ICS 25 12030備案號：J臣J 61中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JBT 53602007 代臂JBT 5360一1991履帶拋丸清理機技術(shù)條件Apron type shot blasting machine-Technical requirements20070828發(fā)布 20080201實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布目次前言 1范圍。12規(guī)范性引用文件13技術(shù)要求 131一般要求132關(guān)鍵部件要求233空運轉(zhuǎn)技術(shù)要求334負荷運轉(zhuǎn)要求。34試驗方法35檢驗規(guī)則451出廠檢驗。452型式檢驗46標(biāo)志、包裝和運輸47質(zhì)量保用期4刖罱 本標(biāo)準(zhǔn)替代JB廠r 5360-1991履帶拋丸清理機技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與JBT 5360-"1991相比，主要變化如下：修改了部分條款的規(guī)范性引用文件；增加了“裝卸料系統(tǒng)”一條中安全方面的要求；增加了對“裝料門”(安全方面)一條；增加了履帶說明圖；刪除了首次大修期的規(guī)定；增加了質(zhì)量包用期的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SACTC 186)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島鑄造機械集團公司、濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳正濤、吳壽喜、邢海偉、陳月芳、周天才、王德志。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：JB，r 536伊一1991。履帶拋丸清理機技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了履帶拋丸清理機的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于履帶拋丸清理機(以下簡稱機器)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后的所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)書讎達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 52261機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226122。IEC602041：2000，mT)GBr 1742111998機床檢驗通則第l部分：在無負荷和精加工條件下機床的幾何精度(eqvISO 230-1：1996)GBT 13306標(biāo)牌JBT 1644-2005鑄造機械通用技術(shù)條件JB廠r 37131雙圓盤拋丸器基本參數(shù)JBT 37132雙圓盤拋丸器技術(shù)條件JBT 53651鑄造機械清潔度測定方法重量法JBT 63312鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定JB,rl"6578單圓盤掘丸器技術(shù)條件JBT 8355-1996拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件(eqv ISO 85011：1988)JBT 83561機床包裝技術(shù)條件JBT 9875金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制3技術(shù)要求31一般要求311機器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和JB，r 8355、JB，r 1644的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件 制造。312機器的涂漆應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。313機器的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 52261的規(guī)定。314機器的裝料門、除塵系統(tǒng)與拋丸系統(tǒng)應(yīng)具有電氣聯(lián)鎖裝置，且應(yīng)有延時功能。315機器室體各部應(yīng)有防止彈丸飛出的措施。316機器上各潤滑部位應(yīng)潤滑、防塵良好。機器使用說明書或其他形式對各部位的潤滑應(yīng)有具體規(guī)定。317機器中各減速器的清潔度限制在潤滑油標(biāo)下限潤滑油置量的003。318機器上各種標(biāo)牌應(yīng)符合GBT 13306的規(guī)定，其指向應(yīng)正確，位置應(yīng)醒目恰當(dāng)。3，1。9機器易損件應(yīng)能互換且便于更抉。311 0隨機附件、備件應(yīng)齊全。3111隨機技術(shù)文件應(yīng)符合JB，r 9875的要求。3112彈丸循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能確保拋丸器的彈丸供應(yīng)量。3_2關(guān)鍵部件要求321拋丸器總成3211機器如采用雙圓盤拋丸器，應(yīng)符合JB，r 37131和JB，r 37132的有關(guān)規(guī)定。3212機器如采用單圓盤拋丸器，應(yīng)符合JB，r 6578的規(guī)定。322履帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng)3221端盤總成：32211端盤在最大外徑上的端面圓跳動和徑向圓跳動應(yīng)符合表1的要求。裹132212兩端盤軸承孔軸線的同軸度誤差應(yīng)小于30ram。3222金屬履帶驅(qū)動裝置： 鏈輪工作齒面應(yīng)有10mm以上的硬化層，齒面硬度應(yīng)不低于451-IRC。3223驅(qū)動輪、調(diào)節(jié)輪、中間輪工作表面應(yīng)有10mm以上的硬化層，表面硬度應(yīng)不低于45HRC。3224驅(qū)動裝置應(yīng)具有防護裝置，以確保系統(tǒng)安全工作。3225金屬履帶：32251金屬履帶各表面見圖1。螬圖132252履帶板的兩側(cè)面、上平面的平面度誤差不應(yīng)大于20ram。32253履帶板的兩側(cè)面對一端面的垂直度誤差不應(yīng)大于30mm。