《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)前剎車調(diào)整臂外殼說(shuō)明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)前剎車調(diào)整臂外殼說(shuō)明書（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年的大學(xué)生活中占有重要地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)得到了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，特別是提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，進(jìn)一步提高讀圖、制圖和編寫有關(guān)技術(shù)文件等方面的基本技能，能熟練操作AutoCAD進(jìn)行繪圖等都將成為我今后寶貴的財(cái)富，更為今后

2、參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 目 錄 序言……………………………………………………………1 設(shè)計(jì)總說(shuō)明……………………………………………………1 設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求…………………………………………1 一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析……………………………………1 （一）了解零件的用途………………………………………1 （二）分析零件的技術(shù)要求…………………………………1 二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖…………………………………1 （一）確定毛坯的制造方式…………………………………1 （二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖……………………

3、……………………1 三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線…………………………1 （一） 基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………1 （二）表面加工方法的確定…………………………………1 （三）加工階段的劃分………………………………………1 （四）工序的集中與分散……………………………………1 （五）確定工藝路線…………………………………………1 四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………1 五、切削用量以及機(jī)床的確定………………………………1 六、部分工序基本工時(shí)的確立………………………………1 七、車兩大端面專用夾具設(shè)計(jì)………………………………1 （一）、設(shè)計(jì)

4、要求………………………………………………1 （二）、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算…………………………………1 （三）定位誤差分析…………………………………………1 八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………1 參考文獻(xiàn)…………………………………………………….14 設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖; 2. 確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖; 3. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 4. 對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過(guò)程卡； 5. 對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

5、計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配裝配圖； 6. 對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖； 7.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 設(shè)計(jì)要求 1. 零件圖 1張(A4-A3) 2. 毛坯圖 1張(A4-A3) 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡 1張 4. 某道工序?qū)Ｓ茫ㄒ糟@、銑、鏜床專用夾具為主）夾具裝配圖 1張 5.夾具體零件圖 1張(A1-A0) 7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 粗、半精車大端兩端面，粗、半精鏜φ60孔，粗、精銑小端端面，鉆

6、、擴(kuò)、鉸φ12孔，拉方槽，銑方槽倒角，銑三個(gè)凸臺(tái)，鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔，鉆、攻M10螺紋，鉆、擴(kuò)5φ4.3，鉆、攻Rc 1/8錐孔，去毛刺、檢驗(yàn)總共12道加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾具來(lái)固定前剎車調(diào)整臂外殼，避免前剎車調(diào)整臂外殼在車、銑、鉆等的過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計(jì)就是要我們自己在設(shè)計(jì)中解決相對(duì)應(yīng)的問(wèn)題設(shè)計(jì)符合要求的夾具。 一、零件的分析 （一）零件的作用 通過(guò)分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即CA10B解放牌汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。 （二）零件的工藝分析

7、 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造方式 零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。 所以零件的材料為KT350,考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2，未注明鑄造半徑為R3。 （二）毛坯的簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖 （三） 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以

8、提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)有問(wèn)題出現(xiàn)，更有甚者，還會(huì)造成鑄件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1.粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。 2.精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （四）確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理

9、的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案 工序Ⅰ 粗車大端兩端面，半精車大端兩端面采用C620車床，使用專用夾具 工序Ⅱ 粗鏜φ60孔，半精鏜φ60孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具； 工序Ⅲ 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工； 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔，采用立式鉆床Z518; 工序Ⅴ 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；; 工序Ⅵ 銑方槽倒角; 工序Ⅶ 以φ60孔φ12孔與端面一面兩銷，銑三個(gè)凸臺(tái)；

10、 工序Ⅷ 一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔； 工序Ⅸ 鉆、攻M10螺紋； 工序Ⅹ 一面兩銷，鉆、擴(kuò)5φ4.3； 工序Ⅺ 鉆、攻Rc 1/8錐孔； 工序Ⅻ 去毛刺，檢驗(yàn)。 三、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,硬度207——241HBS，毛坯重量約3.0kg左右，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造其公差等級(jí)為8～10，可以確定鑄件尺寸公差、要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最

