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英文原文 . is of in a of a a a is to of of a in or a it a a is of i)a is ii)is a of a of it is to 2. to or in as as a is to it as is to is to by in of it a a a is of is of is in be to a is on of of is to go to or of by or or in in 75℃ ~410℃ be to in in or be be as 3. of of he in is of be or is on in be of to to of is of is by or is to a be to of 5mm an to by if is to th e is is be be to an to to it is to on in in of is in to be of a so it is is be if a is is in it be or is we in we at of of a to is by to as is by a it is by to on to at to is to is to is 4. t is to a in to of to is a to to is in of A a It is As of is is by to Ti is to to to a to is be to s is a to of is a of is a is a of a is an of of a to of to up in he of is to at of of is it be a is or of 5. is in by a an a It be as on to to on of an is of s be if in of to We we to it be in in a be (i) of he is of a be of a on to is a of . is of to is of an a an of is it is In as an as a of an in of a it by an on a no a a to be as it of of is to in be of as i)ii)IV)中文譯文 注塑模 1. 注塑模 盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定的進(jìn)步 ,但注塑模主要用來生產(chǎn)熱塑性塑件 。 熱固性塑料熔體在很短的時(shí)間內(nèi)就固化和硬化 ,在從料斗 箱 模具型腔注入熱固性塑料熔體的過程中 ,也會(huì)出現(xiàn)這種情況 ,這個(gè)問題一直 非常 難解決 ,注塑 成型 原理 和鑄造十分相似 。注塑成型的工藝包括 :首先把料斗中的粉狀 、 粒狀的塑料混合物依次輸送發(fā)哦計(jì)量區(qū)和融化區(qū) ,然后再注射到模具的型腔中 ,經(jīng)過 一 段時(shí)間的冷卻后 ,開模 ,退出成型塑件 ,注塑件分為手動(dòng) ,半自動(dòng)及全自動(dòng)操作 。 注塑模具有以下優(yōu)點(diǎn) ： (1)較高的成型速度使大批量生產(chǎn)成為可能 ；(2)為成型具有不同使用性能的熱塑性材料提供了較寬的選擇 ； (3)可以成型帶有螺紋的塑件 、側(cè)向凹陷的塑件 、 帶有側(cè)孔的塑件以及較大的薄壁件 。 2. 注塑機(jī) 熔融塑料進(jìn)入模具中通常有幾種方式 。 在大型注塑機(jī)上常帶采用螺桿式的注入方式 。 螺桿同時(shí)具有注射和塑化的功能 。 樹脂 原料 進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的螺桿時(shí) ,要經(jīng)過圖示的三個(gè)區(qū)域 ： 喂入?yún)^(qū) ,壓實(shí)區(qū)和計(jì)量區(qū) 。 經(jīng)過喂入?yún)^(qū)后 ， 為壓實(shí)樹脂原料 ,螺桿螺旋 部分 的深度 逐漸 降低 ,同時(shí)傳遞 樹脂原料間因剪切作用而產(chǎn)生的熱量 ,使原料呈半流動(dòng)狀態(tài) 。 在計(jì)量區(qū) ,螺缸表面的加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)一步加熱 。 當(dāng)熔體充滿螺桿前部區(qū)域時(shí) ,螺桿在熔體壓力的作用下后退 ,觸動(dòng) 限位開關(guān)使液壓缸工作 ,在液壓力的作用下推動(dòng)螺桿向前運(yùn)動(dòng) ,將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中 。 