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第一部分 工程概況及編制依據(jù)和原則一、工程概況：1、工程概況西安市長安區(qū)**************，位于長安區(qū)韋曲東儀路旁，該工程南北軸線長 18.54m，東西軸線寬 14.64m，為四層磚混結(jié)構(gòu)，層高3.6m，樓頂標(biāo)高 15.4m，建筑總面積 1011.42㎡。該工程建筑類別為二類，防火等級為二級，抗震設(shè)防裂度七度。2、工程建筑做法工程外墻貼 50㎜XPS 擠塑聚苯板保溫層，外墻涂料飾面，內(nèi)墻為乳白色油漆、乳膠漆墻面，衛(wèi)生間為釉面磚墻面；樓、地面為鋪地磚地面，屋面為 SBS 防水卷材、70㎜XPS 擠塑聚苯板保溫屋面；工程門為塑鋼門，窗為塑鋼中空玻璃窗。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級為 C30，樓層現(xiàn)澆板，構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁強(qiáng)度等級均為 C25；主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，砌體：±0.000 以下均采用 MU10 實心磚，±0.000 以上均采用 KP1 型 MU10 承重多孔磚，砂漿：±0.000 以上采用 M7.5 混合砂漿砌筑，±0.00 以下采用 M10 水泥砂漿砌筑。地基持力層為中砂層，承載力為 fk=170KPa。二、編制依據(jù)1、西安市長安區(qū)**************計劃生育服務(wù)站施工招標(biāo)文件。2、標(biāo)前會議、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3、現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法。4、我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械。5、我公司擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平及多年積累的施工經(jīng)驗。6、本招標(biāo)文件的有關(guān)招標(biāo)補(bǔ)遺書。三、編制原則1、按招標(biāo)工期要求，抓住關(guān)鍵，合理的安排施工人員、機(jī)械設(shè)備及施工作業(yè)計劃，搞好工序銜接，達(dá)到均衡生產(chǎn)；2、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合的原則。3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，力創(chuàng)精品工程。4、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)；5、文明施工，保護(hù)環(huán)境。6、遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。第二部分 總體施工組織布置及規(guī)劃一 、投標(biāo)設(shè)想及施工目標(biāo)：1、投標(biāo)設(shè)想我公司中標(biāo)后將嚴(yán)格按照標(biāo)書要求，保證施工質(zhì)量。合同簽訂后立即做好各項準(zhǔn)備工作，一旦接到開工令如期正式開工。施工期間，我們將根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、水文特征合理安排工期，力爭安全優(yōu)質(zhì)地完成本工程，向業(yè)主交一份滿意的答卷。2、施工總體目標(biāo)2.1、質(zhì)量目標(biāo)：樹精品意識、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，力爭把本工程建設(shè)成為樣板工程、精品工程。2.2、安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行 2002 年 11 月 1 日頒布的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 ，杜絕重大安全責(zé)任事故及十萬元以上財產(chǎn)事故發(fā)生，避免重傷和機(jī)械、交通事故。2.3、工期目標(biāo)：該工程計劃 2010 年 10 月 1 日開工,計劃工期 92 個日歷天（至2010 年 12 月 31 日） ，我公司保證在計劃工期內(nèi)完成全部項目的施工。二、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置為加強(qiáng)管理，方便施工，保證工程質(zhì)量和工期，我方對本工程實行項目法人管理和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部是整個標(biāo)段的生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè)主、監(jiān)理的管理、監(jiān)督，處理對外關(guān)系，負(fù)責(zé)整個標(biāo)段的總體生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)和工程款結(jié)算以及分配、協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題等。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、造價員、質(zhì)量員、安全員、施工員、資料員等組成，項目經(jīng)理部實行三級管理，下設(shè)九大部室，三個工隊：主體工隊負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土等工程的施工；裝飾工隊負(fù)責(zé)樓、地面，墻面的鋪裝；安裝工隊負(fù)責(zé)弱電、強(qiáng)電及防雷接地的安裝。擬為本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖見附圖一。三、總體施工組織進(jìn)度為確保在規(guī)定工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務(wù)，項目部將有節(jié)奏、有重點地組織各分部分項工程施工，形成流水作業(yè)，合理利用資源，投入充足的人力、機(jī)械設(shè)備、工程材料和資金，確保進(jìn)度按計劃實施。本工程施工總進(jìn)度計劃見后（附圖二）四、施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，因施工場地狹小，我項目部辦公室及工隊宿舍，準(zhǔn)備租住附近民房，租住前檢查配備必需的消防及安全保證設(shè)施，本項目現(xiàn)場布置圖見（附圖七） 。第三部分 主要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié) 土方工程基坑開挖為節(jié)約勞力，降低勞動強(qiáng)度，加快工程建設(shè)速度，采用機(jī)械化開挖方式，并采用先進(jìn)的作業(yè)方法。機(jī)械開挖采用機(jī)械有：單斗挖土機(jī)裝載機(jī)等。