貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院設(shè)計(jì)題目 型腔零件數(shù)控加工設(shè)計(jì) 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)日期 年 月 日至 年 月 日目錄封面課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3引言 41. 零件分析51.1生產(chǎn)狀態(tài)51.2零件結(jié)構(gòu)分析52. 零件總體工藝分析72.1選擇毛坯72.2工藝分析72.3加工路線(xiàn)72.4工序銜接73. 加工工藝過(guò)程卡84. 確定數(shù)控加工內(nèi)容85. 數(shù)控加工工藝分析 95.1零件加工內(nèi)容分析95.2工藝設(shè)計(jì)95.3選擇數(shù)控機(jī)床105.4確定裝夾方案105.5刀具的選擇115.6加工步驟125.7數(shù)學(xué)處理165.8程序編制及說(shuō)明186. 程序輸入及機(jī)床操作206.1程序輸入216.2機(jī)床操作安全知識(shí)216.3對(duì)刀操作226.4程序校驗(yàn)226.5首件試切22設(shè)計(jì)總結(jié) 23參考文獻(xiàn) 24課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 技術(shù)要求： 1、未注倒角為R6； 2、材料：HT200; 2、未注尺寸公差按GB/ 1804-m。設(shè)計(jì)要求：1.繪制型腔件標(biāo)準(zhǔn)的零件圖一份 2.繪制型腔件的毛坯圖一份 3.型腔件機(jī)械加工工藝方案 4.數(shù)控加工工序卡一份 5. 數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（5000字左右） 6.將說(shuō)明書(shū)和相關(guān)圖樣裝定成冊(cè)（按A4尺寸裝訂）引言隨著工業(yè)革命的到來(lái)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及數(shù)字化控制控制在機(jī)械行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品日益趨精密復(fù)雜，而數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造和更新的必由之路。數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)是為了我們把所學(xué)的機(jī)械制造.機(jī)械基礎(chǔ).機(jī)械制圖以及數(shù)控編程等專(zhuān)一課程的總結(jié)，是實(shí)理論與實(shí)踐之間的橋梁。本次數(shù)控加工工藝的課程設(shè)計(jì)，我們根據(jù)具體零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。在本次工藝中，要考慮到精度、效率與加工成本，該零件分為粗精加工即保證了加工質(zhì)量，又提高生產(chǎn)效率和降低成本。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，它鍛煉了我們分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。1.零件分析1.1 生產(chǎn)狀態(tài)繪制型腔件零件圖，如圖1所示，零件材料為45鋼，小批量生產(chǎn)，無(wú)熱處理工藝等其他要求。1.2 零件結(jié)構(gòu)分析該零件屬于板類(lèi)型腔零件，加工上表面、型腔和孔。雖上表面以A基準(zhǔn)有平行度要求，但可在一次裝夾中來(lái)保證與A基準(zhǔn)的平行度要求。零件的上表面有型腔、輪廓和孔，在數(shù)控加工中心床和數(shù)控銑床上都可以滿(mǎn)足圖紙要求。零件的變形情況，保證零件的加工精度雖然數(shù)控機(jī)床的精度很高，但對(duì)于一些特殊的零件外，如薄壁零件，在加工時(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板彈性退讓?zhuān)菀桩a(chǎn)生切削面的振動(dòng)，加工薄板的尺寸公差難以保證，同時(shí)，它的表面粗超度也會(huì)增大。然而，該零件的最小厚度20mm，剛性足夠在加工時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)。圖12. 零件總體分析2.1 選擇毛坯該零件的材料為HT200，因此，該毛坯為鍛件，如圖2所示。