常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）報告系 別： 機電工程學(xué)院專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)班 號： 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 生 學(xué) 號： 設(shè)計（論文）題目： 十字頭滑套的加工工藝設(shè)計指 導(dǎo) 教 師： 設(shè) 計 地 點：起迄 日 期： 2013.6.272013.11.17 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班級 數(shù)控113 姓名 一、課題名稱： 十字頭滑套的加工工藝設(shè)計 二、主要技術(shù)指標(biāo)： 以180mm孔為中心孔的加工表面，這組加工表面包括：180mm內(nèi)孔加工面和190mm的止口加工件及其倒角，尺寸為190止口與180的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。 與320mm和190mmd的斷面沒有嚴(yán)格的公差要求?？梢圆恢乜紤]，上下兩個215x140的面沒有什么要求，見光即可。 三、工作內(nèi)容和要求： 1. 填寫設(shè)計任務(wù)書。 2. 撰寫畢業(yè)設(shè)計開題報告，擬定設(shè)計方案。 3制定十字滑套的加工工藝，設(shè)計8M6的鉆床夾具。 4. 中批量生產(chǎn)，選用通用設(shè)備。 5. 編制設(shè)計說明書，要求打印稿一份。 四、主要參考文獻：_ 1）.機械設(shè)計手冊。 2）.機械加工工藝設(shè)計手冊。 3）.機床夾具設(shè)計手冊。 4）.機械制圖手冊。 5）.其他相關(guān)資料_ 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告設(shè)計（論文）題目十字頭滑套的加工工藝設(shè)計一、 選題的背景和意義：畢業(yè)設(shè)計是高等院校畢業(yè)生提交的一份有一定的學(xué)術(shù)價值的文章。它是大學(xué)生完成學(xué)業(yè)的標(biāo)志性作業(yè)，是對學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是大學(xué)生從事科學(xué)研究的最初嘗試，其目的在于培養(yǎng)和提高學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，分析與解決工程實際問題的能力和進行科學(xué)研究的初步能力；培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力、創(chuàng)新能力，以及理論聯(lián)系實際和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。此次畢業(yè)設(shè)計，通過綜合運用專業(yè)知識，對在學(xué)校學(xué)習(xí)到的一些知識有了更加深刻的了解和認(rèn)識。設(shè)計中涉及到的專業(yè)知識非常多，包括零件毛坯的選取，加工工藝，尺寸的公差配合，零件的熱處理等等很多問題。通過這些問題的認(rèn)識和解決，使我的知識能力有了很多的提升，讓我更加的獲益匪淺。其中有我們沒有學(xué)習(xí)過的知識，通過查閱資料，許多問題也讓我們自主解決了，中間制定設(shè)計方案，實現(xiàn)設(shè)計要求的工藝過程；鍛煉我們綜合運用專業(yè)理論與知識分析解決實際問題，提高我們的思維能力、動手能力的過程二、 課題研究的主要內(nèi)容：1分析設(shè)計零件的形狀尺寸，.繪制滑套零件圖2.通過對工件的了解認(rèn)識，確定毛坯尺寸，并設(shè)計繪制滑套毛坯圖3.繪制滑套車削夾具裝配圖4.繪制夾具體零件圖5設(shè)計滑套的機械加工工藝和數(shù)控加工工藝、填寫機械加工工序卡和數(shù)控加工工序卡（含走刀路線或工序圖）6.記錄和總結(jié)整個設(shè)計的過程，并編寫設(shè)計說明書按給定的分析加工工藝，擬定加工工藝，選用加工設(shè)備和工具；填寫機械加工工序卡片，根據(jù)加工要求設(shè)計夾具的裝配圖和夾具零件圖；編寫設(shè)計說明書。三、 主要研究（設(shè)計）方法論述：據(jù)所學(xué)專業(yè)知識，并通過圖書館、網(wǎng)絡(luò)等方式查閱資料，了解目前機械加工行業(yè)所涉及的技術(shù)問題，從而針對這些問題設(shè)計合理的加工工藝。完成初步設(shè)計。加強和老師的交流討論，通過老師的指點加以完善，完成最終的設(shè)計。四、設(shè)計（論文）進度安排：時間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容2013年6月在暑假期間搜集所需資料9月27日在9月27日前提交開題報告 10月15日在10月15日前寫好大綱 11月5日在11月5日前提交初稿11月8日修改畢業(yè)設(shè)計11月13日在11月13日前提交終稿11月16-17日在16至17號之前進行答辯五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日 目錄內(nèi)容摘要前言1零件的分析（6）2工藝規(guī)程設(shè)計（7）2.1確定毛坯的制造形式（7）2.2基面的選擇（7）2.3制定工藝路線（7）2.4機械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定（8）2.5確定切削用量及基本工時（8）3專用夾具的選擇（20）4機床及刀具的選擇（21）5數(shù)控編程（22）6致謝與總結(jié)（25）7參考文獻（27）28 1 零件的分析 零件的工藝分析 這個零件從零件圖上可以看出，它一共有3組加工表面，而這三組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：1.1 以180mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：180mm的內(nèi)孔加工面和190的止口加工件及其倒角，尺寸為190止口和180mm的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。