武漢紡織大學(xué)08級液壓與氣壓傳動課程設(shè)計武漢紡織大學(xué)液壓與氣壓課程設(shè)計說明書課題名稱：某臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算完成期限： 2011年12月11日至 2011年12月18日院系名稱 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 指導(dǎo)老師 專業(yè)班級 機(jī)設(shè)085 指導(dǎo)教師職稱 副教授學(xué)生姓名 學(xué)號0802721225 目 錄1. 設(shè)計參數(shù)及要求21.1. 設(shè)計課題21.2. 原始數(shù)據(jù)21.3. 系統(tǒng)設(shè)計要求21.4. 設(shè)計內(nèi)容要求22. 負(fù)載分析33. 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計53.1. 確定液壓泵類型及調(diào)速方式53.2. 選用執(zhí)行元件53.3. 快速運動回路和速度換接回路53.4. 換向回路的選擇53.5. 定位夾緊回路的選擇53.6. 動作換接的控制方式選擇53.7. 組成液壓系統(tǒng)繪原理圖54. 液壓系統(tǒng)的參數(shù)計算64.1. 液壓缸參數(shù)計算64.1.1. 初選液壓缸的工作壓力64.1.2. 確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸64.1.3. 確定夾緊缸的內(nèi)徑和活塞直徑84.1.4. 計算夾緊缸的壓力和流量84.1.5. 計算液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率84.2. 確定液壓泵的規(guī)格和電動機(jī)功率及型號94.2.1. 計算液壓泵的壓力94.2.2. 計算液壓泵的流量104.2.3. 選用液壓泵規(guī)格和型號105. 電動機(jī)的選擇106. 液壓元件的選擇106.1. 液壓閥及過濾器的選擇106.2. 油管的選擇116.3. 油箱容積的確定117. 驗算液壓系統(tǒng)性能117.1. 壓力缺失的驗算及泵壓力的調(diào)整117.2. 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱和溫升驗算13個人小結(jié)15參考文獻(xiàn)151. 設(shè)計參數(shù)及要求1.1. 設(shè)計課題 設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)，有三個液壓缸，分別完成鉆削（快進(jìn)、工進(jìn)、快退）、夾緊工件（夾緊、松開）、工件定位（定位、拔銷）。其工作循環(huán)為：定位夾緊快進(jìn)工進(jìn)快退拔銷松開，如圖1- 1 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床示意圖所示。圖1- 1 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床示意圖1.2. 原始數(shù)據(jù)1) 主軸數(shù)及孔徑：主軸6根，孔徑14 mm； 2) 總軸向切削阻力：12400 N； 3) 運動部件重量： 9800 N； 4) 快進(jìn)、快退速度： 5 m/min; 5) 工進(jìn)速度：0.040.1 m/min 6) 行程長度：320 mm； 7) 導(dǎo)軌形式及摩擦系數(shù)：平導(dǎo)軌，1.0,2.0=動靜ff； 8) 加速、減速時間：大于0.2秒； 9) 夾緊力：50006000 N 10) 夾緊時間：12秒； 11) 夾緊液壓缸行程長度：16 mm。1.3. 系統(tǒng)設(shè)計要求1) 夾緊后在工作中如突然停電時，要保證安全可靠，當(dāng)主油路壓力瞬時下降時，夾緊缸保持夾緊力； 2) 快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時要平穩(wěn)可靠；3) 鉆削時速度平穩(wěn)，不受外載干擾，孔鉆透時不前沖。1.4. 設(shè)計內(nèi)容要求根據(jù)原始數(shù)據(jù)和系統(tǒng)設(shè)計要求，完成： 1) 根據(jù)設(shè)計要求以及附圖，繪制液壓系統(tǒng)原理圖，并完成系統(tǒng)電磁鐵動作順序表。