安徽華強(qiáng)建筑工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì)施工組織方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日社會(huì)主義新農(nóng)村南崗社區(qū)11#住宅樓施工組織設(shè)計(jì)安徽華強(qiáng)建筑工程有限公司二OO七年八月二十八日目 錄編 制 依 據(jù)第一章、工程概況 第二章、施工項(xiàng)目管理班子配置第三章、主要工序施工方法 第一節(jié)、測量工程 第二節(jié)、土方工程 第三節(jié)、基礎(chǔ)工程 第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程 一、施工工藝流程 二、模板工程 三、鋼筋工程 四、混凝土工程 五、磚砌體工程第五節(jié)、水電安裝工程 第六節(jié)、腳手架工程 第七節(jié)、門窗工程 第八節(jié)、裝飾工程及屋面工程 一、內(nèi)墻及天棚粉刷 二、外墻粉刷 三、內(nèi)、外墻面刷油漆、涂料 四、樓地面工程五、屋面工程六、外墻外保溫工程第四章、施工準(zhǔn)備第五章、各種保證措施 第一節(jié)、冬雨季施工措施 第二節(jié)、降低成本措施第三節(jié)、服務(wù)回訪措施 第四節(jié)、確保工程質(zhì)量的措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)保體系 三、質(zhì)量保證措施 四、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度五、質(zhì)量管理組織設(shè)置第五節(jié)、質(zhì)量通病的防治措施第六章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施第七章、防止噪聲擾民措施第八章、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃 一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 二、周轉(zhuǎn)材料 三、主要材料計(jì)劃 四、主要施工機(jī)械計(jì)劃 五、施工用電量和用水量計(jì)劃第九章、施工網(wǎng)絡(luò)圖及進(jìn)度計(jì)劃第十章、施工現(xiàn)場平面圖 編 制 依 據(jù)一、本工程施工藍(lán)圖及現(xiàn)場踏勘紀(jì)實(shí)；二、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集；三、建筑安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；四、國家有關(guān)建筑、安裝的法律、法規(guī)和合肥市地方有關(guān)規(guī)定及要求；五、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定；六、公司有關(guān)內(nèi)部施工技術(shù)規(guī)程；（1）ISO9002 idt GB/T190022000質(zhì)量體系（2）安徽華強(qiáng)建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 第一章 工程概況 社會(huì)主義新農(nóng)村南崗社區(qū)11#住宅樓工程位于南崗社區(qū)。11#住宅樓為地下一層、地上十一層剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層高2.8m，總高35.3m，總建筑面積12085.7。本建筑屬二級(jí)建筑，耐火等級(jí)均為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度均為7度，屋面防水等級(jí)均為級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。室內(nèi)地坪0.000標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高44.60m，室內(nèi)外高差為0.30m。本工程由合肥城創(chuàng)建設(shè)投資有限公司投資建設(shè)，北京中華建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。名 稱內(nèi) 容監(jiān)理單位合肥市康達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司計(jì)劃工期410天工程概況建筑面積12085.7建筑層高層高：2.8m。建筑部分主要功能住宅樓外裝飾外裝飾主要為外墻涂料，防水面磚。門窗工程住宅分戶門為成品整體防盜保溫門，單元入口門為電子插長門。住宅樓室內(nèi)木門暫時(shí)不制作，外窗為塑料門窗。名 稱內(nèi) 容工程概況建筑部分內(nèi)裝飾住戶室內(nèi)為一般粉刷毛批，公共部分為乳膠漆墻面，廚衛(wèi)墻面貼瓷磚。樓、地面做法：為水泥砂漿樓地面結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)均為平板式筏形基礎(chǔ)地上結(jié)構(gòu)本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。工程設(shè)計(jì)使用年限50年。11#樓所采用的砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C15；筏板基礎(chǔ)砼為C40。標(biāo)高為8.4m以下剪力墻為C30；標(biāo)高為8.4m以上剪力墻為C25；梁板梯均為C25，構(gòu)造柱、構(gòu)架梁、構(gòu)架柱及填充墻的圈梁為C20。本工程墻體為200及120（內(nèi)隔墻）厚非承重粘土空心磚墻體；未注明的墻體：0.3m以下墻體采用所采用MU10蒸壓粉煤灰磚， M5水泥砂漿砌筑；0.3m以上采用MU7.5非承重粘土空心磚（容重9.6KN/，空心率40%），M5混合砂漿砌筑。名稱內(nèi) 容工程概況給排水工程給排水工程給排水工程：主要用于屋頂水箱、廚衛(wèi)間生活用水。包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備安裝。給水管：熱水管采用聚丙烯給水管（99-R）熱熔連接，給水主管采用鋼塑復(fù)合管，電熔連接。生活排水管采用PVC管材，排水立管采用UPVC管材，空調(diào)排水管、雨水管采用加厚承壓硬聚氯乙烯管材。電氣工程電氣工程本工程為十一層住宅，電氣工程包括室內(nèi)照明系統(tǒng)；電話、寬帶網(wǎng)、電視系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)等。電源采用VV22鎧裝電纜直埋引入低壓380/220伏電源，電源進(jìn)戶重復(fù)接地與防雷接地共用；室內(nèi)配線、電力干線在垂直強(qiáng)電管井內(nèi)橋架350150敷設(shè)，支線為導(dǎo)線穿PVC管敷設(shè)；弱電在垂直弱電管井以金屬線槽及穿管暗敷。防雷接地：采用自然聯(lián)合接地形式，接地電阻實(shí)測應(yīng)小于1歐姆。第二章、施工項(xiàng)目管理班子配置1、施工組織機(jī)構(gòu)為了便于社會(huì)主義新農(nóng)村南崗社區(qū)11#住宅樓工程的統(tǒng)一管理，加快施工進(jìn)度，確保410天工期及質(zhì)量要求，提高經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)信譽(yù)，公司決定成立該工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目管理法，機(jī)構(gòu)組織見圖示：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)技術(shù) 鋼筋工長其他工長木工工長瓦工工長施工計(jì)劃材料員技術(shù)員質(zhì)檢員測量員安全員2、項(xiàng)目管理班子人員配置表：序號(hào)職 務(wù)姓 名職 稱1項(xiàng)目經(jīng)理2工程負(fù)責(zé)人3施工員4質(zhì)檢員5專職安全員3、項(xiàng)目管理班子主要人員職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)，經(jīng)營管理系全面工作，完成生產(chǎn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)質(zhì)量體制在該項(xiàng)目的運(yùn)行工作，定期召開質(zhì)量會(huì)議，及時(shí)解決質(zhì)量問題，落實(shí)崗位責(zé)任制，并落實(shí)到人；每月組織召開有關(guān)人員參加的生產(chǎn)會(huì)，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營管理進(jìn)行綜合分析，對(duì)存在問題制定措施加以解決；做好與業(yè)主及外部單位的協(xié)調(diào)工作，做好土建與安裝、裝飾施工配合的協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)單位工程的審查和交底；參于編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹；負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核貫徹執(zhí)行各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量核定標(biāo)準(zhǔn)；參加質(zhì)量檢查及竣工驗(yàn)收工作。