匯報(bào)部門：體系課報(bào) 告 人：秦興邦日 期：2016.12.3MIL-STD-1916MIL-STD-1916抽樣技術(shù)培訓(xùn)抽樣技術(shù)培訓(xùn)遵義巴斯巴科技發(fā)展有限公司遵義巴斯巴科技發(fā)展有限公司ZunYi Busbar Sci-Tech Development CO.,LTD主 要 內(nèi) 容1、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生/標(biāo)準(zhǔn)簡介及重要的術(shù)語解釋 2、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍 3、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)與MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別講解 4、使用MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商的要求 5、MIL-STD-1916的使用方法、案例練習(xí)、分析6、綜合抽樣技術(shù)應(yīng)用答疑第一部分： 1、MIL-STD-1916 標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生 2、標(biāo)準(zhǔn)簡介及重要的術(shù)語解釋成本不良率若容忍不良的產(chǎn)生，隨時(shí)間推移不良率和品質(zhì)成本都將逐漸上升時(shí)間任其不良產(chǎn)生任其不良產(chǎn)生是不可容忍的！挑 選時(shí)間挑選可讓市場不良下降，但隨時(shí)間推移，品質(zhì)成本逐漸上升不良成本挑選對降低品質(zhì)成本毫無益處！采用品質(zhì)改進(jìn)的方式，隨時(shí)間推移，不良率、品質(zhì)成本逐漸下降時(shí)間品質(zhì)改進(jìn)成本不 良降低品質(zhì)成本只有尋求品質(zhì)改進(jìn)！品質(zhì)改進(jìn)處理原因分析采取糾正措施對措施進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證？MIL-STD-1916關(guān)系曲線鑒定成本預(yù)防成本 1 2說明：預(yù)防成本與鑒定成本呈反比例關(guān)系，即減少預(yù)防成本，必須增加鑒定成本，才可保持不良品在某一水準(zhǔn)。但：、預(yù)防成本與鑒定成本呈非線性關(guān)系。、投入再多的預(yù)防成本都無法取代鑒定成本。即鑒定成本必須維持一定的水平，至于維持到何種水平因公司而不同。關(guān)系曲線預(yù)防成本不良品數(shù)量 說明：預(yù)防成本提高后，不良品數(shù)量減少，所以內(nèi)部損失成本也在減少，但它們之間也是呈非線性的關(guān)系。不過理論上來講，預(yù)防成本增加到一定程度后，可以使不良品逐漸趨近于零。MIL-STD-1916的最終目的 本標(biāo)準(zhǔn)的目的在鼓勵(lì)供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過程控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式；希望供應(yīng)商遠(yuǎn)離以AQL(Acceptable Quality Level)為主的抽樣計(jì)劃，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度來代替它。所以本標(biāo)準(zhǔn)的最終目的是建立不合格過程的改進(jìn)制度，而不是最終檢驗(yàn)品質(zhì)的水準(zhǔn)。學(xué)習(xí)本課程的關(guān)鍵不是學(xué)會(huì)如何熟練使用MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)真正的關(guān)鍵就是：如何做到送檢批不良個(gè)數(shù)是0主要的術(shù)語解釋 MIL-STD-1916中主要包含以下英文簡寫 AQL允收水準(zhǔn) CL樣本代字 FMEA失效模式與效果分析 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 VL水準(zhǔn)主要的術(shù)語解釋 嚴(yán)重品質(zhì)特性 Critical characteristic 該特性不符合要求時(shí)，則在使用與維護(hù)的過程中將造成人員危害或不安全。 1、物品存在有尖點(diǎn)、利邊、漏電等危及生命安 全的缺陷； 2、物品有毒或重金屬含量偏高等。主要的術(shù)語解釋 關(guān)鍵不合格件 Critical nonconforming unit 不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的重要品質(zhì)特性。 如何處理？ 主要的術(shù)語解釋 主要品質(zhì)特性 Major characteristic 該特性不符合要求時(shí)，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者 降低使用性。 主要不合格件 Major nonconforming unit 符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的主要品質(zhì)特性。 某電子廠主要品質(zhì)特性的定義舉例1、物品失去應(yīng)有的功能（如喇叭無聲、IC壞、指示燈不亮等）；2、零件主要性能指標(biāo)不合格（如電阻、電容、電感偏差；喇叭、燈泡等阻抗與標(biāo)準(zhǔn)不符；二極管、三極管耐壓偏低；彈簧彈性不良等）；3、主要尺寸規(guī)格偏差、型號(hào)、顏色不符等；4、印刷品字跡模糊或顏色、位置、方向有誤等；5、會(huì)引起到裝配后外觀不良的外觀缺陷。主要的術(shù)語解釋 次要品質(zhì)特性 Minor characteristic 該特性若不符合要求時(shí)，不會(huì)造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。次要不合格件 Minor characteristic unit 符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的次要品質(zhì)特性。 定義品質(zhì)特性的注意事項(xiàng) 1、注重客戶反饋的意見； 2、以往進(jìn)料品質(zhì)狀況及與供應(yīng)商溝通的結(jié)果； 3、同行業(yè)的相關(guān)資料參考； 4、產(chǎn)品相關(guān)法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)的要求等。