施工要點：1、機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理的選用施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費用，加速工程進(jìn)度。一般深度 2 m 以內(nèi)的大面積基坑開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)推土和裝車；對長度和寬度均較大的大面積土方一次開挖，可用鏟運機(jī)鏟；對面積大且深的基礎(chǔ)，多采用 0.5-1.0m3 斗容量的液壓正鏟挖掘；如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次開挖；深 5 m 以上，宜分層開挖或開溝道用正鏟挖掘機(jī)下入基坑分層開挖；對面積很大很深的設(shè)備基礎(chǔ)基坑或高層建筑地下室深基坑，可采用多層接力開挖方法，土方用翻斗汽車運出；在地下水中挖土可用拉鏟或抓鏟、效率較高。2、土方開挖應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。3、大面積基礎(chǔ)群基坑底標(biāo)高不一，機(jī)械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。當(dāng)一次開挖深度超過挖土機(jī)最大挖高度（5 m 以上）時，宜分二— 三層開挖，并修筑 10%—15%坡道，以便挖土及運輸車輛進(jìn)出。4、基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運走。人工清土所占比例一般為 1.5%-4%，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推土機(jī)清土、送土、運土。5、挖掘機(jī)、運土汽車進(jìn)出基坑的運輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。6、基槽土方采用機(jī)械開挖時，人工配合清理坑底及邊坡的方法施工，基壁按 1：0.3 放坡，做好土方平衡計算，表層雜質(zhì)土運至指定點棄土，好土在現(xiàn)場附近存放備作回填用?；郯匆?guī)范規(guī)定進(jìn)行釬探，經(jīng)勘察、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)部門驗收，驗明有無洞穴、雜質(zhì)等不良地質(zhì)情況，處理后方可進(jìn)行下一步施工。施工期間在坑底設(shè)置集水坑，以備排除雨水。地下工程應(yīng)連續(xù)施工，不得長期暴露地槽，更不得積水浸泡。7、基礎(chǔ)工程驗收評定后，進(jìn)行基槽及地下室內(nèi)回填?；靥钔敛捎脵C(jī)械夯實人工補(bǔ)夯邊角的方法施工，每層虛鋪厚度控制在 30cm 內(nèi)，夯實取樣測定干容重合格后，方可后一層施工。第二節(jié) 砂石地基1、本工程地基采用砂石地基，設(shè)計厚度為 1 米，施工標(biāo)高-3.000～-2.000 ，砂石為人工級配砂石，要求砂石粒徑小于 2㎜的部分不應(yīng)超過總重的 45%，含泥量不宜超過 3%，碎石或卵石最大粒徑不得大于 50mm。顆粒級配良好。2、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（12t） 、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m 靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。3、 工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收 3.1 施工前對級配砂石的級配、密實度、壓碎指標(biāo)、含泥量等進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定，施工時嚴(yán)格按照級配要求進(jìn)行砂石配比。3.2 分層鋪筑砂石：鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制，采用 6～10t 的壓路機(jī)碾壓。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.3 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?8%～l2%。3.4 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。3.5 找平和驗收：3.5.l 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3.5.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。第三節(jié) 鋼筋工程一、保證項目1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。二、基本項目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三、機(jī)械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。四、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度。C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。五、 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。1、梁與板（1） 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2） 、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（3） 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4） 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5） 、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／6L 為彎起點。 （L 一板的中一中跨度） 。（6） 、筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。f、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。六、鋼筋焊接及接頭施工（一） 、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2-5mm。2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％－15％。5、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（二） 、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（三） 、 鋼筋閃光對焊施工1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：(1)、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。