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1、第 三 節(jié) 壓 力 容 器一、壓力容器的安全裝置壓力容器的安全裝置專(zhuān)指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置，又常稱為安全附件。包括安全泄壓裝置和計(jì)量顯示裝置。常用的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片；計(jì)量顯示裝置有壓力表、液面計(jì)等。1壓力容器安全閥安裝要求： 安全閥的工作原理及結(jié)構(gòu)型式，與鍋爐安全裝置類(lèi)似。但是，由于化工用壓力容器內(nèi)介質(zhì)與鍋爐不同，在設(shè)置安全閥時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：新裝安全閥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；安裝前，應(yīng)由安裝單位連續(xù)復(fù)校后加鉛封，并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告；當(dāng)安全閥的入口處裝有隔斷閥時(shí)，隔斷閥必須保持常開(kāi)狀態(tài)并加鉛封；一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向；容器內(nèi)

2、裝有兩相物料，安全閥應(yīng)安裝在氣相部分，防止排出液相物料發(fā)生意外；在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等系統(tǒng)，安全閥排放管應(yīng)連接有針對(duì)性的安全處理設(shè)施，不得隨意排放。 2爆破片爆破片又稱防爆片、防爆膜。爆破片裝置由爆破片本身和相應(yīng)的夾持器組成。爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，由于它只能一次性使用，所以其應(yīng)用不如安全閥廣泛，只用在安全閥不宜使用的場(chǎng)合。爆破片一般用于下列工況：放空口要求全量排放的工況；不允許介質(zhì)有任何泄漏的工況；內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成粘著物，妨礙安全閥正常動(dòng)作的工況；系統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應(yīng)而使壓力驟然增加的可能性的工況。 3 壓力表 （安裝、使用要求，可參

3、見(jiàn)鍋爐安全裝置部分） 4 液面計(jì)（1）液面計(jì)選用 根據(jù)容器的工作壓力、介質(zhì)的理化特性以及液面的變化范圍選擇適宜的液面計(jì)。承壓低的容器，可選用玻璃管式液面計(jì)；承壓高的容器，可選用平板玻璃液面計(jì)。對(duì)于潔凈或無(wú)色透明的液體可選用透光式玻璃板液面計(jì)；對(duì)非潔凈或稍有色澤的液體可選用反射式玻璃板式液面計(jì)；盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)；對(duì)盛裝易燃易爆或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體的容器，應(yīng)采用玻璃板式液面計(jì)或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的保護(hù)裝置。液化氣體槽車(chē)上可選用浮子式液面計(jì)，不得采用玻璃管式或玻璃板式液面計(jì)；對(duì)要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子式液面計(jì)；對(duì)大型儲(chǔ)罐還應(yīng)當(dāng)

4、裝設(shè)安全可靠的液面指示計(jì)。頁(yè)面指示計(jì)浮子液位計(jì)（2）液面計(jì)使用 液面計(jì)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止使用：超過(guò)檢驗(yàn)期；玻璃板(管)有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。三 壓力容器的安全使用管理壓力容器使用單位應(yīng)按以下內(nèi)容和要求做好壓力容器的管理工作：（1）壓力容器使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求，設(shè)置專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)或指定具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，具體負(fù)責(zé)壓力容器的安全工作。（2）使用單位必須執(zhí)行壓力容器有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。安全管理規(guī)章制度主要包括各級(jí)崗位責(zé)任制、基礎(chǔ)工

5、作管理制度以及使用過(guò)程中的管理制度。各級(jí)崗位責(zé)任制 明確各級(jí)各類(lèi)人員對(duì)壓力容器的安全運(yùn)行應(yīng)承擔(dān)的具體責(zé)任和義務(wù)。基礎(chǔ)工作管理制度 包括壓力容器的選購(gòu)、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管理、操作人員培訓(xùn)及考核、技術(shù)檔案管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等制度。 使用過(guò)程中的管理制度 包括壓力容器定期檢驗(yàn)制度； 壓力容器修理、改造、檢驗(yàn)、報(bào)廢的技術(shù)審查和報(bào)批制度；壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗(yàn)收制度； 壓力容器安全檢查制度； 交接班制度； 壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度； 安全附件校驗(yàn)與修理制度； 壓力容器緊急情況處理制度； 壓力容器事故報(bào)告與處理制度等。安全操作規(guī)程 主要包括壓力容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高

