學(xué)校代碼 ： 學(xué) 號(hào)：Hefei University本本科科畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) （論論文文）BACHELOR DISSERTATION論文題目：基于 UG 變速齒輪箱體數(shù)控加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)學(xué)科專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 作者姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成時(shí)間： 2012.5.20 2012 年 5 月 20日基基于于 U UG G 變變速速齒齒輪輪箱箱體體數(shù)數(shù)控控加加工工生生產(chǎn)產(chǎn)線線設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)摘摘 要要 加工中心簡(jiǎn)稱 CNC。是一種 由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。 加工中心的突出特點(diǎn)為加工工序集中和能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)換刀，對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求較高和要求換刀頻繁的零件的加工能夠提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。本次設(shè)計(jì) 針對(duì)的零件為三星齒輪箱體，形狀復(fù)雜、有一定的精度要求并且加工工序較多，因而選擇在加工中心上加工很合適。設(shè)計(jì)首先用 UG 軟件繪制零件圖、毛坯圖，然后 對(duì)零件進(jìn)行分析 ，確定合適的加工工序，根據(jù)工序選擇相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，制定加工工藝，選擇切削用量并計(jì)算基本工時(shí)，用AutoCAD 繪制加工工藝綜合卡，用 UG 導(dǎo)出其中一道工序的數(shù)控加工 G 代碼，選擇兩道加工工序設(shè)計(jì)夾具并用CAD 繪制夾具裝配圖 。 關(guān)關(guān)鍵鍵詞詞：三三星星齒齒輪輪箱箱體體；工工藝藝；工工序序；加加工工中中心心；夾夾具具UG-based Design of CNC Machining Production Line of the Gear Box ABSTRACT Processing center referred to as CNC. Composed by mechanical equipment and numerical control systems used for processing complex shape of workpiece, CNC is a kind of high efficiency automation machine tools. Processing operations focused and able to achieve automatic tool change is a prominent characteristic of the machining center. When used to process workpieces which are of complex shape, of high accuracy and require for frequent tool change, it can improve production efficiency, shorten the production cycle in order to obtain better economic effects.This design is for partNorton gear box who have complex shape, certain degree of accuracy and more processing process.So it is relatively appropriate to process in the processing center.The first step of this design is to use UG to draw the part drawing, blank drawing and process work preface diagram. Then analysing the part so as to determine appropriate manufacturing procedure, using the UG software export procedure of NC machining process, selecting the appropriate location basis to develop a process route, choosing processing equipment and tools, fixtures, measuring, and calculating each procedure of the basic working hours, drawing processing process card. Finalize the fixture design of two process and complete the fixture drawings with CAD. KEY WORD: Norton gear box；technology；process；processing center; fixture ii目目錄錄前前 言言.IV第第 1 1 章章 零零件件分分析析 .11.1. 零件作用分析 .11.2. 零件工藝分析 .2第第 2 2 章章 確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸 .32.1. 確定毛坯尺寸 .3第第 3 章章 工工藝藝過(guò)過(guò)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) .43.1. 定位基準(zhǔn)的選擇 .43.2. 制定工藝路線 .43.3. 選擇加工設(shè)備及刀具 .63.4. 加工工序設(shè)計(jì) .12第第 4 4 章章 三三星星齒齒輪輪箱箱體體夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) .304.1. 夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)要求 .304.2. 定位夾緊方案的確定 .304.3. 切削力及夾緊力的分析 .324.4. 定位誤差分析 .37第第 5 5 章章 銑銑削削下下底底面面 G G 代代碼碼 .39第第 6 6 章章 結(jié)結(jié) 論論 .45參參考考文文獻(xiàn)獻(xiàn) .46致致 謝謝 .47前前 言言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：1鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；2加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；4.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專(zhuān)用夾具的能力。5通過(guò)零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于UG 和 AutoCAD 等繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用UG 軟件繪制 三星齒輪箱體的三維零件圖立體模型 ，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類(lèi)型，經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)的零件年產(chǎn)量為 6000 件，屬大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定零件的數(shù)控加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 以及數(shù)控加工中心對(duì)零件的機(jī)加工編程 。最后，對(duì)某 兩道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖的設(shè)計(jì)。機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)0第第 1 1 章章 零零件件分分析析1 1. .1 1. . 零零件件作作用用分分析析箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 .