(2)、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3、閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊參數(shù)(1)、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減 J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。(2)、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。第四節(jié) 模板工程1、 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，用 200mm 寬鋼模板組合支模，邊側(cè)與混凝土邊標(biāo)高一致，易于澆筑控制，側(cè)模用 φ48 鋼管扣件及木方支撐固定。2 、構(gòu)造柱模板用普通鋼模板組合，或膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝，周轉(zhuǎn)使用。支模時，構(gòu)造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理孔，檢查驗收后再封堵嚴(yán)密。用 2mm 厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成 5cm 寬的長條，將皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上，然后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，預(yù)防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與構(gòu)造柱接口處清晰、美觀。3、 樓板模板根據(jù)設(shè)計圖紙房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數(shù)量周轉(zhuǎn)使用，加快施工速度，確保施工質(zhì)量。模板的支撐設(shè)計，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編制模板支設(shè)方案，按方案操作施工。4、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周翻沿，模板分片釘成一體，在樓板混凝土澆筑后初凝前，安裝到設(shè)計位置，不留施工縫整體現(xiàn)澆，澆筑后樓板進(jìn)行二次抹壓。5、 使用快拆體系的樓板模板，當(dāng)支撐跨距小于 2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 50%時，方可拆除模板，但保留支撐。上層繼續(xù)支模時，上下支撐必須垂直。在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；但施工荷載較重時，還必須保留支撐。第五節(jié) 混凝土工程1、 條形基礎(chǔ)砼混凝土采用商品混凝土，混凝土加壓泵車配合澆筑。混凝土澆筑精心準(zhǔn)備，一次澆筑完成，不留施工縫。上平面標(biāo)高在構(gòu)造柱鋼筋上測平拉線控制，用尺桿控制原漿抹出坡楞，并控制上表面寬度正確，楞線順直。澆筑后，表面覆蓋塑料布、并加蓋草苫保溫養(yǎng)護(hù)。2 、構(gòu)造柱混凝土構(gòu)造柱混凝土可隨砌體進(jìn)度隨時安排整根澆筑，充分利用施工間隙，靈活機(jī)動。構(gòu)造柱砼坍落度宜控制在 50~70mm 內(nèi)，澆筑前，先濕潤模板和墻體，在底部填 50~100mm 厚與砼同配比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動器振搗，振搗時，振動器應(yīng)避免碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。3、 樓板混凝土澆筑按流水段分段施工，采用商品混凝土，混凝土加壓泵車配合澆筑。砼澆筑順序以平行工程短邊方向，從一端開始退澆?？刂苹炷两宇^時間符合混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間規(guī)定。樓板砼采用平板振動器振實，局部小梁和過梁處，用插入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半徑的 1.5，平板振動器以其平板能覆蓋面的 1/5~1/6 為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，保護(hù)成品質(zhì)量。樓板面砼沉實后，初凝前安排專人澆筑砼前所測設(shè)的標(biāo)高控制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進(jìn)行二次搓平壓實。砼澆筑完畢，終凝后及時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于 7 天。第六節(jié) 砌體施工一、材料要求1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。砂漿強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于 7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉” ，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 1.2m 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在2~3m 者每邊放 4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4 米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0.fm.k(2)、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。3、內(nèi)外填充墻為達(dá)到防水要求，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。四、砌體注意事項（1）砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。（3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。（4）砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。（6）砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（7）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。（11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子） ，方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。（13）雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。（14）冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。