防倒流閥能夠組 阻止 受壓熔體倒流進(jìn)螺桿的螺旋區(qū) 。 注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)做提供的鎖模力由尺寸決定 ,鎖模力以噸 為 單位 。 通?？拷?jīng)驗(yàn)來 決定塑件 所 需要的鎖模力總噸數(shù) ,一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力 。 如果熔體流動(dòng)困難或塑件較薄 ,鎖模力應(yīng)提高到三到四噸 。 許多往復(fù)螺 桿式注塑機(jī)能生產(chǎn)熱固性塑料 。 以前 ,熱固性塑料由擠出模具或傳遞模具生產(chǎn) 。 熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng) ,并在溫度 357℃ ~410℃ 范圍內(nèi) 推 出 。 熱塑性塑料熔體必須在模具內(nèi)冷卻成型 ,以保證 推 出 時(shí) 不發(fā)生變形 ,這種熱固性循環(huán)速度很快 。當(dāng)然 ,生產(chǎn)熱塑性塑料時(shí) ,模具必須被加熱 ,而不是冷卻 。 3. 模具基本結(jié)構(gòu) 這種簡單的模具結(jié)構(gòu) ,模具設(shè)計(jì)和開模順序?qū)⒃?以下 的篇幅中論述 。 模具由三 個(gè) 基本部分組成 ,分別是動(dòng)模部分 ,浮動(dòng)型腔板和定模板 。 動(dòng)模部分包括模板組件 、 支撐 塊、 支撐板 ,推出機(jī)構(gòu)和頂桿推出系統(tǒng) 。 這樣設(shè)計(jì)的動(dòng)模部分與 最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動(dòng)模部分相同 。 浮動(dòng)型腔板 通過 導(dǎo)柱固定在定模板上 ,設(shè)計(jì)形式可以是整體式 ,也可以 是 鑲拼式 。 導(dǎo)柱必須有足夠的長度 ,支撐浮動(dòng)型腔板完成開合動(dòng)作 ,并在模具合模時(shí)完成對(duì)型腔和型芯的找正作用 。 導(dǎo)套分別安裝在動(dòng)模板和浮動(dòng)型腔板上 。 浮動(dòng)型腔板的最大運(yùn)動(dòng)距離由限位釘或類似裝置控制 。 在動(dòng)模板的適當(dāng) 位置 鉆孔 ,以便安裝限位釘 。 限位釘必須有足夠的長度為定模板和浮動(dòng)型腔板之間提供足夠的空間 ,從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料順利脫落 。 如果必須使用手動(dòng)方式取出凝料 ,開模時(shí)取出凝料所需的最小距離應(yīng)為 65 模具的開模順序是 :浮 動(dòng)型腔板和定模 板 先分開 。 確保模具打開時(shí)澆注系統(tǒng)凝料立即從澆口套脫出 。 為實(shí)現(xiàn)這樣的順序 ,定模板和浮動(dòng)型腔板之間裝有彈簧 。 彈簧的彈力必須足夠大 ,確保在初始推力的作用下浮動(dòng)型腔板跟隨動(dòng)模部分一起運(yùn)動(dòng) 。 彈簧套在導(dǎo)柱上 ,一同裝 在浮動(dòng)型腔板上相應(yīng)的彈簧座處 ,這種形式在彈簧裝配中十分常見 。 澆注系統(tǒng)的主要部分開設(shè)在定模 板 上 ,為便于自動(dòng)操作 ,分流道應(yīng)采用梯形截面 ,以便于脫 出澆注系統(tǒng)凝料 。 注意 ,如果采用圓形分流道 ,分流道的一半開設(shè)在浮動(dòng)型腔板上 ,開模時(shí) ,分流道可能留在浮動(dòng)型腔板 ,將阻礙凝料的脫落或去除 。 我們已經(jīng)詳細(xì)討論模具 裝配 ,再看這類模具的生產(chǎn)循環(huán)過程 。 熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔后，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋哼^程 ,注塑機(jī)帶動(dòng)模具開模 。 壓縮彈簧的彈力立即釋放出來 ,推動(dòng)浮動(dòng)型腔板和動(dòng)模部分一起 移動(dòng) ，如同前面論述的一樣 。 主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出 。 浮動(dòng)型腔板移動(dòng)預(yù)定距離后 ,被限位釘限位 。 動(dòng)模部分繼續(xù)后移 ,塑件由于收縮作用包緊在型芯上從型腔中 脫 出 。 點(diǎn)澆口在結(jié)合處拉斷 ,與分流道脫離。 安裝在動(dòng)模部分的拉料桿脫離浮動(dòng)型腔板 ,澆注系統(tǒng)凝料由此脫下 ,然后在浮動(dòng)型腔板和定模板之間自由落下 。 