09:32:14,1,A P Q P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning,09:32:14,2,APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：,09:32:14,3,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,策 劃,過程設(shè)計(jì)與開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),反饋、評定和糾正措施,策 劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā),生 產(chǎn),概 念 提出/批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣 件,試生產(chǎn),投 產(chǎn),09:32:14,4,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,6 APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94 標(biāo)準(zhǔn)中明確應(yīng)采用APQP的章節(jié)：,09:32:14,5,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP與防錯(cuò) 整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。 在APQP中，對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是： - 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件； - FMEA； - 過程設(shè)計(jì)文件； - 控制計(jì)劃； - 作業(yè)指導(dǎo)書； - PPAP； - 貫穿始終的防錯(cuò)；,09:32:14,6,潛在失效模式和影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis -Third Edition,ISO/TS16949 -技術(shù)工具培訓(xùn),09:32:14,7,D. 過程FMEA內(nèi)容, 基礎(chǔ)過程開發(fā)改進(jìn)模式 過程失效模式和影響分析 P- FMEA輸出 P- FMEA的建立 表頭信息（1-8） 標(biāo)識（9-18） 潛在失效模式（11） 潛在影響、嚴(yán)重度和分級 （12-14）, 潛在影響、嚴(yán)重度和分級（12-14） 失效原因和發(fā)生頻度（15-16） 現(xiàn)行過程控制和不易探測度 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）（19） 采取的措施（20-26） 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 可靠性FMEA P-FMEA,09:32:14,8,過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式,過程驗(yàn)證,編制 作業(yè)指導(dǎo)書,編制 控制計(jì)劃,開展 P-FMEA,生產(chǎn)工藝 流程圖,持續(xù)改進(jìn),09:32:14,9,P-FMEA過程失效模式和影響分析,注： P-FMEA是以下方面的輸入： 控制計(jì)劃的編制。 初始過程能力研究計(jì)劃的編制。 產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。 過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書)的編制。,09:32:14,10,P-FMEA的輸入：,編制P-FMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件： 過程FMEA/3rd參考手冊 特性矩陣 以往SPC記錄 保修信息 顧客抱怨和產(chǎn)品退回/召回?cái)?shù)據(jù)資料 糾正或預(yù)防措施 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述 系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA 類似產(chǎn)品和過程的PFMEA,09:32:14,11,P-FMEA,09:32:14,12,P-FMEA輸出, 過程/零件潛在失效模式的清單。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進(jìn)措施清單。 提供全面的過程控制策略。,09:32:14,13,P-FMEA的建立,創(chuàng)造性 P-FMEA 是一個(gè)創(chuàng)造性的工作， 需要采用跨功能的小組。 在開展以下工作時(shí)， 需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力： 確定潛在失效模式、其影響和原因 提出建議措施以降低失效模式的風(fēng)險(xiǎn) 量化嚴(yán)重度、頻度和不可探測度,09:32:14,14,過程FMEA的建立,工具 在開展過程 FMEA 時(shí)， 應(yīng)采用各種問題解決方 和調(diào)查工具， 包括： 腦力風(fēng)暴 (Brain Storming) 因果圖(Fish bone) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 柏拉圖 （Pareto) 回歸分析(散布圖Scatter Chart) 其它方法,09:32:14,15,P-FMEA的建立,小組中有位 FMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)調(diào)人是很有幫助的，除非責(zé)任工程師有FMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)； 要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序，及每一步作業(yè)； P-FMEA應(yīng)從整個(gè)過程流程圖開始，該流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性； 