《數(shù)控技術(shù)《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實(shí)訓(xùn)報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控技術(shù)《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實(shí)訓(xùn)報(bào)告（31頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 《數(shù)控加工工藝與編程》 仿真實(shí)訓(xùn)報(bào)告 專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級(jí): 數(shù)控二班 　 學(xué) 號(hào): ____ 姓 名: _ __ _ 指導(dǎo)教師： 起止日期： 2010.04.1-2010.06.30 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電信息工程系

2、 目錄 1、項(xiàng)目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序設(shè)計(jì)…………………………3—11 2、項(xiàng)目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 ………………………11—18 3、項(xiàng)目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 …………………18—25 4、項(xiàng)目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 …………………25—34 項(xiàng)目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序設(shè)計(jì) 班級(jí)數(shù)控二班 學(xué)號(hào) 姓名 成績(jī) 實(shí)訓(xùn)時(shí)間2010/6/29 一 實(shí)訓(xùn)目的和要求 1.實(shí)訓(xùn)目的 通過定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序

3、編制,具備編制車削圓柱面.階臺(tái)面.錐面.溝槽數(shù)控加工程序的能力. 2.實(shí)訓(xùn)要求 (1) 掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的方法 (2) 掌握外圓車刀.切槽切刀面的選用 (3) 掌握外圓柱面.階面.錐面.切槽.切斷的走刀路線設(shè)計(jì) (4) 了解切削用量的選擇 (5) 了解數(shù)控車床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系 (6) 了解數(shù)控編程的特點(diǎn) (7) 掌握數(shù)控車編程指令 (8) 掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車仿真軟件的操作 二 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 計(jì)算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件 三 請(qǐng)回答：你使用的數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細(xì)說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？ 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系

4、統(tǒng) FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進(jìn)入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機(jī) （1） 在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標(biāo)→圖標(biāo)；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。 （2） 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇→→→或，單擊確定，就進(jìn)入了FANUC 0i數(shù)控車床的機(jī)床界面。 2：機(jī)床回零 單擊→啟動(dòng)機(jī)床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸亮→然后單擊→單擊→Z軸亮；CRT面板顯示坐標(biāo)X600.00、Z1010.00。 3：手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)一定的距離 單擊→分別單擊、按鈕，選擇移動(dòng)的坐標(biāo)軸。

5、 單擊按鈕，控制機(jī)床的移動(dòng)方向。 4：輸入程序 （1） 當(dāng)程序段較少時(shí)，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：?jiǎn)螕舭粹o，進(jìn)入編輯模式，單擊按鈕，進(jìn)入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號(hào)（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。 （2） 當(dāng)程序段較長(zhǎng)時(shí)，建議用Word、記事本等編輯數(shù)控加工程序，并保存。 5、調(diào)用程序 （1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號(hào)→單擊按鈕→按鈕即可導(dǎo)入程序。 （2）從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊

6、確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號(hào)→單擊按鈕→單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。 6、安裝工件 單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、、按鈕，調(diào)整工件位置。 7、裝刀并對(duì)刀 裝刀：?jiǎn)螕舭粹o→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號(hào)→單擊確定按鈕。 對(duì)刀：稍后詳細(xì)介紹 8、讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處 單擊按鈕，將機(jī)床設(shè)置為手動(dòng)。 分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Z+方向移動(dòng)到安全距離。 9、自動(dòng)加工 單擊按鈕或→，將機(jī)床設(shè)置為自動(dòng)加工模式或單步加工模式。 單擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開始執(zhí)行。 10、測(cè)量工件 單擊“測(cè)量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測(cè)量”