因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 。由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 。毛坯的鑄造方法 ，取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸 ，在單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 ；在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ，毛坯的精度較高 ，箱體上大于3050mm 的孔，一般都鑄造出頂孔 ，以減少加工余量 。此畢業(yè)設(shè)計(jì)零件為三星齒輪箱體，材料為合金鑄鋁，其零件圖如下 . 圖 1.1 三星齒輪箱體機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)11 1. .2 2. .零零件件工工藝藝分分析析零件三星齒輪箱體的材料 為合金鑄鋁 。該零件上主要加工面為 箱體下底面，50.4mm和86.8mm所在環(huán)形凸臺(tái)在箱體外部的 上端面，56mm與65.8mm所成的臺(tái)階面，65.8mm內(nèi)圓表面，56mm與128.8mm在箱體上表面所成的環(huán)形凸臺(tái)面 ，77mm與126mm在箱體外側(cè)所成的環(huán)狀凸臺(tái) ，2- 12mm孔和7mm孔所在的箱體內(nèi)部三個(gè)凸耳下表面，420mm所在凸臺(tái)上表面，77mm孔，56mm孔，50.4mm孔，4個(gè)加強(qiáng)肋終端的48M螺紋孔，外部環(huán)形凸臺(tái)與內(nèi)部四耳花型凸臺(tái)相連的48M螺紋孔，側(cè)面環(huán)狀凸臺(tái)上的410M螺紋孔，與下底面凸緣相連的78M螺紋孔、12M螺紋孔，箱體內(nèi)側(cè)三個(gè)凸耳上的212M和8M螺紋孔，7mm工藝孔，12 10mm矩形孔，0.10163.6內(nèi)圓表面與其端面的垂直度為0.05，孔0.03077與孔0.080.02372.8的軸心線不相交度為 0.03，孔0.080.02372.8與內(nèi)表面0.10163.6的同心度為 0.02。機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)2第第 2 2 章章 確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸2 2. .1 1. .確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸 零件材料 為合金鑄鋁 ，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件/年，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批 量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型 及殼型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 38 頁(yè)表 2.2-3 可查得尺寸公差等級(jí) CT79 級(jí)，選擇 8 級(jí)，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 41 頁(yè)表 2.2-5 可查得加工余量等級(jí) MA 為 G，第 74 頁(yè)加工余量表 2.321 可得86.8mm所在環(huán)形凸臺(tái)加工余量數(shù)值 2.5mm,下底面加工余量 5.0mm，128.8mm在箱體上表面所成的環(huán)形凸臺(tái)面余量為 3.0mm，56mm與65.8mm所成的臺(tái)階面余量為 2.5mm，65.8mm內(nèi)圓表面單邊余量為 2mm，126mm在箱體側(cè)面所成的環(huán)狀凸臺(tái)余量為3.0mm，420mm所在凸臺(tái)表面余量為 2.5mm，2- 12mm孔和7mm孔所在的箱體內(nèi)部三個(gè)凸耳表面余量為2.5mm，77mm孔單邊余量為 2mm，56mm孔單邊余量為 2mm，50.4mm孔單邊余量為 2mm，72.8mm內(nèi)圓柱面單邊余量為 2mm。圖 2.1 三星齒輪箱體毛坯圖 3第第 3 3 章章 工工藝藝過(guò)過(guò)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)3 3. .1 1. .定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇精基準(zhǔn)的選擇： 三星齒輪箱體 的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循 “基準(zhǔn)重合 ”的原則，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 。50.4mm孔、上表面各凸臺(tái) 、4 個(gè)加強(qiáng)肋終端的48M螺紋孔，外部環(huán)形凸臺(tái)與內(nèi)部四耳花型凸臺(tái)相連的48M螺紋孔，側(cè)面環(huán)狀凸臺(tái)上的410M螺紋孔及77mm與126mm在箱體外側(cè)所成的環(huán)狀凸臺(tái) 的加工都采用下底面和底面兩孔 作為基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則， 避免了產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，下底面覆蓋 面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇 ：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，因而粗基準(zhǔn)選為173.6mm箱體外圓弧 面部分和50.4mm和86.8mm所在環(huán)形凸臺(tái)的 上表面，采用 V 形塊和圓頭支撐釘 夾持定位。3 3. .2 2. .制制定定工工藝藝路路線線根據(jù)各表面 、孔的加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，可確定各表面及孔的加工方法如下 .表 3.1 零件加工方案表待 加 工 部 分加 工 方 案下底面粗銑、半精銑、精銑作為精基準(zhǔn)的 2-M8 螺紋孔鉆孔、鉸孔、攻絲不作為精基準(zhǔn) 6-M8 螺紋孔鉆孔、攻絲7mm孔、3-M12 螺紋孔鉆孔、攻絲86.8mm凸臺(tái)表面粗銑、半精銑、精銑420mm所在凸臺(tái)表面粗銑420mm凸臺(tái)上的48M螺紋孔鉆孔、攻絲128.8mm凸臺(tái)表面粗銑、精銑機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)450.4mm孔粗鏜56mm孔粗鏜65.8mm內(nèi)圓表面粗鏜、半精鏜128.8mm凸臺(tái)上410M螺紋孔鉆孔、攻絲箱體內(nèi)部三個(gè)凸耳表面粗銑、精銑72.8mm內(nèi)圓面粗鏜、半精鏜50.4mm與72.8mm所成的臺(tái)階面粗鏜、半精鏜 12 10mm矩形槽粗銑126mm凸臺(tái)表面粗銑、精銑77mm孔粗鏜126mm凸臺(tái)上410M螺紋孔鉆孔、攻絲表 3.2 加工工序工序表工 序 號(hào)工 序 內(nèi) 容定 位 基 準(zhǔn)01鑄造02時(shí)效粗銑、半精銑、精銑下 底面86.8mm凸臺(tái)表面03鉆6-M8孔、7mm孔、鉆鉸作為精基準(zhǔn)的2-M8孔、鉆并攻絲3-M12孔86.8mm凸臺(tái)表面粗銑、半精銑、精銑86.8mm凸臺(tái)表面下底面和2-M8孔420mm所在凸臺(tái)表面下底面和2-M8孔鉆攻絲420mm凸臺(tái)上的48M螺紋孔下底面和2-M8孔粗銑、精銑128.8mm凸臺(tái)表面下底面和2-M8孔鏜50.4mm內(nèi)圓面下底面和2-M8孔鏜56mm孔下底面和 2-M8 孔鏜65.8mm內(nèi)圓表面下底面和 2-M8 孔04鉆并攻絲410M螺紋孔下底面和 2-M8 孔 5粗銑、精銑 內(nèi)部三個(gè)凸耳表面86.8mm凸臺(tái)表面鏜72.8mm內(nèi)圓面及50.4mm與72.8mm所成的臺(tái)階面86.8mm凸臺(tái)表面05 12 10mm矩形槽86.8mm凸臺(tái)表面粗銑、精銑126mm凸臺(tái)表面下底面和2-M8孔鏜77mm孔下底面和2-M8孔06鉆、攻絲126mm凸臺(tái)上410M螺紋孔下底面和2-M8孔07攻絲8-M8螺紋孔86.8mm凸臺(tái)表面及50.4mm孔08入庫(kù)3 3. .3 3. .選選擇擇加加工工設(shè)設(shè)備備及及刀刀具具根據(jù)零件加工要求 ，加工設(shè)備 選擇數(shù)控加工中心 ，工件在 加工中心 上的裝卸由人工完成。銑銑下下底底面面：根據(jù)加工工序選擇功率為 15KW 的加工中心。