圖2 零件毛坯圖 2.2 工藝分析1）該零件屬于板類(lèi)零件，其上下表面均可在普銑上加工完成。2）工件中有四個(gè)孔，其中兩個(gè)是6的通孔，另外兩個(gè)是沉孔。其加工的精度要求都較高，還有就是其位置精度要求較高，所以該部分在數(shù)銑上加工。3）考慮到零件中四個(gè)型腔及圓弧的加工精度及其位置精度要求都比較高，所以在該零件的加工用于裝夾定位基準(zhǔn)的下表面在普銑上完成外，其余的加工部位都放在數(shù)銑進(jìn)行加工。從上述幾條可以得出，該零件先在普銑上將下表面銑出作為裝夾定位基準(zhǔn)，順便將上表面的多余部分銑出，而其余部分遵循先面后孔、先粗后精、先內(nèi)后外、先大后小等原則進(jìn)行加工，利用上述的分析可以擬定零件的加工路線(xiàn)。2.3 加工路線(xiàn)1）零件的加工方案。鍛造熱處理普銑數(shù)銑鉗工檢驗(yàn)入庫(kù)。2.4 工序間的銜接1）第一道銑是為了加工出上下表面及其外輪廓，為數(shù)銑提供裝夾定位基準(zhǔn)。2）其余的各部分均可在數(shù)銑上一次裝夾加工完成，并且各部分的表面粗糙度質(zhì)量也相對(duì)于普銑的精度要高，且在加工過(guò)程中其加工效率也高，并且也體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的高精、高效，并且工序集中。所以本課程設(shè)計(jì)側(cè)重于數(shù)銑的加工。3. 加工工藝過(guò)程卡該零件加工工藝過(guò)程卡如表1所示。表1工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件圖號(hào)材料件數(shù)毛坯類(lèi)型毛坯尺寸型腔件00445100鍛件160mm110mm42mm序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容機(jī)床工 裝1鍛造鍛模壓板2熱處理人工時(shí)效3普銑銑基準(zhǔn)（銑上下表面及側(cè)面至圖紙要求）普通銑床面銑刀 機(jī)用虎鉗4 數(shù)銑1. 銑零件的上表面及至圖紙要求。2. 精銑凸臺(tái)輪廓及圓弧。3. 銑四個(gè)內(nèi)型腔至圖紙要求。4. 鉆6的及10孔。5. 锪14的孔至圖紙要求。6. 鉸6的孔至圖紙要求。加工中心機(jī)用虎鉗面銑刀立銑刀鉆頭鉸刀5鉗工去毛刺，飛邊倒鈍臺(tái)虎鉗 銼刀6檢驗(yàn)檢驗(yàn)零件7入庫(kù)涂油入庫(kù)4. 確定數(shù)控加工內(nèi)容1）腔類(lèi)零件的工藝過(guò)程卡中，從零件所需要的加工部位來(lái)看，該零件的上下表面都需要加工，并且在加工的時(shí)候不能再一次裝夾中一次將零件全部加工完成。2）該零件的各加工部位的表面粗糙度都是1.6的要求，但是在該零件中孔需要保證其位置精度，以及考慮到所需的刀具數(shù)量和種類(lèi)較多。為保證加工精度且減少換刀時(shí)間，該部分內(nèi)容適應(yīng)放在數(shù)控機(jī)床上加工，以及有四個(gè)圓弧難以保證加工質(zhì)量，還有就是型腔的加工中輪廓表面粗糙度要求較高。因此，選定工序4為數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)的工序。5數(shù)控加工工序分析5.1 零件加工內(nèi)容1）型腔件和孔結(jié)構(gòu)都集中在上表面，其中精度要求最高的為四個(gè)型腔，精度為IT6表面粗糙度為1.6m,其次是2個(gè)6的孔，以及14的沉孔，其加工精度不高，沒(méi)有粗糙度要求。2）從加工、定位和換刀三個(gè)方面考慮，以零件的底面為定位基準(zhǔn)，以側(cè)面為夾緊基準(zhǔn)并在普銑上加工好。位于上表面的型腔和孔都在數(shù)控加工中心上加工完成。5.2 工藝設(shè)計(jì)5.2.1選擇加工該工序制定方案可以按粗加工和精加工的次序完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開(kāi)進(jìn)行，對(duì)于有面有孔的零件，可以先面后孔，按這種方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。根據(jù)零件圖的分析，該零件的加工工步如下：1) 在數(shù)控加工中心上粗精銑平面到圖紙要求尺寸。2) 在數(shù)控加工中心上粗、精銑凸臺(tái)至圖紙尺寸105mm,64mm，8mm以及R6的圓弧并保證其加工精度。3）在數(shù)控加工中心上依次銑出四個(gè)型腔至圖紙要求，并保證其加工精度。4）打26的孔并打210的孔，以及加工214的沉孔。5.2.2確定加工順序由于該零件的工序比較集中，所以按使用刀具來(lái)劃分，以同一把刀具完成工藝的過(guò)程做為一道工序，這種劃分的方法合適于工件的代加工便面較多的情況。