7、命令，彈出測(cè)量窗口，依次測(cè)量零件各部分 11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。 四 請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明使用該系統(tǒng)對(duì)刀的操作步驟？ 對(duì)刀詳細(xì)步驟如下： 1、 對(duì)1號(hào)刀。 （1） Z方向?qū)Φ叮簡(jiǎn)螕舭粹o，將機(jī)床設(shè)置為手動(dòng)模式。 單擊按鈕使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)→單擊按鈕→按下按鈕→使機(jī)床快速移動(dòng)到靠近工件的位置；單擊按鈕→使機(jī)床向X-方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr(shí)取消按鈕； 試切工件端面（試切背吃刀量不應(yīng)過大），然后使刀具沿X+方向退刀；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入Z0→將光標(biāo)移動(dòng)到番號(hào)欄中→單擊按鈕，即完成Z方向的對(duì)刀。

8、 （2）X方向?qū)Φ叮ń覼方向?qū)Φ叮簡(jiǎn)螕舭粹o→單擊按鈕使機(jī)床向 X-方向移動(dòng)，刀具移動(dòng)到工件一定位置時(shí)，試切工件直徑（刀具背吃刀量盡量?。缓笫沟毒哐豘+方向退刀；單擊按鈕，停止主軸旋轉(zhuǎn)，單擊“測(cè)量”菜單， 執(zhí)行 “剖面圖測(cè)量”命令，彈出測(cè)量窗口，測(cè)量零件試切直徑部分尺寸；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入試切直徑值（例如X36.854）→將光標(biāo)移動(dòng)到番號(hào)欄中→單擊按鈕，即完成X方向的對(duì)刀。 2、對(duì)2號(hào)刀。 （1）換刀；單擊按鈕→單擊按鈕→新建一個(gè)程序→輸入T0202，依次單擊→→按鈕，單擊按鈕運(yùn)行程序→2號(hào)刀更換完畢。 （2）2號(hào)刀對(duì)刀與1號(hào)刀原理相同（主

9、要差別在于對(duì)Z方向時(shí)刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次對(duì)Z方向、X方向；注意輸入Z值或X 值時(shí)應(yīng)將光標(biāo)移動(dòng)到番號(hào)欄中。 五、在此項(xiàng)目的操作過程中，你認(rèn)為最難的問題是什么？你是怎樣解決的？ 我認(rèn)為難一點(diǎn)的在對(duì)刀時(shí)刀具的誤差，個(gè)人無法對(duì)其準(zhǔn)確地把握,比如在對(duì) 二號(hào)刀時(shí)端面的進(jìn)給.當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜ嗣鏁r(shí)應(yīng)使用手輪進(jìn)給，讓刀具慢慢接近工件端面，盡量減小對(duì)刀誤差或者還有就是要加上刀具的刀補(bǔ)，從而有效地提高整個(gè)零件加工的精度和準(zhǔn)確性。 六 零件工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓錐、溝槽、倒角. 2. 尺

10、寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 按直徑為 25、14、20,無上下偏差,經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好. 七 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).確定配料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級(jí)為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用

11、粗車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按直徑為30X90的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗(yàn) 3．設(shè)計(jì)數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長(zhǎng)城機(jī)床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車。 切斷刀T0202;切槽和切斷 （3） 確定公步和走刀路線。

12、 按加工過程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—切槽切斷. （4） 確定切削用量。 粗車時(shí),確定背吃刀量為2㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕min. 進(jìn)給量:粗車時(shí),確定進(jìn)給量為0.2㎜∕r,切斷切槽時(shí),確定進(jìn)給量為0.05㎜∕r 八 編制數(shù)控技術(shù)文檔 1. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 軸類 圖1

13、 45鋼 30X90 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 01 下料 30X90 車床 1 車削 車削各表面，保證尺寸 普通車床 三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺 2 去毛刺 鉗工臺(tái) 3 數(shù)控車 車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺 4 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 5 檢驗(yàn) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 2. 編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 數(shù)控加工工序卡片

14、 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 C01 工序號(hào) 程序編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 1001 45 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 編號(hào) 名稱 量具 刀具 編號(hào) 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 2 粗車各外圓 150 800

15、 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 3 切槽 切斷 75 400 0.05 T0202 切槽刀 1 游標(biāo)卡尺 編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁 第 1頁 3．編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 軸件 零件圖號(hào) 圖1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T01 外圓刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T02 切槽刀 0.4㎜ 2

