不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝高鎢 不銹鋼可廣泛 用于精密的 儀器 中，特 別 是在航 空產(chǎn) 品中 作 用很大。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕 性等，但易出現(xiàn)漏鍍、局部偏薄等缺陷。本工作采用一些特殊工藝 措施來保證航空產(chǎn)品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質(zhì)量。1工藝1.1 鍍鉻工藝流 程零件T吹濕砂T堿性除油T熱水洗T冷水洗T活化T冷水洗 f鍍鉻f除氫。1.2 鍍 鉻 前 處 理(1) 吹濕砂高鎢不銹鋼的化學性質(zhì)很穩(wěn)定，不易被活化。 在前 處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面。 與吹干砂相比，吹濕砂能 使高鎢不銹鋼表面更細，更 適合于精密零件，同 時還具有污染小的 優(yōu)點。吹 濕砂的零件在清洗后可立刻進行電鍍鉻，接 下來的除油和 活化工序可省略，若 還要進行其他工序，則 在吹干后再進行其他的 工序。(2) 除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方 法大體相同，可以選用有機溶劑除油、電化學除油、化學除油的方 法 ，零 件 表 面 必 須 清 潔 至 水 膜 不 破 。若 采 用 電 化 學 除 油 應 避 免 陰 極 除油以防氫脆發(fā)生。本試驗 采用的 除油方 法為：Oakite45 60g/L , 5060 C , 10 12min 。（3）活 化 除 油 后 活 化 必 不 可 少 ， 以 保 證電 沉 積 硬 鉻時 具有 良 好的結(jié)合力。高鎢不銹鋼的活化在2530mL/LH2SO4（p=1.84g/cm3） 溶液中進行，室溫下浸漬25min即可。1.3 電 鍍 硬 鉻與 一 般 不 銹 鋼 材 料 電 鍍 硬 鉻 相 同，在 電 鍍前 應 對 不 鍍部 分進 行 絕緣保護，零件經(jīng)前處理后浸入5060 C的熱水中預熱，使零件的 溫 度 與 電 鍍 硬 鉻 鍍 液 的 溫 度 趨 于 一 致。零 件 應 帶電 人 槽 ，采 用階 梯 小 電 流 。階 梯 小 電 流 大 小因 面 積 不 同 應 作相 應 的 調(diào) 節(jié)，面 積 小 時 階 梯 小 電 流 應 減 小 ，面 積大 時 階梯 小電 流 應增 大。對 形 狀 復 雜 的 零 件 ， 所 用 的 階 梯 小 電 流 停 留 時 間 較 長 ， 且停 留 時 間 隨電 流的 增 大而 縮 短 ， 效 果 很 好 。調(diào) 節(jié) 器 蓋 零 件 （ 材 料 為 AMS5616， 質(zhì)量 分 數(shù) 為 0.17%C ， 13%Cr，2%Ni, 3%W）底平面電鍍硬鉻時，由于底平面形狀（見圖1）較為復雜， 雖 然 采 用 吹 濕 砂 活 化 表 面 ，但 因 為 電 鍍 過 程 中 零 件 內(nèi) 腔 溶 液 流通 量 不 足 ， 底 平 面 的 活 化 不 夠 充分 ， 會 出 現(xiàn) 一 圈 小 面 積 漏 鍍 。 傳 統(tǒng) 的 階 梯 小 電 流 不 能 完 全 解 決 漏 鍍 問 題 。如 采 用 停 留較 長 時 間 階梯 小電 流 法 （5A 停 留 15min ， 10A 停 留 10min ， 15A 停 留 5min） 。 不 銹鋼 易 鈍 化 ， 沉 積 鉻 過 程 中 過 電 位 較 小 ， 相 對 于 一 般 不 銹 鋼 不 易 被 活 化 。 停 留 較 長 時 間 的 階 梯 小 電 流 送 電 使 陰 極（ 即 零 件 和 掛 具 ） 在 較 長一 段 時 間 內(nèi) 產(chǎn) 生 大 量 的 新 生 態(tài) 氫 原 子 ，且 隨 著 電 流 的 增 大 ，新 生 態(tài)氫 原 子 會 相 應 地 增 加 。這 些 新生 態(tài) 氫原 子具 有 極高 的 還 原 能 力 ，使 不 銹 鋼 表 面 的 鈍 化 膜 不 斷 地 得 到 還 原 ，從 而 使 零 件 表面 得 到 活 化 ，尤 其 是 階 梯 小 電 流 中 的 大 電 流 能 充 分 活 化 零 件 的 復 雜 部 位。停 留 較 長 時 間 的 階 梯 小 電 流 送 電 加 上 吹 濕 砂的 前 處 理 不 僅 有利 于 提 高 鍍 層 與 基 體 的 結(jié) 合 力 ，更 有利 于 保 證 鍍 層 的 完 整 ，確 保 電 鍍 質(zhì) 量 。 本 處 理 工 藝 對 不 銹 鋼 基 體 的 損 傷 是 很 小的 。 此 后 用 1.5 2.0 倍 的 正 常 電 流 密 度 沖 擊 鍍 30 60s ， 可 在 較 短 時 間內(nèi) 生成 致 密 且 結(jié) 合 力 良 好 的 薄 鉻 層 。對 于 形 狀 較 復 雜 的 零 件 這 種 沖 擊鍍 是必 不 可 少 的 ，它 可 有 效 地 保 證 鍍 層 的 完 整 性 ，在 這 之 后 恢 復 正 常 電 流 密 度進行電鍍硬鉻。1.4 鍍 后 處 理零 件 電 鍍 硬 鉻 處 理 后 必 須 在 4h 內(nèi) 進 行除 氫 處 理 ，溫 度為 190qC ， 時 間 3h， 以 防 止 氫 脆 。2結(jié)論高 鎢 不 銹 鋼 合 金 電 鍍 硬 鉻 工 藝 因鎢 含 量 較 高而 具有 特 殊性 ，采 用 吹 濕 砂 和 停 留 較 長 時 間 階 梯 小 電 流送 電 2 種 特殊 方法 處 理，較 好 地 解 決 了 零 件 特 別 是 復 雜 零 件 的 漏 鍍問 題 ，且 結(jié)合 力 好 ，對 不銹 鋼 基體損傷小。用本工藝電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后， 無 鍍 鉻 層 與 基 體 分 離 ； 在 總 面 積 為 0.098m2 上 有不 超過 15 個 獨 立 點或凹坑且深度不大于8.47 X 10-3m ;硬度850HV。