分析失效模式、原因/機(jī)理僅針對目前的過程（工序）； 若可能還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 D-FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果； 下列是建立 P-FMEA 的例子：,09:32:14,16,過程流程圖：產(chǎn)品特性和過程參數(shù)（自提問表）,09:32:14,17,過程流程圖-手推車（舉例）,09:32:14,18,從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”,09:32:14,19,從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車?yán)?09:32:14,20,過程FMEA,09:32:14,21,P-FMEA表頭 (1-8),FMEA編號 (1) 用于追溯FMEA的內(nèi)部編號 項(xiàng)目 (2) 根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零 部件進(jìn)行分類，包括名稱和編號。 過程責(zé)任者 (3) 整車廠商 (OEM)、部門和責(zé)任小組 編制 (4) FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司,年型 / 車型 (5) 汽車的年型和車型 (非汽車零件時(shí)用 產(chǎn)品替代) 關(guān)鍵日期 (6) FMEA計(jì)劃完成日期，APQP進(jìn)度計(jì) 劃安排日期。初始日期不能超過試生產(chǎn)日期 FMEA日期 (7) 原始稿編制日期、修訂號和日期 核心小組 (8) FMEA跨部門評估小組名稱、部門,09:32:14,22,過程FMEA的建立,標(biāo)識 (9) 可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 過程功能 / 要求 (9) 簡單描述被分析的過程或工序（如車/鉆/功絲/焊接/裝配）。 盡可能簡單說明該過程/工序的目的，列出相應(yīng)的工序編號。 若包含許多具有不同失效模式的操作，可將操作列為獨(dú)立的過程。 小組應(yīng)評審適用的性能、材料、過程、環(huán)境、和安全標(biāo)準(zhǔn)。 可增加一列： 產(chǎn)品特性編號 / 說明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式。 備注：在“過程功能”和“PCID/說明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同。,09:32:14,23,過程FMEA的建立,09:32:14,24,潛在失效模式 (10),所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或 設(shè)計(jì)要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描 述。 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行。 只有以作業(yè)為審查單元時(shí)，才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)系。 上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在那層進(jìn)行表述。 在確定失效模式時(shí)，試問： 在這個(gè)作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？ 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？,09:32:14,25,潛在失效模式 (10),跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式，并假定先前的失效 模式不帶入本作業(yè)。 建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作， 分析、評價(jià)各種可能發(fā)生的情況。 對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實(shí)際 的失效模式清單。 可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式，以強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一性。 此表可用作那些具有較長的描述失效模式的字首。 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。 檢查工序可不考慮進(jìn)行FMEA 分析。,09:32:14,26,潛在失效模式 (11),表4.1: 典型的失效模式,09:32:14,27,P-FMEA,09:32:14,28,09:32:14,29,潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13),失效模式的潛在影響 (11) 潛在影響是指失效模式對顧客的影響。 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、最終用戶和政 府法規(guī)。 當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時(shí)，這種影響應(yīng)描述為過程的具體表現(xiàn)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等) 當(dāng)顧客是最終用戶時(shí)，這種影響應(yīng)描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)。 可建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考(腦力風(fēng)暴)。 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描述。,09:32:14,30,潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13),表 4.2 部分通常的潛在影響清單 確定這種影響需要了解產(chǎn)品，以及設(shè)計(jì)工程師的參與 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。