第七節(jié) 施工腳手架1、工程搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行施工操作和外立面防護(hù)。腳手架內(nèi)立桿離墻 0.2 米，架寬 0.9 米，大橫桿步距 1.5 米，立桿間距 1.5 米。2、腳手架基土必須夯實，內(nèi)高外低，外側(cè)設(shè)置排水溝，凈寬 0.25米，按 1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點。立桿設(shè)有不小于4000×200×50mm 的墊木，墊木之上設(shè)鐵底座，不大于 200mm 處設(shè)掃地桿。3、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及中間每隔 9—15 米設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連系 5 根立桿，角度 45 度至 60 度，桿件采用搭接，長度不小于 60cm，扣件不少于 3 個，上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。4、在距地 3 米處設(shè)首層安全平網(wǎng)，以上每 10 米設(shè)一層安全平網(wǎng)，工作層設(shè)隨層網(wǎng)，用密目安全網(wǎng)全立面封閉。5、腳手架沿高度每層、水平長度每 6m 必須設(shè)置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。6、腳手架搭設(shè)、拆除，項目部再編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。第八節(jié) 屋面工程1 、卷材防水、XPS 擠塑聚苯板保溫層屋面⑴ 屋面工程施工工序較多，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑵ 找平層與保溫層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫上下對齊，其縱橫縫的最大間距不宜大于 6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。⑶ 板塊保溫層鋪設(shè)時，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，保溫層施工后，應(yīng)及時施工找平層保護(hù)。⑷工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時，采用排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫通，不得堵塞。交叉點處安裝排氣管，排氣管安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。⑸ 防水卷材鋪貼前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法：將 1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3~4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。⑹ 防水層施工后，應(yīng)做蓄水試驗，觀察 24h，不得有滲漏現(xiàn)象，做 2h 淋水試驗或雨后檢驗，不得有積水現(xiàn)象。2、卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于 200mm。卷材鋪貼及細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計要求。第九節(jié) 裝飾裝修工程1、 外墻聚笨保溫板安裝⑴ 施工準(zhǔn)備基層墻體必須清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其它妨礙釘掛的物件。檢查聚笨板的外形應(yīng)基本平整，無明顯膨脹和收縮變形，熔合良好。⑵ 施工操作要點在外墻的陰陽角處掛垂直通線，每面墻至少 2 根，注意使其距墻面尺寸一致。當(dāng)采取分段釘掛時，在開始層彈一道水平控制線，依據(jù)垂直立線拉一道水平通線，作為釘掛聚笨板的控制線。聚笨板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向釘掛，每排板應(yīng)錯縫 1/2 板長。應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚笨板，若需使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚笨板，應(yīng)采用電熱絲切割噐或壁紙刀裁剪加工。⑶ 質(zhì)量要求聚笨板的接縫應(yīng)緊密且平齊，板與板之間的接縫高差小于 1㎜，當(dāng)板縫間距過大時，應(yīng)用聚笨板條填實填平；門窗洞口處的聚笨板應(yīng)采用整板裁出洞口，不得拼接。外墻陰陽角及門窗口、陽臺底邊處等，須附加翻包網(wǎng)，搭接長度及構(gòu)造做法參照陜西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《外墻外保溫構(gòu)造詳圖》 。墻角處聚笨板應(yīng)垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。粘接砂漿使用時必須二次攪拌，錨固件的數(shù)量應(yīng)按照規(guī)范要求。外墻保溫施工時應(yīng)編制專門的施工方案。2 、門窗工程⑴ 工程內(nèi)木門由專業(yè)加工廠制作，嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，表面平整光潔，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝牢固，開關(guān)靈活穩(wěn)定，尺寸一致，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。⑵ 塑料窗考察社會信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的廠家加工，半成品進(jìn)場時，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗合格證，組織質(zhì)檢員、材料員對每件進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運、儲存和防護(hù)措施。塑料窗固定采用膨脹螺栓或射釘連接件固定方式，洞口砌磚時每側(cè)＠500mm 砌入 C20 砼塊，備固定門窗用。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5—8mm 深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應(yīng)及時清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的成品保護(hù)措施。第十節(jié) 電氣工程1、 強(qiáng)電部分1.1 主要施工程序該工程電氣安裝工程量不大，但質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋→配電箱安裝→管內(nèi)穿線，搖測→燈具、開關(guān)、插座安裝→燈具調(diào)試→竣工驗收。