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綜合實(shí)踐報(bào)告 姓名： 學(xué)號(hào)： 從去年12月份開(kāi)始，我進(jìn)入這個(gè)廠實(shí)習(xí)。記得剛?cè)霃S我是那么的興奮和好奇，一切對(duì)于我來(lái)說(shuō)都是那么的新鮮?？吹侥切┕び衙β刀炀毜夭僮鬟@些先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，我對(duì)這里充滿了憧憬和向往。 我被分到了金工車(chē)間跟著師傅學(xué)習(xí)操作數(shù)控車(chē)。初出社會(huì)的我，我覺(jué)得自己在學(xué)校了已經(jīng)學(xué)會(huì)了很多東西，所以對(duì)自己充滿了信心。當(dāng)師傅問(wèn)我一些簡(jiǎn)單的理論知識(shí)的時(shí)候我還可以勉強(qiáng)答上來(lái)。當(dāng)師傅讓我體會(huì)一下是，我面對(duì)滿是按鍵的操作面板，突然才發(fā)現(xiàn)上面有許多的操作按紐叫什么，有什么作用都不知道，有的甚至在教材上根本就沒(méi)有見(jiàn)過(guò)。還有許的測(cè)量?jī)x器，雖然在教材上涉及過(guò)，但是卻沒(méi)有親眼見(jiàn)過(guò)它們，更不用說(shuō)使用他們了。此時(shí)我真是傻了眼了，師傅此時(shí)看到我一臉窘迫的樣子，笑著對(duì)我說(shuō)；“別著急，剛出來(lái)誰(shuí)都一樣，只要你腳踏實(shí)地，認(rèn)真學(xué)習(xí)，你也一定能夠熟練和出色地掌握這項(xiàng)技能的”。我默默地記下了師傅的話，平時(shí)要求自己做個(gè)有心人，多思考，有不懂的問(wèn)題就及時(shí)向師傅和同事門(mén)請(qǐng)教，并用筆記本一點(diǎn)點(diǎn)記錄下來(lái)。一段時(shí)間下來(lái)，我驚喜地發(fā)現(xiàn)我比剛近來(lái)的時(shí)候進(jìn)步了不少。 但是進(jìn)步和提高不代表著工作就能夠游刃有余的，隨著實(shí)踐和操作的近一步深入，我深刻地體會(huì)到理論和實(shí)踐是有差距的。記得有一次我在進(jìn)行半精加工時(shí)，我學(xué)著師傅平時(shí)的操作步驟和書(shū)上的關(guān)于刀補(bǔ)的理論知識(shí)完成了刀補(bǔ)輸入，加工一刀后，發(fā)現(xiàn)加工出來(lái)的孔的尺寸比程序要求的孔的尺寸偏大。好在我及時(shí)的告訴了師傅當(dāng)時(shí)的狀況，在最后一到精加工是，師傅給了正確的刀補(bǔ)，才避免了零件的報(bào)廢。師傅當(dāng)時(shí)沒(méi)有批評(píng)我，相反他安慰我告訴我每個(gè)新人都可能會(huì)犯錯(cuò)，犯錯(cuò)不要緊，關(guān)鍵是找出產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因，避免以后才出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題。師傅此時(shí)和我一起幫我分析了原因，并結(jié)合我當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況給我細(xì)致而到位的現(xiàn)場(chǎng)講解，使我對(duì)刀補(bǔ)新的認(rèn)識(shí)和理解，在鞏固了我的理論知識(shí)的同時(shí)也提高了我的實(shí)際操作能里。更中要的是我認(rèn)識(shí)到了理論和實(shí)際的差距以及做和看終究是不一樣的，因此要學(xué)會(huì)操作機(jī)床，一定要勤動(dòng)手。 一轉(zhuǎn)眼，幾個(gè)月過(guò)去了，如今的我已經(jīng)能夠根據(jù)零件的加工圖紙進(jìn)行工藝分析，編程，并且能夠獨(dú)立準(zhǔn)確地錯(cuò)做數(shù)控機(jī)床加工出合格的產(chǎn)品。在這次實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我還熟練地掌握了千分尺，內(nèi)徑表，以及各種量塊和塞規(guī)的使用，能夠磨出許多合乎加工要求的刀具。做為一個(gè)汽車(chē)零件制造企業(yè)，行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求同事門(mén)用嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)致的工作態(tài)度和勤勞的雙手來(lái)保證每一道工序每一個(gè)尺寸的都是合格的。他們的工作態(tài)度和勤懇的態(tài)度，也深深地影響了我，為我門(mén)這群剛出學(xué)校的人樹(shù)立了榜樣 下面給你們介紹一下我操作的數(shù)控車(chē)床； 最大加工直徑 mm ?360 ?340 ?410 ?480 ?490 ?660 最大工件長(zhǎng)度 mm 150,300 150 250,500,1000 770,1520 850,1500,2000 1000,2000,3000,4000 主軸最高轉(zhuǎn)速 min-1 6,000 5,000 5,000 4,200 3,200 2,800 主軸端尺寸 JIS ?140 A2-6 A2-6 A2-8 A2-8 A2-11 快進(jìn)速度X/Z m/min 25/30 25/30 25/30 25/30 15/20 15/20 切削進(jìn)給速度 mm/rev 