1.2與320mm和190mm的斷面沒有嚴(yán)格的公差要求，可以不著重考慮，上下兩個215x140的面沒有什么要求，見光即可。 2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到該零件在車床中受的力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金屬磨砂型制造。2.2基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除Z向，X向，Y向三個自由度，達到完全定位。對于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)中為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 工藝路線方案一工序 鑄造。工序 時效處理。工序 平335端面，見光。工序 平另一端面。工序 銑上平面。工序 銑下平面。工序 鉆上平面孔。工序 鉆下平面孔。工序 以下平面和端面定位鏜180的孔和190的止口。工序 鏜190偏差為-0.1的外圓。工序 鉆335面上的14-22孔。工序 鉆320面上的14-22的孔。工序 去毛刺。工序 質(zhì)檢，入庫。2、 工藝路線方案二工序 鑄造。工序 時效處理。工序 平335端面，見光。工序 平另一端面。工序 銑上平面。工序 銑下平面。工序 鉆上平面孔。工序 鉆下平面孔。工序 以下平面和端面定位鏜180的孔和190的止口。工序 鏜190偏差為-0.1的外圓。工序 鉆335面上的14-22孔。工序 鉆320面上的14-22的孔。工序去貿(mào)促工序質(zhì)檢，入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先山下面，再以下面為基準(zhǔn)鏜孔。方案二是先鏜孔在加工上下表面。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合的問題，從而保證了止口和內(nèi)孔的同軸度，而方案二不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“拔叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為54Kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用金屬磨砂鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.銑端面考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照機械制造工藝設(shè)計手冊一以下簡稱“手冊”，表143，確定工序尺寸為Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工余量Z=1.0mm，右端面沒有粗精度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0mm 2.銑表面 根據(jù)“手冊”表149，取上表面的機械加工余量為4.0mm，下表面的余量為3.0mm. 粗銑上表面 Z=3.0mm 精銑上表面的臺階面 Z=1.0mm 粗銑下表面 Z=3.0mm2.5確定切削用量及基本工時工序： 銑端面1粗銑直徑為335端面a(f)=0.25mm/Zv=0.35m/s (21m/min)采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16 n (x)=x=x=0.637r/s (38.2r/min)按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度v=0.29m/s切削工時 I=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm T(m)=+=121.2s=2.02min(2) 粗直徑為320端面粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時 I=45mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm T(m)=+=106.8s=1.78min(3) 精銑直徑為320端面a (f)=0.10mm/Z v=0.30m/s(18m/min)采用高速端面銑刀，d(w)=175mm，齒數(shù)Z=16n (x)=x=0.546r/s=(32.76r/min)按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s故實際切削速度v=0.29m/s切削工時 T(m)=+=302.92s=5.05min工序I：銑215x140上表面。（1） 粗銑直徑為215x140端面。