《法蘭盤的機械加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《法蘭盤的機械加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、法蘭盤的機械加工工藝設(shè)計 摘 要 工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性。 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可

2、以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 關(guān)鍵詞 機械；加工工藝 目錄 摘 要 I 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2 2.1確定毛坯的制造形式 2 2.2基面的選擇 2 2.2.1粗基準的選擇 2 2.2.2精基準的選擇 2 2.

3、3制定工藝路線 2 2.3.1工藝路線方案一 3 2.3.2工藝路線方案二 3 2.3.3工藝方案的比較與分析 4 2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.5確定切削用量及基本工時 7 總結(jié) 20 致謝 21 參考文獻 22 21 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 該法蘭盤用于CA6140車床上，作用于臥式車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心，法蘭盤內(nèi)孔于主軸的中間軸承外圓相配，外圓于變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同軸，使齒輪正確嚙合,并標(biāo)明刻度實現(xiàn)縱向進給。 1

4、.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一種回轉(zhuǎn)體零件,它有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm為中心 ,這其中包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 圖1-1 CA6140法蘭盤零件圖 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 由于該零件材料是H

5、T200。該灰鑄鐵具有強度、耐磨性、耐熱性均較好；且鑄造性能好，根據(jù)零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用金屬模機器造型；它的生產(chǎn)率較高，表面質(zhì)量與機械性能好等。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 2.2.1粗基準的選擇 根據(jù)該法蘭盤零件技術(shù)要求和裝配要求，選擇法蘭

6、盤Φ20mm孔和Φ90mm右端面為精基準。零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。且Φ90mm右端面是設(shè)計基準，選用其作為精基準定位加工法蘭盤Φ90mm左端面和Φ100mm右端面，體現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，實現(xiàn)了“基準重合”的原則。用Φ20mm孔為定位基準保證了被加工表面的端面圓跳動要求。且該零件在軸向方向上的尺寸多于該端面為設(shè)計基準，且在加工時夾緊穩(wěn)定可靠，裝夾方便不容易變形。 2.2.2精基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面缺陷。該法蘭盤全部表面需要加工，所以選用Φ45mm毛坯表面及Φ90mm右端面為粗基準。 2.

7、3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1工藝路線方案一 工序 1 粗銑Φ20孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20 工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面 工序 5 精絞Φ20的孔 工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面 工序 7 半精車Φ45、Φ90

8、、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面 工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 10 鉆4-Φ9透孔 工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔 工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓 工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 14 磨B面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ100外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查入庫 2.3.2工藝路線方案二 工序 1

9、粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱 面 工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面 工序 3 鉆、擴、粗絞Φ20的孔 工序 4 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角 工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車32退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 6 精車Φ100的端面及外圓，精車B面 工序 7 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面 工序 8 精絞Φ20的孔 工

10、序 9 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面 工序 10 鉆、絞 4-Φ9的孔 工序 11 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔 工序 12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 13 磨B面 工序 14 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 15 刻線刻字 工序 16 鍍鉻 工序 17 檢測入庫 2.3.3工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于： 方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。 由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加

11、工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準。經(jīng)過比較修改最后確定的加工工藝路線為方案二。 2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 表2-1 Φmm外圓表面工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.

12、6 45 0.017 Φ 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 粗車外圓 3 47 0.3 Φ 毛坯 5 50 1 Φ 2.Φmm外圓表面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 表2-2 Φmm外圓表面工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精車外圓 0.5 100 0.24 Φ 半精車外圓 1.5 100．5 0.30 Φ 粗車外圓 4 102 0.6 Φ 毛坯 6 106 1.6 Φ 3．B面中外圓柱面Φ 參照《實用機械加

13、工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 表2-3 B面中外圓柱面Φ工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.6 Φ 半精車外圓 1.4 45.6 0.7 Φ 粗車 2 47 1.0 Φ 毛坯 4 49 2.0 Φ 4．孔Φ20mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 表2-4 孔Φ20mm工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 0.1 20 0.045 Φ20 鉸孔

14、 0.2 19.9 0.084 Φ19.9 擴孔 1.7 19.7 0.1 Φ19.7 鉆孔 18 18 0.6 Φ18 5. Φmm的端面 1）按照《工藝手冊》，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面 的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為3； 2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊》，精車公差既為零件公差-0.08； 3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0

15、.12mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 圖2-1 Φmm端面尺寸加工余量 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.

