施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日目 錄一、施工組織設計編制依據(jù)1第一章 工程概況1第二章 主要施工方法22.1施工順序及施工流向安排22.2施工工藝和方法5 2.2.1施工測量方案5 2.2.2井點降水方案9 2.2.3土方工程11 2.2.4基礎工程15 2.2.5主體工程17 2.2.6砌體工程32 2.2.7腳手架工程34 2.2.8防水工程及屋面施工38 2.2.9裝飾工程44 2.2.10安裝工程572.3冬雨季施工措施68第三章 勞動力計劃733.1勞動力計劃733.2勞動力農(nóng)忙及冬雨季保證措施733.3雨季防排水計劃75第四章 主要施工機械計劃76第五章 確保工程質(zhì)量的技術、經(jīng)濟、組織措施765.1各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合的措施775.2質(zhì)量體系和創(chuàng)優(yōu)措施79第六章 確保安全施工的技術、經(jīng)濟、組織措施956.1安全保證體系956.2安全管理制度976.3各分項工程安全技術措施100第七章 確保文明施工的技術、經(jīng)濟、組織措施1067.1文明施工保證體系1067.2文明施工管理制度1067.3文明施工保證措施108第八章 確保工期的技術、經(jīng)濟、組織措施，施工總進度表及工期網(wǎng)絡圖110 8.1確保工期的技術、經(jīng)濟、組織措施110 8.2施工總進度表及工期網(wǎng)絡圖112第九章 施工總平面布置圖113 9.1施工總平面布置113 9.2施工用電、用水114第十章 對本工程施工的各關鍵點、難點及其處理措施117第十一章 施工組織機構(gòu)124第十二章 創(chuàng)魯班獎（國優(yōu)獎）計劃和實施方案125第十三章先進科技成果運用和針對本工程的科技創(chuàng)新方案130新工藝、新技術、新設備、新材料的應用及作用13.1深基坑工程監(jiān)測與控制13013.2現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術13113.3大塊竹面膠合板應用13113.4預拌混凝土的應用技術13113.5混凝土雙摻技術應用13113.6泵送混凝土及混凝土布料機應用技術13213.7清水混凝土施工技術13213.8混凝土節(jié)水保溫養(yǎng)護技術13213.9粗直徑鋼筋直螺紋連接技術13213.10砌塊綜合組砌技術應用13313.11墻體粉刷綜合防裂技術13313.12新型防水卷材應用技術13313.13全站儀及CAD繪圖綜合應用技術13313.14管線布置綜合平衡技術13313.15滾動網(wǎng)絡計劃技術13413.16均衡計劃用電技術13413.17計算機管理技術應用134附表1：勞動力計劃表135附表2：施工機械設備計劃表136附表3：工程材料進場計劃表137附圖1：施工總進度網(wǎng)絡計劃圖138附圖2：施工總平面布置圖139二、支付條件140三、優(yōu)惠條件及服務承諾141河南出版產(chǎn)業(yè)基地河南出版大廈施工工程施工組織設計編制依據(jù)1建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50202-2002)2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)3砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)4建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）5屋面工程質(zhì)量工程驗收規(guī)范(GB50207-2002)6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)8建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)9鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003) 10建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002) 11建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)12通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)13加氣混凝土砌塊墻及保溫屋面構(gòu)造(97YJ406)14鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(JB502205-2001)15建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)16建設部、省、市推廣應用新技術重點推廣項目和限制淘汰產(chǎn)品的文件。第一章 工程概況1.1建筑概況河南出版產(chǎn)業(yè)基地項目河南出版大廈工程位于鄭州鄭東新區(qū)金水東路與農(nóng)業(yè)東路交叉口東南側(cè)?？偨ㄖ娣e71600M2（含地下室），地下兩層，其中地下二層層高4.7米，地下一層層高4米。地上部分十四層，其中一層層高4.8米，二層十三層層高4米，十四層層高4.5米，屋面女兒墻高4.2米，建筑高度59.9米。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級二級?？拐鹪O防類別為丙類?？拐鹪O防烈度為七度，設計使用年限為50年。墻砌體：標高0.000以下采用240mm厚MU10機制磚、M7.5水泥砂漿砌筑；標高0.000以上采用加氣混凝土塊、M5.0混合砂漿砌筑。1.3安裝工程概況本工程安裝工程包括：電氣工程、給排水工程、通風及消防等工程。第二章 主要施工方法2.1 施工順序及施工流向安排2.1.1施工總體部署1）施工部署原則根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，在施工時間安排上要求考慮季節(jié)對施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合施工作業(yè)，同時作好季節(jié)的各種保障措施，保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、大型機械、臨建設備等資源投入情況，在施工空間安排上要考慮立體交叉施工，分階段分重點進行組織，做好分階段驗收安排，提前插入砌體結(jié)構(gòu)、粗裝修、機電線管安裝的施工，注重保障分開施工項目的工序穿插。