主要的術(shù)語解釋生產(chǎn)期間 Production interval 在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以單班生產(chǎn)的時(shí)間為定義，但也可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)。 主要的術(shù)語解釋質(zhì)量計(jì)劃 Quality program 產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各項(xiàng)活動(dòng)或計(jì)劃，使產(chǎn)品達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。 與質(zhì)量計(jì)劃QP的區(qū)別？主要的術(shù)語解釋水準(zhǔn) Verification level 客戶對產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準(zhǔn)”或“品質(zhì)特性有效性”的陳述，是一項(xiàng)生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式；主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，VL-V表示生產(chǎn)者需要最高層級(jí)的努力水準(zhǔn)，努力層級(jí)逐次降低至最低層級(jí)的VL-I。 第二部分：適用范圍1、本標(biāo)準(zhǔn)所提供的品質(zhì)計(jì)劃與程序，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責(zé)任；供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程序，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品。2、本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃不適用需做破壞性試驗(yàn)的 產(chǎn)品或無法篩選的產(chǎn)品。適用范圍第三部分MIL-STD-1916與MIL-STD-105E之間的主要區(qū)別MIL-STD-105E使用方法回顧如：批量90件，抽樣種類：單次；檢驗(yàn)水平級(jí)； AQL：MIN=0.65；MAJ=0.10。 批量900件，抽樣種類：雙次；檢驗(yàn)水平級(jí)； AQL：MIN=0.40；MAJ=0.10。 MIL-STD-105E使用方法回顧如：假設(shè)用MIL-STD-105E抽樣時(shí)，MAJ需抽50件， MIN需抽32件，如何執(zhí)行比較方便？若MAJ是1收2 退，MIN是5收6退，出現(xiàn)1個(gè)主要缺陷和5個(gè)次要 缺陷，該批產(chǎn)品的收退如何判定？MIL-STD-105E與MIL-STD-1916 可以看出，使用MIL-STD-105E進(jìn)行抽樣需 要一定的技術(shù)水平，而企業(yè)花在抽樣上太多的 時(shí)間無疑是一種浪費(fèi)。而使用MIL-STD-1916進(jìn) 行抽樣就顯得簡單多了。MIL-STD-105E與MIL-STD-1916 主要區(qū)別MIL-STD-1916與MIL-STD-105E相比 抽樣計(jì)劃只有單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量），沒有雙次與多次抽樣，使用方便；抽樣以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不良品的存在。 MIL-STD-1916與MIL-STD-105E相比 要求供應(yīng)商建立持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)管理體系，并善用多項(xiàng)品質(zhì)改進(jìn)的工具。 MIL-STD-1916與MIL-STD-105E相比 以預(yù)防代替檢驗(yàn)，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）。 MIL-STD-1916與MIL-STD-105E相比 對計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計(jì)數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計(jì)量值抽樣與MIL-STD-1235僅限于連續(xù)性抽樣（以上標(biāo)準(zhǔn)美軍均已廢止）。 MIL-STD-1916與MIL-STD-105E相比 把抽樣視為一種浪費(fèi)的行為，如供應(yīng)商提出不同產(chǎn) 品的接收計(jì)劃，如獲客戶同意后，則可按約定的接收 方式辦理驗(yàn)收。 MIL-STD-1916與MIL-STD-105E相比 MIL-STD-1916強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)管理體系的建立，以預(yù)防為主；而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)客戶的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。 第四部分使用MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商的要求一、對供應(yīng)商的一般要求對供應(yīng)商的一般要求 1、必須建立有效并經(jīng)確認(rèn)的質(zhì)量管理體系； 2、證實(shí)使用了有效的過程控制方法； 3、按MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)（合約要求時(shí)）； 4、如過程能力得到控制及定期評估，可考慮降低或 取消抽樣計(jì)劃。對供應(yīng)商的一般要求 各項(xiàng)抽樣計(jì)劃均不允許不良品的存在，如出現(xiàn)不良 品則以下列方式處理該批不良品： 計(jì)量及計(jì)數(shù)型抽樣計(jì)劃，該批拒收；且需即進(jìn)行糾 正及預(yù)防措施。 連續(xù)型抽樣計(jì)劃，該批拒收；并應(yīng)執(zhí)行全數(shù)篩選與即 進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。