11、大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 根據(jù)以上原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸與公差如下: 車φ60兩端面毛坯的加工余量均為2.6mm,粗車1.8mm,半精車0.8mm達(dá)到兩端面距離32 0 -0.17mm，表面粗糙度Ra6.3。 φ60孔的加工余量為2.8mm，粗鏜1.8mm，半精鏜1.0mm達(dá)到φ60，表面粗糙度Ra6.3。 銑小端兩端面加工余量為2.2mm,粗銑1.6mm,精銑0.6mm,兩端面距離達(dá)到12 0 -0.24mm，表面粗糙度

12、Ra6.3。 銑φ30右凸臺(tái)端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線37mm，表面粗糙度Ra25。 銑φ30左凸臺(tái)端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線47mm，表面去毛刺。 銑R11上凸臺(tái)端面，加工余量為2.4mm粗銑1.6mm,半精銑0.8mm,距離中心線70.5mm，表面修整。 槽兩側(cè)表面加工余量為2.6mm,拉削槽到26mm,表面粗糙度為6.3，上端面距φ13.8、φ13、φ16中心線15mm,表面粗糙度為50。 鉆孔時(shí)要求先加工一半，其余裝配時(shí)精鉸。 四、切削用量以及機(jī)床的確定 工序1. 加工材料：KT3

13、50,精密鑄造 機(jī)床：CA620　　　　刀具：高速鋼端面車刀； 粗車大端兩端面：　　　切削用量：ap=2mm, f=0.12mm/r, v=49m/min 半精車大端兩端面： 　切削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=59 m/min 工序２.機(jī)床：T41X 粗鏜φ60孔：　　　　　切削用量 ap=3mm, f=0.5 mm/r, v=20 m/min; 半精鏜φ60孔：　　　　切削用量ap=1.5mm, f=0.2 mm/r, v=30 m/min 工序3. 機(jī)床：臥式銑床X62,采用盤型三面刃銑刀，同時(shí)銑兩端面； 銑小端兩端面： 粗銑切削用量

14、：ap=2mm, f=0.2 mm/z, v=30 m/min 精銑切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/z, v=45 m/min 工序4. 機(jī)床：Z518 鉆、擴(kuò)、鉸φ12的孔： 鉆削切削用量：ap=2mm, f=0.15 mm/r, v=39.2 m/min 擴(kuò)孔切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/r, v=43.9 m/min 鉸孔切削用量：ap=0.5mm, v=18.9 m/min 工序5. 拉削方槽 機(jī)床：L5520 工序6. 銑方槽倒角 機(jī)床：X62 工序7.

15、 機(jī)床：立式銑床X50A,立銑刀20/5 銑φ30右凸臺(tái)： 粗銑銑削用量： ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min 銑φ30左凸臺(tái)： 粗銑銑削用量： ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min 銑R11上凸臺(tái)： 粗銑銑削用量： ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=0

16、.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min 工序8. 機(jī)床：立式鉆床Z524 鉆φ13、φ13.8、φ16孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min φ16孔：f=0.15 mm/r, v =12m/min 工序9. 機(jī)床：Z525鉆床 鉆、攻M10螺紋： 切削用量： f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min 工序10. 機(jī)床：Z525 使用鉆模板加工孔 鉆5φ4.3孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min 工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔

17、 機(jī)床：Z525 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)15，鉆孔后攻螺紋孔。 五、部分工序基本工時(shí)的確立 工序1 粗車、半精車大端兩端面 1、粗車大端兩端面，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》，再根據(jù)CA620說(shuō)明書，由表5-39車端面基本時(shí)間的計(jì)算可知，該端面車刀的主偏角kr=90的基本時(shí)間計(jì)算公式為tj=（L+l1+l2）i/fn可求出該工步的基本時(shí)間，l=35.5mm；l2 =1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=310r/min，f=0.12mm/r。 tj=（35.5+1+10）*1/310/0.12=1.25min，左右兩端面一樣都為1.25min。 2、半精車大端兩端面