根據(jù)工程特點在施工工藝上考慮分步流程，按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后安裝的總體施工順序原則進行部署。堅持階段性、適用性、可調(diào)整性的原則進行現(xiàn)場規(guī)劃?？茖W合理布置施工臨時設施、運輸?shù)缆?、臨時用水、臨時用電等，立足緊湊性和可調(diào)整性，以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整，為專業(yè)分包提供服務場地，最大限度地減小臨設占地對后期業(yè)主指定分包單位施工的影響，做到投入最低、收效最大、經(jīng)濟實用。2）施工流水段的劃分劃分流水段的目的，是將單棟龐大的建筑物進行合理地分段，以適應流水作業(yè)的要求，做到均衡施工。施工流水段的劃分要處理好以下幾個問題： 有利于建筑結(jié)構(gòu)的整體性：如盡量將段的分界設在伸縮縫、后澆帶處或平、立面變化處。確須在整體結(jié)構(gòu)處分段時，應采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。各段的主要工種工程量大致相等：這樣可使各施工段的主要工種勞動量大體上相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。保證主要工種有足夠的工作面和垂直運輸機械能充分發(fā)揮臺班能力：流水段的多少和大小，直接影響著勞動力和機械能力的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。流水段過多，有可能延長結(jié)構(gòu)總工期，施工流水段過少，又會引起勞動力、模板和機械過分集中，工序穿插過緊，造成施工混亂。2.1.2 施工順序及施工流向1）各施工段按施工順序組織流水施工，在主體工程完成過半后，及時穿插砌體、裝飾工程，安裝工程隨施工進度及時開展。2）在各個施工段，項目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡、有序的進展。3）每個施工段中各樓層、各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃。4）根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，將施工順序劃分為七個施工階段，即土方、降水、護坡施工階段；基礎底板施工階段；0.00以下混凝土結(jié)構(gòu)施工階段；0.00以上混凝土結(jié)構(gòu)施工階段；屋面施工階段；裝飾裝修及設備安裝施工階段；設備調(diào)試、竣工驗收階段。（1）土方、降水、護坡施工階段該施工階段主要包括施工降水、邊坡支護土方開挖施工。該階段應主要抓好土方開挖、護坡及降水施工的流水作業(yè)，在土方、護坡、降水、施工階段前期，施工用電設備應提前完善，努力為土建結(jié)構(gòu)施工提供工作面。（2）基礎底板施工階段該施工階段主要包括筏板基礎、地下室防水施工及土方回填。該階段應提前做好塔吊安裝的準備工作，在基坑護坡完成后，準備塔吊的安裝用于地下結(jié)構(gòu)施工時鋼筋、模板等材料的調(diào)運。基礎底板墊層、防水及防水保護墻、保護層等工序施工應合理安排。該階段混凝土工程量大，應主要解決好混凝土的供應工作，大體積混凝土溫度裂縫的控制工作，以及施工材料的水平、垂直運輸組織工作。（3）0.00以下混凝土結(jié)構(gòu)施工階段該階段包括地下二層、地下一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。該部分混凝土工程量大，質(zhì)量要求高，工期要合理安排，該階段確?；炷恋膰鴥?yōu)標準以及施工材料的水平、垂直運輸組織工作是重點。（4）0.00以上混凝土結(jié)構(gòu)施工階段該階段包括地上一十四層主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工，該階段結(jié)構(gòu)要確?；炷恋馁|(zhì)量以及標高、構(gòu)件截面尺寸等，由于該階段材料使用量較大，做好材料供應是關鍵。（5）屋面施工階段該階段包括屋面保溫層、找平層、防水層及屋面面層的施工，確保屋面防水質(zhì)量是該階段的控制重點。（6）裝飾裝修及設備安裝施工階段該階段包括所有室內(nèi)裝修、外裝修、門窗以及水、電、消防、通風等各專業(yè)施工。施工中投入的專業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，也是整個工程的勝負決戰(zhàn)時期。為了確?？偣て诘膶崿F(xiàn)，首先在結(jié)構(gòu)施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條件，具備條件后及時插入裝修。另外，更重要的是做好工程的協(xié)調(diào)管理工作，行使總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)的職責，使各項工作有條不紊的進行。（7）設備調(diào)試、竣工驗收階段該階段重點是做好驗收前各項設備的調(diào)試工作，以及對工程最后的自檢，為順利進行竣工驗收做好準備。2.2 施工工藝和方法2.2.1 施工測量方案由于該工程質(zhì)量要求高，測量放線和垂直度控制就顯得尤為重要，結(jié)構(gòu)軸線偏差和豎向偏差直接影響工程受力情況，故采取以下施工測量措施：1）建立施工測量小組建立施工測量小組負責整個工程的測量定位放線、抄平，高程控制及垂直度控制、沉降觀測等工作貫穿施工全過程，測量小組人員由5人組成。2）建立測量管理制度設置施工測量管理機構(gòu)，制定測量成果及資料的管理制度；自檢復線及驗線制度；交接樁及護樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護管理制度；測量結(jié)果步步校核，確保精確。3）建立施工平面控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為工程建筑物的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。