江海學(xué)院 零件的數(shù)控車削加工工藝與編程 目 錄 一、摘要.2 二、緒論.3 三、數(shù)控機(jī)床的簡介.4 四、數(shù)控加工的概念 .5 五、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) .5 六、數(shù)控車削加工 .6 七、數(shù)控車床的加工程序編制 .8 八、數(shù)控車床的組成和基本原理 .9 九、數(shù)控車床安全操作規(guī)程.9 十、數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定.10 十一、運(yùn)動方向的確定.11 十二、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù).12 十三、簡單軸類零件的編程與加工.14 十四、車削工藝分析.16 十五、軸類零件粗精加工手工編程.19 十六、結(jié)論.25 十七、參考文獻(xiàn).26 十八、設(shè)計(jì)小結(jié).27 摘要在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動或曲線運(yùn)動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。在各類金屬切削機(jī)床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車床既可用車刀對工件進(jìn)行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。 數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域如航天、汽車、模具、精密機(jī)械、家用電器等各個行業(yè)有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。 由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識和經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。關(guān)鍵詞： 車削加工 刀具 零件的工藝過程 工藝參數(shù) 程序編制緒論 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造的工藝過程和操作方法的工藝文件，他直接對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要的作用。 機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部，國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決與機(jī)械工業(yè)所能提供裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性，因此，機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。 近年來，世界各國都把提高產(chǎn)業(yè)競爭力和發(fā)展技術(shù)、搶占未來經(jīng)濟(jì)制高點(diǎn)作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術(shù)更加得到了重視。所以，我們要振興機(jī)械工業(yè)，使之成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。從而確定機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，同時也向機(jī)械工業(yè)提出更高的要求。 數(shù)控機(jī)床的簡介 數(shù)控機(jī)床是一種用電子計(jì)算機(jī)和專用電子計(jì)算裝置控制的高效自動化機(jī)床。主要分為立式和臥式兩種。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。三坐標(biāo)機(jī)床（X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過增加數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為4坐標(biāo)或者5坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。擺角形式4坐標(biāo)的主要為A或B；5坐標(biāo)機(jī)床主要為AB，AC，BC，可根據(jù)零件要求選用。擺角大小由加工的零件決定。數(shù)控機(jī)床從組成來看，主要分為以下兩方面： 1. 機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)：數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)有下面幾個：（1） 作臺工：零件加工工作平臺，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用。（2） T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定。（3） 主軸：主軸形式，主軸孔形式等。（4） 進(jìn)給范圍：機(jī)床X Y Z三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大??；擺角（A B C）的擺動范圍，擺動的速度。（5） 主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等。2 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計(jì)算機(jī)。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機(jī)床的各個部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動作。 作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應(yīng)該考慮以下幾個方面：（1）分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。（2）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買的機(jī)床相配合，符合購買的機(jī)床情況。（3）標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能項(xiàng)目功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進(jìn)的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進(jìn)手段的采用，將在一定程度上大大提高機(jī)床的綜合性能，保證機(jī)床更加可靠精確地自動工作。 數(shù)控加工的概念 數(shù)控機(jī)床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容： (1)對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分； (2)利用圖形軟件（PRO/E UG）對需要數(shù)控加工的部分造型； (3)根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； (4)軌跡的仿真檢驗(yàn)； (5)生成G代碼； (6)傳給機(jī)床加工。