16、5㎜X25㎜ 02 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第1 頁 4．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時(shí)，可以采用G01，G02，G00編程。 零件圖號(hào) C01 零件名稱 螺紋球形軸 編制日期 2010.6.5 程序號(hào) O1001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X25 Z2 刀具快速定位到工件 Z0 靠近工件原點(diǎn) X0 G1 X16 車端面 X20 W-2

17、 倒角 Z-35 U1 X25 W-2 第二次倒角 Z-52 車到遠(yuǎn)離工件左面7mm G0X50 Z50 T0202 G0X30 Z-29 切槽 G1X14 X26 G0Z-35 X14 X26 Z-48 G1X10 X28 退刀 Z40 M30 程序停止 數(shù)控加工程序卡 5．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 6．填寫零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單及本項(xiàng)目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測(cè)分析表及個(gè)人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件名稱 零件圖號(hào) 定位銷軸

18、 圖1 班級(jí)學(xué)號(hào) 姓名 成績(jī) 超差形式 原 因 深度存在誤差 刀具磨損 、對(duì)刀誤差 深度存在誤差 刀具磨損、對(duì)刀誤差 個(gè)人工作過程總結(jié)報(bào)告如下： 通過這次實(shí)習(xí)我了解了FANUC0I數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些工件的加工方法和主要的機(jī)械加工方法及其所用設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、夾具量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。我也熟悉了一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程，培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜

19、合素質(zhì)。提高了和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、編程能力，獨(dú)立思考意識(shí)和創(chuàng)新能力。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的精神，不完成最后一秒決不放棄的精神。最后，通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，熟練掌握了數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)，宇航數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削的加工程序，對(duì)數(shù)控車床的操作，提高了一般車削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握了FANUC0I的操作過程及及其怎樣對(duì)測(cè)量工具的使用和讀數(shù)。 最后，我也希望我能夠更加的熟練的對(duì)FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程

20、 和工藝分析。通過這樣的長(zhǎng)期累積，就可以對(duì)一些較難的工件加工。同時(shí)，我也希望在今后的學(xué)習(xí)了能夠得到老師更多的指點(diǎn)與耐心的教導(dǎo)。 項(xiàng)目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 一、 實(shí)訓(xùn)目的與要求 實(shí)訓(xùn)的目的:通過螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制,具備編制車削圓弧面,螺紋數(shù)控加工程序的能力. 實(shí)訓(xùn)的要求: 1.了解螺紋車刀的選用 2. 了解車螺紋切削用量的選擇 3. 掌握車圓弧面的走刀路線設(shè)計(jì). 4. 掌握車螺紋的走刀路線設(shè)計(jì)及其各主要尺寸的計(jì)算. 5. 掌握數(shù)

21、控車編程指令. 二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 計(jì)算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件 三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓弧、溝槽、螺紋、倒角. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為 25經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 直徑為60經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 M14X2經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性

22、能良好. 四 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).確定配料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級(jí)為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用粗車.半精車.精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按30X100的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗(yàn) 3．設(shè)計(jì)數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。

23、選用長(zhǎng)城機(jī)床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （5） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車. 半精車. 切斷刀T0303;切槽和切斷. 螺紋刀T0202:車螺紋. （6） 確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—半精車個(gè)外圓—精車各外圓—切槽—車螺紋—.切斷 （7） 確定切削用量。 粗車時(shí),確定背吃刀量為2㎜;精車時(shí),確定背吃刀量為0.