通常首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，再根據(jù)建筑物的幾何關系，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關系，保證整個工程和各建筑物的整體性。按照勘察設計單位提供的建筑物總平面圖和軸測圖控制網(wǎng)中設置的基線樁，進行三角控制網(wǎng)的復測,并補充加密施工所需要的各種標樁，建立滿足施工要求的平面和高程施工測量控制網(wǎng)，并進行平差計算。在基礎施工結(jié)束后，根據(jù)圖紙軸線關系和樓層面積大小，在一層樓板混凝土上，精確埋設20020010鋼板四塊作為控制點的測量標志。精確測量各控制點之間的距離和夾角度數(shù)。距離須用檢驗過的尺丈量，角度應用經(jīng)緯儀（J2級的精密儀器）測量，在四控制點，分別作標記，反復測各點的尺寸，角度無誤整理成原始資料，做好每次投測復核的基準原始點。在四塊鋼板位置上，根據(jù)控制點布置尺寸，在底層組成邊長為定長的直角四邊形ABCD（矩形），測出各柱到軸線與此四邊形的方位關系，作為上面各層投點后進行樓面放樣，校正復核的原始資料。對主樓各層軸線的投測采用如下方法：（1）投測點設置后，在各層樓板投測點A、B、C、D四點處，須留置200200孔洞供儀器光線通過。采用天頂天底儀豎向貫通投點法，將儀器安置在控制測點上，調(diào)平，在澆好的混凝土樓面預留洞口上安裝扣件夾板，用儀器校正夾板上圓心點后上緊螺絲，作為樓層柱、剪力墻軸線放樣的依據(jù)。（2）在天頂天底儀投點過程中，為了消除儀器本身的缺陷對測量精度的影響，應將儀器在水平方向作360回轉(zhuǎn)，反復調(diào)平水準管軸，使儀器在360范圍內(nèi)水準管軸絕對平行，對儀器的對點器回轉(zhuǎn)90180、360方向反復調(diào)整，校核圓心位置，使儀器圓心與控制點完全一致后，方可投測到樓層上。（3）進行上層樓面投測時，固定好A、B、C、D四點夾板后，置經(jīng)緯儀于A點上，測BAC，并丈量AB、AC，進行角度和長度的檢驗，CDB，CD、BD距離用同樣的方法進行檢驗，符合要求后，按底層矩形ABCD與各柱到軸線的方位關系，測出該層全部軸線位置，并以此進行樓面各尺寸的放樣工作。（4）主體結(jié)構(gòu)施工中，考慮到上層澆水、雜物、堆物等因素，在控制鋼板旁磚砌490490保護圈加預制板保護蓋，并在每層預留200200垂直傳遞孔，放樣后四周砌100高阻水圈，阻擋投點時各層施工用水，防止灑在儀器上。（5）精度保證措施：在大風、日光強烈時，不能觀測，避免因自然條件差給測量帶來投測精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，依基礎軸線控制樁為傳遞基點，這樣避免了誤差積累，提高了測量的精度；在向每高一層傳遞時，應向下觀測各層傳遞點標記是否在一條豎向垂直線上,若發(fā)現(xiàn)異常（有些點偏離豎直線較大）立即查找原因，包括儀器有無受損，樁位是否移動，對中、調(diào)平有無問題等，找出原因，立即糾正，防止傳遞失誤而造成施工垂直度偏差超過規(guī)范允許值；結(jié)合結(jié)構(gòu)施工上升，荷載的增加，配合進行主體的沉降觀測、如果發(fā)現(xiàn)沉降突變或嚴重傾斜等特殊情況時，立即報告有關單位和部門協(xié)商處理。4）建立高程控制網(wǎng)根據(jù)工程的現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個變形觀測區(qū)域中，設置三個高程控制點，基準點（BM）按永久使用埋設。高程控制網(wǎng)的觀測應遵循以下要求：（1）在觀測時做到儀器、標尺、測站、線路、觀測人員五固定。（2）選擇有利天氣和時間（標尺分劃線清晰而穩(wěn)定）進行觀測。（3）在同一測站觀測時，不得兩次調(diào)焦；轉(zhuǎn)動儀器的旋轉(zhuǎn)方向均為旋進。（4）高程控制點埋設符合測量規(guī)范要求。本工程的豎向控制根據(jù)實際情況，計劃采用內(nèi)控法，作為該工程的豎向控制方法。在內(nèi)控法施測中主要選用威爾特ZNL垂準儀對主要控制線進行天頂、天底投測法投測。垂直度的投測視準線必須與儀器機軸重合。本工程的標高測量按照如下方法進行：（1）主體結(jié)構(gòu)按照要求允許偏差不得大于30mm，根據(jù)附近水準點，先于外墻、柱上測出+0.50m標高線，劃上標記，后用專用鋼卷尺從底層+0.50m標高線，沿三根柱身逐層向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四點平均值，劃上相對標高線，寫明相對高程，并用儀器按每層樓設計標高抄平。（2）在逐層丈量時，為避免偏差積累，必須每隔3-5層從底層+0.50m標高線丈量一次高程，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調(diào)整，使其達到規(guī)范要求。5）沉降觀測為了監(jiān)視建筑物的安全和驗證設計參數(shù)，應對其進行沉降觀測。沉降觀測按建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97執(zhí)行。沉降點觀測采用精度DS2水準儀閉合法觀測。第一次觀測是計算沉降的起始值（注：第一次觀測在觀測釘穩(wěn)定后及時觀測）。為保證成果的精確和可靠性，連續(xù)觀測兩次取其平均值，再次觀測至第一層混凝土澆筑完時進行，每施工完一層觀測一次；竣工后，第一年三個月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。每期觀測完成時及時認真整理觀測資料，平差計算觀測點的高程，計算觀測點的沉降，差異沉降量進行精度評定，并繪制曲線圖。塔吊基座四周也應設四個沉降觀測點，與樓體沉降觀測同步，以檢驗塔吊及其附近結(jié)構(gòu)物沉降情況。沉降觀測完成后進行資料的整理與分析、列表匯總。沉降觀測的原始資料，包括網(wǎng)圖、手薄、計算紙等數(shù)量很大，每期復測后，將檢驗證明可靠的計算結(jié)果列表匯總在一起。作圖、把變形觀測數(shù)據(jù)用圖的形式表示：沉降觀測點分布及沉降展開圖；沉降曲線圖，以時間T為橫坐標，表示沉降量S、沉降速度V和荷載P隨時的變化，保S-T曲線，V-T曲線和P-T曲線這些便可直觀地看出沉降量；沉降速度時間、荷載之間的關系。