對供應(yīng)商的一般要求 當(dāng)供應(yīng)商提供產(chǎn)品被判定拒收，供應(yīng)商必須采取下列措施： 對不合格件進(jìn)行隔離，并進(jìn)行必要的返修或重加工，經(jīng)糾 正的產(chǎn)品供應(yīng)商必須先行篩選后，再重新抽樣檢驗(yàn)。 確定不合格原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)倪^程變更。 執(zhí)行正常、加嚴(yán)與減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則。 各項(xiàng)糾正措施必須告知客戶，并再次將重新篩選批送客戶執(zhí)行評估。對供應(yīng)商的一般要求 對出現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)特性除非另有規(guī)定，供應(yīng)商必須執(zhí)行自動(dòng)的篩選作業(yè)，并且使用VL-V級(jí)的抽樣計(jì)劃，若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)以上的不合格件，則需進(jìn)行下列行動(dòng)： 不得交付并立即通知客戶。 確認(rèn)原因，執(zhí)行糾正措施，并執(zhí)行100%篩選。 維持糾正措施的記錄，以備客戶的查驗(yàn)。 二、對供應(yīng)商質(zhì)量體系的要求對供應(yīng)商質(zhì)量體系的要求1、供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的質(zhì)量體系，展示供 應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)的決心。2、供應(yīng)商質(zhì)量體系必須文件化，其內(nèi)容至少要包 括組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)權(quán)限、作業(yè)程序、工作方法 與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商并且要持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)體系， 以確保運(yùn)作的有效性與正確性。對質(zhì)量體系過程改進(jìn)的方法1、設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)；2、對過程中出現(xiàn)的不良進(jìn)行分析：比較常用的方 法有 戴明環(huán)法 柏拉圖法 FMEA法 因果圖法對質(zhì)量體系過程改進(jìn)的方法3、應(yīng)用品質(zhì)成本、不良率、生產(chǎn)效率對過程改進(jìn) 的績效進(jìn)行評估；4、利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）搞好產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝研 究和改善，找出因變量與自變量的關(guān)系。對質(zhì)量體系過程控制的方法1、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程品管（SPC）對過程的變量進(jìn)行 控制，并對過程能力進(jìn)行研究；2、應(yīng)用MSA，了解影響測量精度的幾大因素及如 何控制。第五部分MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)的使用、案例練習(xí)及注意事項(xiàng) MIL-STD-1916抽樣計(jì)劃的使用步驟 據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級(jí)的VL（共有7個(gè)等級(jí)）； 選定抽樣的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量、連續(xù)抽樣）； 根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本 代字CL(Code Letter)； 執(zhí)行抽樣； 執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序（正常、加嚴(yán)或減量）。計(jì)數(shù)值抽樣與計(jì)量值抽樣 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)僅將產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者檢驗(yàn)時(shí)僅計(jì)算批中不合格產(chǎn)品的個(gè)數(shù)。 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)，對單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征，必須對某種與之對應(yīng)的連續(xù)量（例如：時(shí)間、重量、長度等）實(shí)際測量，然后根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果（例如：均值、標(biāo)準(zhǔn)差或其他統(tǒng)計(jì)量等）是否符合規(guī)定的接收判定值或接收準(zhǔn)則，對批進(jìn)行判定。計(jì)量值抽樣比較難實(shí)施，一般適用于軍工業(yè)及QS/TS中重要的質(zhì)量特性檢驗(yàn)。1、計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)使用范例 合約對品質(zhì)的要求指定為VL-； 供應(yīng)商交運(yùn)批量為10000PCS。 第一步：依據(jù)VL和批量對照表1查出樣本代字母； 第二步：依據(jù)VL和剛查出的樣本代字母對照表2 查出樣本大小。使用計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)練習(xí) 合約對品質(zhì)的要求指定為VL- S供應(yīng)商A時(shí)段的交運(yùn)批量為150PCS； S供應(yīng)商B時(shí)段的交運(yùn)批量為60PCS； S供應(yīng)商C時(shí)段的交運(yùn)批量為3000PCS，加嚴(yán)； S供應(yīng)商N(yùn)時(shí)段的交運(yùn)批量為6000PCS，減量； 請分別查出該抽多少樣本？