1.2 施工方法及技術(shù)要求① 預(yù)留預(yù)埋施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁漏留少埋。預(yù)留孔洞應(yīng)在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。② 暗配鋼管施工安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑為管外徑的 8 倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)不應(yīng)小于管徑的 10 倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用套管焊接，安裝時，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的 2 倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于 15 毫米，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強(qiáng)度不低于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)。③ 高強(qiáng)冷彎硬塑料管施工高強(qiáng)冷彎硬塑料管產(chǎn)品必須具有合格證，且管段必須有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。進(jìn)場管材需經(jīng)驗收合格。管道彎曲采用配套彈簧，其管路彎曲半徑應(yīng)為管外徑的 6~8 倍。管道彎同成型后應(yīng)能順利抽出彈簧。管道連接采用與管材同材料、質(zhì)的配管管件，管道連接時，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內(nèi)涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預(yù)定位置。④ 開關(guān)、插座、接線盒安裝開關(guān)、插座、接線盒暗設(shè)于樓板層內(nèi)、砼墻體及砼柱內(nèi)應(yīng)與土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用φ6 圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度為鋼筋直徑的 8 倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不大于 5mm，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。塑料管與開關(guān)、插座、接線盒的連接應(yīng)采用塑料管件，螺紋連接固定。⑤ 管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線之前進(jìn)行管內(nèi)清掃，檢查有無阻塞，并將開關(guān)盒、接線盒、過路箱內(nèi)的木花等物清除，管內(nèi)如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內(nèi)來回揩擦，直至全部擦干，并應(yīng)將管內(nèi)穿線的鐵絲更新后再穿線，防止鐵絲拉斷。穿線時，管口必須套管帽保護(hù)，50mm 以上的管子可將管口做成喇叭口。若穿入管內(nèi)的導(dǎo)線截面較大，穿線時應(yīng)自上向下接引，大于 50mm2 的的導(dǎo)線長度超過 30m 時，為了防止下垂重力過大應(yīng)在中間加過路箱，并把導(dǎo)線在過路箱中加以固定。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。導(dǎo)線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在穿線 4 小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應(yīng)用松香。錫純度要掌握好一般用 65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層包絕緣橡膠布，外層包黑膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。導(dǎo)線的分色，穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求L1 相為黃色；L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠色/黃雙色。⑥ 配電框（箱）安裝配電柜（箱）應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并對實物進(jìn)行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設(shè)備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同作好開箱驗收記錄。埋入墻體的配電箱，應(yīng)與土建密切配合，上部應(yīng)設(shè)置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不應(yīng)進(jìn)入柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)接到零線端子，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其相線應(yīng)接在中間觸點端子上，中性線連接在螺紋端子。⑦ 開關(guān)和插座的安裝暗裝的開關(guān)、插座，應(yīng)在土建粉刷墻面后安裝，盒內(nèi)雜物要清除。開關(guān)、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用普通螺絲固定，面板應(yīng)與墻面吻合，不得有空隙。開關(guān)、插座應(yīng)裝設(shè)牢固、平直、整齊、位置準(zhǔn)確，高度符合要求。開關(guān)、插座應(yīng)在安裝前檢查管口端的護(hù)圈是不是缺少，缺少時應(yīng)補(bǔ)上。開關(guān)、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上開啟（開通電源） ，向下關(guān)閉（切斷電源） ；單相二孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當(dāng)安裝三相四線時，所有插座的相位應(yīng)一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。⑧ 燈具安裝燈具安裝必須平整、牢固、潔凈、美觀，保證安全可靠。燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位時，必須通風(fēng)散熱良好，并做好防火隔熱處理。燈具上各種金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必須涂樟丹一道、灰油漆兩道，所有燈具的木臺均必須刷防腐漆一道。所有燈具的固定螺絲應(yīng)一律固定在建筑物上。