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注塑模側(cè)抽芯說明書

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注塑模側(cè)抽芯說明書

側(cè)抽芯模具設(shè)計(jì) 我們選擇的制件是食品盒蓋,小批量生產(chǎn),要求有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能。以下是對(duì)制件的分析:1.選擇的材料為ABS.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS具有如下特性1:(1)綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;(2)與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;(3)有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別;(4)流動(dòng)性比HIPS 差一點(diǎn),比PMMA、PC 等好,柔韌性好,適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件。查手冊(cè)得到ABS塑料的成型工藝參數(shù):密度 1.01 1.07 g/cm3;收縮率 0.3 0.8 % ;預(yù)熱溫度 80C 85C,預(yù)熱時(shí)間 2 3 h ;料筒溫度 后段150C170C,中段165C180C,前段180C200C;噴嘴溫度 170C 180C;模具溫度 50C 80C; 注射壓力 60 100 MPa ;成型時(shí)間 注射時(shí)間20 90s ,保壓時(shí)間0 5s ,冷卻時(shí)間20 120s 。2.塑件結(jié)構(gòu)分析:(1)ABS密度為1.05g/cm, 收縮率0.4%-0.7%, 取0.6%,塑件尺寸精度沒有特殊要求,為一般精度,未注公差按照MT5級(jí)精度公差值選取。(2) ABS注射成型表面粗糙度Ra0.0251.6之間,我們?nèi)?.8. ( 3)塑件形狀較簡(jiǎn)單,單個(gè)制件的體積為14.015cm3 ,質(zhì)量14.72g,重量較輕,塑件壁厚平均為3.25。 3.注射機(jī)的選擇ABS選用螺桿式,注塑量為m>=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3,鎖模力F鎖=3925*34.2*1.2=161.08KN,考慮其外形尺寸和注射時(shí)所需壓力及開模行程, 選用螺桿式注射機(jī)XS-ZY-125,其有關(guān)參數(shù)為額定注射量 125 cm3 ;注射壓力 199MPa ;鎖模力 900kN ;最大注射面積 130cm2 ;模具厚度 200 300mm ;最大開合模行程 160mm ;噴嘴圓弧半徑 12 mm ;噴嘴孔直徑 4 mm ;塑件形狀較簡(jiǎn)單,單個(gè)制件的體積為14.015cm3 ,質(zhì)量14.72g,重量較輕,考慮到塑件的側(cè)面有5mm的圓孔,需側(cè)向抽芯,模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低。4.確定分型面1. 分型面原則: (1)分型面的選擇有利于脫模:分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。 (2)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 (3)分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。 (4)分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,所以分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡,同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便。2. 塑件采用點(diǎn)澆口成型塑件壁厚為2.5mm,點(diǎn)澆口直徑為0.8mm,點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm,頭部球R1.52 mm。分流道采用半圓截面流道,其半徑R為4 4.5mm。主流道為圓錐形,錐角為6,上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合,下部直徑8 mm。P985.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)塑件的側(cè)面有5mm的圓孔,因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),由于抽出距離較短,,抽出力較小,所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上,滑塊裝在推件板上。6. 模具的結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模,如圖所示。圖5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)1拉桿 2導(dǎo)套 3定模板(中間板) 4螺釘 5推件板 6復(fù)位桿7動(dòng)模板 8支承板 9推桿固定板 10推板 11墊塊 12動(dòng)模座板13導(dǎo)柱 14導(dǎo)套 15導(dǎo)套 16定模做板 17脫出板 18導(dǎo)套19導(dǎo)柱 20限位

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