施工員：熟悉施工圖參與設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審和單位工程的施工組織設(shè)計(jì)及施工組織方案的編制，并負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行生產(chǎn)、安全等交底；負(fù)責(zé)組織技術(shù)復(fù)核工作，隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在施工中認(rèn)真組織班組自檢、交驗(yàn)等并填寫施工日志；嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程指導(dǎo)施工，隨時(shí)檢查工程質(zhì)量、安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；施工中嚴(yán)格掌握和控制施工中消耗，貫徹技術(shù)節(jié)約措施，降低工程成本。4、 施工順序及部署安排（1）流水段的劃分：該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)按柱、梁板，實(shí)施流水作業(yè)。（2）施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法。根據(jù)本工程特點(diǎn)分四個(gè)施工階段：即基礎(chǔ)施工階段；框架結(jié)構(gòu)施工階段；填充墻砌筑施工階段；內(nèi)外裝飾施工階段。水、電安裝與以上各施工階段交叉進(jìn)行作業(yè)。（3）工藝流程按以下施工工藝流程組織施工：1）基礎(chǔ)施工工藝流程如下：放線挖筏板基礎(chǔ)澆墊層綁扎基礎(chǔ)鋼筋支基礎(chǔ)模板澆基礎(chǔ)砼JZ鋼筋綁扎JZ立模板JZ澆筑砼回填土方（2）主體施工工藝流程如下：放線綁扎柱鋼筋立模板澆柱砼梁板模板加固綁梁板筋澆梁板砼3）裝修施工工藝流程：外墻飾面，其工藝流程為基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{抹面層砂漿油漆、涂料（或磚面層）內(nèi)裝飾的施工順序?yàn)椋嘿N灰餅內(nèi)墻面、頂棚抹灰立門窗框清理樓、地面樓地面施工養(yǎng)護(hù)門窗安裝玻璃安裝、油漆、涂料燈具安裝第三章、主要工序施工方法第一節(jié)、測量工程本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求嚴(yán)格,為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量,決定成立一個(gè)以項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)的測量小組.同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）等規(guī)范要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個(gè)部分在腦海中有個(gè)明確的立體形象，同時(shí)核對(duì)圖紙的各個(gè)部分是否符合。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請(qǐng)驗(yàn)線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。1、工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制。（由測繪院提供）垂直方向采用經(jīng)緯儀控制標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。2、軸線控制（一）平面軸線控制網(wǎng)的建立基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實(shí)施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置永久性控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對(duì)中誤差不大于130000，測角中誤差不大于7。之后加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)工作。（二）基礎(chǔ)軸線控制在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對(duì)投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。（三）主體結(jié)構(gòu)軸線控制基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點(diǎn)無碰動(dòng)和位移后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對(duì)基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進(jìn)行校核。在每層墻柱澆筑拆模后，將主軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對(duì)梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核。樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準(zhǔn)，采用延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重垂線墜法以首層軸線為準(zhǔn)直接上引。以減少逐層上投造成的誤差類計(jì)。對(duì)主控軸線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。（四）軸線精度控制及保證措施（1）測量前對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管。以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測時(shí)儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等由振動(dòng)影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對(duì)測角的影響，觀測時(shí)，應(yīng)盡量找準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對(duì)光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。（4）測量時(shí)，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對(duì)測角的影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測。取兩個(gè)游標(biāo)讀數(shù)平均值。（7）為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平盤不水平對(duì)測角的影響，在強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測設(shè)時(shí)，撐傘擋住陽光。3、標(biāo)高控制（一）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機(jī)器振動(dòng)區(qū)以及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕破壞的地點(diǎn)。同時(shí)，盡量使場地內(nèi)每需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、鋁合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12。