24、5㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時(shí),確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕min.精車各各外圓時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200r∕min.車螺紋時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500r∕min.切槽時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600r∕min.切斷時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400r∕min. 進(jìn)給量:粗車外圓時(shí),確定進(jìn)給量為0.2㎜∕r,精車外圓時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100r∕min,切斷切槽時(shí),確定進(jìn)給量為0.05㎜∕r. 編制數(shù)控技術(shù)文檔 4. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. 機(jī)械加

25、工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 螺紋球形軸 圖1 45鋼 30X100 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 01 下料 30X100 鋸床 1 車削 車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量 CA7150A 三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺 2 去毛刺 鉗工臺(tái) 3 數(shù)控車 精車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.螺紋刀 4 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 5 檢

26、驗(yàn) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 C01 工序號(hào) 程序編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 1001 45 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 編號(hào) 名稱 量具 刀具 編號(hào) 名稱 V(m／min) n(r／min)

27、f(mm／r) a(mm) 1 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 2 粗車各外圓 150 800 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 3 半精車各外圓 128 800 0.2 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 4 精車各外圓 188 1200 0.2 0.5 T0101 外圓刀 千分尺 5 切斷 75 400 0.05 T0303 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 6 車螺紋

28、 500 2 T0202 螺紋刀 M14X2規(guī)格 7 切斷 62 400 0.05 T0303 切斷刀 游標(biāo)卡尺 編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 軸件 零件圖號(hào) 圖2 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓刀

29、 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T0202 螺紋刀 25㎜25㎜ 02 3 T0303 切槽刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 03 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時(shí)，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號(hào) C02 零件名稱 定位銷軸 編制日期 2010.6.9 程序號(hào) O2001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0

30、101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X25 Z2 刀具快速定位到工件 G71U2R0.5 粗車各外圓 G71P10Q20U0.5W0F100 N10G0X0Z0 刀具快速移動(dòng)到原點(diǎn) G1X10 車端面 X14W-2 倒角 Z-19 G3X20W-3R3 車半徑為3㎜的圓弧 G1Z-31.5 G3X25Z-39R12.5 車半徑為12.5㎜的圓弧 N20G1Z-65 G70P10Q20 精車各端面及其外圓 G0X100Z100 定位 T0202 換切槽刀 G0X18Z-18 切槽 G

31、1X11.5 X18 Z-19 X11.5 Z-18 X28 G0X100Z100 T0303 螺紋刀 G0X18Z2 車螺紋 G76P011060Q100R200 G6X12Z-15R0P1100Q900F2 G0X100Z100 T0202 換切斷刀 G0X28Z-63 切斷工件 G1X0 X30 G0X100Z100 M30 程序停止 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單及本項(xiàng)目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測(cè)分析表及個(gè)人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件名稱 零件圖號(hào)

32、 螺紋球形軸 圖2 班級(jí)學(xué)號(hào) 姓名 成績(jī) 超差形式 原 因 在計(jì)算圓弧半徑時(shí)需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對(duì)刀誤差、人為計(jì)算的誤差 凹槽寬度、深度在計(jì)算圓弧半徑時(shí)需要精確的存在誤差 刀具磨損、對(duì)刀誤差、人為計(jì)算的誤差 個(gè)人工作過程總結(jié)報(bào)告如下： 了解了車螺紋切刀的選用，掌握了走刀路線設(shè)計(jì)及各主要尺寸的計(jì)算。同時(shí)掌握了圓弧面的走刀路線設(shè)計(jì)和對(duì)順圓與逆圓的正確判斷方法。 通過這次實(shí)習(xí)我了解了FANUC0I數(shù)控機(jī)床的加工過程及其零件是怎樣加工出成型件的,也知道了有些程序式怎樣運(yùn)行的事怎樣的運(yùn)行軌跡 ,同時(shí),我也更加深刻地知道了程序怎樣行動(dòng)。通過這次

33、仿真練習(xí)我掌握了螺紋大徑和小徑精煉與理論的計(jì)算方法，掌握了編程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G92、G76）的編程方法。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對(duì)FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長(zhǎng)期累積，就可以對(duì)一些較難的工件加工。同時(shí)，我也希望在今后的學(xué)習(xí)了能夠得到老師更多的指點(diǎn)與耐心的教導(dǎo)。 項(xiàng)目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 一 實(shí)訓(xùn)目和要求 通過定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制,具備編制車削內(nèi).外圓弧面,溝槽,螺紋數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解內(nèi)孔車刀的選用

34、 2.掌握車內(nèi)表面的走刀路線設(shè)計(jì) 3.掌握數(shù)控車編成指令 二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 計(jì)算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件 三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括外圓柱、外圓弧、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)倒角、內(nèi)圓弧、內(nèi)圓柱. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為58經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT9 直徑為30經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT6 M30X1.5—7H經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT7 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3.

