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附錄 A 譯文 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 液壓技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，液壓技術(shù)更日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論、計(jì)算機(jī)、電子器件和液壓流體學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了液壓伺服系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已經(jīng)發(fā)展成熟，形成自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。好了，不多說了，現(xiàn)在我和大家來說說液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法和注意問題。舉個(gè)液壓系統(tǒng)在機(jī)床運(yùn)用的例子來和大家聊，并歡迎大家提出意見。 1 設(shè)計(jì)機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù) 1. 機(jī)床的總體布局和工藝要求，包括采用液壓傳動(dòng)所完成的機(jī)床運(yùn)動(dòng)種類、機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)提出 可能用的液壓執(zhí)行元件的種類和型號(hào)、執(zhí)行元件的位置及其空間的尺寸范圍、要求的自動(dòng)化程度等。 2. 機(jī)床的工作循環(huán)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式（移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)），以及完成的工作范圍。 3. 液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度、調(diào)速范圍、工作行程、載荷性質(zhì)和變化范圍。 4. 機(jī)床各部件的動(dòng)作順序和互鎖要求，以及各部件的工作環(huán)境與占地面積等。 5. 液壓系統(tǒng)的工作性能，如工作平穩(wěn)性、可靠性、換向精度、停留時(shí)間和沖出量等方面的要求。 6. 其它要求，如污染、腐蝕性、易燃性以及液壓裝置的質(zhì)量、外形尺寸和經(jīng)濟(jì)性等。 2 設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的 步驟 1. 明確對液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作要求，是設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù)，由使用部門以技術(shù)任務(wù)書的形式提出。 2. 擬定液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 (1) 根據(jù)工作部件的運(yùn)動(dòng)形式，合理地選擇液壓執(zhí)行元件； (2) 根據(jù)工作部件的性能要求和動(dòng)作順序，列出可能實(shí)現(xiàn)的各種基本回路。此時(shí)應(yīng)注意選擇合適的調(diào)速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動(dòng)工作循環(huán)的完成和順序動(dòng)作和可靠。液壓傳動(dòng)方案擬定后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號(hào)繪制正式原理圖。圖中應(yīng)標(biāo)注出各液壓元件的型號(hào)規(guī)格，還應(yīng)有執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)圖和電氣元件的動(dòng)作循環(huán)表。 3. 計(jì)算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓元件。 (1) 計(jì)算液壓缸的主要參數(shù)；(2) 計(jì)算液壓缸所需的流量并選用液壓泵； (3) 選用油管； (4) 選取元件規(guī)格； (5) 計(jì)算系統(tǒng)實(shí)際工作壓力； (6) 計(jì)算功率，選用電動(dòng)機(jī)； (7) 發(fā)熱和油箱容積計(jì)算； 4. 進(jìn)行必要的液壓系統(tǒng)驗(yàn)算。 5. 液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 6. 繪制液壓系統(tǒng)工作圖，編制技術(shù)文件。 3 設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意問題 1. 在組合基本回路時(shí)，要注意防止回路間相互干擾，保證正常的工作循環(huán)。 2. 提高系統(tǒng)的工作效率，防止系統(tǒng)過熱。例如功率小，可用 節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)；功率大，最好用容積調(diào)速系統(tǒng)；經(jīng)常停車制動(dòng)，應(yīng)使泵能夠及時(shí)地卸荷；在每一工作循環(huán)中耗油率差別很大的系統(tǒng)，應(yīng)考慮用蓄能器或壓力補(bǔ)償變量泵等效率高的回路。 3. 防止液壓沖擊，對于高壓大流量的系統(tǒng)，應(yīng)考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥，減慢換向速度；采用蓄能器或增設(shè)緩沖回路，消除液壓沖擊。 4. 系統(tǒng)在滿足工作循環(huán)和生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)力求簡單，系統(tǒng)越復(fù)雜，產(chǎn)生故障的機(jī)會(huì)就越多。系統(tǒng)要安全可靠，對于做垂直運(yùn)動(dòng)提升重物的執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)有平衡回路；對有嚴(yán)格順序動(dòng)作要求的執(zhí)行元件應(yīng)采用行程控制的順序動(dòng)作回路。此外 ，還應(yīng)具有互鎖裝置和一些安全措施。 5. 盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，減少專用件設(shè)計(jì)。 