（二）標(biāo)高測量基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每層施工時(shí)。均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（）米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。在每層柱完成后，在柱上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層1.000水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不得超過3mm，建筑物總高偏差不超過10mm。（三）高程測量精度控制與保證措施（1）經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。（2）水準(zhǔn)用支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，行人較少和震動(dòng)較小的地方。（3）觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。不在日出或日出前約半小時(shí)、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測。晴天觀測時(shí)，采用測傘為儀器遮蔽陽光。（4）觀測時(shí)，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行時(shí)準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。（5）在同一測站上觀測時(shí)，不得兩次調(diào)焦。（6）為保證實(shí)現(xiàn)在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，度數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。（7）為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對(duì)光，消除視差影響。（8）為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。第二節(jié)、土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通以平”工作。（2）先進(jìn)行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（3）做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門樁設(shè)置在離基坑邊緣3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動(dòng)工。（4）基坑上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土?；酉虏烤嗷?0cm以外設(shè)排水溝并在樓四角及每隔30米設(shè)一積水坑，用潛水泵將積水及時(shí)排出坑外。（5）做好基坑挖土各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，包括挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛、排水機(jī)具等。2、開挖土方根據(jù)工程場地情況，挖方大部分采用液壓挖掘機(jī)機(jī)械開挖，挖至距基底標(biāo)高30cm左右時(shí),人工清理基坑。（一）基坑開挖程序測量放線降水切線分層開挖基坑支護(hù)修坡留足預(yù)留土層。（二）挖土要點(diǎn)（1）挖土自上而下分段進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時(shí)及時(shí)休整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過15mm。（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留20cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分，為避免破壞樁基礎(chǔ)和基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm一層人工清理。（3）雨期施工時(shí)，基坑槽采取分段清槽，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。（三）挖土注意事項(xiàng)（1）為防止超挖，配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。（2）機(jī)械挖土?xí)r注意檢查預(yù)留土層及樁基礎(chǔ)，避免碰壞樁基礎(chǔ)混凝土，也不得碰彎樁基鋼筋。3、回填土為保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。（一）基坑回填的前提基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到合格質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。回填土的來源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實(shí)，過濕則易變成橡皮土。基坑內(nèi)無明顯積水，積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工方法（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。（2）墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。（3）采用自卸式汽車運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。（4）在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度。（三）回填土施工的注意事項(xiàng)（1）回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。（2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。（3）不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。（4）當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不受破壞。第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、地下室工程施工方案1 基槽驗(yàn)收土方機(jī)械開挖完畢后，預(yù)留土層采用人工修土，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即組織有關(guān)部門及人員按地基基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程進(jìn)行基槽驗(yàn)收，并做好記錄。如在開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)土體異常情況，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，處理后方可施工。2 墊層及磚胎膜砌筑施工本工程基礎(chǔ)底部墊層C15砼厚100。基礎(chǔ)梁側(cè)面采用240厚實(shí)心磚胎膜砌筑，用1：2水泥砂漿抹面?；炷翂|層應(yīng)在驗(yàn)槽后立即施工及澆筑，以免基底土暴露時(shí)間過長而受擾動(dòng)。基礎(chǔ)墊層施工采取分塊及時(shí)澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，常規(guī)的方法是在澆搗墊層前用標(biāo)上標(biāo)高線的小竹簽插在基槽內(nèi)，再用木蟹抹平至標(biāo)高線。墊層施工完要嚴(yán)格進(jìn)行放樣，精確定出軸線及承臺(tái)位置。樁主筋按要求接長，使之符合設(shè)計(jì)之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。本地下室工程施工定位應(yīng)嚴(yán)格采用國家測量標(biāo)準(zhǔn)及測量放樣規(guī)范進(jìn)行。3 鋼筋制作、運(yùn)輸及綁扎 地下室鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，塔吊配合小車運(yùn)輸。 鋼筋堆放時(shí)應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對(duì)焊質(zhì)量和接頭位置。 