預(yù)制空心板內(nèi)可用“T”型螺栓固定，現(xiàn)澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應(yīng)不小于 2 個，吊燈燈具有 3 公斤以上時，必須固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。采用螺口燈頭時，相線接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。有金屬外殼的管子及燈具，必須采取保護(hù)接地或接零。安裝使用的電鉆、噴燈、梯子、三腳板、安全帶、電工刀、鐵錘等工具均應(yīng)按照工具使用方法操作。⑨ 防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)采用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。所有引下線均與接地裝置固定焊接。防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中 4 根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎(chǔ)鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設(shè)支架，位置要準(zhǔn)確，高度要一致。凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應(yīng)有保護(hù)接地，其具體位置及做法依設(shè)計而定。零線與接地線必須分別與接地網(wǎng)連接，嚴(yán)禁將接地線直接接在零線上。電器的每一部件應(yīng)以單獨的支線接在接地干線上，嚴(yán)禁將幾個接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。安裝過程中，應(yīng)對接地裝置隱蔽部分的連接焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。焊接部位采用瀝青漆防腐，方可隱蔽。接地母線連接時，應(yīng)用搭接焊，其焊縫長度應(yīng)為扁鋼寬度的 2 倍，并至少應(yīng)焊三邊，圓鋼應(yīng)為直徑的 6 倍，嚴(yán)禁使用對頭焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接，螺栓連接的觸面應(yīng)按要求作表面處理。等電位聯(lián)結(jié)嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖施工，用螺栓連接時，必須固定可靠、有防松裝置。⑩ 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前對各方面作好檢查，防止出現(xiàn)安全事故或調(diào)試失敗。a、清除所有設(shè)備的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b、按照施工圖檢查所有回路接線是否正確。c、對接線板、元件、設(shè)備上的螺絲要逐一擰緊。d、檢查二次回路的絕緣電阻是否符合要求。e、檢查線路上是否有人工作，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。送電必須從電源側(cè)送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常。f、照明送電逐個回路調(diào)試，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。g、在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班 24 小時，無異常情況，方可正式投入運行。2 、智能建筑部分智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、其主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→線路敷設(shè)→集中控制弱電設(shè)備安裝→現(xiàn)場弱電設(shè)備安裝→線路檢查接線→單體檢查接線→系統(tǒng)調(diào)試→驗收。其中施工準(zhǔn)備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙→編制材料供應(yīng)計劃→編寫施工方案→領(lǐng)取施工材料→對埋設(shè)件進(jìn)行預(yù)制架工→開工前工具及設(shè)備的準(zhǔn)備→勞動力的組織準(zhǔn)備等，弱電的預(yù)留預(yù)埋、線路敷設(shè)等施工方法可參見強(qiáng)電中的有關(guān)內(nèi)容。弱電系統(tǒng)的安裝、調(diào)試由廠家或?qū)I(yè)部門施工，屆時施工單位配合。第四部分 工期保證體系及保證措施1、工期保證體系框圖見后（附圖三）2、 工期保證措施2.1、 嚴(yán)格按進(jìn)度計劃規(guī)定的時間開工，制定周密的實施性施工計劃，繪制橫道圖，編制網(wǎng)絡(luò)計劃，確定控制工期的關(guān)健工序。施工中嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，并保證關(guān)健線路暢通無阻，并根據(jù)實際施工進(jìn)度，按季、月不斷的調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，做到旬保月，月保季，季保年，年保總體計劃的完成，使計劃真正起到宏觀控制作用。2.2、根據(jù)實施性施工組織計劃，分別制定材料供應(yīng)計劃，機(jī)械設(shè)備使用計劃，勞動力進(jìn)場等計劃，以確保計劃的落實。2.3、做好政治思想工作，搞好后勤服務(wù)工作，充分調(diào)動廣大職工積極性，確保任務(wù)順利完成。3、農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)日期間及雨季工期保證措施3.1、農(nóng)忙季節(jié)的工作安排在農(nóng)忙季節(jié)到來之前，盡量作好宣傳工作，減少民工回家數(shù)量；同時對需要回家的民工數(shù)量及工種進(jìn)行調(diào)查，考慮在農(nóng)忙時可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保證不至于影響施工。如果有必要，應(yīng)在農(nóng)忙季節(jié)到來兩月之前，從非農(nóng)忙季節(jié)地區(qū)招募民工，保證連續(xù)施工；對于不緊張的工區(qū)，在農(nóng)忙時應(yīng)督促民工盡早安排家鄉(xiāng)的生產(chǎn)活動，并且盡快返回工地，不給他們造成不必要的損失。3.2、國慶期間工作安排國慶節(jié)期間正是本工程所在地區(qū)的施工黃金季節(jié)，施工比較緊張，勞動力需求比較大，需提前做好工人的思想工作，發(fā)放過節(jié)費，并適當(dāng)安排娛樂活動，解決探親家屬的住宿問題，及一些實際困難。3.3、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。3.3.1 應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作在雨季來臨前，本承包人將根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進(jìn)行的雨季施工項目，并編制實施性的雨季施工計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可實施；施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。