,09:32:14,31,潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13),嚴(yán)重度(12) 嚴(yán)重度僅針對“影響”。 一般只有針對系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)計(jì)變更才能改變影響的嚴(yán)重度。 嚴(yán)重度分為 1-10 級，對一個(gè)失效模式，嚴(yán)重度打分是針對指定的失 效模式，對顧客影響程度最為嚴(yán)重的評價(jià)。即對影響最大的進(jìn)行打分。 嚴(yán)重度為9、10級的評分準(zhǔn)則不要修改。1級不用進(jìn)一步分析。 對那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識的評級，(如當(dāng)顧客是裝配廠 或最終用戶時(shí))，應(yīng)向設(shè)計(jì) FMEA 人員、設(shè)計(jì)工程師和顧客咨詢。 當(dāng)為內(nèi)部顧客時(shí)， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的聯(lián)系，對高嚴(yán)重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。 分級 (13) 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性(例如：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)),09:32:14,32,表 4.3 嚴(yán)重度評級,09:32:14,33,P-FMEA,09:32:14,34,P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15),潛在失效原因 / 機(jī)理 (14) 列出失效模式的潛在原因 (如：裝備不當(dāng)、軸承故障、設(shè)定不當(dāng))。 表 4.4 一般原因 列出小組所知道的實(shí)際原因。不要太籠統(tǒng)(如：作業(yè)員錯(cuò)誤)，而要具體。,09:32:14,35,P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15),頻度 (15)： 頻度是指失效原因/機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)生頻度，分1到10級； 對失效原因/機(jī)理的預(yù)防措施或控制可降低發(fā)生頻度； “可能的失效率”是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來確定的； OCC可以是相對打分，可以不反映實(shí)際的發(fā)生頻度。 若可從類似的過程中獲得數(shù)據(jù)，可用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度的 級數(shù)。,09:32:14,36,P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15),表 4.5 失效頻度分級表：,09:32:14,37,P-FMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (16-17),當(dāng)前過程控制 (16) 指在產(chǎn)生過程 FMEA 時(shí)，對類似過程或已知的經(jīng)采用的過程控制方法。 兩種方法： 1）防止失效原因/機(jī)理或失效模式發(fā)生，或降低其比率或頻度； 2）探測失效原因/機(jī)理或失效模式，且導(dǎo)致糾正措施。 不可探測度 (17) 評估在零件離開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效模式或失效 模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。 分為 1 到 10 級。 檢驗(yàn)?zāi)芴岣呤Ｊ交蚴г虻奶綔y能力。,09:32:14,38,P-FMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (16-17),表 4.6 不可探測度分級表：A-防錯(cuò)法 B-檢測 C-人工檢驗(yàn),09:32:14,39,P-FMEA: 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) (18),RPN 的計(jì)算方法是： RPN = SEV OCC DET RPN 用于對失效模式排序。 采取措施降低 RPN。 不管RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時(shí)，就應(yīng) 特別引起重視。,09:32:14,40,P-FMEA: 措施 (19-26),建議措施 (19) 提高可探測度： 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除，而不能根除原因。 例如象下列產(chǎn)品檢驗(yàn)體系： 連續(xù)檢查體系作業(yè)員在工作前對上道過程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 自我檢查體系作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作100%的檢查。這種方法相對少費(fèi)時(shí)，但因?yàn)椤疤煜ぁ倍绊憴z驗(yàn)質(zhì)量。,09:32:14,41,P-FMEA: 措施 (19-26),減少或杜絕 (失效模式的)出現(xiàn) 這類方式從短期看， 成本較高，但長期看更經(jīng)濟(jì)更理想。 包括： 產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，使不良狀況不可能 發(fā)生或很難發(fā)生。 過程的重新設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)過程，使不良狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。很多情況下需要改變工裝， 省卻或簡化過程步驟。 