鋼筋綁扎應(yīng)遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺(tái)后梁板的原則。底部鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護(hù)層墊塊。 柱、墻插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺(tái)、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。止水帶埋設(shè)時(shí)應(yīng)注意其標(biāo)高及軸線尺寸，安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查，確保接頭質(zhì)量。4 支模地下室底板周邊及電梯間加深部位采用磚胎模，砂漿內(nèi)粉。墻板采用木制九夾板，6080方木龍骨加48鋼管固定，12對(duì)穿螺栓間距拉結(jié)，間距600800，鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。頂板、梁均采用九夾板，參見主體結(jié)構(gòu)施工方法。 承重架采用483.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設(shè)掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時(shí)兼作墻柱模板支架。 地下室澆筑底板時(shí)墻板應(yīng)按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并按要求設(shè)鋼板止水帶防止?jié)B漏水。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動(dòng)的石子，并整理好被移動(dòng)的鋼筋，嚴(yán)格復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔及安裝預(yù)埋的各種部件。5 砼施工砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼施工。5.1 底板砼澆搗為確保施工質(zhì)量，本工程地下室底板除地下室汽車坡道外均一次性澆搗。利用商品砼站供應(yīng)砼可以滿足施工的需要?，F(xiàn)場設(shè)固定泵3臺(tái)，并在基礎(chǔ)內(nèi)相應(yīng)布設(shè)砼泵送管道，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道單獨(dú)用鋼管固定，泵管鋪設(shè)時(shí)，彎頭數(shù)量不大于3個(gè)，以確保砼的泵送速度。在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由東部向西面分開澆搗，分三條作業(yè)線齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時(shí)，在每個(gè)澆灌帶的前后布置3臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中1臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。在進(jìn)行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝矒v時(shí)，應(yīng)分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。5.2 墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求摻加微膨脹劑，以補(bǔ)償砼硬化時(shí)的收縮。同時(shí)砼攪拌時(shí)要派專人進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個(gè)可靠即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實(shí)。5.3 機(jī)械及人員設(shè)置泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時(shí)意外情況使泵車工作不能正常進(jìn)行，擬另外在現(xiàn)場備用1臺(tái)泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。施工人員分為3個(gè)班組，輪流施工。每個(gè)班組各由施工員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員9人（每泵管3人，余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員9人，負(fù)責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來回移動(dòng)，負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥工9人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理，泥工班長1人負(fù)責(zé)各部位收頭工作。安排4人在混凝土收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4養(yǎng)護(hù)墻板養(yǎng)護(hù)可采用在最上排的對(duì)穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。二、墊層施工方案（1）、土方工程應(yīng)人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽記錄。（3）、基坑暴露時(shí)間。砼墊層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）、在砼墊層施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（8）、等砼墊層有一定的強(qiáng)度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，進(jìn)入下道工序施工。2、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺(tái)、梁等模板采用膠合板模板，木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用方木，并在壁板中采用對(duì)拉螺栓拉撐，對(duì)拉螺栓間距不大于40cm?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鐵絲拉撐?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。三、基礎(chǔ)鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）基礎(chǔ)梁主筋采用對(duì)焊連接。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行條形基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對(duì)于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對(duì)于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。對(duì)基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。受力鋼筋的砼保護(hù)層，基礎(chǔ)按40mm，基礎(chǔ)梁柱為30mm，板為20mm。鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與允許偏差見主體工程。 柱插筋示意圖四、基礎(chǔ)混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。（2）澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。承臺(tái)與基礎(chǔ)底板等水平結(jié)構(gòu)上表面及時(shí)用木抹子抹平，嚴(yán)禁過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，采用澆養(yǎng)護(hù)水養(yǎng)護(hù)，確?；炷脸掷m(xù)濕潤，時(shí)間不少于14d。第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。順序如下：鋼筋砼柱綁筋、支模、澆柱砼鋼筋砼梁、板支模、綁筋、澆筑梁板砼；施工時(shí)注意流水作業(yè)，穿插進(jìn)行。