施工場地道路：大型工程現(xiàn)場中主要運輸便道采用泥結(jié)碎石路面，碾壓堅實，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨期通行不沉陷。3.3.2 作好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工作機(jī)電設(shè)備:機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。原材料及半成品的保護(hù)：對鋼材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施：如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。第五部分 工程質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系：在本項目中我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，并深入開展貫徹 ISO9002 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，以全員全方位全過程管理為內(nèi)容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢驗、試驗、加強(qiáng)工序、關(guān)鍵過程的控制和不合格控制為主要手段，建立本項目的質(zhì)量保證體系，以實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系框圖如下：(1)質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖（附圖四） 。(2)試驗室質(zhì)量控制見試驗室質(zhì)量控制框圖（附圖五） 。2、質(zhì)量保證的技術(shù)措施2.1 完善施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理確立施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，即以項目總工程師為首，工程部、試驗室、測量隊配合，各分部、工區(qū)、工段設(shè)置專職施工技術(shù)干部。2.2 明確技術(shù)管理任務(wù)及內(nèi)容在接到中標(biāo)通知書后，立即組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)本工程的技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，明確施工重點、難點，編制符合實際并切實可行的施工方案，確定施工技術(shù)管理的主要任務(wù)和施工技術(shù)管理的內(nèi)容。2.3 貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程2.3.1 為了更好地執(zhí)行各種規(guī)范，應(yīng)進(jìn)一步對某些工程的施工方法、操作方法、質(zhì)量要求作出更詳細(xì)明確的規(guī)定，還要制訂各種必要的操作規(guī)程，以指導(dǎo)和控制施工。2.3.2 根據(jù)本工程特點，制訂一些專用的安全操作規(guī)程。2.4 制訂各種技術(shù)管理制度2.4.1 技術(shù)責(zé)任制：根據(jù)施工組織機(jī)構(gòu)情況，制訂分級技術(shù)責(zé)任制。項目總工程師作為技術(shù)總負(fù)責(zé)人，履行向分部、工區(qū)、工段技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督工區(qū)工段按施工圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，處理工區(qū)工段請示的技術(shù)問題等責(zé)任。分部、工區(qū)、工段技術(shù)負(fù)責(zé)人，在總工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督下，執(zhí)行自己在技術(shù)崗位上的任務(wù)。各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)的具體責(zé)任，根據(jù)組織機(jī)構(gòu)和施工任務(wù)情況，明確規(guī)定在技術(shù)責(zé)任制中。2.4.2 施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度：圖紙會審由總工程師組織，各業(yè)務(wù)職能部門及相關(guān)技術(shù)人員參加，在施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，提出進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計、加快施工速度以及其它合理化建議。圖紙會審后，由工程部將審查中提出的問題及解決辦法，詳細(xì)記錄，寫成正式文件，并責(zé)成相關(guān)部門及人員按其執(zhí)行。2.4.3 技術(shù)交底制度：所有工程開工前，為了使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所承擔(dān)工程任務(wù)的技術(shù)特點、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，均實行技術(shù)交底制度，并做好書面記錄。技術(shù)交底按技術(shù)責(zé)任制的分工，分級進(jìn)行。2.4.3.1 一級技術(shù)交底：總工程師按各分部、工區(qū)、工段承擔(dān)的工程任務(wù)，將各部結(jié)構(gòu)構(gòu)造、主要尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序、進(jìn)度要求、安全措施，各分部工程施工組織的分工和配合，主要施工機(jī)具的安排和調(diào)配等，連同整個工程的施工計劃，向工段長及全體技術(shù)人員進(jìn)行交底。2.4.3.2 二級技術(shù)交底：工段技術(shù)人員及工段長結(jié)合本工段承擔(dān)施工的工程項目，按上述方法和要求，進(jìn)一步將具體操作方法、勞動組合、機(jī)具配備等，對全段工人進(jìn)行交底。工段工人在接受交底后進(jìn)行討論，目的是使施工實際操作的所有人員，充分了解自己在施工中應(yīng)掌握的正確方法和應(yīng)盡的具體責(zé)任，并對改進(jìn)施工勞動組織和操作方法，以及提高工程質(zhì)量和保證施工安全等方面提出合理化建議。2.4.4 材料檢驗制度：凡是用于施工的原材料、成品、半成品，都應(yīng)有合格的證明資料。水泥、鋼材、焊條、砼外加劑等工廠生產(chǎn)的材料，必須有出廠證明和檢驗單，并根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢驗。砂、石材料及砼拌和用水，均按規(guī)范要求進(jìn)行必要的試驗。砼、砂漿、路面混合料等，按設(shè)計要求先做配合比設(shè)計，制作試件進(jìn)行試驗，經(jīng)試驗合格后，才能將設(shè)計配合比用于施工。