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1. 具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。 2加工精度高 數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到0.0050.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。 3加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 4. 生產(chǎn)率高 數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 5. 改善勞動條件 數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。 6. 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 數(shù)控車削加工 車削加工是切削加工中最基本的一種加工方法，它是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動來加工工件的，因此車削加工是機(jī)械加工中運(yùn)用最廣泛的加工方法，車床占切削加工機(jī)床總數(shù)的40左右。1. 數(shù)控車床的分類： . 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： 全功能型數(shù)控車床； 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 按主軸的配置形式分： 臥室數(shù)控車床； 立式數(shù)控車床 按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分： 兩軸控制的數(shù)控車床；四軸控制的數(shù)控車床2. 數(shù)控車削加工的主要對象 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉(zhuǎn)體零件，通過執(zhí)行數(shù)控程序，可以自動完外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車操、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控車床最適合切削具有以下要求和特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)體零件。 . 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件。 表面形狀復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。 表面粗糙度要求好的回轉(zhuǎn)體零件。 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。3. 數(shù)控車削中的加工工藝分析數(shù)控加工以數(shù)控機(jī)床加工中的工藝問題為主要研究對象，以機(jī)械制造中的工藝?yán)碚摓榛A(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識來解決數(shù)控加工中的工藝問題。工藝制定的合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率、零件的加工精度都有極為重要的影響。 (1) 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。 1.工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 2.前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。 3.本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。 4.為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。 (2) 確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速(極限轉(zhuǎn)速可達(dá)40006000rmin)、高夾緊力(最大推拉力為20008000N)、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。為減少細(xì)長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達(dá)0.03mm。 (3) 確定加工方案 1.確定加工方案的原則 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線 最短以及特殊情況特殊處理。這些原則并不是一成不變的，對于某些特殊情況，則需要 采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質(zhì)量。 2.加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工。 （4） 確定切削用量與進(jìn)給量 在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。 進(jìn)給量f(mmr)或進(jìn)給速度F(mmmin)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。 制定加工工藝是數(shù)控車削加工的前期準(zhǔn)備工作，工藝制定的合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容是：分析零件圖樣、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序何刀具進(jìn)給路線以及切削用量的選擇等。 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。1. 數(shù)控程序編制的基本方法： 分析零件圖樣和制定工藝方案 數(shù)學(xué)處理 編寫零件加工程序 程序檢驗(yàn)2. 數(shù)控程序編制的方法：手工編程; 計(jì)算機(jī)自動編程.3. 車床的工藝裝備：由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用三爪卡盤夾具。4. 控車床刀具的選刀過程：第一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)和選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼，這條路線主要考慮工件的情況。數(shù)控車床的編程特點(diǎn)： 加工坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的、軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動。