抽油機維護與保養(yǎng)一、 準備工作(1)穿戴好勞保用品。(2)帶齊工具。二、操作步驟每月進行一次保養(yǎng)(每次保養(yǎng)間隔為25天以上)，即運轉(zhuǎn)720h以后進行保 養(yǎng)，并同時進行例保內(nèi)容的保養(yǎng)。(1)停抽，剎車(停在便于操作位置)，切斷電源。(2)消除抽油機外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標語要清楚醒目。(3)緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電動機等固定螺絲。(4)打開變速箱視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪的吻合情況，檢查 輸入軸與中間軸的左右旋齒輪的吻合情況，左右旋應無松動，中間軸齒輪與輸出軸齒輪的吻合情況，齒輪的帶油情況。(5)檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時應補加，變質(zhì)時要更換。(6)清洗減速箱呼吸閥，用管鉗卸掉呼吸閥上蓋進行清洗。(7)對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加 汪黃油。(8)檢查剎車是否靈活好用，必要時應進行調(diào)整，剎車片上不能有油污。(9)檢查皮帶松緊程度，不合適進行調(diào)整，皮帶損壞要及時更換。(10)檢查毛辮子，有起刺、斷肢現(xiàn)象應更換，檢查懸繩器，上下夾板應完 好，純辮子的斷股在同部位斷三絲的鋼纜就需要更換。(11)檢查電器設備絕緣應良好，有接地線，各觸點接觸完好。(12)檢查驢頭中心必須與井口中心對正。三、注意事項(1)抽油機運轉(zhuǎn)速720h,進行一級保養(yǎng)作業(yè)。(2)曲柄銷子注黃油時，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。(3)高空作業(yè)時必須系安全帶。四、潤滑減速器加油應使油面處于油位指示器的兩刻線或兩孔之間。減速器箱體下 部易于積水，應經(jīng)常檢查排出，以防油品乳化變質(zhì)，該油品的更換應視具體情況 確定?？勺饔蜆臃治?，根據(jù)油中含水和雜質(zhì)的比例，確定更換時間。潤滑部位：鋼絲繩、游梁軸承座、尾軸承座、曲柄軸承座、減速器、電動 機軸承座。五、調(diào)整1、抽油機沖程的調(diào)整方法：(1)、首先將抽油機停到下死點、剎死剎車，將方卡打在盤根盒上。(2)、將懸繩器的下方松開，松開曲柄銷子上的鎖絲，再松開銷子上的螺絲。 將螺絲松開5-6圈，然后用大錘用力將銷子打出。(3)、取出銷子和銷子套，首先將銷子套裝到你所要調(diào)的位置，再將銷子和 銷子箭一起打入曲柄孔，然后緊好銷子螺絲和鎖絲。(4)、然后檢查好懸繩器上的方卡，再松開剎車，讓懸繩器帶上負荷，再松開盤根盒上的方卡，啟動電機進行開抽。(5)、調(diào)沖程參數(shù)：泵掛在1300米以下，沖程一般為3.0米,泵掛在1300-1550 米，沖程一般為2.6米，泵掛在1600米以上，沖程一般為2.1米。2、抽油機平衡的調(diào)整方法：(1)首先將曲柄停到水平位置，剎死剎車。(2)用抽油機專用工具松開平衡塊上的各個螺絲， 抽油機上行負荷重時，應 把平衡塊向前調(diào)，抽油機下行負荷重時，應把平衡塊向后調(diào)，再用搖把將平衡塊 調(diào)整到相應的位置，然后將各個螺絲緊好，松開剎車，啟動電機進行開抽。六、電動機的操作規(guī)程(1)首先檢查電源是否有電，電線、開關(guān)、接線柱是否有漏電現(xiàn)象。(2)啟動電機時，先將抽油機剎車松開，然后啟動電機開關(guān)。(3)安裝電機時應將電機與抽油機的皮帶輪保持水平，抽油機的皮帶不能過松或過緊。(4)電機不能超負荷運轉(zhuǎn)，如果負荷過重時調(diào)整。七、常見故障及排除方法：故障性質(zhì)現(xiàn)象故障原因預防及排除方法1、地基建筑不牢1、安裝設計建造地基2、底座與地腳螺栓接觸不牢2、在不牢靠的地方灌注水泥支架擺動，底座和支架3、支架底板與底座接觸不牢3、加墊金屬墊片整機工作不平震動，電動機發(fā)出不均4、抽油機未對準井口4、對準井口穩(wěn)勻噪音。