6）對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求（1）施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算，步步校核、結(jié)果可靠。（2）計算中做到步步校核、校核的方法采用復算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法校核。2.2.2井點降水方案本工程地下水位較淺，設計基礎底標高位于地下水位以下，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點，基坑需采用大開挖形式，為避免開挖時出現(xiàn)大量涌水、冒泥、翻漿現(xiàn)象，因此在基坑開挖前，需進行人工降水，使地下水位降落到基坑底0.51m以下，且水位穩(wěn)定后，再進行基坑開挖，以便在無水干燥的條件下開挖土方和進行基礎施工。本工程人工降水采用井點排水方法，即在基坑開挖前，沿開挖基坑的四周埋設一定數(shù)量深于坑底的井點濾水管或管井，以總管連接或直接與抽水設備連接從中抽水，以使水位降至坑底以下?？杀苊忾_挖時大量涌水、冒泥、翻漿，而且在粉細砂、粉土地層中，采用井點降水可防止流砂現(xiàn)象的產(chǎn)生。根據(jù)本工程的特點及降水深度，人工降水選用單層輕型井點降水方法。1）施工準備輕型井點系統(tǒng)主要進行機具設備的準備，由井點管、連接管、集水總管及抽水設備等組成。井點管使用直徑3855mm的鋼管，長度57m，管下端配有濾管和管尖，濾管直徑常與井點管相同，長度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.91.7m。井點管的上端用彎管與總管相連。連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為3855mm，每個連接管均裝設閥門，以便檢修井點。集水總管一般用直徑為75100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，一般每隔0.81.6m設一個連接井點管的接頭。抽水設備由離心水泵、射流器及水箱等組成。2）井點布置井點布置根據(jù)基坑平面形狀、大小、工程性質(zhì)及降水深度等確定。本工程井點布置選用環(huán)形井點布置，挖土運輸設備出入道不封閉，間距可達4m，一般留在地下水下游方向。井點管距坑壁不應小于1.01.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數(shù)量。井點間距一般為0.81.6m。埋設井點管時必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑底深0.91.2m。3）施工工藝放線定位鋪設總管沖孔裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設備與總管連通安裝集水箱和排水管抽水測量觀測井中地下水位變化。4）井點管埋設井點管埋設方法采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管。所有井點管在地面以下0.51m的深度內(nèi)，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管與抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。5）井點管使用井點使用時，應保證連續(xù)不斷地抽水，并備有雙電源，以防斷電。一般在抽水35天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查修正。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到震動；夏冬季時期手摸管子冷熱、燥干等簡便方法進行檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點或拔出重新埋設。基礎土方回填后，方可拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用沙或土堵塞。對地基有防滲要求時，地面下2M應用粘土填實。井點降水時，應對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。 2.2.3 土方工程1）土方開挖（1）施工準備：a、 熟悉和核查圖紙：檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。b、 查勘施工現(xiàn)場：摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。c、 確定開挖路線、順序、范圍、底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點；提出需用施工機具、勞力、推廣新技術計劃。d、 平整施工場地：按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。e、 清除現(xiàn)場障礙物：將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如電線桿、及舊有房屋等進行拆除或進行搬遷、改建。f、 審閱地下物探報告，看設計要求的建筑物位置是否有墓穴、土洞、地道（地窯）、廢井等。g、 作好排水設施：在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性排水溝，將地面水排走，排到污水溝內(nèi)；排水溝縱向坡度一般不小于2，使場地不積水。h、 設置測量控制網(wǎng)：根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設10M10M方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志。灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。i、 準備機具、物資及人員。作好設備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術、測量、管理網(wǎng)絡；建立技術責任制和質(zhì)量保證體系，對采用的土方工程新機具、新工藝、新技術、組織力量進行研制和試驗。（2）土方開挖a、 操作工藝：測量放線切線分層修坡整平留足預留層土。b、 相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序。