由于銑削下底面的夾具夾持不便于采用大直徑的盤(pán)銑刀一次橫向一次銑削，故采用小直徑的端銑刀沿著箱體下底面邊緣軌跡銑削，下底面邊緣最寬處寬度約為30mm，則銑削寬度=30mm60mm，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和機(jī)械制造工ae藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 100 頁(yè)表 3.1-28 知應(yīng)選用直徑 d=5080mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 雖然下底面表面粗糙度要求僅12.5，但要作為精基準(zhǔn)，故表面粗糙度至少需要達(dá)到 3.2，銑削深度8mm，銑削寬度=30mm60mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)ae表 3.1 和切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知選用=80mm 的硬質(zhì)合金端銑刀。0d由于合金鑄鋁硬度 40110HBS，小于 220HBS，因而由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 6 頁(yè)表 1.2 選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知齒數(shù)為 10；查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.2，由于合金鑄鋁硬度 110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過(guò)渡刃偏角，副偏角，45kr30kr5kr機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)6，0801020s 015鉆鉆 6 6- -M M8 8 孔孔、7mm孔孔、鉆鉆鉸鉸 2 2- -M M8 8 孔孔、鉆鉆攻攻絲絲 3 3- -M M1 12 2 孔孔： 作為精基準(zhǔn)兩孔表面粗糙度至少需要達(dá)到3.2 m，但由于各孔徑均小于1520mm，故查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表 1.4-7 知對(duì)于作為精基準(zhǔn)的兩孔只需要經(jīng)過(guò)鉆孔、鉸孔、攻絲三次加工，經(jīng)濟(jì)精度為IT810 級(jí)。而其余諸孔只需要經(jīng)過(guò)鉆孔、攻絲即可。由于作為精基準(zhǔn)的兩孔不便于在此道工序就進(jìn)行攻絲，故此道工序?qū)τ?8-M8 螺紋孔只進(jìn)行其中 6-M8 螺紋孔的鉆孔和作為精基準(zhǔn)的2-M8 螺紋孔的鉆孔、鉸孔，對(duì)于 3-M12 螺紋孔在此道工序即進(jìn)行鉆孔和攻絲加工。鉆孔：由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 70 頁(yè)表 2.3-20 知 M8 螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有 為 6.8mm，M12 螺紋孔攻絲前 鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有 為10.2mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1-6 知硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆直徑系列有 d=6.5mm、6.8mm、10.2mm，因而對(duì)于不作為精基準(zhǔn)的6-M8 螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑 d=6.8mm 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，而7mm孔無(wú)需攻絲，且只需要粗加工即可，故對(duì)于7mm孔鉆孔時(shí)選擇直徑為 d=7mm 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，對(duì)于需要作為精基準(zhǔn)的2-M8 螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑為 d=6.5mm 的硬質(zhì)合金 錐柄麻花鉆，為鉸孔留下余量，而對(duì)于 3-M12 螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑為 d=10.2mm 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。由于被加工材料為合金鑄鋁，由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 46 頁(yè)表 2.2 知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；290 140118鉸孔：由于被加工材料為合金鑄鋁，硬度較小，故可選擇高速鋼鉸刀，需要做鉸孔處理的為 2-M8 孔，鉸刀 直徑為 d=6.8mm，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 49 頁(yè)表 2.6 選擇的鉸刀幾何參數(shù)后角為010 12，齒背傾斜角為115 20，由于在加工中心上加工，則機(jī)用鉸刀主偏角；60kr攻絲： 對(duì)于 3-M12 螺紋孔在此道工序即進(jìn)行攻絲加工， 由于在之前已經(jīng)將待加工3-M12 螺紋孔孔徑鉆至 10.2mm，則可根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。銑銑削削86.8mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心 。因銑削寬度=86.8mm120mm，由切削用量ae簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 100 頁(yè)表 3.1-28 知應(yīng)選用直徑 d=100200mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 已知總余量為 2.5mm，則銑削深度6mm，銑削寬度=86.8mm120mm，查切削ae用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知選用=125mm 的硬質(zhì)合金端銑刀。由于 合金鑄鋁 硬度 40110HBS，小于 220HBS，因而由0d切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 6 頁(yè)表 1.2 選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知齒數(shù)為 12； 7查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.2，由于合金鑄鋁 硬度 110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過(guò)渡刃偏角，副偏角，45kr30kr5kr，0801020s 015粗粗銑銑420mm所所在在凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心 。因銑削寬度=20mm60mm，由切削用量簡(jiǎn)ae明手冊(cè)第 84 頁(yè)表 3.1 和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 101 頁(yè)表 3.1-28 知應(yīng)選用直徑 d=5080mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 已知總余量為 2.5mm，則銑削深度6mm，銑削寬度=20mm60mm，查切削用ae量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知選用=80mm 的硬質(zhì)合金端銑刀。由于 合金鑄鋁 硬度 40110HBS，小于 220HBS，因而由0d切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 6 頁(yè)表 1.2 選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知齒數(shù)為 10； 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.2，由于合金鑄鋁 硬度 110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過(guò)渡刃偏角，副偏角，45kr30kr5kr，0801020s 015鉆鉆并并攻攻絲絲420mm凸凸臺(tái)臺(tái)上上的的48M螺螺紋紋孔孔： 由于各孔徑均小于 1520mm，故查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表1.4-7 知對(duì)于各孔只需要經(jīng)過(guò)鉆孔后即可攻絲，經(jīng)濟(jì)精度為IT810 級(jí)。