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 主軸電機(jī) kW 11/7.5 22/15 22/15 30/22 30/22 37/30 數(shù)控刀架形式 ` V12(L,M共用12把) V12 V12(L,M共用12把) V12(L,M共用12把) V12(L,M共用12把) V12(L,M共用12把) 尾架套筒錐孔 MT No.4 — No.5 No.5 No.5裝入式 No.5裝入式 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 min-1 6,000 6,000 6,000 6,000 2,000 2,000 旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī) kW 5.5/3.7 7.1/4.1 7.1/4.1 7.5/4.3 5.5/3.7 7.5/5.5 機(jī)床變型 ` T,C,M,W,MY,MW L,M T,C,M,W,MY,MW,MYW T,C,M,MY T,C,M,MATC-Y T,C,M,MY 總結(jié) 半年的實(shí)習(xí)很快就過(guò)去了，感覺(jué)時(shí)間過(guò)得太快了啊。感覺(jué)自己還有許多東西還還沒(méi)有學(xué)牢固?；叵脒^(guò)去的半年覺(jué)得一邊學(xué)習(xí)一邊工作的生活過(guò)的很充實(shí)，也覺(jué)得這種理論與實(shí)踐和理論相結(jié)合的，相互滲透的方法很好 在這里我完成了一個(gè)學(xué)生向工人角色的轉(zhuǎn)變，這次實(shí)習(xí)給了我一個(gè)從學(xué)校走向社會(huì)的機(jī)會(huì)，為我了解社會(huì)打開(kāi)了一扇窗口。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，不僅豐富了我的理論知識(shí)，提高了我的操作技能，還使我養(yǎng)成了不懂就問(wèn)，獨(dú)立思考的好習(xí)慣，跟重要的是通過(guò)在一線的工作和學(xué)習(xí)，磨練了我的意志，鍛煉了我的體魄，造就了我吃苦耐勞的個(gè)性。這些對(duì)我來(lái)說(shuō)，設(shè)人生的 一筆寶貴的財(cái)富，無(wú)論我以后走到哪里，也無(wú)論我以后從事什么樣的工作，這些東西將使我受益無(wú)窮。 今天我能有這么多的收獲和體會(huì)首先要感謝公司給我這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)半年來(lái)對(duì)我生活和工作上的無(wú)微不至的關(guān)懷。感謝師傅的悉心指導(dǎo)，耐心講解。他精湛的技能，一絲不茍的工作態(tài)度，都是我受益匪淺。還有學(xué)校的老師，他們不僅教我們知識(shí)，也教會(huì)我們?nèi)绾巫鋈?，正是他們無(wú)私的教導(dǎo)，我才能夠在大學(xué)里有所提高，在此給每位老師深深地鞠一個(gè)躬。感謝三年來(lái)一起生活的同學(xué)，希望你們以后都能有個(gè)好的前程。 我決心繼續(xù)在工作中不斷的提高自己的職業(yè)技能，用自己所學(xué)的東西來(lái)回報(bào)父母，回報(bào)社會(huì)，位國(guó)家建設(shè)貢獻(xiàn)自己的力量。 *****職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 （20**屆） 接頭套零件的數(shù)控加工工藝及編程 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 系 別 專(zhuān) 業(yè) 指導(dǎo)教師 完成日期 16 目 錄 摘要 3 關(guān)鍵詞 3 1零件圖紙分析 3 2零件毛坯的選擇 3 2.1套筒類(lèi)零件毛坯的材料 3 2.2套筒類(lèi)零件的毛坯選擇 4 4.1走刀路線 5 4.2加工工步 5 7.1建立坐標(biāo)系 8 7.2對(duì)刀及其對(duì)刀點(diǎn)確定 8 9.1數(shù)控加工的特點(diǎn) 10 9.2數(shù)控編程的方法及其特點(diǎn) 10 9.3編程零點(diǎn)的選擇 10 9.4加工程序 11 結(jié)束語(yǔ) 14 致 謝 15 參考文獻(xiàn) 16 接頭套零件的數(shù)控加工工藝及編程 摘要 本文通過(guò)接頭套零件的加工進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，闡述了加工時(shí)的工藝要求及工序的劃分，總結(jié)了對(duì)幾種典型刀具選擇和對(duì)刀具加工的切削用量做了詳細(xì)的分析，選擇使用刀具是數(shù)控機(jī)床的選擇要點(diǎn)，合理選用刀具能使程程序員更好的去設(shè)計(jì)編程。 關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)操作 工藝設(shè)計(jì) 編程設(shè)計(jì) 前言 數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控(CNC)是控發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的一種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)，自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)給世界帶來(lái)了巨大的效益，引起了世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數(shù)控的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。 