2) 在圖1- 2 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 的基礎(chǔ)上，若系統(tǒng)油源改為雙泵供油（即一個大泵和一個小泵），重新設(shè)計并繪制系統(tǒng)原理圖。圖1- 2 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 3) 對系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計計算，從而對主要液壓元件進(jìn)行選型（除液壓缸外），給出液壓元件明細(xì)表，包含元件名稱、主要參數(shù)、型號規(guī)格，包含電機(jī)選型，液壓缸計算出缸徑、行程等主要參數(shù)。4) 進(jìn)行設(shè)計驗算（發(fā)熱驗算、壓力損失等）。5) 設(shè)計一個液壓閥塊（油路塊、閥塊），其上安裝至少3-4個液壓元件，可選閥塊方案： 圖1- 2 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 ，元件3、7、8、9 圖1- 2 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 ，元件3、7、4、5 圖1- 2 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 ，元件8、10、11、12 圖1- 2 臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 ，元件12、13、14、15 6) 選取上述閥塊中的一種，要求繪制閥塊的二維設(shè)計工程圖，表明加工所需要的信息（材料、公差、粗糙度、技術(shù)說明、加工工藝等）。7) 液壓閥塊的三維建模，驗證鉆孔符合要求。用Pro/E或者SolidWorks等軟件，繪制其三維實體圖。2. 負(fù)載分析負(fù)載分析中，暫不考慮油腔的背壓力，液壓缸的密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力在機(jī)械效率中加以考慮，因工作部件是臥式放置，重力的水平分力為零，這樣需要考慮的力有：切削力，導(dǎo)軌摩擦力和慣性力。導(dǎo)軌的正壓力等于動力部件的重力，設(shè)導(dǎo)軌的靜摩擦力為Ffs，動摩擦力為Ffd，則而慣性力 如果忽略切削力引起的顛覆力矩對導(dǎo)軌摩擦力的影響，并設(shè)液壓缸的機(jī)械效率，則液壓缸在各工作階段的總機(jī)械負(fù)載可以算出，見Error! Reference source not found. 液壓缸各運動階段負(fù)載表。Error! Reference source not found. 液壓缸各運動階段負(fù)載表運動階段計算公式總機(jī)械負(fù)載定位夾緊5000啟動2063加速1471快進(jìn)1032工進(jìn)14084快退1032圖2-1 負(fù)載速度圖a）負(fù)載圖 b） 速度圖根據(jù)負(fù)載計算結(jié)果和已知的個階段的速度，由于行程是320cm，設(shè)定快進(jìn)時的行程L1=250mm，工進(jìn)時的行程L2=70，可繪制出負(fù)載圖（F-l）和速度圖（v-l），見圖2-1a、b。橫坐標(biāo)以下為液壓缸活塞前進(jìn)是的曲線，以下為液壓缸活塞退回的曲線。3. 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計3.1. 確定液壓泵類型及調(diào)速方式 參考同類組合機(jī)床，由于快進(jìn)、快退和工進(jìn)速度相差比較大，為了減少功率損耗，采用限壓式變量葉片泵供油、調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速的開式回路，溢流閥作定壓閥。為防止鉆孔鉆通時滑臺突然失去負(fù)載向前沖，回油路上設(shè)置背壓閥，初定背壓閥Pb=0.8Mpa3.2. 選用執(zhí)行元件因系統(tǒng)動作循環(huán)要求正向快進(jìn)和工作，反向快退，且快進(jìn)、快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進(jìn)時差動連接，無桿腔面積A1等于有桿腔面積A2的兩倍。3.3. 快速運動回路和速度換接回路根據(jù)本設(shè)計的運動方式和要求，采用差動連接這種快速運動回路來實現(xiàn)快速運動。根據(jù)設(shè)計要求，速度換接要平穩(wěn)可靠，另外是專業(yè)設(shè)備，所以可采用行程閥的速度換接回路，若采用電磁閥的速度換接回路，調(diào)節(jié)行程比較方便，閥的安裝也比較容易，但速度換接的平穩(wěn)性較差。