的外觀質(zhì)量8鋼筋接頭錯開情況9鋼筋搭接長度、錨固長度實測項目允許偏差（）各實測點偏差值（）合格率（%）123456789101綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高差+3，07鋼筋加工受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5監(jiān)理工程師意見： 檢查人： 日 期： 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表工程名稱： 檢查部位： 施工時間： 檢查項目 質(zhì) 量 情 況123456789101砼試塊留置和制作、砼強度等級（主控）2砼配合比、質(zhì)保單（主控）3外觀質(zhì)量的嚴重缺陷（主控）4影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差（主控）5施工縫、后澆帶的留置和處理6砼養(yǎng)護7外觀質(zhì)量的一般缺陷實測項目允許偏差（）各實測點偏差值（）合格率（%）123456789101軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高58510全高（H）H/1000且303標高層高10全高304截面尺寸+8，-55電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且306表面平整度87預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15監(jiān)理工程師意見： 檢查人： 日 期： 澆筑混凝土監(jiān)理旁站記錄表 澆筑單位澆筑時間計劃澆筑砼方量天氣、氣溫情況設計坍落度砼標號總監(jiān)下達旁站任務 已批準施工單位報來的砼澆筑申請單，現(xiàn)請現(xiàn)場監(jiān)理進行旁站監(jiān)理，按設計圖紙、施工規(guī)范及施工單位報來的施工方案檢查質(zhì)量，并根據(jù)下面要求做好預控工作及質(zhì)量監(jiān)督，在嚴重違反施工規(guī)范，將造成質(zhì)量和安全事故的情況下，授權(quán)你可發(fā)布暫緩施工令，并立即通知總監(jiān)理工程師到場處理。 總監(jiān)理工程師： 旁站預控內(nèi)容澆筑方案 有 無 可行 不可行 勞動力組織 符合要求 不符合要求機械配置 符合要求 不符合要求重點控制部位 坍落度 板振搗 梁振搗 柱振搗 側(cè)墻振搗 鋼筋整理 保護層 模板支撐 施工縫處理商品砼 有配合比單和材料質(zhì)保書 無配合比單和材料質(zhì)保書澆筑準備階段情況綜述旁站發(fā)現(xiàn)的問題實測坍落度 在允許誤差范圍內(nèi)： 在允許誤差范圍外： 現(xiàn)場砼運輸車 現(xiàn)場加水 喂料方法適宜 喂料方法不適宜 從出廠到澆完超時 從出廠到澆完未超時施工縫處理 未按方案處理 按方案處理 未接漿 已接漿砼質(zhì)量 和易性