a(f)=0.25mm/Zv=0.35m/s (21m/min)采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16.n (x)=x=0.637r/s(38.2r/min) 按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度v=0.29m/sI=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mmt(m)=工序1：銑端面，（1） 粗銑為215x140另一端面。a(f)=0.255mm/Z v=0.35m/s(21m/min) 采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16.n (x)=x=0.637r/s(38.2r/min) 按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度v=0.29m/sI=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mmT(m)=+=121.2s=2.02min工序：鏜直徑為180的孔(1)f=0.75mm/r. k(f)=0.75x0.95=0.71mm/sv=0.35m/s (21m/min)n (x)=x=5.57/s (334r/min)按機床選取n(w)=338r/min=5.63r/s故實際切削速度v=0.35m/s切削工時 I=80mm, I (1)=10mm, I(2)=2mmT(m)=+=23s (0.4min)(2)f=1.07v=0.175m/s (10.5m/min)n (x)=x=2.53r/s (151.8r/min)按機床選取n(w)=136r/min=2.27r/s故實際切削速度v=0.16m/s切削工時 I=80mm, I (1)=3mm, I(2)=1.5mmT(m)=35s (0.6min) 鏜直徑190止口 F=0.75mm/r. K=0.75x0.95=0.71mm/s V=0.35m/s (21m/min) n (x)=x=5.57r/s (334r/min) 按機床選取n(w)=338r/min=5.63r/s故實際切削速度v=0.35m/s切削工時 I=80mm, I (1)=10mm, I(2)=2mmT(m)= =23s (0.4min)(2)f=1.07 v=0.175m/s (10.5m/min)n (x)=x=2.53r/s (151.8r/min)按機床選取n(w)=136r/min=2.27r/s故實際切削速度v=0.16m/s切削工時 I=80mm, I (1)=3mm, I(2)=1.5mmT(m)=35s (0.6min)工序:倒角12x45 f=0.05r/s v=0.516m/s n (x)=x=6.3r/s (378r/min)按機床選取n(w)=380r/min=6.33r/s切削工時 I=2.0mm, I (1)=2.5mm, t(m)=14s =(0.23min)工序 單面齒升 0.05mmV=0.06m/s (3.6m/min)切削工時 t(m)=式中： h-單面余量1.5mm（由22mm25mm）; I-拉削表面長度80mm; n-考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.20； k-考慮機床返回行程的系數(shù)，取1.40； v-切削速度3.6m/min; s-拉刀同時工作齒數(shù)Z=L/t t-拉刀齒距， t=(1.25-1.5)xL的次方=1.35x80的次方=12mm 所以 Z= L/t=80/12=6齒 所以t(m)=0.15min (9s)鉆M6底孔攻絲M6 e=1.3mm（一） 確定切削用量及基本工時工序：鉆215x140面上的底孔6.8a/ 加工條件：機床：Z525 刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85其中d=80mm, L=82mm I=22mmb/計算切削用量：a(f)=2.5mm由機械加工工藝手冊表15.53可知：f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r由切削用量手冊表9.4-8可知：V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s各休整系數(shù)為 Kmv=Kmn=Kmf=0.69Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/sV=1.35x0.69x0.8=0.75r/s V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s由X62w機床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min 所以實際切削速度為 v=0.20m/s=12m/min a(fz)=0.21mm/z確定主軸轉(zhuǎn)速： I1+I2=17mm I=75mmn=7r/s=420r/min切削工時： t(m)=92s=1.53min攻絲M6的絲手動攻絲，刀具，手用錐柄絲錐鉆1422的孔 e=1.3mm（二） 確定切削用量及基本工時工序：鉆直徑為335面上的14-22的孔a/ 加工條件：機床：Z525 刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85其中d=80mm, L=82mm I=22mmb/計算切削用量：a(f)=2.5mm由機械加工工藝手冊表15.53可知：f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r由切削用量手冊表9.4-8可知：V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/sV=1.35x0.69x0.8=0.75r/s