3.4. 換向回路的選擇本設(shè)計對換向的平穩(wěn)性沒有嚴(yán)格的要求，所以可選擇電磁閥控制的換向回路，為方便連接，選擇三位五通電磁換向閥。3.5. 定位夾緊回路的選擇按先定位后夾緊的要求，可選擇單向順序閥的順序動作回路。通常夾緊缸的工作壓力低于進(jìn)給缸的工作壓力，并由同一液壓泵供油，所以在夾緊回路中設(shè)減壓閥減壓，同時還需滿足：夾緊時間可調(diào)，在進(jìn)給回路壓力下降時能保持夾緊力，所以要接入節(jié)流閥調(diào)速和單向閥保壓，換向閥可連接成斷電夾擊方式，也可以采用帶定位的電磁換向閥，以免工作時突然斷電松開。3.6. 動作換接的控制方式選擇為了確保夾緊后才能進(jìn)行切削， 夾緊與進(jìn)給的順序動作應(yīng)采用壓力繼電器控制。 當(dāng)工作進(jìn)給結(jié)束轉(zhuǎn)為快退時，由于加工零件是通孔，位置精度不高，轉(zhuǎn)換控制方式可采用行程開關(guān)控制。3.7. 組成液壓系統(tǒng)繪原理圖圖3- 1臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 將上述所選定的液壓回路進(jìn)行組合，并根據(jù)要求作必要的修改補充，即組成圖3- 1臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖 。為便于觀察調(diào)整壓力，在液壓泵的進(jìn)口處、背壓閥和液壓缸無桿腔進(jìn)口處設(shè)置測壓點，并設(shè)置多點壓力表。這樣只需一個壓力表即能觀測各點壓力。液壓系統(tǒng)中各電磁鐵的動作順序如表3- 1 電磁閥動作順序表。表3- 1 電磁閥動作順序表1Y2Y3Y4Y定位夾緊快進(jìn)工進(jìn)快退拔銷松開4. 液壓系統(tǒng)的參數(shù)計算4.1. 液壓缸參數(shù)計算4.1.1. 初選液壓缸的工作壓力所設(shè)計的動力滑臺在工進(jìn)時負(fù)載最大，在其他工況負(fù)載都不太高，參考表4- 1 按負(fù)載選擇工作壓力表4- 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力，根據(jù)F=14084N，初定液壓缸工作壓力為p1=30105Pa。4.1.2. 確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸本系統(tǒng)動力滑臺快進(jìn)和快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式差動液壓缸（A1=2A2），快進(jìn)時液壓缸差動連接，工進(jìn)時為防止鉆透時負(fù)載突然消失發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸的回油腔應(yīng)有背壓，參考表4- 3 執(zhí)行元件背壓力，選此背壓為pb=0.8Mpa。表4- 1 按負(fù)載選擇工作壓力負(fù)載/KN<55-1010-2020-3030-50>50工作壓力/Mpa<0.8-11.5-22.5-33-44-55 表4- 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力機(jī)械類型機(jī)床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)械液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力/Mpa0.8-23-52-88-1010-1820-32表4- 3 執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)類型背壓力/Mpa簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)0.2-0.5回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)0.4-0.6回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)0.5-1.5有補油泵的閉式回路0.8-1.5回油路較復(fù)雜的工程機(jī)械1.2-3回油路較短且直接回油可忽略不計由表4- 1 按負(fù)載選擇工作壓力表4- 1 按負(fù)載選擇工作壓力可知最大負(fù)載為工進(jìn)階段的負(fù)載F=14084N，按此計算A1則液壓缸直徑 由A1=2A2，可知活塞桿直徑d=0.707D=0.7078.31=5.87cm按GB/T23481993將所計算的D與d分別圓整到相近的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封裝置。