35、 表面粗糙分析 外圓柱面、內(nèi)圓柱面的表面粗糙度為1.6，其余表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好. 四 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).確定配料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級(jí)為IT6,表面粗糙度都為1.6.采用粗車、精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按60X60的鋼下料 B 車削各表

36、面 C 去毛刺 D 檢驗(yàn) 3．設(shè)計(jì)數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長(zhǎng)城機(jī)床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面、各外圓粗車、精車。 內(nèi)孔刀T0202;車內(nèi)表面。 內(nèi)槽刀T0303，寬3㎜：切內(nèi)槽。 螺紋刀T0404:車內(nèi)螺紋。 26的麻花鉆T0505:鉆內(nèi)孔。

37、 （3）確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：鉆低孔（采用手動(dòng)方式）—車端面—粗車各外圓—精車各外圓—粗膛內(nèi)孔—精膛內(nèi)孔—車內(nèi)退刀槽—車內(nèi)螺紋—.切斷 （4）確定切削用量。 粗車時(shí),確定背吃刀量為2㎜;精車時(shí),確定背吃刀量為0.5㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時(shí),確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕min.精車各各外圓時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200r∕min.車螺紋時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500r∕min.切槽時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600r∕min.切斷時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400r∕min. 進(jìn)給量:粗車外圓時(shí),確定進(jìn)給量為0.2㎜∕r

38、,精車外圓時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100r∕min,切斷切槽時(shí),確定進(jìn)給量為0.05㎜∕r. 4. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. 定位套的機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 定位套 圖3 45鋼 直徑為60X60 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 01 下料 直徑為 60X60 鋸床 1 車削 車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量 CA7

39、150A 三爪卡盤、外圓刀、內(nèi)切槽刀、游標(biāo)卡尺 2 數(shù)控車 精車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.內(nèi)螺紋刀 3 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 4 檢驗(yàn) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 定位套的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 軸類 C03 工序號(hào) 程序編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間

40、 10 03001 45號(hào)鋼 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 編號(hào) 名稱 量具 刀具 編號(hào) 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 鉆削（采用手動(dòng)的方式） 25 398 0.1 20 直徑為26的麻花鉆 2 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 3 粗車各外圓 150 800 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 4 精車各外圓

41、 128 800 0.2 0.25 T0101 外圓刀 1 游標(biāo)卡尺 5 精車各外圓 188 1200 0.2 0.5 T0101 外圓刀 1 外徑千分尺 6 粗膛內(nèi)孔 50 800 0.15 1 T0202 內(nèi)孔鏜刀 2 游標(biāo)卡尺 7 精車內(nèi)孔 95 1000 0.09 0.25 T0202 內(nèi)孔鏜刀 2 游標(biāo)卡尺 8 車內(nèi)退刀槽 35 400 0.05 T0303 內(nèi)槽刀 3 9 車內(nèi)螺紋 67 500 2

42、 T0404 內(nèi)螺紋刀 M301.5規(guī)格 10 切斷 400 0.05 T0505 切斷刀 游標(biāo)卡尺 編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 定位套的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 軸件 零件圖號(hào) 圖2 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T0202 內(nèi)孔鏜刀 0.4㎜

43、 02 3 T0303 內(nèi)切槽刀（3㎜寬） 25㎜X25㎜ 03 4 T0404 內(nèi)螺紋刀 25㎜X25㎜ 04 5 直徑為26的麻花鉆 模式錐炳 6 T0505 切斷刀 25㎜X25㎜ 05 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時(shí)，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號(hào) C03 零件名稱 定位套 編制日期 2010.6.