批 量驗(yàn)證水平（VL）2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721EEEEEEE樣本代字（CL）對照表(表1) 驗(yàn)證水準(zhǔn)（VL）樣本代字（CL）TR樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當(dāng)批量比樣本量小則100%檢驗(yàn)2、加嚴(yán)檢驗(yàn)在正常檢驗(yàn)VL左邊之隔欄，減量檢驗(yàn)則為右邊之隔欄。計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃（表2） 2、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)使用范例 合約對品質(zhì)的要求指定為VL-； 檢驗(yàn)項(xiàng)目為溫度：規(guī)格上限USL為209度，下限LSL為180度； 供應(yīng)商交運(yùn)批量為40PCS。 第一步：依據(jù)VL和批量對照表1查出樣本代字母； 第二步：依據(jù)VL和剛查出的樣本代字母對照表3 查出樣本大??；（假設(shè)197、188、184及205） 第三步：算出樣本平均值Xbar和標(biāo)準(zhǔn)偏差；2、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)使用范例 第四步：計(jì)算K法中參數(shù)K值和F法中的參數(shù)F值； （U-Xbar）/ ；（ Xbar-L）/ ； / （U-L） 2、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)使用范例 第五步：查表進(jìn)行對比，對比規(guī)則如下 K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品 單邊規(guī)格：若（U-Xbar）/K或（Xbar-L）/K， 則產(chǎn)品允收。 雙邊規(guī)格：若（U-Xbar）/K且（Xbar-L）/K， 則產(chǎn)品允收。 F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者若/（U-L）F， 則產(chǎn)品允收。批 量驗(yàn)證水平（VL）2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721EEEEEEE樣本代字（CL）對照表(表1) 樣本代字（CL）加嚴(yán)驗(yàn)證水平（VL）減量樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894計(jì)量值抽樣計(jì)劃（表3） K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.643.43.122.862.562.211.861.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.561.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21樣本代字（CL） 樣本代字（CL） F法(適用雙邊規(guī)格者)A0.140.150.160.170.190.220.270.370.71B0.130.140.150.170.190.210.250.330.71C0.130.140.150.170.180.210.240.30.71D0.130.140.150.160.180.20.230.280.44E0.130.140.150.160.170.190.220.270.37 使用計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)應(yīng)注意 計(jì)量值抽樣不能任意使用，它必須假設(shè)數(shù)據(jù)的來源（測量結(jié)果） 是獨(dú)立性的且符合常態(tài)分布； 在相同條件下（CL及VL）計(jì)數(shù)值的檢驗(yàn)結(jié)果，并不保證與計(jì)量值 的檢驗(yàn)結(jié)果具有一致性； 計(jì)量值抽樣結(jié)果若屬允收，所有樣本的測量結(jié)果應(yīng)均在規(guī)格之內(nèi)； K法（不良率的估計(jì)）或F法（過程變異量占公差的百分比）的判 定準(zhǔn)則，若上述兩者無法同時(shí)滿足則拒收。 使用計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)練習(xí) 合約對品質(zhì)的要求指定為VL-； 檢驗(yàn)項(xiàng)目為硬度：規(guī)格上限USL為HRC65，下限LSL為HRC55； 供應(yīng)商交運(yùn)批量為1000PCS，此批為減量。 設(shè)抽取樣本的硬度分別為：HRC60、HRC62、HRC57、HRC58。 計(jì)數(shù)值和計(jì)量值抽樣的轉(zhuǎn)換法則 1） 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn) 最近2-5批中有2批被拒收 2） 加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)不合格件的疵病原因已完成糾正且連續(xù)5批被允收 計(jì)數(shù)值和計(jì)量值抽樣的轉(zhuǎn)換法則 3）正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)（四條件均符合） 連續(xù)10批允收； 生產(chǎn)狀況穩(wěn)定； 品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作，且表現(xiàn)被確認(rèn)滿意； 客戶同意執(zhí)行減量檢驗(yàn)。 計(jì)數(shù)值和計(jì)量值抽樣的轉(zhuǎn)換法則 4）減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)（有下列之一者） 有1批被拒收； 生產(chǎn)情況不規(guī)則或延遲； 品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作表現(xiàn)被確認(rèn)不滿意； 政府機(jī)構(gòu)或客戶因其它生產(chǎn)條件的原因， 認(rèn)為應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換范例批號(hào)批量樣本代字樣本大小不合格件數(shù)品質(zhì)判定抽樣等級(jí)備 注15000D1602拒收正常開始為正常檢驗(yàn)2900A800允收正常33000C1281拒收正常最近2-5批中有2批不合格，下一批將加嚴(yán)檢驗(yàn)41000B2560允收加嚴(yán)采用左邊V之樣本大小51000B2560允收加嚴(yán)6900A1920允收加嚴(yán)72000C3200允收加嚴(yán)82500C3200允收加嚴(yán)過程已糾正，連續(xù)5批均允收，下一批轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)93000C1280允收正常回到之樣本大小3、連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提 a) 移動(dòng)性的產(chǎn)品。 