圓整后得：D=9cm，d=6.3cm。按標(biāo)準(zhǔn)直徑算出則液壓缸的實際計算工作壓力為：則實際選取的工作壓力p=3Mpa滿足要求。按最低工進(jìn)速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度。若驗算后不能獲得最小的穩(wěn)定速度，還需要相應(yīng)加大液壓缸的直徑，直至滿足穩(wěn)定速度為止。查產(chǎn)品樣本，調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量qmin=0.05L/min，因工進(jìn)速度為最小速度v=0.04m/min，則本設(shè)計中A1=63.6cm2>12.5cm2，滿足最低速度要求4.1.3. 確定夾緊缸的內(nèi)徑和活塞直徑根據(jù)夾緊缸的夾緊力Fp=5000N，選夾緊缸工作壓力P夾=1.5Mpa，可以認(rèn)為回油壓力為零，則夾緊缸的直徑根據(jù)表4- 4 按工作壓力選取d/D取d/D=0.5則活塞桿直徑按GB/T2348-1993將所計算的D與d值分別圓整到相近的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封裝置，圓整后得D夾=7cm d夾=3.6cm表4- 4 按工作壓力選取d/D工作壓力/Mpa5.05.0-7.07.0d/D0.5-0.550.62-0.700.74.1.4. 計算夾緊缸的壓力和流量進(jìn)油腔壓力p1 P1=F夾/A夾=5000/（3.14/4*72）流量Q Q=v夾A夾=16/2*3.14/4*6.324.1.5. 計算液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率根據(jù)液壓缸的負(fù)載圖和速度圖以及液壓缸的有效面積，可以算出液壓工作過程各階段的壓力、流量、功率，在計算工進(jìn)時背壓按Pb=8105Pa代入，快退時背壓按Pb=5105Pa代入計算公式和計算結(jié)果列入表4-5中表4- 5液壓缸所需要的實際流量、壓力和功率工作循環(huán)計算公式負(fù)載F進(jìn)油壓力pj回油壓力pb所需流量輸入功率PNPaPaL/minkW定位夾緊50001310501.850.040差動快進(jìn)10328.510513.510515.60.221工進(jìn)1408426.210581050.320.014快退103213105510516.20.351注：1.差動連接時，液壓缸的回油口到進(jìn)油口之間的壓力損失，而。 2.快退時，液壓缸有桿腔進(jìn)油，壓力為 pj，無桿腔回油，壓力為pb4.2. 確定液壓泵的規(guī)格和電動機(jī)功率及型號4.2.1. 計算液壓泵的壓力由表3-5可知工進(jìn)階段液壓缸的工作壓缸工作壓力最大，若取進(jìn)油路總壓力損失，壓力繼電器可靠動作需要壓力差為0.5Mpa，則液壓泵最高工作壓力可按課本式（8-5）算出因此泵的額定壓力可取表4- 6進(jìn)油路壓力損失經(jīng)驗值系統(tǒng)結(jié)構(gòu)情況總壓力損失p/Mpa一般節(jié)流調(diào)速及管路簡單的系統(tǒng)0.2-0.5進(jìn)油路有調(diào)速閥及管路復(fù)雜的系統(tǒng)0.5-1.54.2.2. 計算液壓泵的流量由表4- 5液壓缸所需要的實際流量、壓力和功率可知，工進(jìn)時所需流量最小是0.32L/min，設(shè)溢流閥最小流量為2.5L/min，則泵的流量應(yīng)為：快進(jìn)快退時液壓缸所需的最大流量是16.2L/min，則泵的總流量為：4.2.3. 選用液壓泵規(guī)格和型號根據(jù)上面計算的壓力和流量，查閱相關(guān)手冊，選用YBX-25型限壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：排量 O25ml/r，額定壓力 6.3MPa，額定轉(zhuǎn)速600-1500r/min 1，驅(qū)動功率 4KW,容積效率0.8-0.95(此處選0.9)，總效率n=0.70.85（此處選0.8）.5. 電動機(jī)的選擇由表4- 5液壓缸所需要的實際流量、壓力和功率可知，液壓缸最大輸入功率在快退階段，可按此階段估算電動機(jī)功率。由于表中壓力值不包括有泵到液壓缸這段管路的壓力損失，在快退時這段管路的壓力損失若取P=6105，液壓泵總效率=0.8，則電機(jī)功率P為：查閱電動機(jī)樣本，選用Y90S-4電動機(jī)，其額定功率為1.1KW，額定轉(zhuǎn)速為1400r/min。