防錯(cuò)的檢驗(yàn)體系在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場應(yīng)用某種控制，以探測和根除可能導(dǎo)致不合格生產(chǎn)的原因。,09:32:14,42,P-FMEA: 措施 (19-26),防錯(cuò)控制 常規(guī)控制方法 終止操作，防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn)。 常規(guī)警告方法 通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程。 接觸方法以傳感裝置通過對產(chǎn)品形狀或尺寸探測異常。 例如： 只能通過機(jī)器或裝置正確上料 裝配夾具 探測某個(gè)零件特性是否表現(xiàn)的傳感器 限位開關(guān)和停機(jī) 固定數(shù)值方法 以某種運(yùn)轉(zhuǎn)、重量等的具體固定數(shù)值探測異常情況。 運(yùn)轉(zhuǎn)步驟方法 以檢查的需運(yùn)轉(zhuǎn)的偏變差探測異常情況。,09:32:14,43,建議措施 (19) (續(xù)),確定措施 一個(gè)創(chuàng)造性過程。小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施。 一般說來，一個(gè)建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個(gè)失效原因。 在措施不確定時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)對小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗(yàn)。 應(yīng)考慮對每一個(gè)失效模式作研究，并提出建議性措施，以降低RPN數(shù)。 任何措施都應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證，以確定正確性和有效性。,09:32:14,44,P-FMEA: 措施 (19-26),責(zé)任和完成日期 (20) 確定責(zé)任部門、負(fù)責(zé)人， 確定完成日期 采取的措施 (21) 簡述實(shí)際采取的措施和生效日期 糾正后的 RPN (23-26) 重新計(jì)算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(嚴(yán)重度、頻度和不 可探測度)。,09:32:14,45,P-FMEA,項(xiàng)目管理職責(zé)： 項(xiàng)目主管和APQP小組應(yīng)負(fù)責(zé)過程FMEA的建立和評估最終的文件， 以確保滿足： PFMEA已編制完成或在“項(xiàng)目要求日期”之前完成。 多功能小組已建立，采用多方論證的方式實(shí)施 PFMEA。 適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制PFMEA。類似產(chǎn)品或過程的一些數(shù)據(jù)資料包括 擔(dān)保內(nèi)容 TGW數(shù)據(jù) 糾正或預(yù)防措施 類似過程采用的現(xiàn)行防錯(cuò)技術(shù)清單。 類似產(chǎn)品的 FMEA。 可幫助小組更好地理解和評價(jià)過程的其它數(shù)據(jù)資料。,09:32:14,46,P-FMEA,選擇了合適的 P-FMEA方法。 失效模式盡可能量化。 可考慮到的所有對顧客的影響。 確定了可考慮的所有原因，并指出過程的缺陷。 風(fēng)險(xiǎn)得到評價(jià)且降到可接受的水平。 P-FMEA有效性(可參考APQP檢查清單或自己規(guī)定的評判方法)。,09:32:14,47,PFMEA: 進(jìn)展?fàn)顟B(tài)評價(jià)和報(bào)告,APQP小組報(bào)告和評審，在“APQP重點(diǎn)任務(wù)打分檢查清單”中更新狀態(tài)評價(jià)，開發(fā)需 要的彌補(bǔ)計(jì)劃。,P-FMEA打分核查單 負(fù)責(zé)制造的多功能小組必須編制PFMEA 過程FMEA必須利用批準(zhǔn)FMEA手冊 P-FEMA開發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶工廠問題、相似過程 FMEA、TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。 所有在過程流程圖中的操作必須明確并 按次序列在過程FMEA中。 失效模式必須實(shí)際地、技術(shù)性地和可測 量地描述。 失效影響必須說明對每個(gè)零件、下面裝 配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法規(guī) 和作業(yè)人員安全的影響。,必須確定所有失效模式的潛在原因和/或 失效的機(jī)理。 原因必須描述到可糾正和控制的項(xiàng)目。 原因必須考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)。 糾正措施、責(zé)任和完成日期必須落實(shí)。 重視高嚴(yán)重度失效模式和高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)項(xiàng)目。 糾正措施必須盡可能采用防錯(cuò)方法。 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)必須在驗(yàn)證糾正措施后進(jìn)行修訂。 嚴(yán)重度值一般不會改變，除非產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改 降低了失效模式的影響，以及結(jié)合設(shè)計(jì)活動 修訂了設(shè)計(jì)FMEA。 P-FMEA必須確定潛在的產(chǎn)品/過程特殊特性。,09:32:14,48,P-FMEA,技能和工具 多功能小組成員掌握過程開發(fā)、改進(jìn)的管理工具。 （過程流程圖，PFMEA和控制計(jì)劃，以及其它統(tǒng)計(jì)分析工具） 有技能的小組協(xié)調(diào)者使小組保持對項(xiàng)目的關(guān)注和跟蹤。 一個(gè)或更多的成員熟知防錯(cuò)技術(shù)。 小組成員理解過程流程圖與開發(fā)過程FMEA和控制計(jì)劃的關(guān)系。 小組成員理解該工具與實(shí)施過程更改（更改控制過程）的過程之間關(guān)系，以及解決問題工具之間的關(guān)系。