加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致； 直徑編程方式：在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值為零件圖樣上的直徑值；進(jìn)刀與退刀方式：快速走刀。 數(shù)控車床的組成和基本原理 雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。車床主體：是 實(shí)現(xiàn)加工過程的實(shí)際機(jī)械部件，主要包括主運(yùn)動部件（如卡盤、主軸等）、進(jìn)給運(yùn)動部件（如工作臺、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件和夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) 數(shù)控裝置：它的核心是計(jì)算機(jī)及運(yùn)行在其上的軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用。數(shù)控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機(jī)構(gòu)同時將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。 伺服系統(tǒng)：它通過驅(qū)動電路和執(zhí)行文件（如伺服電機(jī)）。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。數(shù)控車床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)常用進(jìn)給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進(jìn)給伺服系統(tǒng)。數(shù)控車床的基本工作原理 數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。2. 數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異常現(xiàn)象。3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。4. 正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。6. 未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超7. 試切削時快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。8. 試切削進(jìn)刀時，在刀具運(yùn)行至工件3050處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。10. 程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。12. 操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。13. 緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。 數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定 1.機(jī)床坐標(biāo)系：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。 2.機(jī)床參考點(diǎn)：參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。它的主要作用是用來給機(jī)床坐標(biāo)系一個定位。 3.工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)： 在進(jìn)行數(shù)控編程時，首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點(diǎn)和尺寸，將零件圖上的某一點(diǎn)設(shè)定為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，該點(diǎn)稱編程原點(diǎn)。從理論上將，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件上任何一點(diǎn)都可以，但這可能代理啊繁瑣的計(jì)算問題，增添編程困難。為了計(jì)算方便，簡化編程，通常是把工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可考慮設(shè)置在工件的左端面（或右端面）上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)重合。 對刀： 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，通過對刀完成。對刀的實(shí)質(zhì)是確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中唯一的位置。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。 換刀：當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工過程中需要換刀時，在編程時就應(yīng)考慮選擇合適的換刀點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置，當(dāng)數(shù)控車床確定了工件坐標(biāo)系后，換刀點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，也可以是相對工件原點(diǎn)任意的一點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。 運(yùn)動方向的規(guī)定1. Z與主軸軸線重合，即Z軸遠(yuǎn)離工件像尾座移動的方向?yàn)檎较颍丛龃蠊ぜ偷毒咧g距離），向卡盤移動為負(fù)。 2. X軸垂直于Z軸，X坐標(biāo)的正方向是刀具離開旋轉(zhuǎn)中心線的方向。 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)一.設(shè)計(jì)的任務(wù)：1. 課題：數(shù)控車削加工工藝與編程2.設(shè)計(jì)課題的來源：學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)課題3. 課題零件圖：軸類零件圖4. 課題要做的零件要求：（1）合金鋼：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，熱處理性能好，淬火性好，在傳遞大功率，要求結(jié)緊湊，耐磨性好，采用合金鋼。（2）毛壞是鑄件（了解鑄件的相關(guān)內(nèi)容）。（3）數(shù)控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都要滿足圖紙要求。（4）數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的每個參數(shù)都要有據(jù)可查，并寫清出處。