因該電動機(jī)驅(qū)動液壓泵是時，泵的實際最大輸出流量為2514000.8/1000=28 L/min>19.44L/min，所以滿足要求。6. 液壓元件的選擇6.1. 液壓閥及過濾器的選擇根據(jù)液壓閥在系統(tǒng)中的最高工作壓力與通過該閥的最大流量，可選出這些元件的型號及規(guī)格。本設(shè)計中所有閥的額定壓力都為63105Pa，額定流量根據(jù)各閥通過的流量，確定為10L/min，25L/min和63L/min三種規(guī)格，所有元件的規(guī)格想好列于表6- 1 液壓元件明細(xì)表中。過濾器按液壓泵額定流量的兩倍選取吸油用線隙式過濾器，表中序號與原理圖中的序號一致。表6- 1 液壓元件明細(xì)表序號元件名稱最大通過流量L/min型號1變量葉片泵25YBX-252過濾器50XU-B50-1003三位五通電磁閥5035D1-63BY4單向閥50I-63B5調(diào)速閥0.50Q-10B6行程閥50DCG-2B2-02G-50/1007單向閥25I-63B8液控順序閥<0.5XY-25B9背壓閥0.25B-10B10減壓閥25J-63B11單向閥25I-63B12二位四通電磁閥25 24E2-63B13單向順序閥25XI-B63B14單向節(jié)流閥25LI-25B15壓力繼電器DP1-63B16、17、18液壓缸19電動機(jī)Y90S-420溢流閥25Y-63B6.2. 油管的選擇根據(jù)選定的液壓閥的連接油口尺寸確定管道尺寸。液壓缸的進(jìn)、出油管按輸入、排出得最大流量來計算，由于系統(tǒng)液壓缸差動連接快進(jìn)快退時，油管內(nèi)通油量最大，其實際流量為泵的額定流量的兩倍達(dá)32L/min，則液壓缸的進(jìn)、出油管直徑d按產(chǎn)品樣本，選用內(nèi)徑為15mm，外徑為19mm的10號冷拔鋼管。6.3. 油箱容積的確定中壓系統(tǒng)的油箱容積一般取液壓泵額定流量的57倍，本設(shè)計取7倍，故油箱容積為 V=（725）L=175L7. 驗算液壓系統(tǒng)性能7.1. 壓力缺失的驗算及泵壓力的調(diào)整由于定位、夾緊回路在夾緊后的流量幾乎為零，所以管路系統(tǒng)的壓力損失主要應(yīng)在工作臺液壓缸回路中進(jìn)行計算。7.1.1. 工進(jìn)時的壓力缺失驗算和小流量泵壓力的調(diào)整工進(jìn)時管路中的流量僅為0.32L/min，因此流速很小，所以沿程壓力損失和局部壓力損失都非常小，可以忽略不計。這時進(jìn)油路上僅考慮調(diào)速閥和背壓閥的壓力損失，一般取調(diào)速閥的壓力損失p1=5105Pa，背壓閥的壓力損失p2=8105，則工進(jìn)時總的壓力損失為：Pp=26.2105+5105+8105 Pa=39.2105即泵的調(diào)定壓力應(yīng)按此壓力調(diào)整。7.1.2. 快退時的壓力損失驗算因快退時，液壓缸無桿腔的回油量是進(jìn)油量的兩倍，其壓力損失比快進(jìn)時要大，因此必須計算快退時的進(jìn)油路與回油路的壓力損失，以便確定泵的卸載壓力。已知：快退時進(jìn)油管和回油管長度均為l=1.8m，油管直徑d=1510-3m，通過的流量為進(jìn)油路回油路液壓系統(tǒng)選用N32號液壓油，考慮最低工作溫度為15，由手冊查出此時油的運動粘度=1.5st=1.5cm2/s，油的密度，液壓系統(tǒng)元件采用集成塊式的配置形式。確定油流的流動狀態(tài) 式中 v平均流速（m/s） d油管內(nèi)徑（m） 油的運動粘度（cm2/s） q通過的流量（m3/s）則進(jìn)油路中液流的雷諾數(shù)為 回油路中液流的雷諾數(shù)為由上可知，進(jìn)回油路中的流動都是層流。沿程壓力損失沿程壓力損失，由文獻(xiàn)【1】式（137）可算出進(jìn)油路和回油路的壓力損失。在進(jìn)油路上，流速，則壓力損失為在回油路上，流速為進(jìn)油路流速的兩倍即v=4.72m/s，則壓力損失為局部壓力損失由于采用集成塊式的液壓裝置，所以只考慮閥類元件和集成塊內(nèi)油路的壓力損失。通過各閥的局部壓力損失按文獻(xiàn)【1】（1-39）計算，結(jié)果列于表7- 1閥類元件局部壓力損失中。表7- 1閥類元件局部壓力損失元件名稱額定流量實際通過的流量額定壓力損失實際壓力損失單向閥4635021.26三位五通電磁閥36325/50 40.63/2.52注：快退時通過三位五通閥的兩邊流量不同，壓力損失也不同。