鉆孔：由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 70 頁(yè)表 2.3-20 知 M8 螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭 直徑有為 6.8mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表3.1-6 知硬質(zhì)合金 錐柄麻花鉆 直徑系列為 d=6.8mm，因而對(duì)于48M螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑 d=6.8mm 硬質(zhì)合金 錐柄麻花鉆 。由于被加工材料為合金鑄鋁， 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 46 頁(yè)表 2.2 知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；290 140118 攻絲： 由于在之前的工序已經(jīng)將 4 孔徑鉆至 6.8mm，則根據(jù)直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。銑銑128.8mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面 ：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心 。機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)8因銑削寬度=128mm180mm，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和機(jī)械ae制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 100 頁(yè)表 3.1-28 知應(yīng)選用直徑 d=200250mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 已知總余量為 3mm，則銑削深度6mm，銑削寬度=128mm260mm，查切削用ae量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知選用=200mm 的硬質(zhì)合金端銑刀。由于 合金鑄鋁 硬度 40110HBS，小于 220HBS，因而由0d切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 6 頁(yè)表 1.2 選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知齒數(shù)為 16；查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.2，由于合金鑄鋁 硬度 110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過(guò)渡刃偏角，副偏角，45kr30kr5kr，0801020s 015鏜鏜56mm孔孔、鏜鏜50.4mm孔孔：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心， 已知各孔 加工單邊總余量為 2mm，由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)第 3-284 頁(yè)表 3.3-41 知選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=56mm63mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=50mm，總長(zhǎng) L=350mm，尺寸00.2535fmm.鏜鏜65.8mm孔孔及及56mm與與65.8mm所所成成的的臺(tái)臺(tái)階階面面：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，65.8mm孔加工單邊總余量為 2mm，在鏜削65.8mm孔的同時(shí)56mm與65.8mm所成的臺(tái)階面的尺寸及粗糙度即可得到保證。由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)第 3-284 頁(yè)表 3.3-41 知選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為 D=65.8mm80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=60mm，總長(zhǎng) L=400mm，尺寸00.2545fmm.鉆鉆并并攻攻絲絲410M螺螺紋紋孔孔： 由于各孔徑均小于 1520mm，故查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表1.4-7 知只需要經(jīng)過(guò)鉆孔、攻絲即可。鉆孔：由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 70 頁(yè)表 2.3-20 知 M10 螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭 直徑有為 8.5mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表3.1-6 知選用硬質(zhì)合金 錐柄麻花鉆 直徑系列為 d=8.5mm。由于被加工材料為合金鑄鋁，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 46 頁(yè)表 2.2 知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為290 140 9；118攻絲： 對(duì)410M螺紋孔在此道工序即進(jìn)行攻絲加工， 由于在之前已經(jīng)將待加工410M螺紋孔孔徑鉆至 8.5mm，則可根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。銑銑削削內(nèi)內(nèi)部部三三凸凸耳耳下下表表面面 ：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心， 銑削寬度=28.4mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)ae簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 102 頁(yè)表 3.1-31 知應(yīng)選用直徑 D=40mm 的 7:24 錐柄立銑刀。專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 已知總余量為 2.5mm 即為銑削深度 ，銑削寬度=28.4mm，銑削材料為合金鑄鋁，ae硬度偏小， 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 知選用=40mm 的高速鋼立 銑刀0d即可滿足要求 。由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 102 頁(yè)表 3.1-31 知齒數(shù)為 8； 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.2，由于合金鑄鋁 硬度40110HBS150HBS，而銑削余量較小，則 所選擇的 7:24 錐柄高速鋼立 銑刀刀齒螺旋角，后角，前角20016015鏜鏜72.8mm內(nèi)內(nèi)圓圓表表面面及及50.4mm與與72.8mm所所成成的的臺(tái)臺(tái)階階面面 ：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心， 已知加工單邊總余量為 2mm，由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)第 3-284 頁(yè)表 3.3-41 知可選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=72.8mm80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=20mm，總長(zhǎng) L=150mm.銑銑削削12 10mm 矩矩形形槽槽：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心， 銑削寬度=12mm，銑削高度 h=10mm，由機(jī)ae械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 101 頁(yè)表 3.1-30 知粗銑時(shí)選用直徑11dmm的莫氏錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)92Lmm，22lmm，選擇中齒，齒數(shù)為 4，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 101 頁(yè)表 3.1-30 知半精銑時(shí) 選用直徑12dmm的莫氏錐柄立 銑刀，標(biāo)準(zhǔn)96Lmm，26lmm，選擇細(xì)齒，齒數(shù)為 5。