一、施工工藝流程技術(shù)交底抄平放線軸線復(fù)核扎柱鋼筋鋼筋驗(yàn)收支墻模板技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收澆搗筑混凝土支梁底模扎梁鋼筋支梁側(cè)模支現(xiàn)澆板模板扎板鋼筋復(fù)核驗(yàn)收澆搗梁板混凝土養(yǎng)護(hù)彈線復(fù)核上層結(jié)構(gòu)。二、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，我公司計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主在開工前購置，用杉木與方木作支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運(yùn)輸，現(xiàn)場制作業(yè)點(diǎn)采用龍門架垂直運(yùn)至施工部位。（1）、墻模板墻模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用方木及杉林支撐。間距按0.8m，該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。墻模板安裝時(shí)，先彈出墻的中心線及四周邊線。同排墻模板安裝時(shí)，先將墻腳互相搭牢固定，再將兩端墻模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各墻模板。開間較大部分各墻單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。墻模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。為了及時(shí)清除墻腳雜物，在墻角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用80杉木支撐系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板并用大頭楔與墊板釘牢，同時(shí)上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對(duì)梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對(duì)拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的13。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）、樓梯模板 樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。（4）、模板支設(shè)注意事項(xiàng)、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。、支模時(shí)，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。、模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。、為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（5）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標(biāo)高2 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁2 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（6）、拆模現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是，按下列規(guī)定：、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。、底模，在混凝土達(dá)到或超過以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除：梁、板： 結(jié)構(gòu)跨度2m時(shí)， 50 結(jié)構(gòu)跨度2m ，8m時(shí)， 75 結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，100； 懸臂構(gòu)件： 100、拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得大面積同時(shí)撬落拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。、以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。三鋼筋工程（）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，鋼材進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91、鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋GB13013-91及GB50204-92等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。（1）為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。（2）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4以內(nèi)。（5）級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級(jí)鋼筋末端須作90彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于10mm。（7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（）鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。、在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。、配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋、鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。、鋼筋彎曲成形，級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質(zhì)量要求：、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（）鋼筋焊接本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ1896進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。（1）、對(duì)焊焊接工藝、進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5、小于8時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。、本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為75KWA，對(duì)22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)25級(jí)以上鋼筋，鋼筋表面平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。、焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（2）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)；、引弧采用鐵絲圈引弧法；、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時(shí)鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。、焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（3）、電弧搭接焊焊接工藝對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：、焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。、焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。