4 使用液壓系統(tǒng)要注意的問題 1. 使用者應(yīng)明白液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。 2. 開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關(guān)人員動(dòng)過，電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常，主機(jī)上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭，而后才可開車。 3. 開車時(shí)，首先啟動(dòng)控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時(shí)，可直接啟動(dòng)主液壓泵。 4. 液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓 設(shè)備，使用 3 個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至 1 年進(jìn)行清洗和換油一次。 5. 工作中應(yīng)隨時(shí)注意油液，正常工作時(shí)，油箱中油液溫度應(yīng)不超過 60℃。油溫過高應(yīng)設(shè)法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，或在運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫逐步升高后，再進(jìn)入正式工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 6. 檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量。 7. 有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)多次，使之自然排出氣體。 8. 油箱應(yīng)加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行 過濾，使油液清潔。 9. 系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過濾器，對過濾器應(yīng)經(jīng)常地檢查、清洗和更換。 10. 對壓力控制元件的調(diào)整，一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥 壓力為零時(shí)開調(diào)，逐步提高壓力，使之達(dá)到規(guī)定壓力值；然后依次調(diào)整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的安全溢流閥的調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的 10%— 25%?？焖龠\(yùn)動(dòng)液壓泵的壓力閥，其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10%— 20%。 11. 流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量，并且應(yīng)逐步調(diào)整。同步運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的流量控制閥應(yīng)同時(shí)調(diào)整，要保證運(yùn)動(dòng)的平 穩(wěn)性 5 工作部件產(chǎn)生爬行的原因及排除方法 1. 因?yàn)榭諝獾膲嚎s性較大，當(dāng)含有氣泡的液體到達(dá)高壓區(qū)而受到劇烈壓縮時(shí)，會(huì)使油液體積變小，使工作部件產(chǎn)生爬行。采取措施：在系統(tǒng)回路的高處部 位設(shè)置排氣裝置，將空氣排除。 2. 由于相對運(yùn)動(dòng)部件間的磨擦阻力太大或磨擦阻力變化，致使工作部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行。采取措施：對液壓缸、活塞和活塞桿等零件的形位公差和表面粗糙度有一定的要求；并應(yīng)保證液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔，以免臟物夾入相對運(yùn)動(dòng)件的表面間，從而增大磨擦阻力。 3. 運(yùn)動(dòng)件表面間潤滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易 導(dǎo)致爬行。采取措施：經(jīng)常檢查有相對運(yùn)動(dòng)零件的表面間潤滑情況，使其保持良好。 4. 若液壓缸的活塞和活塞桿的密封定心不良，也會(huì)出現(xiàn)爬行。采取措施：應(yīng)卸除載荷，使液壓缸單獨(dú)動(dòng)作，測定出磨擦阻力后，校正定心。 5. 因液壓缸泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致爬行。采取措施：減少泄漏損失，或加大液壓泵容量。 6. 在工作過程中由于負(fù)載變化，引起系統(tǒng)供油波動(dòng)，導(dǎo)致工作部件爬行。 采取措施：注意選用小流量下保持性能穩(wěn)定的調(diào)速閥，并且在液壓缸和調(diào)速閥間盡量不用軟管聯(lián)接，否則會(huì)因軟管變形大，容易引起爬行現(xiàn)象。 6 液壓系統(tǒng)油溫升高的原因 、后果及解決措施 液壓系統(tǒng)在工作中有能量損失，包括壓力損失、容積損失和機(jī)械損失三方面，這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)的油溫升高。一般液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在（ 30范圍內(nèi)，最高不超過（ 60。油溫升高會(huì)引起一系列不良后果： 1. 使油液粘度下降，泄漏增加，降低了容積效率，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)； 2. 使油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件中的小孔或縫隙，使之 不能正常工作； 3. 引起熱膨脹系數(shù)不同的相對運(yùn)動(dòng)零件之間的間隙變 小，甚至卡死，無法運(yùn)動(dòng)； 4. 引起機(jī)床或機(jī)械的熱變形，破壞原有的精度。 保證液壓系統(tǒng)正常工作溫度的措施： 1. 當(dāng)壓力控制閥的調(diào)定值偏高時(shí)，應(yīng)降低工作壓力，以減少能量損耗； 2. 由于液壓泵及其連接處的泄漏造成容積損失而發(fā)熱時(shí)，應(yīng)緊固各連接處，加強(qiáng)密封； 3. 