銑銑削削126mm與與77mm形形成成的的凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心 。因銑削寬度=126mm180mm，由切削用量ae簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 100 頁(yè)表 3.1-28 知應(yīng)選用直徑 d=200250mm 的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)10已知加工 總余量為 3mm，銑削深度6mm，銑削寬度=126mm180mm，查切削ae用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.1 和切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知選用=200mm 的硬質(zhì)合金端銑刀。由于 合金鑄鋁 硬度 40110HBS，小于 220HBS，因而由0d切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 6 頁(yè)表 1.2 選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為 YG6 的硬質(zhì)合金刀片，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知齒數(shù)為 16； 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表 3.2，由于合金鑄鋁 硬度 110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過(guò)渡刃偏角，副偏角，45kr30kr5kr，0801020s 015鏜鏜77mm孔孔：機(jī)床仍然為上述相同的加工中心， 已知加工單邊總余量為 2mm，由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)第 3-284 頁(yè)表 3.3-41 知可選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=77mm80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=20mm，總長(zhǎng) L=150mm.鉆鉆并并攻攻絲絲126mm凸凸臺(tái)臺(tái)上上410M螺螺紋紋孔孔： 由于各孔徑均小于 1520mm，故查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表1.4-7 知對(duì)于各孔只需要經(jīng)過(guò)鉆孔后即可攻絲，經(jīng)濟(jì)精度為IT810 級(jí)。鉆孔：由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 70 頁(yè)表 2.3-20 知 M10 螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭 直徑有為 8.5mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 84 頁(yè)表3.1-6 知硬質(zhì)合金 錐柄麻花鉆 直徑系列為 d=8.5mm。由于被加工材料為合金鑄鋁， 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 46 頁(yè)表 2.2 知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；290 140118 攻絲： 由于在之前的工序已經(jīng)將 4 孔徑鉆至 8.5mm，則根據(jù)直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。攻攻絲絲 8-M8 螺螺紋紋孔孔： 由于在之前的工序已經(jīng)將作為精基準(zhǔn)的2 孔徑鉆、鉸至 6.8mm，不作為精基準(zhǔn)的6 孔也鉆至 6.8mm,則根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。 113 3. .4 4. .加加工工工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)一、 機(jī)械加工余量的確定銑銑削削下下底底面面 ： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 74 頁(yè)加工余量表 2.321 可得雖然下底面表面粗糙度要求僅 12.5，但要作為精基準(zhǔn)，故表面粗糙度至少需要達(dá)到3.2，需進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑三次銑削， 總余量為 5mm，粗銑時(shí)銑削深度=3mm，半精銑時(shí)銑ap削深度=1.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm；apap加加工工下下底底面面作作為為精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的 2 2- -M M8 8 螺螺紋紋孔孔： 雖然該螺紋孔無(wú)特殊加工要求，但由于要作為精基準(zhǔn)，故攻絲前孔的內(nèi)表面粗糙度要求至少為 3.2，而孔徑15 20mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表1.4-7 知需經(jīng)過(guò)鉆、鉸可滿足要求。在上面工藝路線的設(shè)定中已查得鉆頭相關(guān)參數(shù)，M8 螺紋孔攻絲前孔徑尺寸須為6.8mm，故作為精基準(zhǔn)的兩孔在鉆孔時(shí)需選擇直徑系列小一級(jí)的 6.5mm 鉆頭，為鉸孔留下 0.3mm 的余量。銑銑削削86.8mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面： 該表面粗糙度要求為 2.5，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 21 頁(yè)表 1.4-8知需進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑才可達(dá)到要求，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第39 頁(yè)表 2.2-4 知加工總余量為 2.5mm，粗銑時(shí)銑削深度=1.5mm，半精銑時(shí)銑削深ap度=0.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm.apap粗粗銑銑420mm所所在在凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面： 該表面無(wú)粗糙度要求 ，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 21 頁(yè)表 1.4-8 知只需進(jìn)行粗銑， 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39 頁(yè)表 2.2-4 知總余量為2.5mm，將毛坯余量一次銑削完畢即可 。銑銑128.8mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面 ： 表面粗糙度要求為 6.3，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 21 頁(yè)表 1.4-8 知只需進(jìn)行粗銑、精銑即可達(dá)到要求， 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39 頁(yè)表2.2-4 知加工總余量為 3mm，粗銑時(shí)銑削深度=2.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm.apap鏜鏜56mm孔孔、鏜鏜50.4mm孔孔： 56mm孔以及50.4mm孔內(nèi)圓柱面粗糙度要求均為 12.5，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39 頁(yè)表 2.2-4 知加工單邊總余量為 2mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 21 頁(yè)表 1.4-7 知只需經(jīng)過(guò)粗鏜即可滿足粗糙度要求，粗鏜深度2mm.