動(dòng)模部分繼續(xù)后退 ,直到 推 出機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng) ,推出塑件 。和 模時(shí) ,模具的 各 模板回到成型 位置 ,重復(fù)下一個(gè)注塑循環(huán) 。 4. 澆注系統(tǒng) 在注塑模中 ,連 接噴嘴和各個(gè)型腔的流動(dòng)通道是十分必要的 ,這種進(jìn)料通道稱為澆 注 系統(tǒng) 。 通常 ,澆注系統(tǒng)由主流道 、 分流道和澆口組成 。 這些術(shù)語應(yīng)用在相應(yīng)的進(jìn)料通道本身 ,以及取出塑料時(shí)從進(jìn)料通道中一同取出的澆注系統(tǒng)凝料 。 典型的兩版式四腔澆注系統(tǒng) 。 可以看出原料通過主流道 、 第一分流道 、 第二分流道和澆口注入道型腔中 。 熔融塑料通過主流道和分流道時(shí)溫度降低而使熔體粘度降低 。 澆注系統(tǒng)要保持適當(dāng)?shù)拈L度 ,使熔體的壓力減少和熱量損失降到最低 。 因此 ,設(shè)計(jì) 時(shí) 必須充分考慮型腔布局 和澆口形式 。 流道 主流道是將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴傳遞到模具型腔的通道 。 主流道是澆口套的一部分 ,澆口套是獨(dú)立于模具的單獨(dú)零件 。 流道 分流道是引 導(dǎo) 熔體塑料進(jìn)入模具型腔的通道 。 口 澆口是熔融塑料進(jìn)入型腔的入口 。 澆口有以下作用 :約束熔融塑料流動(dòng) ,應(yīng)道熔融塑料的流動(dòng)方向 ； 使分流道和塑件末端易于分離 ； 快速冷卻固化 ,防止熔融塑料充滿型腔后倒流 。 料井 冷料井正對(duì)著主流道 。 理論上 ,冷料井的作用是用來儲(chǔ)存在 （ 塑件 ） 冷卻和推出過程中注塑機(jī)噴嘴處形成的 熔體前鋒冷料 。 也許冷料井更重要的作用是幫助澆道凝料 推 出澆口套 。 塑料成型后 ,主流道 、 分流道和澆口部分凝料將被廢棄 。 但是 ,分流道和澆口對(duì)塑件質(zhì)量和成本有重要影響 。 5. 推出機(jī)構(gòu) 塑料熔體在壓力作用下經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具形成塑件，因此（塑件成型后）必須手動(dòng)取出。此外，所有熱塑性熔體凝固時(shí)都會(huì)收縮，這意味著塑料將包緊在型芯上。收縮作用使塑料脫膜（存在）困難。 注塑機(jī)為推出系統(tǒng)提高了自動(dòng)推出力，其推出動(dòng)力裝置安裝在注塑機(jī)移動(dòng)板的后面。因此，模具的推出系統(tǒng)安裝在動(dòng)模部分將獲得最大效率，例如，這部分（可以）安裝在移動(dòng) 板上。我們?cè)谇懊嬲撌隽耍ㄩ_模時(shí)）需要從型芯上推下塑件，因此，塑料必須跟隨型芯（一同移動(dòng)），推出系統(tǒng)裝在動(dòng)模部分最為合適。 模具的推出系統(tǒng)將在以下三個(gè)標(biāo)題中論述，即： （ 1） 推出支架； （ 2） 推板裝配機(jī)構(gòu)； （ 3）推出方式。 出支架 推出支架是模具的一部分，用來支撐模板，為推板的裝配和運(yùn)動(dòng)提供空間。推出支架通常由定模座板和幾塊支撐塊組成，支撐塊安裝在動(dòng)模座板上，且便于加工成型。 推板裝配機(jī)構(gòu)也是模具的一部分，用來安裝推出零件。推板裝配機(jī)構(gòu)安裝在推板支撐架內(nèi)，直接裝在模板后面。裝配機(jī)構(gòu)由推板、推板固定板和注 塑機(jī)頂出桿組成。注塑機(jī)頂出桿一端帶有螺紋，通過螺紋緊固在推板上。在這種結(jié)構(gòu)中，頂出桿的作用不僅是推出零件，而且為推板裝配機(jī)構(gòu)起導(dǎo)向作用。注意，頂出桿直接相等的部分通過頂出桿套筒，套筒安裝在模具座板上。 出方式 塑件冷卻后 ,其收縮狀態(tài)決定于塑料熔體的成型過程。對(duì)于內(nèi)部不帶有其他形狀的塑件 ,例如 ,實(shí)芯矩形件 ,塑件的收縮作用使其脫離型腔壁 ,因此 ,可以采用簡單的脫模方式 (推出塑件 )。然而 ,若塑件具有內(nèi)部形狀 ,冷卻收縮時(shí)塑件將包緊在型芯上 ,因此 ,有必要采用一些適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瞥鏊芗? 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)有幾種方式可 供選擇 ,但是 ,總的來說 ,選擇哪種推出方式取決于塑件的形狀?；镜耐瞥龇绞接幸韵聨追N :(1)推桿脫模； (2)推管脫模； (3)推件板脫模； (4)氣動(dòng)脫模。