16、2（mm） 粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精車后尺寸為94mm 表2-5 加工余量計算表 工序 加工尺 寸及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94

17、.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 3 -0.32 -0.12 -0.08 2.5確定切削用量及基本工時 工序 1——粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面 1.加工條件 工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄 加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面 機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm 2．計算切削用量 (1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的

18、加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，>3-5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7-1.0mm/r，按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) （2-1） 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x

19、1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= (2-2) ns = 504r/min 按機床說明書,與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min，現(xiàn)選取=480r/min 所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》 L ==40mm，=2mm,=0,=0； tm = (2-3) 所以tm ==

20、0.098(min) (2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。 2) 進給量，　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r 3)計算切削速度　?。?32m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 420r/min按機床說明書選取480r/min，所以實際切削速度== 5)切削工時　t=　其中l(wèi)=10mm，=4mm，=2mm 所以 t=＝0.1min (3)粗車B面 1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除 2) 進給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r 3) 計

21、算切削速度　　 ，各參數(shù)見《切削手冊》 1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min，按機床說明書取=400r/min。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按 《工藝手冊》 tm=i=15=1.25(min) 工序 2——粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面 機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm (1) 粗車Φmm端面 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm 2) 計算切削速度　　 1.440.8

22、1.040.810.97 =187m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 553r/min；按機床說明書，取=600r/min。所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 tm=i=x1=0.06(min)； 其中l(wèi)=25mm，=4mm，=2mm (2) 粗車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns=

23、= 753r/min；按機床說明書取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》 tm =i=x2=0.09(min) (3) 粗車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =122 m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 431r/min；按機床說明書取=480r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》

24、 tm =i==0.07(min) 工序 3——鉆、擴Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》,當(dāng)鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時， 取f=0.3mm/r 2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 619.2r/min；按機床說明書=555r/min。所以實際切削速度 == 4)削工時，按《工藝手冊》 tm = ==0.

25、63(min) (2) Φ19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度 與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量?，F(xiàn)已知=0.36mm/r (《切削手冊》)=42.25m/min (《切削手冊》) 1) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 271.8r/min；按機床說明書取=275r/min。所以實際切削速度=174 m/min 4) 削工時

26、，按《工藝手冊》tm= ==0.78(min) 工序 4——半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角 (1) 半精車Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》取f＝0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時　tm ==＝0.44（min） (2) 半精車Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 　　進給量f 根

27、據(jù)《機械加工工藝手冊》表取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 =480r/min 切削工時　　tm ==0.17min (3) 半精車B面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》取f＝0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min 切削工時 tm =i=15=2.25(min) 工序 5——半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車 32退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車Φ mm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2 mm 2) 進

28、給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度　　 1.440.81.040.810.97 =187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min；按機床說明書取=600r/min。所以實際切削速度 == 5) 切削工時，按《工藝手冊》 tm =i=1=0.26(min) (2) 半精車Φ mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =96m/min 4

29、) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min；按機床說明書取=600r/min。所以實際切削速度== 5)切削工時，按《工藝手冊》 tm =i==0.37(min) (3) 半精車Φ90 mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7 mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度　 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 458r/min；按機床說明書取=480r/min。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》tm=i=

30、=0.28(min) 工序 6——精車Φ100的端面及外圓，精車B面 (1)精車Φ100 mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》取f＝0.2 mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時　tm ==＝0.44（min） (2)精車Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在 此省略 進給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min ；切削工時tm==0.33 min (3) 精車B面 粗精加

31、工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》取f＝0.2 mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 切削工時 tm=i=15=4.7min 工序 7——精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面 (1) 精車Φ mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3 mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度 1.440.81.040.810.97 =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585

32、r/min；按機床說明書取=600r/min。所以實際切削速度== 5)切削工時，按《工藝手冊》 　 tm =i==0.75(min) (2) 精車Φ90 mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3 mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 458r/min；按機床說明書取=480r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》