二.設(shè)計(jì)的要求及任務(wù)：1. 課題分析，繪制零件的AutoCAD二維圖，分析圖樣，工件的裝夾，選擇加工刀具，切削用量的選擇，確定加工路線。2. 詳細(xì)數(shù)控加工工藝分析，擬定數(shù)控加工工序卡片，數(shù)控加工刀具卡。3. 手工編寫零件粗精加工的數(shù)控加工程序。4. 設(shè)計(jì)小結(jié)。三.目的1. 熟悉各個零件的數(shù)控車削的加工工藝流程；2. 熟悉AutoCAD軟件操作并進(jìn)行繪制零件圖：用CAD對所要加工的零件進(jìn)行繪圖；3. 熟悉數(shù)控系統(tǒng)：指令系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)、精度與以前所學(xué)的區(qū)別。掌握簡單零件的數(shù)控編程技巧；4. 會選擇各個零件在數(shù)控車削加工過程中常用的刀具；5. 熟悉數(shù)控機(jī)床車削零件的加工過程。四.畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題1. 毛壞的設(shè)定和材料的選擇。2. 夾具的設(shè)計(jì)（怎樣定位所加工的零件，設(shè)計(jì)出合理、簡單的夾具）3. 刀具的選擇（加工零件過程中要用到的刀，如外圓刀、鏜刀、以及刀具的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、國際）4. 切削用量的選擇（車成型面主軸的轉(zhuǎn)速，鏜空主軸的轉(zhuǎn)速，切削主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度的確定，背吃刀量包括粗精加工，要根據(jù)機(jī)床的自身情況決定）。5. 零件加工的順序，先加工孔，再加工外圓面，加工零件的走刀路線。6. 零件粗精加工的手工編程。7. 零件數(shù)控機(jī)床車削零件的加工過程。8. 操作的注意事項(xiàng)。 簡單軸類零件的編程與加工 工件的定位與裝夾1、加工精度要求 加工圖紙如上圖，零件加工部分包括R15、R20、R26、R18的圓弧，內(nèi)孔的加工，零件的主體長度為85mm,最大的位置直徑58.2、 定位基準(zhǔn)的選則 （1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3）便于安裝原則 （4）便于對刀原則 根據(jù)定為基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件加工是，先以58外圓的軸線作為軸向定為基準(zhǔn)，加工零件。然后以零件軸線作為軸向定為基準(zhǔn)，以軸臺的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程遠(yuǎn)點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，掉頭裝夾時一樣。3、 裝夾方式 夾具的作用是保證工件在機(jī)床上的正確位置和牢固的 安裝，即定位和裝夾，從而是數(shù)控加工順序進(jìn)行，保證工件的位置精度，同時也保證工件坐標(biāo)系能夠建立在正確的位置上。車削加工的工件一般是回轉(zhuǎn)體，對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選擇三爪自定心卡盤，本零件選擇 三爪自定心卡盤作夾具。4、 工藝過程制定 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)行定位，加工內(nèi)行時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序?？紤]到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下：為減少換刀，對刀次數(shù)及減少輔助時間，選用90度外圓車刀進(jìn)行粗加工和精加工、用切斷刀進(jìn)行切斷。掉頭用三爪卡盤固定中間最大的直徑58，加工右端，先粗后精，最后進(jìn)行內(nèi)孔的加工。 車削工藝分析1、 選擇夾具 對于回轉(zhuǎn)體連接，一般選擇三爪自定心卡盤。本零件選擇三爪自定心卡盤作夾具。2、 工序設(shè)計(jì) 該零件從棒料開始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工、切斷然后掉頭，先加工外圓再進(jìn)行內(nèi)孔的加工，還是一樣的先粗后精。（1）粗車外圓 （2）精車循環(huán)（3）切斷 （4）掉頭裝夾（5）粗車外圓 （6）精車循環(huán) （7）內(nèi)孔加工，先粗后精3、 刀具選擇 為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率、高精度、高重復(fù)定位精度，可靠度和耐用度。選擇刀具通常要考慮 （1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素，故粗車時，要選擇強(qiáng)度高、耐用度的刀具以滿足粗車是大吃刀量，大進(jìn)給量的要求。精車時要選擇精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度要求。 （1）粗車-90外圓車刀-T01 （2）精車-90外圓車刀-T02 (3) 切斷-T03 （4）車內(nèi)孔刀數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 XXX零件名稱 典型軸零件圖號 XXX序號刀具號 刀具規(guī)格名稱數(shù)量 加工表面刀尖半徑 備注 1 T01 90外圓車刀 1粗車外圓及內(nèi)孔圓 2 T02 90外圓車刀 1精車外圓及內(nèi)孔圓 3 T03 切斷刀 1 刀寬5mm 4 T04 車內(nèi)孔刀 1 編制XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) XXX 共 頁 第 頁4、切削用量的選擇 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時選ap=2，精車ap=0.25。 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時，查表選粗車切削速度vc=90m/min 精車切削速度vc=120m/min然后利用公式vc=dn/1000技術(shù)主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=60，精車工件直徑取平均值）；粗車500r/min 精車1200r/min。車螺紋時。 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4/r ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計(jì)算粗車、進(jìn)給速度分別為200 m/min和180 m/min。 綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表1-2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。