新材料、新產(chǎn)品，要在對其做出技術(shù)鑒定，制訂出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程后，才能在工程上使用。2.4.5 工程質(zhì)量檢查和驗收制度：實行三檢制，即自檢、互檢和專檢。經(jīng)理部設(shè)置內(nèi)部監(jiān)理工程師，分部、工區(qū)、工段設(shè)置專職質(zhì)檢員。自檢即工段班組在操作過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；互檢即工段班組在工序交接時專職質(zhì)檢員檢查，對質(zhì)量的監(jiān)督、量測、試驗做出原始記錄；專檢即專職質(zhì)檢工程師會同內(nèi)部監(jiān)理工程師、駐地監(jiān)理進(jìn)行檢查，如無誤則辦理簽字手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。2.4.6 施工技術(shù)檔案管理制度：施工過程中的一切技術(shù)文件、原始記錄、試驗檢測記錄、各種技術(shù)總結(jié)，以及其它有關(guān)技術(shù)資料，是了解施工情況、隱蔽工程情況、各項工程質(zhì)量情況、施工中遇到的問題及其解決的情況、各種定額完成情況等的重要資料；也是以后改進(jìn)施工方法、提高施工技術(shù)、制訂同類施工方案、施工計劃的最好參考資料。必須分類整理，加以保存。3、 質(zhì)量管理措施3.1 健全完善質(zhì)量檢查制度3.1.1 一要完善“三檢制” ，二要落實每月一次的質(zhì)量聯(lián)檢，三要建立質(zhì)量與個人經(jīng)濟(jì)利益的銜接關(guān)系，四要貫徹內(nèi)部監(jiān)理制度，設(shè)專職內(nèi)部監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)全標(biāo)段的工程質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)檢工作，行使否決權(quán)。以上內(nèi)容不僅要求制度化，而且要求規(guī)范化。3.1.2 建立質(zhì)量責(zé)任制就是把質(zhì)量管理工作落實到每個職工頭上。要結(jié)合崗位責(zé)任制和技術(shù)責(zé)任制，明確規(guī)定各部門及每個職工在質(zhì)量管理工作中必須完成的任務(wù)，以及他們應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和擁有的權(quán)限。只有把質(zhì)量工作落實的每個人身上，才能做到事先有人管、事后便于查，責(zé)任分明，獎懲有據(jù)。 3.2 搞好質(zhì)量教育與質(zhì)量宣傳3.2.1 質(zhì)量管理必須組織全體職工參加，管理的方法必須采用先進(jìn)的科學(xué)方法，因而對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量管理知識的教育培訓(xùn)是十分重要的。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，既要靠管理，又要靠全體職工的努力。企業(yè)素質(zhì)在很大程度上取決于人的素質(zhì)，要提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)從提高全員質(zhì)量意識入手，搞好質(zhì)量教育與質(zhì)量宣傳。3.2.2 進(jìn)行質(zhì)量管理教育，最重要的是思想教育。提高每個職工對搞好工程質(zhì)量的責(zé)任感和自覺性，才是搞好工程質(zhì)量的根本保證。3.2.3 質(zhì)量教育與質(zhì)量宣傳的手段，可以采用板報、廣播等形式，也可采用開大會，集中討論等方法，還可靠集中培訓(xùn)或印發(fā)書面資料。3.3 做好技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)3.3.1 提高工程質(zhì)量的基礎(chǔ)是提高技術(shù)水平，每個技術(shù)人員都要有過硬的操作技能。隨著社會的發(fā)展，技術(shù)也在不斷的進(jìn)步和更新，不學(xué)習(xí)就跟不上施工需要。因此，要有計劃地開展技術(shù)學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)練兵和定期進(jìn)行技術(shù)考核。3.3.2 技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容，對技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，主要學(xué)習(xí)和掌握施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢查評定方法；對工人則要學(xué)習(xí)和掌握應(yīng)知應(yīng)會技術(shù)和本工種操作規(guī)程，也要熟悉質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；對其他職工則本著做什么學(xué)什么，缺什么補(bǔ)什么的精神安排學(xué)習(xí)內(nèi)容。培訓(xùn)方法可舉辦短期培訓(xùn)班，結(jié)合工作進(jìn)行講課，或組織崗位練兵。3.4 建立質(zhì)量管理點對于質(zhì)量管理點的建立，應(yīng)本著“從整體到局部”的原則。先從分部分項工程入手，確定關(guān)鍵分部分項工程，再根據(jù)施工難度，確定關(guān)鍵工序。本工程每月月初確定本月工程特點及本月質(zhì)量管理點，針對本月工程特點及質(zhì)量管理點，確定本月質(zhì)量保證措施，在月監(jiān)理例會上向與會者（總監(jiān)辦、工作組、市指揮部、設(shè)計代表等）匯報，同時將本精神下發(fā)各分部、工區(qū)、工段執(zhí)行。對于內(nèi)部監(jiān)理工程師而言，在進(jìn)行質(zhì)量檢驗時，重點檢質(zhì)量管理點，其次根據(jù)標(biāo)書及規(guī)范要求的檢驗項目進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 3.5 加強(qiáng)和完善質(zhì)量檢測手段和設(shè)備3.5.1 測量控制：首先建立本合同段測量控制體系,制作平面控制圖，對設(shè)計部門提供的平面控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加密；測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復(fù)核才能使用；測量儀器使用全站儀、自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣施工，所有測量儀器必需經(jīng)過檢測標(biāo)定才能使用。3.5.2 原材料采購和試驗控制：認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理程序，所有用于本工程的材料及來源必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其質(zhì)量和性能必須符合技術(shù)規(guī)范要求。3.5.3 加強(qiáng)原材料的進(jìn)場工作。工程主材如鋼材、水泥的使用申報監(jiān)理工程師，并進(jìn)行必要的驗收與質(zhì)量