V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s由X62w機床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min 所以實際切削速度為 v=0.20m/s=12m/mina(fz)=0.21mm/z確定主軸轉(zhuǎn)速： I1+I2=17mm I=75mm n=7r/s=420r/min切削工時： t(m)=92s=1.53min攻絲M6的絲手動攻絲，刀具，手用錐柄絲錐鉆1422的孔 e=1.3mm確定切削用量及基本工時工序：鉆直徑為320面上的14-22的孔a/ 加工條件：機床：Z525 刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85其中d=80mm, L=82mm I=22mmb/計算切削用量：a(f)=2.5mm由機械加工工藝手冊表15.53可知：f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r由切削用量手冊表9.4-8可知：V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/sV=1.35x0.69x0.8=0.75r/sV=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s由Z525w機床取 n(t)=0.792r/s=47.5r/minv(fc)=1.0mm/s所以實際切削速度為 v=0.20m/s=12m/min a(fz)=0.21mm/z確定主軸轉(zhuǎn)速： I1+I2=17mm I=75mmn=7r/s=420r/min切削工時： t(m)=92s=1.53min3專用夾具選擇為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 切削力及夾緊力的計算切削刀具，錐柄麻花鉆，則主切削力 F（n）=2448N由于切削力對夾緊力影響不大，故夾緊力只需達到將工件固定即可。此套夾具采用地面和端面定位，氣缸快速夾緊的定位方式，定位簡單可靠，易操作。大大提高了生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)，如果換成液壓夾緊，需要增加液壓泵，閥體，液壓站，閥塊等零件，不但復(fù)雜程度增加，而且成本也大大增加，不符合市場經(jīng)濟下的企業(yè)發(fā)展，從而采用氣缸夾緊就簡單多了，只需要一個氣缸和儲氣罐就可以，操作簡單，經(jīng)濟實惠，因此此套結(jié)構(gòu)我認(rèn)為還是比較美滿的。 定位誤差分析此道工序為鉆孔的夾具設(shè)計，沒有嚴(yán)格的位置度和公差要求，一般的定位原件都能滿足位置度的要求，因此不需要做定位誤差分析。4機床和刀具的選擇數(shù)控機床的種類很多，對數(shù)控機床進行分類有：按工藝用途可分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途是數(shù)控機床。當(dāng)銑上下表面的時候用數(shù)控銑床，刀具選擇高速端面銑刀，鉆215x140的底孔選擇鉆床Z525，用錐柄麻花鉆GB110685. 5數(shù)控編程數(shù)控銑床是目前使用廣泛的數(shù)控機床之一，選用數(shù)控銑床加工減輕了勞動者工作強度，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，數(shù)控車床在數(shù)控編程過程中嚴(yán)格按照機床格式進行編程，編程過程中還應(yīng)確定加工尺寸、工藝過程、程序校驗等。 本工件編輯程序如下： 車毛坯外圓：O0001 G99M03S300T0101G00X325Z5G1Z-2F0.3Z5X100G0Z200T0202G0X178Z6GIZ-20F0.3Z5X100GOZ200T0202G0X178Z6G1Z-350F0.2G0U-1Z300M30粗車O0002G99M03S300T0001G0X340Z2G1Z-20F0.3G0U1Z0G1X174F0.3G0Z200T0202G0X185Z2G1Z-5F0.2U-1G0Z200M30精車O0003G99M03S300TO1O1G0X335Z2G1Z-20F0.15G0U0.5Z-0.5G1X335F0.15X334Z0X184G0Z200T0202G0X190Z1G1Z0Z-1X190Z-5X182X179Z-1.5G0Z200M30精車G99M03S300TO1O1G0X182Z2X180Z-1G1Z-150G0U-0.5Z200T0202G0X318Z2G1Z0X320Z-1Z-17G0U0.5Z0G1X189.95Z4U-2Z1X180G0Z200M30銑：O0001G90G40G80G0Z50G43H1M3S1000G0X100Y10G1G41D1X107.5Y0F200G0Z100M9M5M30銑：22的鉆頭第一把刀，36的銑刀第二把刀。先加工左端面：O0002G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X-126.136Y-60.744AO.S1145M3G43H20Z10G99G81Z-20R10F137.4M98P1001G80M5G91G28Z0G28X0YOA0M30O1001G91X38.847Y-48.712X56.136Y-27.034X62.306X56.136Y27.034X38.847Y-27.034X62.306X56.136Y27.034X38.847Y48.712X13.864Y60.744X13.864Y60.744X-38.848Y48.712X56.135Y27.034X-62.306X-56.136Y-27.034X-38.847Y-48.712X-13.864Y-60.744M99第二把刀只需改下深度-2即可。