,結(jié)束,09:32:14,49,第三版,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP),09:32:14,50,09:32:14,51,09:32:14,52,ISO/TS16949 QS9000 培訓(xùn)資料 S P C 統(tǒng)計(jì)過程控制,09:32:14,53,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,什么是過程能力指數(shù)Cpk=(1-k)T/6,規(guī)范下限 LSL,規(guī)范上限 USL,規(guī)范中心值 （目標(biāo)值）,均值,CpkU=,USL-,3,CpkL=,-LSL,3,Cpk為兩值較少者,09:32:14,54,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,Sigma = = 變差,68.27 %,95.45 %,99.73 %,99.9937 %,99.999943 %,99.9999998 %,不合格: 317300 PPM,45500 PPM,2700 PPM,63 PPM,0.57 PPM,0.002 PPM,+ / - 1,+ / - 2,+ / - 3,+ / - 4,+ / - 5,+ / - 6,規(guī)范中心值 （目標(biāo)值）,規(guī)范下限 LSL,規(guī)范上限 USL,Cpk:0.33,0.67,1.00,2.00,1.33,1.67,09:32:14,55,規(guī)范中心與 數(shù)據(jù)分布中心 重疊,不合格 1350PPM,不合格 1350PPM,09:32:14,56,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,能力指數(shù)Cpk與性能指數(shù)Ppk,09:32:14,57,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,可以從二個(gè)方面來提高過程能力 -提高設(shè)備精度； -改善工作環(huán)境；,09:32:14,58,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,四種過程及對策,是否受控,是否滿足要求,09:32:14,59,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,四種過程及對策 -能力充足且過程受控；繼續(xù)維持 -能力充足，但過程失控；查找原因（偶然因素為主），采取措施，穩(wěn)定過程。 -過程受控，但能力不足；分析原因（異常因素為主），采取措施提高過程能力。 -能力不足，過程失控；停止生產(chǎn)，對APQP中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)重新評估；并進(jìn)行FMEA分析、MSA分析。,09:32:14,60,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,選用控制圖類型的程序,確定要制定 控制圖的特性,計(jì)量型數(shù)據(jù),關(guān)心不合格品率,關(guān)心不合格數(shù),樣本容量 是否恒定,樣本容量 是否恒定,P圖,np圖或P圖,u圖,c圖或u圖,N,N,N,N,Y,Y,Y,Y,09:32:14,61,統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC,性質(zhì)上 是否均勻或 不能按子組取樣 -例如：化學(xué)槽液 批量油漆等,子組均值 是否能很 方便地計(jì)算,子組容量是否 大于或等于9,X-S圖,N,N,Y,Y,Y,N,N,中位數(shù)圖,是否能方便計(jì)算 每個(gè)子組的S值,X-R圖,X-R圖,單值圖X-MR,注：假設(shè)測量系統(tǒng)已 經(jīng)過評價(jià)并且是適用的,09:32:14,62,M S A 測量系統(tǒng)分析,09:32:14,63,量具R&R分析 注意： -重復(fù)性和再現(xiàn)性用于衡量測量系統(tǒng)變差的寬度或分布 -偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對測量系統(tǒng)變差作定位,09:32:14,64,重復(fù)性 同一評價(jià)人 同一測量儀器 多次測量 同一零件的 同一特性 所獲得的測量變差,重復(fù)性 Repeatability,09:32:14,65,再現(xiàn)性 不同評價(jià)人 同一測量儀器 多次測量 同一零件的 同一特性 所獲得的測量平均值的變差,再現(xiàn)性 Reproducibility,Operator B,Operator C,Operator A,09:32:14,66,測量系統(tǒng)分析 M S A,測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義 分辨力 測量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指出被測定特性微 小變化的能力 偏 倚 觀測平均值與基準(zhǔn)值的差 穩(wěn)定性 在某種持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同基準(zhǔn)或零件單 一特性結(jié)果的總變差。 線 性 量具的預(yù)期工作范圍內(nèi)偏倚的變化。 重復(fù)性 同一評價(jià)人，多次測量同一特性的觀測 值變差。 再現(xiàn)性 不同評價(jià)人，測量同一特性的平均值的 變差。,09:32:14,67,測量系統(tǒng)分析 M S A,測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義 分辨力 測量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指出被測定特性微 小變化的能力 偏 倚 觀測平均值與基準(zhǔn)值的差 穩(wěn)定性 在某種持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同基準(zhǔn)或零件單 一特性結(jié)果的總變差。 線 性 量具的預(yù)期工作范圍內(nèi)偏倚的變化。 重復(fù)性 同一評價(jià)人，多次測量同一特性的觀測 值變差。 再現(xiàn)性 不同評價(jià)人，測量同一特性的平均值的 變差。,