321254履帶板的長度差不應(yīng)超過20mm，其偏差應(yīng)均勻分在兩端。32255鏈環(huán)熱處理后的硬度不應(yīng)低于45HRC。32256銷軸工作段應(yīng)有10mm以上的硬化層表面硬度不應(yīng)低于45HRC。3226橡膠履帶驅(qū)動裝置：32261鏈輪工作齒面應(yīng)有10mm以上的硬化層，齒面硬度應(yīng)不低于45HRC。32262驅(qū)動軸、中間軸、調(diào)節(jié)軸的軸線應(yīng)平行：導(dǎo)向槽的中分面應(yīng)在同一平面內(nèi)。3227橡膠履帶：232271履帶硬度、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。32272流丸孔孔壁應(yīng)光滑。不應(yīng)有毛刺。32273履帶兩端周長允差應(yīng)小于3mm。323彈丸循環(huán)系統(tǒng)3231提升機32311提升機的彈丸提升量應(yīng)滿足彈丸循環(huán)要求。32312提升機軸線與垂直位置的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2I提升機高度m3 >36>6l偏差mm 68 103232分離器分離器的性能指標(biāo)應(yīng)符合腰，r 8355-1996中3441和3442要求。324裝卸料系統(tǒng)3241卸料部分可根據(jù)用戶要求設(shè)置。3242裝料機兩側(cè)應(yīng)裝有安全防護板。3243鋼絲繩、卷簡、索具等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。325裝料門上下移動的裝料門應(yīng)有防止門意外脫落的裝置。33空運轉(zhuǎn)技術(shù)要求331空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。332機器整機運行應(yīng)正常，不應(yīng)有異常的沖擊和尖叫聲。333各聯(lián)鎖機構(gòu)的工作應(yīng)可靠。3。34電氣控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。335機器空運轉(zhuǎn)后，滾動軸承升溫不應(yīng)超過35"C，最高溫度不應(yīng)超過70"C。336履帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝后應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。337履帶不應(yīng)跑偏。338機器的空運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合JBT 8355-1996中398的規(guī)定。34負荷運轉(zhuǎn)要求341機器在設(shè)計最大負荷下運行應(yīng)正常，負荷功率應(yīng)符合設(shè)計要求。負荷運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2ll。342各聯(lián)鎖機構(gòu)的工作應(yīng)可靠。343電氣控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。344機器各部位不應(yīng)有彈丸飛出。345室體、提升機、分離器等應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。機器所配用的除塵器向大氣的粉塵排放濃度應(yīng)符合有關(guān)環(huán)保要求。346在額定拋丸功率條件下，工件清理質(zhì)量應(yīng)達到相應(yīng)設(shè)計要求。4試驗方法41清潔度的測定應(yīng)符合JBT 53651的規(guī)定。42本標(biāo)準(zhǔn)3221、3223的端面圓跳動、徑向圓跳動、平面度、垂直度等分別按GBT 174211一1998中5632、5612、5322、5512的規(guī)定檢測。43噪聲接JB，r 63312的規(guī)定檢測。44拋丸器拋丸量的試驗方法：起動機器，調(diào)整供丸閘門，使彈丸流量達到拋丸器在電機功率允許范3圍內(nèi)的最大供丸量。然后關(guān)閉供丸閘門。拆掉漏斗和供丸管，并在供丸閘門下放上容器。測試時。同時 打開供丸閘門和計時秒表，至30s時關(guān)閉供丸閘門。在這過程中，不關(guān)閉拋丸器。最后稱量容器中的彈 丸凈重(換算成kgmin)，即為拋丸器拋丸量。同樣方法測三次，取算術(shù)平均值。5檢驗規(guī)則51出廠檢驗511每臺機器須經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門進行出廠檢驗檢驗合格后。附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。512出廠檢驗按312、313、316、318、3110、3111、3221、3223、3224、3225、33的規(guī)定進行檢驗，所檢驗項目應(yīng)全部合格。52型式檢驗521有在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗定型鑒定時； b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； c)停產(chǎn)兩年以上、恢復(fù)正常生產(chǎn)時； d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式試驗要求時。522型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項目，所檢項目應(yīng)全部合格。523型式檢驗時抽驗樣品的數(shù)量：當(dāng)每批產(chǎn)量小于等于lo臺時抽檢樣品一臺：當(dāng)每批產(chǎn)量大于lO臺時抽檢樣品兩臺。524當(dāng)制造廠無進行整機總裝檢驗條件時，允許在用戶廠進行，但出廠前應(yīng)進行組裝，部件應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗。6標(biāo)志、包裝和運輸61機器的所有電氣裝置的包裝應(yīng)符合JB，r 8356I中防漸包裝的規(guī)定。62機器的標(biāo)志、包裝、運輸應(yīng)符合JBT 1644-2005中7175的有關(guān)規(guī)定。7質(zhì)量保用期在遵守對機器的運輸、保管、安裝、調(diào)整、保養(yǎng)和使用規(guī)定的條件下，如因制造不良而發(fā)生損壞或 不能正常工作時，從用戶開始使用(按一班制)起12個月內(nèi)或從制造廠發(fā)貨起18個月內(nèi)，制造廠負責(zé) 免費為用戶修理或更換作機器的零部件(易損件除外)。4