套筒類(lèi)零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于其功用不同，套筒類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)上仍有共同點(diǎn)，即：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面；零件壁的厚度較薄且易變形；零件長(zhǎng)度一般大于直徑等。 1零件圖紙分析 該零件是一個(gè)套筒類(lèi)，總長(zhǎng)為70mm, 最大直徑為52mm。該零件加工表面由外圓柱面,內(nèi)圓錐面,外圓弧面,外螺紋，退刀槽等組成,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。加工的部位比較多，其中外圓柱面φ52mm,退刀槽圓柱面φ46mm及其軸向尺寸L=70mm、L=25mm、L=6mm等都有如圖1.1標(biāo)注的加工精度要求，且由圖紙可知其加工精度要求較高。零件的尺寸標(biāo)注完整清晰，輪廓描述清楚。零件沒(méi)有表面粗糙讀要求。其材料為45＃鋼，切削加工性能良好，無(wú)熱處理要求。 2零件毛坯的選擇 2.1套筒類(lèi)零件毛坯的材料 套筒類(lèi)零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。 2.2套筒類(lèi)零件的毛坯選擇 套筒零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸生產(chǎn)批量有關(guān)?？讖叫〉奶淄?，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒，常選擇無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件；大量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓和粉未冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。本例中我選擇棒料，且為45＃鋼。 3零件的裝夾及其夾具的選擇 工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)： (1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。 (2)設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。 (3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。 根據(jù)以上原則我選用數(shù)控車(chē)床自帶的三爪自定心卡盤(pán)，毛坯伸出三爪卡盤(pán)以外的長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm。且由工件的形狀和加工要求以及實(shí)際情況可知，因?yàn)楣ぜ挠叶藶槁菁y面，不可以用來(lái)做為裝夾面，所以該零件需分兩次裝夾加工才能得到。第一次裝夾右端加工左端，第一次裝夾完成左端面，C2倒角，R13的圓弧，φ52的外圓的粗、精加工；鉆中心孔；鉆通孔；φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓粗、精加工。第二次裝夾可以完成右端面，C2倒角，φ52外圓柱面，φ42退刀槽，φ36、φ42內(nèi)圓柱輪廓，螺紋的粗、精加工。 圖1.1 4確定走刀路線和工步順序 4.1走刀路線 走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。在確定走刀路線時(shí)，主要遵循以下原則： (1)保證零件的加工精度和表面粗糙度 加工位置精度要求較高的孔系時(shí)，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當(dāng)，就可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。 (2)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。 (3)最終輪廓一次走刀完成 4.2加工工步 根據(jù)零件圖紙分析得加工內(nèi)容我門(mén)可以確定走到路線如下： ①工序1第1步：裝夾φ60mm 表面，粗車(chē)毛坯左端面，倒C2角，R13的圓弧。 ②工序1第2步：鉆中心孔，鉆通孔。 ③工序1第3步：粗加工φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓。 ④工序2第1步：進(jìn)行左端面，C2倒角，52外圓柱面，R13的圓弧面精加工。 ⑤工序2第2步：精車(chē)φ36，φ42的內(nèi)圓柱輪廓。 ⑥工序3第1步：工件掉頭裝夾，加工工件右端面，裝夾φ52的外圓柱面，工件伸出長(zhǎng)度大于60mm。粗車(chē)右端面，C2倒角，φ52外圓住面。 ⑦工序3第2步：粗車(chē)φ36、φ42內(nèi)圓住面。 ⑧工序3第3步：精車(chē)右端面，C2倒角，φ52外圓輪廓。 ⑨工序4：切退刀槽。 ⑩工序3第4步：精車(chē)φ36、φ42的內(nèi)圓柱輪廓。 （11）工序5；切螺紋。 5刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床上刀具高效,多能,快換,和經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工對(duì)刀具要有一定的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性 數(shù)控機(jī)床所使用的刀具切削部分材料必須具有高的硬度和耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌性.較高的耐熱性，好的導(dǎo)熱性和好的工藝性?，F(xiàn)在數(shù)控所使用的金屬切削刀具材料主要有五類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。 根據(jù)實(shí)際加工需要,為了保證零件達(dá)到圖紙要求的精度，提高加工效率，方便加工和簡(jiǎn)化編程，我在此選擇外圓車(chē)刀T0101,內(nèi)圓車(chē)刀T0202，中心鉆T0303，φ30的麻花鉆T0404，刀寬為5mm的切槽刀T0505，螺紋車(chē)刀T0606，總共六把刀具進(jìn)行加工 工序 刀具 切削參數(shù) 余量 名稱(chēng) 刀片材料 切削速度 走刀量（mm/r） 背吃刀量/mm 外圓車(chē)刀 T0101 硬質(zhì)合金 600m/min 0.2(粗)0.05（精） 1 0.5 內(nèi)圓車(chē)刀 T0202 硬質(zhì)合金 400m/min 0.1(粗)0.05（精） 2 0.4 鉆中心孔 T0303 高速鋼 1500m/min 0.1 φ30麻花鉆 T0404 高速鋼 800m/min 0.2 切槽刀 T0505 硬質(zhì)合金 1500m/min 0.04 螺紋刀 T0606 硬質(zhì)合金 300m/min 表5—1切削參數(shù)表 6切削用量的選擇 切削用量是指切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量a三者的總稱(chēng)。也稱(chēng)為切削三要素。切削用量的順序硬是先確定背吃刀量a,再確定進(jìn)給量f,最后確定切削速度v (1) 背吃刀量a 通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。單位用（mm）。在機(jī)床、夾具、刀具剛度允許的條件下，應(yīng)選擇盡量大的背吃刀量，盡可能一次走刀切除本工序中要切除的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。如果加工余量過(guò)大或工藝系統(tǒng)剛性太差時(shí)，可分兩次切除。 a=(Dw-Dm)/2 式中：Dw—工件等加工表面直徑（mm）。 Dm—工件已加工表面直徑（mm）。 (2)進(jìn)給速度f(wàn) 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。當(dāng)在機(jī)床剛度和強(qiáng)度允許的條件下，選取一個(gè)較大的進(jìn)給f。單位為mm/r v=fnπ (3) 切削速度v 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬間時(shí)速度。計(jì)算工公式如下 v=(πdn)/1000 式中：d—工件或刀具切削刃上選定點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（mm）; n—為工件的轉(zhuǎn)速(r/s); 影響切削用量的因素很多，工件的材料、加工的精度和表面粗糙度、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液、工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床功率等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F值的選擇與在普通機(jī)床加工時(shí)的值相似，可以通過(guò)計(jì)算的方得到，也可以查閱金屬切屑工藝手冊(cè)，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給定。根據(jù)選擇刀具和工件的不同，它的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量也不同。 7建立坐標(biāo)系和對(duì)刀 7.1建立坐標(biāo)系 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是靠數(shù)控裝置控制，要確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，需要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系被稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，即機(jī)床坐標(biāo)系。各坐標(biāo)軸關(guān)系可用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系決定。各軸運(yùn)動(dòng)方向均以刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)，即工件相對(duì)靜止，而刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。