挖土應自上而下水平分層分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑底凹凸不超過15mm。 c、 當基底快要挖到設計標高時，應在基坑的四壁打入小木樁，在木樁上引測統(tǒng)一高程的標高，以便根據(jù)標點拉線修整坑底和打墊層。d、 基坑開挖應防止對地基土的擾動，若基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。e、 雨季施工時基坑應分段開挖，挖好一層澆筑一段墊層，并做好土堤，排水溝等。棄土及時運至堆放區(qū)。f、 土方機械開挖至距設計基底標高30cm處時，由人工進行開挖，施工人員應嚴格按照設計標高及測設到基坑壁的標準樁進行開挖。開挖時，施工人員不應相距過近，防止開挖時，造成碰撞；施工人員配合機械挖土時，在機械的操作半徑范圍內(nèi)嚴禁施工，避免出現(xiàn)誤傷。g、 在開挖至接近基底標高時，應采用平頭锨進行基底的找平，由質(zhì)檢員進行基底標高及平整度的檢查，嚴禁超出規(guī)范允許偏差值；h、 基坑挖完后應及時進行驗槽，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘探報告、設計要求不符時，應與有關勘察及設計人員研究處理；若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，嚴禁私自回填，應通過設計人員根據(jù)超挖部分的深淺程度提出處理方案，再行處理。2）土方回填本工程基礎較深，基礎施工完畢后，需大量回填土方，要求回填土方應嚴格控制回填質(zhì)量，對回填土壓實系數(shù)嚴格檢測，同時不得用建筑垃圾回填.（1）工藝流程基坑底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。（2）填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2，上下層錯縫距離不小于1.0M。（7）基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。（8）回填房心及管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5M以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接凹處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（9）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。2.2.4 基礎工程施工1）基礎工程的施工工序：基礎墊層基礎鋼筋模板支設基礎短肢剪力墻、柱鋼筋基礎短肢剪力墻、柱子模板辦預檢澆筑基礎混凝土。2）驗槽合格后開始墊層施工，把混凝土送至作業(yè)面，用平板振動器振搗，木抹子收面抹平。3）基礎鋼筋工程施工（1）鋼筋加工：現(xiàn)場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等。（2）鋼筋運輸：按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖紙設計要求配好的鋼筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。（3）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。（4）鋼筋制作：鋼筋的彎曲成型。一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（5）鋼筋綁扎與安裝：準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于混凝土保護層厚度。為控制好基礎截面高度，采用馬凳筋間隔1000mm交錯布置。鋼筋綁扎接頭，因基礎底板鋼筋長度較長，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設計要求。短肢剪力墻和柱子鋼筋，其位置要求下插準確，固定牢固,下插長度要滿足設計要求。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松動、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。4）基礎混凝土工程施工（1）施工準備：混凝土施工前準備工作，除按一般混凝土施工進行物質(zhì)準備、機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備外，應根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設備的準備工作。（2）安排專職人員到商品混凝土攪拌站動態(tài)監(jiān)督混凝土配合比計量情況，外加劑按一般要求應先拌和在攪拌用水中。（3）混凝土的測溫：為了掌握混凝土高溫季節(jié)的升溫和降溫的變化規(guī)律及混凝土的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程混凝土施工時采用溫度針對混凝土進行溫度監(jiān)測。（4）混凝土的施工：一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫28時為宜，最低氣溫也不宜低于-5，若溫度過低，應摻加防凍劑，溫度過高，應摻加緩凝劑。（5）混凝土的澆筑：應根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，結(jié)構(gòu)的尺寸大小，鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況而確定。（6）混凝土宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振點時間一般為20s30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面出灰漿為準。分層澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。