6、或最低工作溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等；壓力容器崗位操作方法：開(kāi)、停車(chē)操作程序和注意事項(xiàng)；壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求；壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常情況的判斷和處理方法以及防范措施；壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。（3）使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，建立壓力容器技術(shù)檔案，并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。（4）使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。每年年底應(yīng)將當(dāng)年檢驗(yàn)計(jì)劃完成情況和第二年度的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)到主管部門(mén)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。（5）壓力容器使用單位應(yīng)做好壓力容器運(yùn)行、維

7、修和安全附件校驗(yàn)情況的檢查，做好壓力容器校驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等的技術(shù)審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改造方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。（6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位，應(yīng)迅速報(bào)告當(dāng)?shù)卣约百|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和有關(guān)部門(mén)，并立即組織搶救，積極配合有關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查。（7）使用單位必須對(duì)壓力容器校驗(yàn)、焊接和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核，取得合格證后，方可上崗操作。 四 壓力容器安全運(yùn)行正確合理地操作和使用壓力容器，是保證容器安全運(yùn)行的重要措施。容器的使用單位應(yīng)在容器運(yùn)行過(guò)程中從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施，以保證容器的安全運(yùn)行。 1壓力容器投

8、用前的準(zhǔn)備工作（1）檢查容器安裝、檢驗(yàn)、修理工作后遺留的輔助設(shè)施是否全部拆除；容器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物等。（2）檢查附屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好。（3）檢查水、電、汽等的供給是否恢復(fù)，道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求。（4）檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門(mén)是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。（5）檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏程度及校驗(yàn)情況，若發(fā)現(xiàn)安全附件無(wú)產(chǎn)品合格證或規(guī)格、性能不符合要求或逾期未校驗(yàn)等情況，不得使用。（6）編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容，并了解工藝流程和工藝條件。 2壓力容器安全操作

9、的一般要求（1）壓力容器操作人員必須持證上崗，并定期接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全教育。（2）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的類(lèi)別、結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄。（3）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行；隨時(shí)檢查容器安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。（4）要平穩(wěn)操作，容器運(yùn)行期間，還應(yīng)盡量避免壓力、溫度的頻繁和大幅度波動(dòng)。（5）容器內(nèi)有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓，或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作密閉防護(hù)措施。（6）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查

10、，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或消除。（7）正確處理緊急情況。 3 壓力容器運(yùn)行中的檢查 操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)容器進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備的不正常狀態(tài)，并及時(shí)處理。（1）設(shè)備狀況檢查 設(shè)備狀況方面的檢查，主要是檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常；各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無(wú)明顯變形，外表面有無(wú)腐蝕，保溫層是否完好，連接管道有無(wú)異常振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜。（2）工藝條件檢查 工藝條件方面的檢查，主要是檢查操作壓力、溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)

11、生應(yīng)力腐蝕、使壓力或溫度升高等)的成分是否符合要求。（3）安全裝置檢查安全裝置方面的檢查，主要是檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的儀表量具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持良好狀態(tài)，連鎖裝置是否完好。補(bǔ)充內(nèi)容：第五章 第四講 壓力管道 壓力管道是化工生產(chǎn)中必不可少的重要部件，用以連接化工設(shè)備與機(jī)械，輸送和控制流體介質(zhì)，共同完成化工工藝過(guò)程?；毫艿?，內(nèi)部介質(zhì)多為有毒、易燃、具有腐蝕性的物料，由于腐蝕、磨損使管壁變薄，極易造成泄漏而引起火災(zāi)、爆炸事故。因此，在化工生產(chǎn)中壓力管道的安全與其它特種設(shè)備一樣，具有極其重要的地位。 1壓力管道概述 1.1定義壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣

12、體或者液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 1.2分類(lèi)按管道的設(shè)計(jì)壓力可分為：低壓管道（0.1MPap1.6MPa）、中壓管道（1.6MPap10MPa）、高壓管道（p10MPa）。 按管道的材質(zhì)可分為：碳鋼管、合金鋼管、鑄鐵管、有色金屬管等。 1.3管路的管件、閥門(mén)及連接化工管路包括管子、管件和閥門(mén)。管件的作用是連接管子，使管路改變方向，延長(zhǎng)、分路、匯流縮小或擴(kuò)大等。閥門(mén)的作用是控制和調(diào)節(jié)流量。管道的連接包括管子與管子、管子與閥

13、門(mén)及管件和管子與設(shè)備的連接。（1）管路的管件 管件的種類(lèi)較多，改變流體方向的管件有45、90彎頭和回彎管。連接管路支路的管件有各種三通、四通等。改變管路直徑的管件有大小頭等。連接兩管的管件有外牙管、內(nèi)牙管等。堵塞管路的管件有管塞、管帽等。（2）閥門(mén) 閥門(mén)的種類(lèi)較多，按其作用分，有截止閥、止逆閥、減壓閥及調(diào)節(jié)閥等；按閥門(mén)的形狀和結(jié)構(gòu)分，有閘閥、旋塞閥、針行閥及蝶行閥等。 截止閥又叫球形閥，用于調(diào)節(jié)流量，它啟閉緩慢，是各種管道上常用的閥門(mén)。止逆閥又叫單向閥，當(dāng)工藝管道只允許流體向一個(gè)方向流動(dòng)時(shí)，就需要使用止逆閥。減壓閥的作用是自動(dòng)地將高壓流體按工藝要求減壓為低壓流體，一般經(jīng)減壓后的壓力要低于閥前壓

14、力的50。通常用于蒸汽和壓縮空氣管道上。閘閥又稱閘板閥，它利用閘板的起落來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，并通過(guò)閘板的高度來(lái)調(diào)節(jié)流量。閘閥廣泛應(yīng)用于各種壓力管道上，但由于其閉合面易磨損，故不宜用于腐蝕性介質(zhì)的管道。旋塞閥又叫考克，是利用旋塞孔和閥體孔兩者的重合程度來(lái)截止和調(diào)節(jié)流量的，它啟閉迅速，經(jīng)久耐用，但由于磨擦面大，受熱后旋塞膨脹，難以轉(zhuǎn)動(dòng)，不能精確調(diào)節(jié)流量，故只適用于壓力小于1.0MPa和溫度不高的管道上。針形閥的結(jié)構(gòu)與球行閥相似，只是將工藝閥盤(pán)做成錐形，閥盤(pán)與閥座接觸面積大，密封性能好，易于啟閉，特別適用于高壓操作和精度調(diào)節(jié)流量的管道上。 （3）管路的連接 常用的管路連接方式有三種：法蘭連接、螺紋連接

15、和焊接。無(wú)縫鋼管一般采用法蘭連接或管子間的焊接；水煤氣管只用螺紋連接；玻璃鋼管大多采用活套法蘭連接。小口徑管道和低壓管道一般采用螺紋連接，其形式又分為固定螺紋連接和卡套連接兩種。大口徑管道、高壓管道和需要經(jīng)常拆卸的管道，常用法蘭連接。用法蘭連接管路時(shí)，必須加上墊片，以保證連接處的嚴(yán)密性。 2壓力管道的安全使用管理 壓力管道的使用單位，應(yīng)對(duì)其安全管理工作全面負(fù)責(zé)，防止因其泄漏、破裂而引起中毒、火災(zāi)或爆炸事故。貫徹執(zhí)行壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及壓力管道的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有專(zhuān)職或兼職專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理