44、10 程序號(hào) O3001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X58.5 Z2 刀具快速定位到工件 G1Z-35 粗車外圓面 G0X59Z2 GX57.015 精車外圓面 Z-35 G0X100Z100 換刀車削內(nèi)孔 T0202 G0X25Z2 G71U2R0.5 粗車各內(nèi)孔 G71P10Q20U0.5W0F100 N10G0X50Z1 刀具快速移動(dòng)到定位點(diǎn) G3X25Z-20R25 車半徑為25㎜的內(nèi)孔 N20G1Z-33

45、 G70P10Q20 精車內(nèi)孔面 G0X29 Z100 T0303 換內(nèi)切槽刀 G0X29.5 切槽 Z-33 G1X35 X29.5 Z100 G0X100Z100 T0404 換螺紋刀 G0X29Z-20 定位點(diǎn) G76P011060Q100R200 利用 G76車螺紋 G6X31.5Z-30R0P1100Q900F1.5 G0X29 退刀 Z100 X100 T0505 換切斷刀 G0X60Z-33 切斷工件 G1X0 X65 G0X100Z100 M30 程序停止 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，

46、出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單及本項(xiàng)目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測(cè)分析表及個(gè)人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件名稱 零件圖號(hào) 定位套 圖3 班級(jí)學(xué)號(hào) 姓名 成績(jī) 超差形式 原 因 在計(jì)算圓弧半徑時(shí)需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對(duì)刀誤差、人為計(jì)算的誤差 凹槽寬度、深度在計(jì)算圓弧半徑時(shí)需要精確的存在誤差 刀具磨損、對(duì)刀誤差、人為計(jì)算的誤差 個(gè)人工作過程總結(jié)報(bào)告如下： 通過這次實(shí)習(xí)通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理

47、和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。 1.了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。 　?、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操縱技能。 　?、墼诹私?、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進(jìn)步和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。 　?、苓@次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 　?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。 　?、拊谡麄€(gè)實(shí)習(xí)過

48、程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 項(xiàng)目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 一 實(shí)訓(xùn)目和要求 通過S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解槽、鍵槽的加工方法。 2. 了解鍵槽銑刀。 3. 了解立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系。 4. 掌握數(shù)控銑F、S、T指令。 5 掌

49、握數(shù)控銑常用編程指令。 6. 了解宇航數(shù)控仿真軟件的操作。 二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 計(jì)算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件 三、請(qǐng)回答：你使用的數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細(xì)說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？ 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系統(tǒng) FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進(jìn)入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機(jī) （3） 在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標(biāo)→圖標(biāo)；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。 （4） 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇→→→，單擊確定，就進(jìn)入了FANUC 0i數(shù)控

50、銑床的機(jī)床界面。 2：機(jī)床回零 單擊→啟動(dòng)機(jī)床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸亮→然后單擊→單擊→Ｙ軸亮→→→Ｚ軸亮；CRT面板顯示坐標(biāo)Ｘ０．００、Ｙ０．００、Ｚ０．００。 3：手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)一定的距離 單擊→分別單擊、、按鈕，選擇移動(dòng)的坐標(biāo)軸。 單擊按鈕，控制機(jī)床的移動(dòng)方向。 4：輸入程序 （3） 當(dāng)程序段較少時(shí)，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：?jiǎn)螕舭粹o，進(jìn)入編輯模式，單擊按鈕，進(jìn)入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號(hào)（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。 當(dāng)程序段較長(zhǎng)時(shí)，建議用Word、記事本等

51、編輯數(shù)控加工程序，并保存 5、調(diào)用程序 （1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號(hào)→單擊按鈕→按鈕即可導(dǎo)入程序。 （2）從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號(hào)→單擊按鈕→單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。 6、安裝工件 單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、按鈕，調(diào)整工件位置。 7、裝刀并對(duì)刀 裝刀：?jiǎn)螕舭粹o→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號(hào)→單擊確定按鈕。 對(duì)刀：稍后詳細(xì)介紹 8、讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處