單位名稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX 典型軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 XXX三爪卡盤和活動頂尖 XXX 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注 1 平端面T012525 500 手動 2 粗車輪廓T012525 500 200 2自動 3 精車輪廓T022525 1200 180 0.25自動 4 粗車內(nèi)孔輪廓T04 500 200 2自動 5 精車內(nèi)孔輪廓T04 1200 180 0.25 編制XXX審核 XXX批準(zhǔn)XXX年 月 日共 頁第 頁表1-2 數(shù)控加工工藝卡片 軸類零件粗精加工手工編程一、根據(jù)零件圖樣的要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持58mm外圓一頭，使工件伸出卡盤175mm，用頂尖持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。 工步順序 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車22mm、30mm、42mm、58mm，留1mm的余量。掉頭依次是從減到增，內(nèi)孔是從增到減。 自右向左精車各外圓面，再掉頭精車外圓面和內(nèi)孔面。 車螺紋 自右向左粗車R15mm圓弧面，掉頭后的R18內(nèi)孔內(nèi)的圓弧面。 自右向左精車R15mm圓弧面，掉頭后的R18內(nèi)孔內(nèi)的圓弧面。 切斷二、選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可到達(dá)要求。故選用CK6140型數(shù)控臥式車床。三、選擇刀具根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90外圓車刀，T02為精加工刀，選90外圓車刀，T03為切斷刀。 同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。四、確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。五、確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。 刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下100、Z100處。六、編寫程序（該程序用于CK6140車床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：先夾右端車削左端，棒料伸出105mm，頂端用活動頂尖頂住，保證棒料不要跳動，最后切斷的時候去掉活動頂尖。如下圖；JD08201.MPFN10 G90 G95 (絕對尺寸，進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給）N20 M03 S500 (主軸轉(zhuǎn)速為500)N30 G00 X100 Z100 （刀具走到安全點(diǎn)，用于轉(zhuǎn)換刀具）N40 T01 (換車圓外刀)N50 G00 X62 Z2 （刀具走到臨近點(diǎn)，準(zhǔn)備循環(huán)走到）循環(huán)走刀N60 -CNAME="JD08202" (循環(huán)方式） R105=1 （加工方式） R106=0.25（精加工余量） R108=2 （粗加工余量） R109=0（切入角） R110=2 （退刀量） R111=0.3(粗加工進(jìn)給速度） R112=0（精加工進(jìn)給速度） N70 LCYC95N80 G00 X100 （快速退刀到X100處）N90 Z100 （快速退刀到Z100處） N100 T02 (換2號刀） N110 S1200 M03 F0.1 （精加工的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量為0.1）N120 JD08202 （調(diào)用子程序）N130 G00 X100 （快速退刀到X100處）N140 Z100 （快速退刀到Z100處）N150 T03 （換切槽刀）N160 S450 M03 F0.04 （主軸轉(zhuǎn)速）N170 GOO X60 Z-90 （快速移動到指定坐標(biāo)X60,Z-90處）N180 G01 X0 （切斷，直線插補(bǔ)，刀具切到X0處）N190 G00 X100 （快速退刀以X方向，防止撞刀）N200 Z100 （快速退刀安全點(diǎn)）N210 M30 （程序停止） 子程序 JD08202.SPF N10 G01 X20 Z0 （直線插補(bǔ)，刀具移到X20 Z0) N20 X22 Z-1 (切倒角，刀具移到X22 Z-1) N30 Z-10 （刀具直線走到Z-10） N40 X28 （刀具一X軸走到28） N50 X30 Z-11 （切倒角，刀具移到X30 Z-11） N60 Z-18 （刀具直線走到-18） N70 G02 X42 Z-28 CR=27.6（走順圓弧，以X42 Z-28為終點(diǎn)，半徑為27.6） N80 G01 X42 Z-33 (直線插補(bǔ)，以Z軸走到-33) X58 （X軸走到58） Z-49 （Z軸走到-49） X60 （X走到60） N90 M17 （子程序結(jié)束）掉頭裝夾 JD08203.MPF N10 G90 G95 （絕對尺寸，進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給）N20 M03 S500 （主軸轉(zhuǎn)速為500r/min）N30 G00 X100 Z100 （快速移到換刀安全點(diǎn)）N40 T01 (換外圓車刀)N50 G00 X62 Z2 （快速定位到X62 Z2）循環(huán)指令N60 -CNAME="JD08204" R105=1（加工方式） R106=0.25（精加工余量） R108=2（粗加工余量） R=109=0（切入角） R110=2 （退刀量） R111=0.3(粗加工進(jìn)給速度） R112=0（精加工進(jìn)給速度） N70 LCYC95N80 G00 X100 （快速以X軸退刀）N90 Z100 （以Z軸退刀安全換刀點(diǎn)） N100 T02(換刀） N110 S1200 M03 F0.1 （精加工、轉(zhuǎn)速為1200e/min、進(jìn)給為0.1）N120 JD08204 （調(diào)用子程序）N130 G00 X100 （快速以X退刀）N140 Z100 （快速以Z退刀）N150 M30 （機(jī)床停止）子程序JD08204.SPFN10 G01 X46 ZO （直線插補(bǔ)，刀具走到下刀點(diǎn)X46 Z0）N20 X48 Z-1 （倒角）N30 X49 Z-31 （刀具移動到X58 Z-31)N40 X58 Z-36 (刀具移動到X58 Z-36）N50 X60 （刀具移動到X60）N60 M17 （子程序停止） 車內(nèi)孔 JD08205.MPF N10 G90 G95 （絕對尺寸，進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給）N20 M03 S500 （主軸轉(zhuǎn)速為500r/min)N30 G00 X100 Z100 (快速移到換刀具點(diǎn)）N40 T04 （換內(nèi)孔刀）N50 G00 X40 Z2 （快速移到下刀點(diǎn)）N6 -CNAME="JD08206" R105=1 （加工方式） R106=0.25（精加工余量） R108=2（粗加工余量） R109=0（切入角） R110=2 （退刀量） R111=0.3(粗加工進(jìn)給速度） R112=0（精加工進(jìn)給速度） N70 LCYC95 N80 S1200 M03 F0.1 （精加工主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min,進(jìn)給為0.1）N90 JD08206 （調(diào)用子程序）N100 G00 Z100 （快速以Z方向退刀）N110 X100 （快速以X方向退刀）N120 M30 （機(jī)床停止）子程序JD08206.SPFN10 G01 X38 Z0 （直線插補(bǔ)，刀具進(jìn)刀到X38 Z0）N20 X36 Z-1 （刀具移到X36 Z-1）N30 Z-5 （刀具移到Z-5）N40 GO3 X22 Z-19 CR=18 （走逆圓弧以X22 Z-19為終點(diǎn)，半徑為18）N50 G01 Z-30 （刀具走到Z-30處）N60 X18 （刀具移動到X18處） N70 M17 （子程序停止）七、 加工過程1 此工件要經(jīng)兩個過程加工完成，所以調(diào)頭時重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對應(yīng)。執(zhí)行完成第一個程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個程序時需重新對兩把刀的Z向原點(diǎn)，因?yàn)閄向的原點(diǎn)在軸線上，無論工件大小都不會改變的，所以X方向不必再次對刀。2 輸入程序。3 進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。4 自動加工。5 零件精度檢測。 仿真操作注意事項(xiàng)1 采用頂尖裝夾方式最要注意的是刀具和刀架與尾座頂尖之間的距離。刀伸出長度要適當(dāng)。2 刀頭寬度及起刀點(diǎn)離Z向距離要適當(dāng)。3 換刀點(diǎn)只能在工件正上方一適當(dāng)安全位置，程序里不能用G28回參考點(diǎn)，以免發(fā)生碰撞。 結(jié)論數(shù)控機(jī)床作為一種使用廣泛、典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，綜合應(yīng)用了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制、精密測量和機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面的最新成就，是一種高效的自動化機(jī)床。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，迄今，國際上又出現(xiàn)了一臺或多臺加工中心、車削中心玩為主體，再配合以工件自動裝卸和監(jiān)控檢查裝置的柔韌性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS和無人化工廠FA。由于數(shù)控機(jī)床極高效率、高精度和高柔韌性于一身，很好的代表了機(jī)床的主要發(fā)展方向。時代和社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，要求數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床向更高的水平與層次邁進(jìn)（高精度化、運(yùn)動高速化、高柔韌性化、智能化）。近年來，在國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)制造技術(shù)突破飛猛進(jìn)的大背景下，通過大量的技術(shù)引進(jìn)，我國現(xiàn)代制造工業(yè)在飛猛發(fā)展（數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用）。同時，我們還要看清現(xiàn)階段中國數(shù)控業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距，我國只有擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)上的和數(shù)控核心技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造大國”乃至“工業(yè)強(qiáng)國”，這使國人不得不開始重新思索中國數(shù)控在未來的發(fā)展之路. 參考文獻(xiàn)（1） 趙長明 數(shù)控加工工藝及設(shè)備 北京：高等教育出版社；2003（2） 夏鳳芳 數(shù)控機(jī)床 北京：高等教育出版社；2005（3） 袁哲俊 金屬切削刀具 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社；1993（4） 蔣建強(qiáng) 數(shù)控編程技術(shù)200例 科學(xué)出版社 北京希望電子出版社；2005（5） 徐宏海 數(shù)控加工工藝 化學(xué)工業(yè)出版社；2004（6） 王愛玲 數(shù)控機(jī)床加工工藝 北京：機(jī)械工業(yè)出版社；2006 （7） 杜君文主編.數(shù)控技術(shù).天津： 天津大學(xué)出版社，1990 （8） 徐宏海主編.數(shù)控加工工藝.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 （9） 李正峰主編.數(shù)控加工工藝.上海.上海交通大學(xué)出版社，2004 （10）晏初宏主編.數(shù)控加工工藝與編程.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2004 （11）張超英，謝福春主編.數(shù)控編程技術(shù).北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2003設(shè)計(jì)小結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。讓我們熟悉數(shù)控車加工零件程序的設(shè)計(jì)及模擬加工過程，了解零件的分析，并且鞏固Pro/E軟件的應(yīng)用及文檔編輯能力。在整個設(shè)計(jì)過程中，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快地提高”，仿真軟件的運(yùn)用就是最好的例子。本設(shè)計(jì)在老師幫助，和組員的共同努力下，還算順利完成。這次的設(shè)計(jì)是我們在學(xué)校里最后一次在老師指導(dǎo)，和同學(xué)共同完成的工程，在以后的道路上，我們也只能靠著自己，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)工程了。實(shí)習(xí)中，再次了解了設(shè)計(jì)理念以及從何處著手等等，在這我以后的道路上，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的簡單訓(xùn)練?？傊?，在這次實(shí)訓(xùn)中，學(xué)到了很多，同時感謝我們的指導(dǎo)老孫健老師和對我們的悉心指導(dǎo)。通過此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這分做學(xué)問的態(tài)度和熱情。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 - 28 -