有了機(jī)床坐標(biāo)系,編程人員就可以以其為標(biāo)準(zhǔn),來(lái)規(guī)定運(yùn)動(dòng)的方向和距離,為接下來(lái)的編程提供了參考系。 當(dāng)機(jī)床通電源后，進(jìn)行機(jī)床回零操作后，機(jī)床返回參考點(diǎn)（機(jī)床），此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系就建立了。 但是在實(shí)際編程過(guò)程中，為了定義工件形狀和刀具相對(duì)工件的位置，編程人員在編程時(shí)設(shè)定了工件坐標(biāo)系，其也采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即是工件的原點(diǎn)，它是零件圖紙上最重要的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。有了工件原點(diǎn)，計(jì)算與編程，機(jī)床調(diào)整，對(duì)刀等變得方便簡(jiǎn)潔。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以任意選擇，但最好是能夠設(shè)在工件圖形的尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)植的地方。車(chē)床工件零點(diǎn)一般設(shè)置在主軸中心線上，工件的左端或右端。 故根據(jù)本例圖紙和編程加工的實(shí)際要求，需要設(shè)置兩個(gè)工件坐標(biāo)系，各自的坐標(biāo)系原點(diǎn)分別為零件的左、右端面。 7.2對(duì)刀及其對(duì)刀點(diǎn)確定 確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X200、Z100處。 8加工過(guò)程中零件變形的分析及解決方法 薄壁套筒在加工過(guò)程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會(huì)造成不可校正的變形。從而使加工的工件在工藝和加工方法都正確的情況下達(dá)不到要求，甚至造成零件報(bào)廢，因此加工人員在加工過(guò)程當(dāng)中要給與重視和提前考慮。 防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施： （1）減小夾緊力對(duì)變形的影響 ①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而達(dá)到減少工件變形的目的。例如工件外圓用卡盤(pán)夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來(lái)增加卡爪的寬度和長(zhǎng)度。 ②采用軸向夾緊工件的夾具。 在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖8-1所示。當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，將凸邊切去。 （2）減少切削力對(duì)變形的影響 ①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵?lái)達(dá)到。 ②內(nèi)外表面同時(shí)加工，使徑向切削力相互抵消，見(jiàn)圖8-1所示 8-1軸向夾緊工件 8-2輔助凸邊的作用 ③粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。 （3）減少熱變形引起的誤差 工件在加工過(guò)程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對(duì)加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時(shí)間，并在加工時(shí)注入足夠的切削液。 此外熱處理對(duì)套筒變形的影響也很大，除了改進(jìn)熱處理方法外，在安排熱處理工序時(shí)，應(yīng)安排在精加工之前進(jìn)行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。 9加工程序編制 9.1數(shù)控加工的特點(diǎn) 通過(guò)平時(shí)的學(xué)習(xí)總結(jié)，我歸納出數(shù)控加工有五個(gè)特點(diǎn)。 （1）它的技術(shù)性強(qiáng)。 （2）自動(dòng)化程度高。 （3）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 （4）可生成非常復(fù)雜的加工軌跡，生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件。 （5）要求工人的技術(shù)性強(qiáng)。 9.2數(shù)控編程的方法及其特點(diǎn) 數(shù)控編程有絕對(duì)坐標(biāo)編程法、相對(duì)坐標(biāo)編程法及兩種方法配合使用的混合編程方法 （1）絕對(duì)值編程 絕對(duì)值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算出絕對(duì)坐標(biāo)值進(jìn)行編程的一種方法。采用絕對(duì)值編程，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址X、Y、Z進(jìn)行編程。