5、懸繩器上光桿過載5、根據(jù)說明書制定運轉(zhuǎn)規(guī)則6、抽油機不平衡6、調(diào)整抽油機的平衡7、井內(nèi)結(jié)蠟、蠟卡或沙卡7洗井或進行修井作業(yè)1、曲柄銷鎖緊螺母松動1、緊固曲柄銷螺母曲柄銷松動或發(fā)生周期性響聲2、曲柄銷孔有雜物2、清洗曲柄銷及孔后再裝軸向移位3、曲柄銷圓錐面磨損3、更換曲柄銷1、潤滑油過多或過少1、按油面要求加油減速器發(fā)熱油池溫度高于60。C2、潤滑油牌號不對或變質(zhì)2、更換潤滑油1、潤滑油不足1、增加潤滑油2、軸承蓋或密封部位摩擦2、上緊軸承及連部分螺栓減速器工作不軸承部位發(fā)熱或軸承等3、軸承磨損或磨擦3、清洗軸承，檢查更換正常部位有噪音4、齒面磨損，側(cè)隙增大4、更換齒輪，按規(guī)定潤滑5、軸承空隙過大或過小5、調(diào)整軸承空隙6、斜齒輪鍵槽松曠6、拆開修理1、抽油機運轉(zhuǎn)不平衡或超載1、檢查運轉(zhuǎn)工況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)電動機工作不2、抽油機反向運動2、調(diào)換運轉(zhuǎn)方向電動機過熱，有噪音正常3、電機無潤滑油3、加潤滑油4、軸承損壞4、修理或更換電機1、潤滑油過多1、使油位恢復到規(guī)定液面自減速器分箱面或軸承減速器漏油2、箱蓋之間結(jié)合不良2、均勻上緊合箱螺栓蓋處滲油3、放油絲堵未上緊3、上緊放油絲堵1、剎車片未調(diào)好1、調(diào)整剎車片空隙剎車不靈剎車2、剎車片磨損2、更換剎車片3、剎車片或車有油污3、擦凈油污驢頭工作驢頭部位有響聲，驢頭不正常側(cè)板與鋼絲繩磨擦4、驢頭歪斜或變形1、鋼絲繩缺油發(fā)干2、抽油機不平衡3、游梁軸承不對中1、鋼絲繩抹油或更換鋼絲繩2、調(diào)整平衡3、調(diào)整軸承座或基礎位置1、減速器超載運行1、按照規(guī)范要求運轉(zhuǎn)減速器齒2、抽油機不平衡2、調(diào)整平衡點蝕嚴重面損壞3、潤滑油不符合規(guī)定要求3、更換潤滑油4、正常磨損或制造質(zhì)量不良4、對減速器進行大修或更換拉斷前，連1、連桿銷被卡住1、正常安裝連桿銷連桿拉斷桿發(fā)生振動2、曲柄銷上的不平衡力過大2、消除不平衡的現(xiàn)象，重新找正抽油機或有異聲3、連桿接頭焊接質(zhì)量或材料有問題3、檢查焊接質(zhì)量和材料質(zhì)量曲柄與減速1、曲柄鍵壓碎1、更換鍵及鍵槽的位置發(fā)生周期性器被動軸連2、曲柄與被動軸連接松動2、上緊曲柄尾部螺栓急劇跳動接損壞3、軸上鍵槽損壞3、調(diào)換鍵槽位置，更換鍵4、檢查驢頭的形狀，確定是否更換驢頭或游梁八、安全守則為了確保抽油機正常運行和人身安全，操作者必須嚴格遵守：1、嚴禁靠近運動件，對于影響運轉(zhuǎn)及安全的閑置物品應移至遠處。2、嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)時或尚未停穩(wěn)時，進行檢修、潤滑、加油或調(diào)整傳動 皮帶。3、使用剎車時，應先斷電，停機后，曲柄仍能轉(zhuǎn)動一定的角度，待曲柄將 要停轉(zhuǎn)時，在緩慢將剎車剎住或使其停在您需要的位置上。切勿急剎！猛 殺I！剎車操作縱力不得大于150牛頓。4、停車檢修或修井作業(yè)時，停機剎車后，必須將剎車裝置的死剎車鉤放入 剎車 外緣的凹槽內(nèi)，以確保作業(yè)安全可靠。5、啟動電機前，應現(xiàn)將剎車安全裝置的死剎鉤掀起，翻轉(zhuǎn)后固定在懸掛螺 栓上，以免運轉(zhuǎn)時自動反轉(zhuǎn)造成減速器的損壞。然后松剎車把，才能啟 動電機。6、電器元件和電纜應有保護措施，防止日曬雨淋及磕拉碰傷。并裝好接地 線，以防電氣事故。7、調(diào)節(jié)平衡塊位置時，應置曲柄于水平位置，再進行調(diào)節(jié)。調(diào)整后必須上 緊各個螺栓，并裝上各保險鎖塊。8、調(diào)整沖程時，應使游梁處于水平位置，卸掉井口負荷，再進行調(diào)整，當 利用輔助工作支撐對游梁進行固定，方可進行作業(yè)，待作業(yè)完后必須將 支撐于游梁的鏈接端脫開后才能進行抽油機的啟動。9、前驢頭四個回轉(zhuǎn)銷軸，在修井作業(yè)后，絕對不允許漏裝，少裝。10、應具備救火用具，以防止發(fā)生火災。3 / 3.