再加工右端面O0003G21G0G17G40G49G80G90G91G28Z0G28X0Y0G92X0Y0Z0T1M6G0G90X-58.574Y121.631A0.S1145M3G43H20Z10G99G81Z-20R10F137.4M98P1002G80M5G91G28Z0G28X0Y0A0M30 第二把刀同上。6致謝首先，我要感 謝 我 的導(dǎo)師王軍，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計的快樂并融入其中。其次我要感謝同學(xué)們對我的幫助和指點，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵和加油，這次畢業(yè)設(shè)計就不會如此的順利進行。次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月，是我大學(xué)學(xué)習(xí)中遇到過的時段最長、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設(shè)計。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設(shè)計相當(dāng)如是把以前的小課程設(shè)計綜合在一起的過程，只要把握住每個小課設(shè)的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強邏輯，那么這次的任務(wù)也就不難了。我此次的任務(wù)是十字滑套的加工工藝設(shè)計。雖說老師說的話讓此次的畢業(yè)設(shè)計看起來不是那么的可怕，但是當(dāng)我真的開始著手時，還的確是困難重重。俗話說的好“磨刀不誤砍柴工”，當(dāng)每次遇到不懂得問題時，我都會第一時間記在本子上面，然后等答疑的時候問老師，老師對于我提出來的問題都一一解答，從來都不會因為我的問題稍過簡單加以責(zé)備，而是一再的告誡我做設(shè)計該注意的地方，從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，他真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，同學(xué)們和老師還有另外兩個交流途徑：打電話和上網(wǎng)，為此老師還特意加入了我們的班級QQ群，以便大家第一時間接收到畢業(yè)設(shè)計的最新消息和資料，每次大家都在群不亦樂乎的討論著畢業(yè)設(shè)計的事情。多少個日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向王軍老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝機電學(xué)院和我的母校信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來對我的栽培。總結(jié) 三年的大學(xué)學(xué)習(xí)，讓我對數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用方面的知識有了一個系統(tǒng)而又全新的認(rèn)識，也對計算機方面的知識有了深入的了解。畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)中最后一個重要的實踐性環(huán)節(jié)，是一個綜合性較強的設(shè)計任務(wù)，它為我們今后從事技術(shù)工作打下來一個良好的基礎(chǔ)，對我們掌握i所學(xué)知識情況進行了全面而又直觀的檢測。為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設(shè)計，我投入了萬分的精力做了充分的準(zhǔn)備工作。 首先，我先針對畢業(yè)課題來考慮，在指導(dǎo)老師的指點和幫助下，對所需的資料進行搜集和整理，根據(jù)設(shè)計的要求，再對資料做一個簡單的歸類。 其次，一句指導(dǎo)老師給出的設(shè)計任務(wù)要求，先制定設(shè)計的總體方案，按照指導(dǎo)老師要求的設(shè)計進度，一步一步的完成此次的設(shè)計任務(wù)。 畢業(yè)設(shè)計雖已結(jié)束，但想想我在其中所學(xué)到底知識，所遇到的苦難，仍記憶猶新。它讓我明白了無論是設(shè)計新產(chǎn)品，還是改造原先的老產(chǎn)品，都是一個復(fù)雜度技術(shù)過程，容不得半點含糊，設(shè)計人員應(yīng)先明白設(shè)計的目的，了解產(chǎn)品的價值和實用性，其次要對設(shè)計的產(chǎn)品進行構(gòu)思，確定總體方案，查閱資料，最后編寫產(chǎn)品的說明書，進行繪圖。 7參考文獻1、 王光斗、王春福主編。機床夾具設(shè)計手冊。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。2、 趙家齊主編，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機械工業(yè)出版社、3、 孫巳德主編，機床夾具圖冊。北京機械工業(yè)出版社4、 李慶余主編，機械制造裝備設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社5、 王先逵主編。機械制造工藝學(xué)，北京：機械制造工業(yè)出版社。