這種方法編出程序來(lái)直觀，有利于程序的校驗(yàn) （2）增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來(lái)表示位置的一種編程方法，采用增量編程時(shí)，用地址U、W、代替X、Z進(jìn)行編程。這種方法編程，當(dāng)零件各尺寸的基準(zhǔn)不單一，而且分成好幾段時(shí)，此法非常簡(jiǎn)單有效，不易出錯(cuò)。 （3）混合編程 絕對(duì)值編程與增量編程混合起來(lái)進(jìn)行編程的方法叫混合編程，編程時(shí)也必須先設(shè)定編程原點(diǎn)。這種方法在適當(dāng)?shù)胤郊幼映绦蚝芊奖恪? 9.3編程零點(diǎn)的選擇 一般情況下，編程零點(diǎn)即編程人員在編制程序時(shí)不考慮工件在機(jī)床上的安裝位置所假設(shè)的零件的坐標(biāo)原點(diǎn)，選擇該點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意： （1）編程零點(diǎn)應(yīng)選擇在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算并減少錯(cuò)誤。 （2）編程零點(diǎn)盡量選在零件精度較高的表面上以提高工件的加工精度。 （3）對(duì)于對(duì)稱(chēng)特點(diǎn)的零件，編程零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其對(duì)稱(chēng)中心。 （4）對(duì)于一般的零件，工件的零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一點(diǎn)上。 （5）Z方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 9.4加工程序 具體程序的編制方法很多，本例中因零件形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，采用手工編程。有一點(diǎn)要注意，手工編程一般要求編制的程序規(guī)范，可讀性強(qiáng)，修改方便，本例參考程序（使用FANUC—0—MA 數(shù)：控系統(tǒng)） 程序1（左端加工程序） O0001 N10T0101； (使用外圓車(chē)刀) N20M03S600: N30G00X56Z5； N40G71R1.5U0.5； N50G71P60Q130U0.5W0F0.2； （用G71粗車(chē)循環(huán)指令） N60N10G00X0； N70G01Z0F0.05； （平左端面） N80X52C2； （倒角） N90Z-16.693； （粗車(chē)外圓至16.693mm處） N100G02X52Z-33.307； （加工R13的圓?。? N110G01Z-41； （粗車(chē)外圓至41mm處） N120G00Z100； N130X56； (退刀至（56.100）) N140M03S400； N150T0404； N160G00X0； N170Z5； N180G74R2； N190G74X0Z-70P0Q10F0； （用端面深孔鉆削循環(huán)指令G74加工通孔） N200G00Z100； N210M03S800； N220T0202； （換內(nèi)圓車(chē)刀） N230G00X34Z2； N240G71U1.5R0.5； N250G71P260Q310U-0.5W0F0.2； (用G71粗車(chē)循環(huán)指令加工階梯孔) N260G00X42.015； N270G01Z-6.015F0.05； （粗加工φ42內(nèi)圓） N280X36.015 N290Z-70； (粗加工φ36內(nèi)圓) N300G00X34； N310Z2； N320M03S1000； N330G70P260Q310； (精車(chē)階梯孔) N340G00Z100； N350T0101； N360M03S800； N370G00X56Z2； N380G70P60Q130； (精車(chē)端面,倒角,外圓,圓弧,) N390M05； N400M30； 程序2(右端加工程序) O0002 N010T0101； (外圓車(chē)刀) N020M03S600； N030G00X58Z3； N040G90X53Z-30F0.1； (粗車(chē)外圓至30mm處) N050X52； (精車(chē)外圓至要求的尺寸) N060G00Z0.5； N070G01X33F0.1； N080Z0； N090G01X48； N100X52Z-2； (平右端面) N110G00X53； N120Z100； N130T0505； (換刀寬為5mm切槽刀) N140M03S400； N150G00X54； N160Z-29.98； N170G01X46F0.05； (切槽) N180G04P2000； (切槽刀在工件上暫停2秒) N190G01X53； N200G00Z100； N210T0202； (換內(nèi)圓車(chē)刀) N220M03S400； N230G00X34Z2； N240G90Z-5.9F0.1； N250X41.9； (粗加工φ42內(nèi)圓) N260M03S1000； N270G00Z-6.015； N280G01X42.015F0.05； (精加工φ42內(nèi)圓) N290Z1； N300G00Z100； N310T0606； (換螺紋刀) N320M03S300； N330G00X53Z2； N340G76P0 200 60Q50R100； N350G76X49.4Z-28P800Q600F2； (用G76螺紋切削復(fù)循環(huán)加工螺紋) N340G00Z200； N350M05； N360M30； 結(jié)束語(yǔ) 寫(xiě)到這里,論文的寫(xiě)作和設(shè)計(jì)已經(jīng)告一段落?