16、工作；壓力管道工作的操作人員和壓力管道的檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)。按規(guī)定對(duì)壓力管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并對(duì)其附屬的儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置等定期校驗(yàn)和檢修。建立壓力管道技術(shù)檔案，并到單位所在地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)登記。對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡回線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶救隊(duì)伍，并定期演練。 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)等有關(guān)部門(mén)報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防

17、止事故重復(fù)發(fā)生。 3壓力管道安全技術(shù) 壓力管道造成泄漏而引起火災(zāi)、爆炸事故在化工行業(yè)常有發(fā)生，其原因主要是由于介質(zhì)腐蝕磨損使管壁變薄。因此，防止壓力管道事故，應(yīng)著重從防腐入手。 3.1管道的腐蝕及預(yù)防工業(yè)管道的腐蝕以全面腐蝕最多，其次是局部腐蝕和特殊腐蝕。遭受腐蝕最為嚴(yán)重的裝置通常為換熱設(shè)備、燃燒爐的配管。工業(yè)管道的腐蝕一般易出現(xiàn)在以下部位，需特別予以關(guān)注：管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流人而流向又有變化的部位。在排液管中經(jīng)常沒(méi)有液體流動(dòng)的管段易出現(xiàn)局部腐蝕。產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時(shí)，與液體接觸的部位比與蒸汽接觸的部位更易遭受腐蝕。液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕。埋設(shè)

18、管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕。 防止管道腐蝕應(yīng)從三個(gè)方面入手。設(shè)計(jì)足夠強(qiáng)度的管道，管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的特性、流速、壓力、管道材質(zhì)、使用年限等，計(jì)算出介質(zhì)對(duì)管材的腐蝕速率，在此基礎(chǔ)上選取適當(dāng)?shù)母g裕度。合理選擇管材，即依據(jù)管道內(nèi)部介質(zhì)的性質(zhì)，選擇對(duì)該種介質(zhì)具有耐腐蝕性能的管道材料；采用合理防腐措施，如采用涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐及使用緩蝕劑等。其中用得最為廣泛的涂層防腐，涂料涂層防腐最常見(jiàn)。 3.2管道的絕熱 工業(yè)生產(chǎn)中，由于工藝條件的需要，很多管道和設(shè)備都要加以保溫、保冷和加熱保護(hù)，均屬于管道和設(shè)備的絕熱。保溫保冷。管道、設(shè)備在控制或保持熱量的情況下應(yīng)予保溫、保冷；為了減少介質(zhì)因?yàn)槿?/p>

19、曬或外界溫度過(guò)高而引起蒸發(fā)的管線、設(shè)備應(yīng)予保溫；對(duì)于溫度高于65的管道、設(shè)備，如果工藝不要求保溫，但為避免燙傷，在操作人員可能觸及的范圍內(nèi)也應(yīng)保溫。為了減少低溫介質(zhì)因?yàn)槿諘窕蛲饨鐪囟冗^(guò)高而引起冷損失的管線、設(shè)備應(yīng)予保冷。加熱保護(hù)。對(duì)于連續(xù)或間斷輸送具有下列特性的流體的管道，應(yīng)采取加熱保護(hù)：凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的流體管道；流體組分中能形成有害操作的冰或結(jié)晶；含有H2S、HCl、C12等氣體，能出現(xiàn)冷凝或形成水合物的管道；在環(huán)境溫度下粘度很大的介質(zhì)。加熱保護(hù)的方式有蒸汽伴管、夾套管及電熱帶三種。絕熱材料。無(wú)論是管道保溫、保冷，還是加熱保護(hù)，都離不開(kāi)絕熱材料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小、單位體積的質(zhì)量越大、吸水性越低，其絕熱性能就越好。此外，材質(zhì)穩(wěn)定，不可燃，耐腐蝕，有一定的強(qiáng)度也是絕熱材料所必備的條件。工業(yè)管道常用的絕熱材料有毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉及各種絕熱泡沫塑料等。作業(yè)：補(bǔ)充：工業(yè)管道的腐蝕一般易出現(xiàn)在哪些部位，需特別予以關(guān)注?