鏜鏜65.8mm孔孔及及56mm與與65.8mm所所成成的的臺(tái)臺(tái)階階面面： 65.8mm孔內(nèi)圓柱 面粗糙度要求為 3.2，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)12頁(yè)表 2.2-4 知加工單邊總余量為 2mm，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表1.4-7 知需經(jīng)過(guò)粗鏜和半精鏜可達(dá)到要求， 粗鏜65.8mm內(nèi)圓柱面深度 1.5mm，半精鏜深度 0.5mm，在鏜削65.8mm孔的同時(shí)只需控制鏜刀的橫向進(jìn)給位置56mm與65.8mm所成的臺(tái)階面的尺寸及粗糙度即可得到保證，56mm與65.8mm所成的臺(tái)階面余量為 2.5mm.銑銑削削內(nèi)內(nèi)部部三三個(gè)個(gè)凸凸耳耳下下表表面面 ： 表面粗糙度要求為僅 6.3，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 21 頁(yè)表 1.4-8知只需進(jìn)行粗銑和精銑即可達(dá)到要求， 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39 頁(yè)表2.2-4 知總余量為 2.5mm，粗銑時(shí)銑削深度=2mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm；apap鏜鏜72.8mm內(nèi)內(nèi)圓圓表表面面及及50.4mm與與72.8mm所所成成的的臺(tái)臺(tái)階階面面 ： 表面粗糙度要求為 6.3，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表 1.4-7 知需經(jīng)過(guò)粗鏜和半精鏜即可滿足要求， 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39 頁(yè)表2.2-4 知加工單邊總余量為 2mm，粗鏜72.8mm內(nèi)圓柱面深度 1.5mm，半精鏜深度0.5mm.銑銑削削12 10mm 矩矩形形槽槽： 表面粗糙度要求為6.3 m，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 21 頁(yè)表 1.4-8 知只需要經(jīng)過(guò)粗銑和半精銑即可達(dá)到要求，粗銑為半精銑預(yù)留1mm 余量即可。銑銑削削126mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面：該表面粗糙度要求為 6.3，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 21 頁(yè)表 1.4-8 知只需進(jìn)行粗銑、精銑即可達(dá)到要求， 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39 頁(yè)表2.2-4 知加工總余量為 3mm，粗銑時(shí)銑削深度=2.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm.apap鏜鏜77mm孔孔：孔的內(nèi)表面粗糙度要求為 6.3，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 20 頁(yè)表1.4-7 知需經(jīng)過(guò)粗鏜和半精鏜即可滿足要求， 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 39頁(yè)表 2.2-4 知加工單邊總余量為 2mm，粗鏜77mm內(nèi)圓柱面深度 1.5mm，半精鏜深度0.5mm.二、 確定切削用量及基本工時(shí) 粗粗銑銑、 、半半精精銑銑、 、精精銑銑下下底底面面： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 88 頁(yè)表 3.5 得每齒進(jìn)給量為 0.180.28mm/z，fz粗銑時(shí)取，半精銑和精銑時(shí)取，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 0.28/mm zfz0.18/mm zfz 13第 96 頁(yè)表 3.16 知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速66 / minnr，進(jìn)給速度65/ mincmv，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為229/ minfmmv10001000 65345 / min60cswvrnd由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 160 頁(yè)表 4.2-36 知（加工中心按立式 X52K 銑床）轉(zhuǎn)速 300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為80 30075.36/ min1.26/10001000wwd nvmm s校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 105 頁(yè)表 3.24 知合金鑄鋁 硬度在 40110HBS 之間，銑削寬度，粗銑銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分30mmae3mmap0.28/mm zfz鐘進(jìn)給量，查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為229/ minmmvf5.5kwpc15KW 的立式銑床來(lái)看，機(jī)床主軸允許的功率為，故15 0.7511.25kWPcM，因此所選擇的切削用量可以采用。5.511.25kwkwpPcMc選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.7 得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.8 得銑刀壽命 T=180min。080mmd切削工時(shí)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 198 頁(yè)表 6.2-7 公式計(jì)算： (1)12lllTjfMz0(0.03 0.05)0.04 803.2dmmc1000.5()(1 3)0.5 803.2 (803.2)226.32ddmmlcc，為銑削輪廓長(zhǎng)度 約為 1210mm3 532mmll機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量 0.28 10 300840mm/ minZffnwMzz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 786mm/min則 12121026.3231.6min786jlllTfMz半精銑時(shí) 銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量1.5mmap0.18/mm zfz 0.18 10 300540mm/ minZffnwMzz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 500mm/min機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)14則 12121026.3232.5min500jlllTfMz精銑時(shí)銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.5mmap0.18/mm zfz 0.18 10 300540mm/ minZffnwMzz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 500mm/min則 12121020.2432.5min500jlllTfMz則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 1.6+2.5+2.5=6.6min鉆鉆68孔孔、鉆鉆并并鉸鉸28孔孔、鉆鉆7mm孔孔、鉆鉆并并攻攻絲絲 3 3- -M M1 12 2 螺螺紋紋孔孔： 鉆孔：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 50 頁(yè)表 2.7 知當(dāng)鋁合金硬度200HBS，進(jìn)給量0.36 0.44/fmm r，由于本零件在鉆各孔時(shí)屬于中等剛性零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則 (0.36 0.44) 0.750.27 0.33/fmm r 取0.30/fmm r根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 55 頁(yè)表 2.13 查得切削速度9/ minvm，所以鉆88孔時(shí) 10001000 9358.1 / min8swvrnd鉆312孔時(shí) 10001000 9238.9 / min12swvrnd根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取300 / minwrn，故實(shí)際切削速度為鉆7mm孔時(shí) 7 3006.6/ min10001000wwd nvm 鉆88孔時(shí) 8 3007.5/ min10001000wwd nvm 鉆312孔時(shí) 12 30011.3/ min10001000wwd nvm 15切削工時(shí)（鉆一個(gè)7mm孔） 1210930.15min300 0.5jwlllTfn切削工時(shí)（鉆一個(gè)8mm孔） 1221 930.22min300 0.5jwlllTfn切削工時(shí)（鉆一個(gè)12mm孔） 1210930.15min300 0.5jwlllTfn鉆一個(gè)孔時(shí)，1210,9,3lmmmmmmll故本工序鉆孔機(jī)動(dòng)工時(shí)為0.150.22 80.15 32.36min 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 54 頁(yè)表 2.12 查得鉆頭磨鈍限度為 0.40.8mm，7mm孔和鉆88孔時(shí)，刀具壽命為 35min，鉆312孔時(shí)，刀具壽命為 60min.