b) 在檢驗(yàn)場所，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí)行 100%檢驗(yàn)。 c) 此過程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。 連續(xù)性抽樣計(jì)劃步驟 執(zhí)行時(shí)首先應(yīng)依照表4篩選階段執(zhí)行100%檢驗(yàn)， 當(dāng)符合下列條件時(shí)，可依表4進(jìn)入抽樣階段。 1、全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。 2、達(dá)到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量。 使用連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)范例 合約對品質(zhì)的要求指定為VL-； 生產(chǎn)期間為八小時(shí)，生產(chǎn)批量大約為700-800個(gè)工件； 第一步：依據(jù)VL和生產(chǎn)批量對照表1查出樣本代字母； 第二步：依據(jù)VL和剛查出的樣本代字母對照表4 查出進(jìn)行100%篩選的數(shù)量； 第三步：如篩選結(jié)果合格，即對照表4續(xù)查出抽樣的頻率。批 量驗(yàn)證水平（VL）2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721EEEEEEE樣本代字（CL）對照表(表1) 樣本代字（CL）加嚴(yán)驗(yàn)證水平（VL）減量篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA連續(xù)性抽樣計(jì)劃（表4） 樣本代字（CL）加嚴(yán)驗(yàn)證水平（VL）減量抽樣階段：頻率A1/34/171/62/171/121/171/241/341/48B4/171/62/171/121/171/241/341/481/68C1/62/171/121/171/241/341/481/681/96D2/171/121/171/241/341/481/681/961/136E1/121/171/241/341/481/681/961/1361/192連續(xù)性抽樣計(jì)劃（表4續(xù)） 使用連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)練習(xí) 合約對品質(zhì)的要求指定為VL-； 生產(chǎn)期間為八小時(shí)，生產(chǎn)批量大約為1400-1600個(gè)工件； 執(zhí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，請查出應(yīng)做多少件產(chǎn)品的100%篩選，如 篩選合格，接下來應(yīng)按哪個(gè)比率進(jìn)行抽樣？連續(xù)性抽樣的轉(zhuǎn)換法則 1） 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn) 于5倍的樣本大小中發(fā)現(xiàn)2個(gè)不合格件 2） 加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)不合格件的疵病原因已完成糾正且于5倍的樣本大小中無任何不合格件連續(xù)性抽樣的轉(zhuǎn)換法則 3）正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)（四條件均符合） 于10倍的樣本大小無任何不合格件； 生產(chǎn)狀況穩(wěn)定； 品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作，且表現(xiàn)被確認(rèn)滿意； 客戶同意執(zhí)行減量檢驗(yàn)。 連續(xù)性抽樣的轉(zhuǎn)換法則 4）減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)（有下列之一者） 有任何不合格件被發(fā)現(xiàn)； 生產(chǎn)情況不規(guī)則或延遲； 品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作表現(xiàn)被確認(rèn)不滿意； 政府機(jī)構(gòu)或客戶因其它生產(chǎn)條件的原因， 認(rèn)為應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)。使用連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)應(yīng)注意 當(dāng)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止抽樣階段，改為100%檢驗(yàn)篩選階段 1、抽樣時(shí)有任何不合格件被發(fā)現(xiàn)； 2、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定； 3、此生產(chǎn)過程被中斷三個(gè)工作日以上。使用連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換思考 合約對品質(zhì)的要求指定為VL-，生產(chǎn)期間為八小時(shí)，日產(chǎn)量約400-500件，啟始為正常檢驗(yàn)。 當(dāng)小王進(jìn)行篩選時(shí)，第5個(gè)出現(xiàn)不良品，如何處理？處理后合格，進(jìn)行抽樣階段，頻率為多少？抽樣前篩選了多少個(gè)產(chǎn)品？根據(jù)這個(gè)頻率進(jìn)行抽樣，連續(xù)多少件合格后，轉(zhuǎn)為減量檢驗(yàn)？課后作業(yè) 1、進(jìn)一步熟悉MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)的使用方法； 2、進(jìn)行全員品質(zhì)體系及過程改進(jìn)控制的工具培訓(xùn)； 3、完成對供應(yīng)商控制流程的優(yōu)化； 4、完善自身的品質(zhì)管理系統(tǒng)。