18、因?yàn)閘=33.1mm；l2 =1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=465r/min，f=0.08mm/r。 tj=（33.1+1+10）*1/465/0.08=1.18min，左右兩端面一樣都為1.18min。 工序3 粗銑、半清銑小端兩端面 粗銑φ12mm孔的兩個(gè)端面，銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 查《金屬切削手冊(cè)》表9-12得進(jìn)給量＝0.08mm／齒。銑削深度t＝1.5 mm。查《金屬切削手冊(cè)》表9-14得切削速度V=45 m/min，銑刀外徑＝200mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。 則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：=71.6 r

19、/min。現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-1取=75 r/min，則實(shí)際切削速度為V=47.1 m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.082075=120 mm/min 由附表4-16-2得：=100 mm/min 切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨閘+l1+l2=42+35+3=80mm，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) =0.8 min，由于銑削兩個(gè)端面故=1.6min 2、半精銑φ12mm孔的兩個(gè)端面 （1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t＝0.5mm，一次走刀即可滿足要求。 （2） 進(jìn)給量：查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取進(jìn)給量＝0.10mm／齒，查

20、《金屬切削手冊(cè)》表9-14銑削速度推薦范圍得 ，取銑刀外徑為＝100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速=133.8r/min （3） 根據(jù)X53型立式銑床說(shuō)明書，?。?50 r/min 故實(shí)際切削速度 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量＝0.114150＝210（mm／min） 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-2?。?00mm／min （4） 切削工時(shí)：=0.8 min 工序4 鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔 由于mm孔不鑄出。 1.鉆φ11mm孔。 進(jìn)給量：查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.52-0.64mm／r，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-5，Z2018機(jī)床說(shuō)明書，取f＝0.2mm／r 切削速度：由《設(shè)計(jì)

21、手冊(cè)》表3-42查得V=0.7m／s＝42m／min，所以 ，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書表4-5?。?200r／min 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：l＝12 ＝4 t＝＝ 2.擴(kuò)鉆孔φ11.85mm。 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-5機(jī)床說(shuō)明書得f＝0.2mm／r。由上工序步驟2知， ，V=＝21～14m/min，取V=18m/min， 則　　　 3.精擴(kuò)孔 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f＝0.2mm／r，n＝484r／min　　　V＝ 工序8 鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔 1．加工φ孔。 （1）鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得

22、f＝0.52～0.64mm／r，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說(shuō)明書取f＝0.63mm／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42得V＝42m／min，故＝1028.9（r／min），根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-1）?。?000r／min， 故實(shí)際切削速度＝ 切削加工時(shí)：l＝，＝3mm。 ＝＝＝0.112（min） （2）擴(kuò)鉆φ13.5mm孔。 查《工藝手冊(cè)》表11－15得f＝（1.2～1.8），切削速度：V= ，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-117得0.2～0.4mm／r，?。?.3mm／r，＝0.266～0.4m

23、／s＝15.96～24 m／min ，故f＝（1.2～1.8）0.3＝0.36～0.54（mm／r），?。?8m／min，V= ＝9～6m／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-2取f＝0.4mm／r，故＝＝666.7～444.4（r／min） 查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（附表4-4-1）?。?00r／min則實(shí)際切削速度為： 21.2m／min 機(jī)動(dòng)工時(shí)：＝＝0.355min （3）精擴(kuò)φ孔。 同上取進(jìn)給量f＝0.4mm／r,n＝630r／min則 ＝ 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 2.加工φ孔 （1）鉆孔φ12mm. 步驟同本工序1-（1）取f＝0.63mm／r，V＝42m／min 故

24、 ＝，取＝1000r／min 故實(shí)際切削速度＝ 切削工時(shí)：l＝2（37-26／2）＝48mm，＝3mm （2）擴(kuò)鉆φ12.85mm孔 步驟同本工序1-（2）取f＝0.4mm／r，V＝9～6m／min 故,?。?00r／min 則實(shí)際切削速度為 機(jī)動(dòng)工時(shí)： （3）精擴(kuò) 同上取f＝0.4mm／r，n＝200r／min，故 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 3.加工φ的孔 （1）擴(kuò)鉆φ15mm孔。 由本工序1-（2）得f＝（1.2～1.8），，取＝0.3mm／r，＝18m／min故f＝（1.2～1.8）0.3＝0.36～0.54mm／r，＝9～6m／min，取f＝0.5mm／r