當(dāng)油箱容積小、散熱條件差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大油箱容積，必要時(shí)設(shè)置冷卻器； 4. 由于油液粘度太高，使內(nèi)磨擦增大而發(fā)熱時(shí)，應(yīng)選用粘度低的液壓油； 5. 當(dāng)油管過于細(xì)長并彎曲，使油液的沿程阻力損失增大、油溫升高時(shí)，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油液通暢； 6. 由 于周圍環(huán)境溫度過高使油溫升高時(shí)，要利用隔熱材料和反射板等，使系統(tǒng)和外界隔絕； 7. 高壓油長時(shí)間不必要地從溢流閥回油箱，使油溫升高時(shí)，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計(jì)，采用變量泵或卸荷措施 7 空氣侵入到液壓系統(tǒng)的不良后果及解決措施 空氣侵入到液壓系統(tǒng)的不良后果主要有： 1. 使油液具有一定的壓縮性，致使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)和引起運(yùn)動(dòng)部件的爬行，破壞了工作的平穩(wěn)性； 2. 易使油液氧化變質(zhì)，降低油液的使用壽命。 解決措施： (1) 空氣由油箱進(jìn)入系統(tǒng)的機(jī)會(huì)較多，如油箱的油量不足；液壓泵吸油管侵入油中太短；吸油管和回油管在油箱中距離 太近或沒有用隔板隔開；回油飛濺，攪成泡沫；液壓泵吸入空氣；回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統(tǒng)。因此，油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度；吸油管和回油管應(yīng)保證在最低油面以下，兩者要用隔板隔開； (2) 由于密封不嚴(yán)或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣就會(huì)從這些地方侵入；系統(tǒng)中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高（壓力低）的局部區(qū)域；在系統(tǒng)停止工作，系統(tǒng)中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會(huì)形成局部真空的區(qū)域，在這些區(qū)域空 氣最容易侵入。因此，要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應(yīng)擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進(jìn)入系統(tǒng)； (3) 對于主要的液壓設(shè)備，液壓缸上最好設(shè)有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。 8 系統(tǒng)中流量不足的原因及解決措施 1. 由于液壓泵流量不足，致使系統(tǒng)中流量不足時(shí)，應(yīng)檢查液壓泵零件是否有損壞情況，及時(shí)地更換或修復(fù)損壞超差件；如果因泵內(nèi)吸入空氣影響了液壓泵的流量，則要采取措施，防止空氣吸入，變量泵由于變量機(jī) 構(gòu)工作不良影響泵的流量，應(yīng)對變量機(jī)構(gòu)拆卸、清洗或修理、更換； 2. 壓力分配閥工作不良引起流量不足時(shí)，應(yīng)修理或更換； 3. 因油液粘度不合適而影響流量時(shí)，要更換粘度適當(dāng)?shù)挠鸵?，并注意油溫對粘度的影響? 4. 溢流閥工作不良影響流量時(shí)，應(yīng)采取措施，使其工作正常； 5. 由于液壓缸、閥等元件泄漏嚴(yán)重，造成流量不足時(shí)，應(yīng)針對不同情況采取相應(yīng)的措施； 6. 流量控制閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作不正常時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件損壞情況予以修復(fù)或更新、或拆開清洗，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，工作正常。 9 液壓系統(tǒng)中噪聲產(chǎn)生原因及解決措施 1. 空 氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪聲的主要原因。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)侵入空氣時(shí)，在低壓區(qū)其體積較大，當(dāng)流到高壓區(qū)時(shí)受壓縮，體積突然縮小，而當(dāng)它流入低壓區(qū)時(shí)，體積突然增大，這種氣泡體積的突然改變，產(chǎn)生“爆炸”現(xiàn)象，因而產(chǎn)生噪聲，此現(xiàn)象通常稱為“空穴”。針對這個(gè)原因，常常在液壓缸上設(shè)置排氣裝置，以便排氣。另外在開車后，使執(zhí)行件以快速全行程往復(fù)幾次排氣，也是常用的方法； 2. 液壓泵或液壓馬達(dá)質(zhì)量不好，通常是液壓傳動(dòng)中產(chǎn)生噪聲的主要部分。液壓泵的制造質(zhì)量不好，精度不符合技術(shù)要求，壓力與流量波動(dòng)大，困油現(xiàn)象未能很好消除，密封不好，以及 軸承質(zhì)量差等都是造成噪聲的主要原因。在使用中，由于液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓力易波動(dòng)，同樣也會(huì)引起噪聲。面對上述原因，一是選擇質(zhì)量好的液壓泵或液壓馬達(dá)，二是加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，例如若齒輪的齒形精度低，則應(yīng)對研齒輪，滿足接觸面要求；若葉片泵有困油現(xiàn)象，則應(yīng)修正配油盤的三角槽，消除困油；若液壓泵軸向間隙過大而輸油量不足，則應(yīng)修理，使軸向間隙在允許范圍內(nèi)；若液壓泵選用不對，則應(yīng)更換； 3. 溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當(dāng)或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔 內(nèi)移動(dòng)不靈，引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)和噪聲。