鉸孔：由于所加工的兩個(gè)作為精基準(zhǔn)的孔為盲孔，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第53 頁(yè)表 2.11 查得鉸刀進(jìn)給量為 0.20.5mm/r，取為 0.5mm/r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 66 頁(yè)表 2.24 查得切削速度10 14/ mincmv，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取300 / minwrn實(shí)際切削速度為8 3007.5/ min10001000wwd nvm 切削工時(shí)（一個(gè)孔）：1221,9,3lmmmmmmll 1221 930.22min300 0.5jwlllTfn鉸 2 個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)工時(shí)為0.22 20.44mint 攻絲312孔時(shí)：查詢切削用量手冊(cè)可知切削用量為0.1/6/ minvm sm，則轉(zhuǎn)速為 10001000 6159 / min12swvrnd 按機(jī)床選取195 / minwrn，則 12 1957.4/ min0.12/10001000wwd nvmm s攻絲單個(gè)孔時(shí)，1210,9,3lmmmmmmll 則攻絲單個(gè)孔的機(jī)動(dòng)工時(shí) 1210930.12min195 1jwlllTfn機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)16則攻絲312孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)0.12 30.36mint 銑銑削削86.8mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 88 頁(yè)表 3.5 得每齒進(jìn)給量為 0.180.28mm/z，fz粗銑時(shí)取，半精銑和精銑時(shí)取，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 0.20/mm zfz0.18/mm zfz第 96 頁(yè)表 3.16 知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速250 / minnr，進(jìn)給速度98/ mincmv，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為471/ minfmmv10001000 98249.6 / min125cswvrnd由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 160 頁(yè)表 4.2-36 知（加工中心按立式 X52K 銑床）轉(zhuǎn)速 300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為125 300117.8/ min1.96/10001000wwd nvmm s校驗(yàn)機(jī)床功率合金鑄鋁 硬度在 40110HBS 之間，銑削寬度，粗銑時(shí)銑削深度86.8mmae，半精銑時(shí)銑削深度，精銑時(shí)銑削深度，粗銑時(shí) 銑1.5mmap0.5mmap0.5mmap刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手0.20/mm zfz471/ minmmvf冊(cè)第 105 頁(yè)表 3.24 可查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為1.9kwpc15KW 的立式銑床來(lái)看，機(jī)床主軸允許的功率為，故15 0.7511.25kWPcM，因此所選擇的切削用量可以采用。1.911.25kwkwpPcMc選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.7 得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑=125mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.8 得銑刀壽命 T=180min。0d切削工時(shí)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 198 頁(yè)表 6.2-7 公式計(jì)算： 12jlllTfMz0(0.03 0.05)0.04 1255dmmc1000.5()(1 3)0.5 1255 (1255)240.0ddmmlcc，為銑削輪廓長(zhǎng)度 86.8mm23 53mmll粗銑時(shí)機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.20 12 300720mm/ minwzZffnMz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 600mm/min 17則粗銑時(shí) 1286.840.030.22min600jlllTfMz半精銑時(shí)，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.18/mm zfz0.18 12 300648mm/ minwzZffnMz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 300mm/min則 1286.840.030.44min300jlllTfMz精銑時(shí)，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.18/mm zfz0.18 12 300648mm/ minwzZffnMz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 300mm/min則 1286.840.030.44min300jlllTfMz則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 0.22+0.44+0.44=1.1min粗粗銑銑420mm所所在在凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 88 頁(yè)表 3.5 得每齒進(jìn)給量為 0.180.28mm/z，取fz，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表 3.16 知切削速度，0.18/mm zfz110/ mincmv主軸轉(zhuǎn)速439 / minnr，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為492/ minmmvf10001000 110436.5 / min80cswvrnd由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 160 頁(yè)表 4.2-36 知（加工中心按立式 X52K 銑床）轉(zhuǎn)速 300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為80 30075.4/ min1.26/10001000wwd nvmm s校驗(yàn)機(jī)床功率合金鑄鋁 硬度在 40110HBS 之間，銑削寬度，只經(jīng)一次粗銑， 粗銑時(shí)20mmae銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量2.5mmap0.18/mm zfz，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 105 頁(yè)表 3.24 可查得近似功率492/ minmmvf，而加工中心的銑削加工按功率為15KW 的立式銑床來(lái)看，機(jī)床主軸允許的1.3kwpc功率為，故，因此所選擇的切削用15 0.7511.25kWPcM1.311.25kwkwpPcMc機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)18量可以采用。