若取集成塊進(jìn)油路的壓力損失，回油路壓力損失為 ，則進(jìn)油路和回油路總的壓力損失為查表4- 5液壓缸所需要的實際流量、壓力和功率知快退時液壓缸負(fù)載F=1032N；則快退時液壓缸的工作壓力為 快退時泵的工作壓力為從以上驗算結(jié)果可以看出，各種工況下的實際壓力損失都小于初選的壓力損失值，而且比較接近，說明液壓系統(tǒng)的油路結(jié)構(gòu)、元件的參數(shù)是合理的，滿足要求。7.2. 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱和溫升驗算在整個工作循環(huán)中，工件階段所占用的時間最長，所以系統(tǒng)的發(fā)熱主要是工進(jìn)階段造成的，故按工進(jìn)工況驗算系統(tǒng)溫升。當(dāng)v=0.04m/min時=A1=63.610-40.04 =2.5410-4m3/min=0.254 L/min此時泵的效率為0.1，取泵的出口壓力損失為10 105，則有此時的功率損失為當(dāng)v=0.1m/min時=0.64L/min 總效率=0.7則 可見在工進(jìn)速度較低時，功率損失為527.5W，發(fā)熱量最大，即為系統(tǒng)的發(fā)熱功率系統(tǒng)溫升的驗算已知油箱的容積V=140L=14010-3m3，則按文獻(xiàn)【1】式（8-12）油箱近似散熱面積A為假定通風(fēng)良好，取油箱散熱系數(shù)，則按文獻(xiàn)【1】式（8-11）可得油液溫升為 設(shè)環(huán)境溫度，則熱平面溫度為所以油箱散熱可達(dá)要求。個人小結(jié)經(jīng)過將一周的時間，基本完成了本次的課程設(shè)計- 某臥式單面多軸鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算 。論文行文至此，已基本完成。本設(shè)計研究主要完成了如下工作：對臥式單面多軸鉆孔機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)進(jìn)行了分析計算，包括負(fù)載分析、系統(tǒng)設(shè)計方案、相關(guān)參數(shù)計算、元件選擇并驗算了系統(tǒng)性能。 由于時間倉促，及本人理論知識、實踐經(jīng)驗和認(rèn)識局限，該設(shè)計難免存在許多的不足之處，有待于改進(jìn)和完善。本設(shè)計的一些不足與缺陷如下：1) 模仿課本相關(guān)例題進(jìn)行設(shè)計，雖基本完成某臥式單面多空鉆孔機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算，但設(shè)計缺乏自我創(chuàng)新，這表明理論的缺乏，分析實際問題能力不足。2) 對相關(guān)參數(shù)如系統(tǒng)沿程壓力及局部壓力損失等，忽略不計。使得設(shè)計只是大體完成了學(xué)習(xí)，而沒有能夠真正從專業(yè)人員角度考慮?？偨Y(jié)設(shè)計過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，有幾點體會：1) 要深入學(xué)習(xí)proe、 ANSYS等專業(yè)繪圖分析軟件，這樣可以輔助設(shè)計，大大提高效率。2) 要準(zhǔn)備充分，在系統(tǒng)分析、設(shè)計階段要做的盡可能詳細(xì)、全面，以免在后階段返工，浪費人力、物力、財力。在這次的課程設(shè)計即將完成之際，我非常感謝本組成員及我的指導(dǎo)老師肖志權(quán)老師，從講授課程到本次設(shè)計的完成，肖老師始終給予我們細(xì)致耐心地指導(dǎo)和鼓勵，才讓我們的設(shè)計順利完成。肖老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度、踏實的工作作風(fēng)深深地感染和激勵著我。在此我要向我的指導(dǎo)老師表達(dá)我最真摯的感謝。 參考文獻(xiàn)1 許福玲、陳堯明. 液壓與氣壓傳動（第三版）M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 2 成大先. 機(jī)械設(shè)計手冊（第五版）M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 3 鄧星鐘. 機(jī)電傳動控制 （第四版） M. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2006.10 4 楊嘯、倪建成、張東寧. 液壓閥塊的設(shè)計要點 J.維普資訊（鍛壓機(jī)械）l999.2:33-3515