52、單擊按鈕，將機(jī)床設(shè)置為手動(dòng)。 分別單擊、、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Ｙ＋方向Z+方向移動(dòng)到安全距離。 9、自動(dòng)加工 單擊按鈕或→，將機(jī)床設(shè)置為自動(dòng)加工模式或單步加工模式。 單擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開始執(zhí)行。 10、測(cè)量工件 單擊“測(cè)量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測(cè)量”命令，彈出測(cè)量窗口，依次測(cè)量零件各部分 11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。 四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明使用該系統(tǒng)對(duì)刀的操作步驟？ 在銑床里面只需要對(duì)一次刀就可以了　　其它刀具通過刀具補(bǔ)償來但到對(duì)刀的目的。 １） X方向?qū)Φ叮簡(jiǎn)螕舭粹o，將機(jī)床設(shè)置為手動(dòng)模式。

53、點(diǎn)擊選個(gè)塞尺，然后點(diǎn)擊選擇套筒，單擊按鈕→使機(jī)床向X-方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr(shí)取消按鈕，點(diǎn)擊選用手輪，點(diǎn)擊，然后點(diǎn)擊將箭頭調(diào)向Ｘ點(diǎn)擊可以改變調(diào)幅，直到左上角現(xiàn)Ｘ軸就對(duì)好了，然后就點(diǎn)擊看Ｘ軸坐標(biāo)，然后減去套筒半徑和塞尺厚度及工件毛坯半徑（毛坯中心為原點(diǎn)），記住此值，再點(diǎn)擊→→→Ｘ軸上輸入先前確定的值，刀具就對(duì)好了。 ２） 對(duì)Ｙ軸的方法和對(duì)Ｘ軸的方法一樣。 ３） 對(duì)Ｚ軸：取消套筒，換用刀具，塞尺繼續(xù)使用，用刀位點(diǎn)對(duì)工件的上表面，直到現(xiàn)就行了，此時(shí)點(diǎn)擊看Ｚ軸座標(biāo)，然后減去塞尺厚度，記住此值，再點(diǎn)擊→→→Ｚ上輸入先前確定的值，刀具就對(duì)好了。 五、在此項(xiàng)目的操作過程中，你認(rèn)為最難的問題是什么？

54、你是怎樣解決的？ 基本上沒什么難度，主要還是由于對(duì)刀產(chǎn)生的誤差，由于銑床里面只需要對(duì)第一把刀，然后的到只需要加上刀補(bǔ)就行了，所以確定刀補(bǔ)值有一定的技巧的。產(chǎn)生誤差是必然的　　但應(yīng)改進(jìn)對(duì)刀技巧盡量減少誤差值。 六. 零件的工藝性分析 1.結(jié)構(gòu)分析 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于板類零件,加工內(nèi)容包括外平面、直線和圓弧組成的槽。 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為70經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT1。。 直徑為40、15、6經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14. 其他沒有要求的取其加工精

55、度一般為IT14。 3. 表面粗糙分析 S行槽的表面粗糙度為3.2，其余表面的非加工表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,S行槽的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好. 七 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).以工件的底面和 兩側(cè)面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面為平面、槽,加工零件的表面的加工等級(jí)為IT14,表面粗糙度都為3.2。采用的加工方法為粗銑。 (3) 擬定工藝路線。 A 按70X7010的鋼下

56、料。 B 在普通銑床上銑削6個(gè)面，保證70X7010。 C 去毛刺 E 在加工中心或數(shù)控銑床上銑槽 . F去毛刺 D 檢驗(yàn) 3．設(shè)計(jì)數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用南通機(jī)床廠的XH713A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I 。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用平口鉗定位夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 采用直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀：銑S行槽。 C 量具選擇如下： 量程為150㎜，分度值為0.02的游標(biāo)卡尺