對此，應(yīng)注意清洗、疏通陰尼孔；對溢流閥進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)有損壞，或因磨損超過規(guī)定，則應(yīng)及時(shí)修理或更換； 4. 換向閥調(diào)整不當(dāng)，使換向閥閥芯移動(dòng)太快，造成換向沖擊，因而產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。在這種情況下，若換向閥是液壓換向閥，則應(yīng)調(diào)整控制油路中的節(jié)流元件，使換向平穩(wěn)無沖擊。在工作時(shí)，液壓閥的閥芯支持在彈簧上，當(dāng)其頻率與液壓泵輸油率的脈動(dòng)頻率或與其它振源頻率相近時(shí)，會(huì)引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。這時(shí)，通過改變管路系統(tǒng)的固有頻率，變動(dòng)控制閥的位置或適當(dāng)?shù)丶有钅芷?，則能防振降噪。 5. 機(jī)械振動(dòng) ，如油管細(xì)長，彎頭多而未加固定，在油流通過時(shí)，特別是當(dāng)流速較高時(shí)，容易引起管子抖動(dòng)；電動(dòng)機(jī)和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平衡，或在安裝時(shí)對中不好，或聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)等，均能產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。對此應(yīng)采取的措施有：較長油管應(yīng)彼此分開，并與機(jī)床壁隔開，適當(dāng)加設(shè)支承管夾；調(diào)整電動(dòng)機(jī)和液壓泵的安裝精度；重新安裝聯(lián)軸節(jié)，保證同軸度小于 。 10 在液壓系統(tǒng)中安裝油管的注意事項(xiàng)： 1. 吸油管不應(yīng)漏氣，各接頭要緊牢和密封好； 2. 吸油管道上應(yīng)設(shè)置過濾器； 3. 回油管應(yīng)插入油箱的油面以下，防止飛濺泡沫和混入空氣； 4. 電磁換 向閥內(nèi)的泄漏油液，必須單獨(dú)設(shè)回油管，以防止泄漏回油時(shí)產(chǎn)生背壓，避免阻礙閥芯運(yùn)動(dòng)； 5. 溢流閥回油口不許與液壓泵的入口相接； 6. 全部管路應(yīng)進(jìn)行兩次安裝，第一次試裝，第二次正式安裝。試裝后，拆下油管，用 20%的硫酸或鹽酸溶液酸洗，再用 10%的蘇打水中和，最后用溫水清洗，待干燥后涂油進(jìn)行二次安裝。注意安裝時(shí)不得有砂子和氧化皮等。 11 在液壓系統(tǒng)中安裝液壓元件時(shí)的注意事項(xiàng) ： 1. 液壓元件安裝前，要用煤油清洗，自制的重要元件應(yīng)進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可取工作壓力的 2 倍，或取最高使用壓力的 。試驗(yàn)時(shí) 要分級(jí)進(jìn)行，不要一下子升到試驗(yàn)壓力，每升一級(jí)檢查一次； 2. 方向控制閥應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝； 3. 板式元件安裝時(shí)，要檢查進(jìn)出油口處的密封圈是否合乎要求，安裝前密封圈應(yīng)突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，以防泄漏； 4. 板式元件安裝時(shí)，固定螺釘?shù)臄Q緊力要均勻，使元件的安裝平面與元件底板平面能很好地接觸。 12 在液壓系統(tǒng)中安裝液壓泵時(shí)的注意事項(xiàng) ： 1. 液壓泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸同軸度偏差小于 般采用撓性聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)，不允許用 V 帶直接帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn) ； 2. 液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)、出油口應(yīng)按要求安裝； 3. 各類液壓泵的吸油高度，一般要小于 13 如何清洗液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲(chǔ)存中都會(huì)受到污染，而清洗是清除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個(gè)回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時(shí)間一般為 2時(shí)，特殊情況下也不超過 10 小時(shí)，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標(biāo) 準(zhǔn)。清洗時(shí)注意事項(xiàng)： 1. 一般液壓 系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕； 2. 清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為（ 50時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的； 3. 清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物； 4. 液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為（ 10. 在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用 80 目 濾網(wǎng)，清洗后期改用 150 目以上的濾網(wǎng)； 6. 清洗時(shí)間一般為（ 48時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定； 7. 為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止； 8. 清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。 附錄 B 外文文獻(xiàn) of an 00 of of a as an of a of of to of to 1 of 1. of of by of of of of of of of 2. of or of 3. of in 4. of of of 5. as to of of 6. as of of so 2 . 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