25、， 查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書取＝200r／min，故實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)：l＝22＝4mm，＝3mm　　　 （2）擴(kuò)鉆φ15.85mm孔 步驟同上取f＝0.5mm／r，n＝200r／min。 （3）精擴(kuò)φ孔 步驟同上，取f＝0.25mm／r，n＝200r／min， 工序9 鉆、攻M10螺紋 攻M10mm螺紋孔，經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝（0.47～0.57）0.5＝0.235～0.114（mm／r），查機(jī)床說(shuō)明書取f＝0.2mm／r，查機(jī)床說(shuō)明書，取V＝20mm／min，故查機(jī)床說(shuō)明書，?。?30r／min 故實(shí)際切削

26、速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻M10mm螺紋 工序10　鉆、擴(kuò)5φ4.3 查《工藝手冊(cè)》表11-15得f＝（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書＝0.2mm／r，V＝42m／min，故f＝0.24～0.36（mm／r），V＝21～14（m／min）, 取f＝0.3mm／r,取n＝1200r／min，故實(shí)際切削速度＝16.2m／min 　　　＝0.53(min) 工序11 攻Rc 1/8錐孔； 用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.47～0.57mm／r，查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-4-2）取f＝0.5mm／r，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-1

27、7取V=20m／min 故，查機(jī)床說(shuō)明書?。?30r／min 故實(shí)際切削速度 切削工時(shí)： 工序12 去毛刺，檢驗(yàn)。 六、車兩大端面專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計(jì)的夾具。經(jīng)過(guò)小組人員的討論，選取工序1（即車兩大端面）進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。 （一）、設(shè)計(jì)要求 此夾具用車兩在端面，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)采用氣動(dòng)裝置夾緊，并且由于對(duì)本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （二）、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 1、定位基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工此零件，我們選用R41外圓面、大端端面為定位

28、基準(zhǔn)，外圓面以V型塊為支撐，端面用支撐板支撐定位，上端用V型塊將R16外端面壓緊，然后通過(guò)氣動(dòng)裝置利用杠桿來(lái)實(shí)行對(duì)零件的夾緊。 2、切削力及夾緊力計(jì)算 本夾具是在車床上使用的，用V型塊和支撐板定位，靠V型塊斜面的水平分力將工件壓緊到支撐板上，將其壓緊，由于壓緊力是由V型塊的側(cè)面水平分力產(chǎn)生的，只需工件不動(dòng)就達(dá)到標(biāo)，故壓緊力較小，故不必對(duì)其進(jìn)行壓緊力的計(jì)算與校核。 （三）定位誤差分析 夾具定位誤差為0.10mm,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致，故e不=0,在車床上半精加工經(jīng)濟(jì)精度為0.054mm,所以w+e定=0.054+0.10+0=0.154mm,滿足精度要求。 八、課程設(shè)計(jì)總結(jié) 首

29、先，在本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，指導(dǎo)老師譚光宇和我的同學(xué)們給予了我很大的幫助，在此表示感謝。 本設(shè)計(jì)是對(duì)解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的加工工藝確定和夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的總體過(guò)程可以概括為，首先對(duì)前剎車調(diào)整臂外殼零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，確定合理的工藝路線，然后計(jì)算分析尺寸，并制定出工藝卡片，最后是夾具的設(shè)計(jì)。 本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)三年里所學(xué)的知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。由于專業(yè)知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題主要通過(guò)老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來(lái)解決。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解，同時(shí)，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這

30、是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 參考文獻(xiàn) 1.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，趙家齊編 2．《機(jī)械制造工藝學(xué)》，鄭修本主編，機(jī)械工業(yè)出版社 3．《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，趙如福 主編（第三版） 4.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，馮濤等主編 5．《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，張耀宸，航空工業(yè)出版社 6．《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，曾志新主編，武漢理工大學(xué)出社 7．《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，吳宗澤主編，高等教育出社 8.《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》，馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版 9.《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)》，王玉主編，國(guó)防工業(yè)出版社 10.《畫法幾何與機(jī)械制圖》，馮開平與左宗義主編，華南理工大學(xué)出版