57、 。 （4） 確定公步和走刀路線。 因?yàn)镾形槽的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以安排1次銑削就可以了。 走刀路線包括深度進(jìn)給和平面進(jìn)給兩部分。深度進(jìn)給有兩種方法，一種是在XZ或YZ平面來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度，另一種在次不適合。平面進(jìn)給時(shí)，為了是槽具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。 （4）確定切削用量。 4. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. S形槽的機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 S形槽 圖4 45鋼 70701

58、0 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 01 下料 707010 鋸床 2 數(shù)控銑 銑槽 XH713A 平口鉗、游標(biāo)卡尺、直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀、 3 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 4 檢驗(yàn) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; S形槽的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) S形槽 X04 工序號(hào) 程序編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具

59、名稱 使用設(shè)備 車間 10 04001 45號(hào)鋼 1 平口鉗 XH713A 數(shù)控加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 編號(hào) 名稱 量具 刀具 編號(hào) 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 銑槽 38 1500 0.35 5 T1 鍵槽銑刀 1 編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： S形槽的數(shù)控加銑刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 S形槽

60、 零件圖號(hào) 圖2 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 直徑 長(zhǎng)度 直徑 形狀 1 T1 鍵槽銑刀 6 100 H1 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件表面的的中心處。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號(hào) X04 零件名稱 S形槽 編制日期 2010.6.20 程序號(hào) O4001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 04001 程序名 G90G54G0X0Y0T01 設(shè)置編程

61、原點(diǎn)，選擇刀具 G43Z10H01 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 M03S800 主軸正傳,800r∕min G0X40Y10 刀具快速移到點(diǎn)（40、10、） Z-2 刀具下刀至Z-㎜2處 G3X10Y20R10 圓弧插補(bǔ) G1X-10F50 直線插補(bǔ) G3X-10Y0R10 圓弧插補(bǔ) G1X10 直線插補(bǔ) G2X10Y-20R10 圓弧插補(bǔ) G1X-10 直線插補(bǔ) G2X-20Y-10R10 圓弧插補(bǔ) G1Z10 直線插補(bǔ) G0Z100 刀具Z向快退 X0Y0 刀具回到起到點(diǎn) M05 主軸停止 M30 程序結(jié)束 M30 程序停止

62、 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單及本項(xiàng)目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測(cè)分析表及個(gè)人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件名稱 零件圖號(hào) S形槽 圖4 班級(jí)學(xué)號(hào) 姓名 成績(jī) 超差形式 原 因 在計(jì)算圓弧半徑時(shí)需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對(duì)刀誤差、人為計(jì)算的誤差 銑刀快速離開槽存在誤差 刀具磨損、對(duì)刀誤差、人為計(jì)算的誤差 個(gè)人工作過程總結(jié)報(bào)告如下： 通過這次實(shí)習(xí)，行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。我了解了槽、鍵槽的加工方法；鍵槽

63、銑刀、立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系、數(shù)控銑F、S、T指令、數(shù)控銑常用編程指令、航數(shù)控仿真軟件的操作。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對(duì)FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長(zhǎng)期累積，就可以對(duì)一些較難的工件加工。同時(shí)，希望在今后的學(xué)習(xí)中能夠得到老師更多的指點(diǎn)與耐心的教導(dǎo)。在實(shí)訓(xùn)的過程中，我不僅學(xué)到了許多加工工藝方面的知識(shí)，更學(xué)到了課本上沒有的知識(shí)。在實(shí)訓(xùn)的過程中遇到了不少問題，而犯的錯(cuò)誤也不少，通過實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)會(huì)虛心求教，細(xì)心體察，大膽實(shí)踐。任何能力都是在實(shí)踐中積累起來的，都會(huì)有一個(gè)從不會(huì)到會(huì)，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實(shí)踐中不斷磨練，才能提高獨(dú)立思考和解決問題的能力；同時(shí)也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學(xué)風(fēng)、高尚的人生、團(tuán)結(jié)和合作的精神；學(xué)會(huì)了勤奮、求實(shí)的學(xué)習(xí)態(tài)度。 31