（7）混凝土的養(yǎng)護：為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程擬采用鋪0.5mm厚塑料薄膜，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土面上濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（8）基礎墻體、柱混凝土施工縫施工：施工縫留在基礎頂以上300mm左右處。施工縫繼續(xù)施工時，將松動的石子鑿掉，清理干凈后澆水濕潤,并于澆筑混凝土前鋪一層與混凝土標號相同的砂漿，混凝土表面刷界面處理劑，可保證新舊混凝土粘結(jié)良好。2.2.5 主體工程施工主體工程施工程序：墻柱放線綁扎墻柱鋼筋驗收、墻柱模板及梁板支模綁扎梁板鋼筋水電管線敷設、預埋件定位固定驗收澆筑混凝土養(yǎng)護。1）鋼筋工程（1）本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見基礎鋼筋工程。鋼筋制作：鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備。鋼筋的彎曲成型：詳見基礎工程鋼筋成型施工方法。（2）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設一個接頭，按施工圖紙要求設備，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50的鋼筋總面積。接頭優(yōu)先采用機械連接。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，主筋及矩形箍綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設計要求為主筋外皮算起，可在主筋上綁扎墊塊予以保證。（3）梁鋼筋綁扎：梁筋綁扎分模內(nèi)綁扎和模外綁扎兩種。第一種是模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。另一種是模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（4）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不宜大于25。（5）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m見方。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（6）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）其他要求：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內(nèi)35d，接頭應錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設附加箍筋及吊筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 2）鋼筋接頭工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋豎向連接采用鐓粗直螺紋機械連接，水平連接采用鐓粗直螺紋機械連接或焊接。具體施工工藝如下：（1）鐓粗直螺紋鋼筋連接a、工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查b、鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋截面與鋼筋截面垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。c、鋼筋套絲：套絲機必須用水融性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合,其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)直螺紋絲扣完整牙數(shù)應符合規(guī)范要求在操作工人自檢基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。d、接頭單體試件試驗試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程備用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查直螺紋頭的加工質(zhì)量，當其牙形與牙形規(guī)相吻合,小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)則判斷直螺紋絲頭為合格品。試件的拉伸試驗應符合下列要求：a）屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。b）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35。e、鋼筋連接：連接規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接完好的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。f、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽查記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。（2）電弧焊a、施工工藝：施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：a）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；b）采用搭接焊時，鋼筋和預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c）幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。d）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或者說搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。e）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。