33、tm =i==0.31(min) 工序 8——精絞Φ20的孔 (1) 絞孔至ΦΦ20 mm 1) 進給量 取f=1.50.36=0.51 mm/r 按機床選取0.5 mm/r 2) 削速度 按切削手冊選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 298.3r/min；按機床說明書取=275r/min。所以實際切削速度== 4) 切削工時 tm = ==0.73(min) 工序 9——精銑Φ90圓柱面上的兩個平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》取=1 mm 2) 進給量 查《機械加

34、工工藝師手冊》按機床行選取f=0.2mm/齒 3) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得V=11.4m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 36.3r/min；按機床說明書取=37.5r/min。所以實際切削速度== 當(dāng)=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 =fZ=0.21037.5=75(mm/min)；查機床說明書有=80(mm/min) 5)切削工時，按《工藝手冊》 　 tm ===1.125(min)；銑2次的總時間為 2tm =21.125=2.25min 工序 10——鉆、絞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9 mm孔

35、 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取高速鋼麻花鉆Φ9. 1)給量 查《機械加工工藝師手冊》取f=0.13 mm/r 2)削速度　 根據(jù)《機械加工工藝手冊》得V=30 m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1061r/min按機床說明書取=1012r/min。 所以實際切削速度 == 4) 切削工時，按《工藝手冊》 　 tm= ==0.11(min) 由于有四個孔，所以切削工時為4 t=0.44min 工序 11——鉆Φ4孔，擴Φ6孔 (1)鉆Φ4 mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械

36、加工工藝手冊》選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進給量 查《機械加工工藝師手冊》取f=0.13 mm /r 2)切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝手冊》得V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 2388r/min；按機床說明書取=2012r/min。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》 　 tm= ==0.08(min) (2) 擴Φ6 mm孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》取f=0.13 mm/r 2) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取V=30m/min

37、 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1592r/min；按機床說明書=1426r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》 　 tm= ==0.07(min) 工序 12——磨Φ100、Φ45的外圓柱面 (1) 磨Φ100 mm外圓柱面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》有 工件速度?。?8m/min 縱向進給量

38、 ＝0.5B＝20 mm(雙行程) 切削深度?。?.0157 mm/st 　 3)切削工時 　 （2-4） ＝0.55(min) (2) 磨Φ45 mm外圓柱面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》磨料A46KV

39、6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20 mm (雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157 mm/st 　

40、 3)切削工時　　＝0.3(min) 工序 13——磨B面 (1) 磨B面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷 結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20 mm(雙行程) 切削深度　　　?。?.0157 m/st

41、 3) 切削工時　　 ＝2.5(min) 工序 14——磨Φ90外圓柱面上距離軸線24 mm的平面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》磨料46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》有 砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書)　

42、v=27.5m/s 工件速度　　　?。?0m/min 軸向進給量 ＝0.5B＝20mm (雙行程) 切削深度　　　　?。?.015mm/st 3)切削工時　＝0.53(min) 總結(jié) 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我對書本的知識做了進一步的學(xué)習(xí)與理解，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，從零件圖分析、工藝審查到擬定工藝路線、設(shè)計加工工序，每一步的推理、計算、選擇都要有據(jù)可依，這鍛煉了我們嚴謹?shù)膶W(xué)習(xí)和工作態(tài)度。 在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復(fù)習(xí)了一

43、遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)三年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。為我們以后順利工作打下良好基礎(chǔ)。 參考文獻 1．周光萬，機械制造工藝學(xué)，西南交通大學(xué)出版社，2010：40-71 2．陳

44、宏鈞，實用機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，2009:151-167 3．趙家齊：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機械工業(yè)出社，2004：54-72 4．李益民，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出社，2005：201-229 5．陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社，2009:513-554 6．楊叔子, 機械加工工藝師手冊, 機械工業(yè)出版社,2001:69-105 7．孟少安，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，1991:166-189 8．胡志新，機械制造技術(shù)，清華大學(xué)出版社，2009：138-168 9．孫麗媛，機械制造工藝及用夾具設(shè)計指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社，2002：158-196 10. 翁世修，吳振華，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學(xué)出版社，1999:218-247