；叵雽?xiě)作的過(guò)程，從開(kāi)始的一無(wú)所知和無(wú)所適從，到后來(lái)慢慢地走上正軌，現(xiàn)在終于完成了這份并不完美的論文。但是它至少可以向大家展示我三年大學(xué)在專(zhuān)業(yè)上的所獲所得。 此次設(shè)計(jì)是由學(xué)生向工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的一個(gè)過(guò)渡階段，我十分重視和珍惜，此次設(shè)計(jì)給予我的啟迪與鍛煉，使我對(duì)設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)有了一定的深度。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查研究。查閱了很多的技術(shù)資料。閱讀了大量的專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)并將它們應(yīng)用到畢業(yè)設(shè)計(jì)中。并在設(shè)計(jì)中，咨詢了相關(guān)的師傅，對(duì)套筒類(lèi)零件的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。對(duì)不懂的問(wèn)題經(jīng)過(guò)與大家的探討和研究后得到了解決，培養(yǎng)了我們團(tuán)結(jié)互助，求真務(wù)實(shí)的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。 以上工作成績(jī)的獲得與指導(dǎo)老師的辛勤勞動(dòng)及耐心細(xì)致地教導(dǎo)是分不開(kāi)的。有了指導(dǎo)教師的細(xì)心幫助才有了我今天的成績(jī)。在這里謹(jǐn)向在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我關(guān)心與指導(dǎo)的老師表示誠(chéng)心的感謝，在此我衷心地對(duì)老師說(shuō)一聲“謝謝”！ 由于本人能力有限，缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，初次做本專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，出現(xiàn)漏洞和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 致 謝 在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師黃強(qiáng)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。在我撰寫(xiě)論文的過(guò)程中，黃強(qiáng)老師傾注了大量的心血和汗水，無(wú)論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了黃強(qiáng)老師悉心細(xì)致的教誨和無(wú)私的幫助，特別是他廣博的學(xué)識(shí)、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠(chéng)地感謝和深深的謝意。 燭炬成灰淚始干，春蠶到死絲方盡。畢業(yè)在即，我想對(duì)一直在我們身后，在三尺講臺(tái)上默默耕耘的恩師們。感謝你們多年來(lái)的尊尊教誨，平日里耐心的講解，悉心的回答，我都時(shí)刻銘記在心。你們不但教會(huì)了我專(zhuān)業(yè)上的知識(shí)，更用你門(mén)的人格魅力和優(yōu)秀的治學(xué)品質(zhì)為我以后的人生樹(shù)立了榜樣。你們不僅教會(huì)了我如何做事，同時(shí)也教會(huì)了我如何做人。感謝你們對(duì)我的年少無(wú)知和任性的包容，在我最無(wú)助的時(shí)候，是你們耐心地開(kāi)導(dǎo)我，使我明白自身的價(jià)值。 最后感謝和我同窗三年的大學(xué)同學(xué)，朝夕相伴的日子里，我門(mén)曾經(jīng)一起笑過(guò)，哭過(guò)，彷徨過(guò)。正是你門(mén)為我創(chuàng)造的這個(gè)安定的學(xué)習(xí)環(huán)境，我才得以順利地地過(guò)完得大學(xué)生活。多年來(lái)你們的幫助和關(guān)懷給了我莫大的安慰，幫助我度過(guò)了最困難的時(shí)候。大學(xué)里在一起的日子，是我們青春中最燦爛的一頁(yè)，即將過(guò)去的大學(xué)生活將成為我們最美好的回憶，回憶里的每張面孔，都栩栩如生，我會(huì)將你們珍藏。三年的大學(xué)生活雖然短暫，但是有了你門(mén)的陪伴，關(guān)于大學(xué)的一切記憶都會(huì)變成永恒。在此離別之時(shí)，我祝愿大家都有一個(gè)美好的前程。 參考文獻(xiàn) [1] 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 陳澤民 主編 [2] 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王紹俊 主編 [3] 《金屬切削原理及刀具》 陸劍中、孫家寧 主編 [4] 《數(shù)控編程》 葉伯生、朱志 主編 [5] 《數(shù)控加工工藝》 趙長(zhǎng)旭 主編