、電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量側(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于0.1d、0mm；焊縫長度偏差不大于0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)，每處面積不大于6mm2。（）鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，垂直運(yùn)輸由龍門架運(yùn)至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）、鋼筋綁扎要點(diǎn)、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L11.4La。另鋼筋錨固長度在任何情況下不得小于250mm。縱向受拉鋼筋最小錨固長度鋼筋種類LaE=La+5d 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C40HPB23536d31d27d23dHRB33544d38d34d29d、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構(gòu)件的最大彎矩處。、接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm，梁按25mm。柱按30mm；同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。（2）、柱鋼筋綁扎、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四周暗柱縱筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層墻的鋼筋露出樓面部分，采用工具式箍筋將其收進(jìn)一個(gè)主筋直徑。、柱鋼筋接頭14的采用電渣壓力焊連接，14的采用搭接。、在立好的墻鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互間呈八字形。（3）、梁鋼筋綁扎、鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較前端梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。、梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。、板、次量與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）、板鋼筋綁扎、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。、單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。、雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。、梁板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）、鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。、鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板3四混凝土工程本工程所采用的砼混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層為C15；筏板基礎(chǔ)砼為C40。標(biāo)高為8.4m以下剪力墻為C30；標(biāo)高為8.4m以上剪力墻為C25；梁板梯均為C25，構(gòu)造柱、構(gòu)架梁、構(gòu)架柱及填充墻的圈梁為C20。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)擬采用泵送砼。其它構(gòu)件均采用自拌砼。一、澆混凝土前的準(zhǔn)備工作（1）對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。（2）澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模先進(jìn)行澆水濕潤。二、混凝土拌制本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土，擬由信譽(yù)較好的商品砼生產(chǎn)廠家提供。每次砼進(jìn)場時(shí)，先對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢測，使坍落度控制在120mm左右。其它構(gòu)件擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水2，粗細(xì)骨料3?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以上?；炷翝仓r(shí)的塌落的控制在35-50mm。三、混凝土澆筑1、柱砼澆筑、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。、柱留施工縫在梁下面100處。2、梁、板砼澆筑、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。、本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板檔牢。、施工縫及后澆帶處須待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3、樓梯砼澆筑、樓梯砼自上而下澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成90。4、砼澆筑及振搗注意事項(xiàng)a、在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以510cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。b、混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。c、本工程采用梁、板同時(shí)澆搗。d、混凝土開始澆搗后即連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間緊了縮短，當(dāng)氣溫不高于25是間歇時(shí)間控制在210min；當(dāng)氣溫高于25時(shí)，間歇時(shí)間控制在180min內(nèi)。如超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。e、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 f、本工程混凝土采用機(jī)械振搗：、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要點(diǎn)：直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭，并掌握好振搗時(shí)間。振動(dòng)器的插點(diǎn)按行列式或交錯(cuò)式的排列次序移動(dòng)，移動(dòng)間距400mm左右，振搗時(shí)間掌握在1530s，過短則不易振實(shí)，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。、現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，采用邊振搗邊移動(dòng)，要求振動(dòng)器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動(dòng)，移動(dòng)速度控制在1mmin。振動(dòng)有傾斜的混凝土面時(shí)，采用使平板振動(dòng)器有低處逐漸向高處移動(dòng)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。四、夏季、雨季施工措施1、砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。并應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制砼的用水量。2、砼運(yùn)輸時(shí)采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。3、對(duì)已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)4、天氣要發(fā)生變化時(shí)對(duì)已振搗好的砼要及時(shí)用花皮布覆蓋。5、預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。五、成品保護(hù)措施1、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大