b、電弧焊注意事項幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定；焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；鋼筋級別、直徑、接頭形成和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。3）模板工程（1）柱模板安裝工藝：a、單塊就位組拼工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿及斜撐辦預檢b、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處得主筋上安界支桿，從四面頂住模板，以防止位移。c、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正，固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。d、安裝柱箍：用鋼管柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。e、安裝柱模得拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺絲調(diào)節(jié)校正模板垂直度。f、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）梁模板安裝工藝：a、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模辦預檢。b、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。c、安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜，支柱上連固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。d、在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。e、按設計標高調(diào)整資助標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板颕起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000f、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。g、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（3）樓板模板安裝工藝：a、搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度b、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理要在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與樓體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距一般為60120cm。c、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。d、鋪設竹（木）模板塊：先與梁模連接，然后向跨中鋪設平模。e、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（4）安裝剪力墻模板：a、工藝流程彈線安裝門洞口模板安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預檢。b、按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。c、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。d、清掃墻內(nèi)雜物，在安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。e、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（5）模板拆除施工工藝a、模板拆除的一般要點：拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。b、樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支撐部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與支撐脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有支撐上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。c、柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞，自上而下拆模板模板及配件運輸維護分片拆模工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一塊時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4）混凝土工程（1）工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土運輸柱、墻、梁、板、樓梯混凝土澆注與振搗養(yǎng)護（2）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（3）混凝土開始澆注時，由工長組織監(jiān)理、試驗員等有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，并根據(jù)實驗結(jié)果及時通知商品混凝土攪拌站進行調(diào)整，確保坍落度符合要求。（4）混凝土運輸：混凝土自商品混凝土站的攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從運輸車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范的規(guī)定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管