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.7 得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑=80mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.8 得銑刀壽命 T=180min。0d切削工時(shí)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 198 頁(yè)表 6.2-7 公式計(jì)算： 12jlllTfMz0(0.03 0.05)0.04 803.2dmmc1000.5()(1 3)0.5 803.2 (803.2)226.3ddmmlcc，為銑削輪廓長(zhǎng)度 20mm23 53mmll機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.18 10 300540mm/ minwzZffnMz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 320mm/min則 122026.330.16min320jlllTfMz機(jī)動(dòng)工時(shí)為4 0.160.64min鉆鉆并并攻攻絲絲420mm凸凸臺(tái)臺(tái)上上的的48M螺螺紋紋孔孔： 鉆孔：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 50 頁(yè)表 2.7 知進(jìn)給量0.47 0.57/fmm r，由于本零件鉆孔所在零件屬于中等剛性零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 (0.47 0.57) 0.750.35 0.43/fmm r根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 168 頁(yè)表 4.2-47 知取進(jìn)給量為0.316/fmm r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 57 頁(yè)表 2.15 知切削速度，23/ minmvc，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 168 頁(yè)表10001000 23915.6 / min8swvrnd4.2-47 知鉆軸轉(zhuǎn)速取為 634r/min，故實(shí)際切削速度8 63415.9/ min0.27/10001000wwd nvmm s 切削工時(shí) 18(1 2)14 0.6 13.4mm5922Dctgctgl 21 42mml 19 為走刀長(zhǎng)度為 21mml 工作臺(tái)進(jìn)給量0.316 634200.4mm/ minfnfn則 1221 3.420.13min200.4jlllTfn則鉆孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為4 0.130.52min 攻絲：查詢切削用量手冊(cè)可知切削用量為0.1/6/ minvm sm，則轉(zhuǎn)速為 10001000 6238 / min8swvrnd 按機(jī)床選取195 / minwrn，則 8 1954.9/ min10001000wwd nvm 攻絲單個(gè)孔時(shí)，1219,3,3lmmmmmmll 則攻絲的機(jī)動(dòng)工時(shí) 1(1933) 241.02min195 1mt 銑銑128.8mm凸凸臺(tái)臺(tái)表表面面 ： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 88 頁(yè)表 3.5 得每齒進(jìn)給量為 0.180.28mm，粗fz銑時(shí)取，精銑時(shí)，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 96 頁(yè)表0.20/mm zfz0.18/mm zfz3.16 知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速142 / minnr，進(jìn)給速度，89/ minmvc358/ minmmvf計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為10001000 89141.6 / min200cswvrnd由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 160 頁(yè)表 4.2-36 知（加工中心按立式 X52K 銑床）轉(zhuǎn)速 300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為200 300188.4/ min3.14/10001000wwd nvmm s校驗(yàn)機(jī)床功率合金鑄鋁 硬度在 40110HBS 之間，銑削寬度，粗銑銑削深度128.8mmae，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)3mmap0.18/mm zfz358/ minmmvf切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 105 頁(yè)表 3.24 可查得近似功率，而加工中心的銑3.3kwpc削加工按功率為 15KW 的立式銑床來(lái)看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以15 0.7511.25kWPcM3.311.25kwkwpPcMc采用。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)20查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.7 得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑=200mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 89 頁(yè)表 3.8 得銑刀壽命 T=240min。0d切削工時(shí)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 198 頁(yè)表 6.2-7 公式計(jì)算： 12jlllTfMz0(0.03 0.05)0.04 2008dmmc1000.5()(1 3)0.5 2008 (2008)262.8ddmmlcc，為銑削輪廓長(zhǎng)度 128.8mm23 53mmll機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.20 16 300960mm/ minwzZffnMz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 600mm/min則 12128.862.830.33min600jlllTfMz精銑時(shí)，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量0.18/mm zfz0.18 16 300864mm/ minwzZffnMz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 161 頁(yè)表 4.2-37 取工作臺(tái)進(jìn)給量為 320mm/min則 12128.862.830.61min320jlllTfMz則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 0.33+0.61=0.94min鏜鏜50.4mm孔孔：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 11 頁(yè)表 1.5 得進(jìn)給量為0.30.4/mm r，取f=0.3mm/r，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)確定鏜削的切削速度，計(jì)算實(shí)際f100/ min1.67/mm svc轉(zhuǎn)速為10001000 100631.5 / min50.4cwwvrnd查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 153 頁(yè)表 4.2-26 選擇轉(zhuǎn)速為 625r/min.由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 193 頁(yè)表 6.2-1 知鏜孔切削工時(shí)