在數(shù)控加工上常用這種方法。所以其加工順序如下：以工件中心為編程原點(diǎn)，以底面為定位基準(zhǔn)先粗、精銑上表面并到圖紙要求尺寸粗、精銑凸臺(tái)至圖紙要求尺寸粗、精銑型腔至圖紙要求尺寸按圖紙要求尺寸打中心孔鉆孔，銑外輪廓。5.3選擇數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，按其體積大小可分為小型、中型和大型數(shù)控機(jī)床，按其控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可分為兩軸、兩軸半、三軸聯(lián)動(dòng)和多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床等等?？紤]該零件的加工表面工序較多，采用的刀具比較多，換刀次數(shù)相對(duì)要多，如果選擇數(shù)控銑床加工，換刀比較麻煩且效率較低，加工該零件所需要的刀具在20把以?xún)?nèi)，換刀次數(shù)較多，所以該零件的加工選擇立式加工中心，可以減少換刀的時(shí)間來(lái)提高加工速度，提高生產(chǎn)的效率。故數(shù)控加工中心選用國(guó)產(chǎn)XH715D型立式加工中心。XH715D型立式加工中心基本參數(shù)為：(1)工作臺(tái)面尺寸5201200mm(2)工作臺(tái)T型槽寬槽數(shù)18mm5(3)工作臺(tái)T型槽距離100mm(4)X軸行程為880mm(5)Y軸行程為500mm(6)主軸箱上下行程為610mm(7)主軸端面與工作臺(tái)面距離250860(8)主軸錐孔BT40(9)主軸轉(zhuǎn)速608000轉(zhuǎn)/分(10)快速移動(dòng)速度20000毫米/分(11)進(jìn)給速度15000毫米/分(12)刀庫(kù)容量為18把5.4確定裝夾方案5.4.1裝夾分析1）零件的主要加工內(nèi)容為上表面的型腔和孔，因此，其切削力的主要方向是在零件的軸心線(xiàn)方向，以下表面承受主要切削力。因此確定下表面為主要Z向定位基準(zhǔn)面。2）該零件為板類(lèi)結(jié)構(gòu)，加工工件上的孔是，應(yīng)避免與夾具發(fā)生碰撞，所以，工件裝夾定位必須為鉆通孔預(yù)留安全操作空間。其方法是在工件下表面加墊塊以抬高工件，留出工件與用虎鉗端面的間隔距離機(jī)用虎鉗端面的間隔距離，裝夾位置如圖3所示。5.4.2夾具確定夾具是工件裝夾過(guò)程中的重要部分。工件定位后必須通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位原件上，讓它保持在準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)因?yàn)榍邢髁Α⒐ぜ闹亓?、扭力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置的變化和震動(dòng)，這樣才能更好的保證加工精度。該零件為型腔類(lèi)零件，加工內(nèi)容主要集中子同一個(gè)表面上，可以減少裝夾次數(shù)，而且為中小批量生產(chǎn)所以選擇通用機(jī)用虎鉗就可以滿(mǎn)足加工要求，考慮到有通孔，所以在裝夾中用墊板抬高工件，留出工件與用虎鉗端面的間隔距離機(jī)用虎鉗端面的間隔距離。依上述考慮該零件裝夾如圖3所示：圖3 零件裝夾5.5刀具的選擇5.5.1刀具類(lèi)型加工型腔零件選用的刀具及結(jié)構(gòu)類(lèi)型如圖4所示： 面銑刀 立銑刀 中心鉆 鉆頭 锪鉆 絞刀 圖4 刀具結(jié)構(gòu)類(lèi)型5.5.2刀具材料考慮到加工中心高效的特點(diǎn)，應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀進(jìn)行切削加工，提高效率。5.5.3刀具規(guī)格本工序的刀具具體名稱(chēng)、刀具編號(hào)、刀具規(guī)格等內(nèi)容見(jiàn)表2所示表2 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)刀柄型號(hào)零件圖號(hào)程序編號(hào)工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償直徑/mm長(zhǎng)度/mm/mm1T01端面銑刀BT40-45402T02立銑刀BT40-45203T03立銑刀BT40-45104T04中心鉆BT40-45A25T05锪鉆BT40-45126T06鉸刀BT40-4565.6加工步驟5.6.1數(shù)控加工工步設(shè)計(jì)1）數(shù)控工序加工工序步驟見(jiàn)表2。2）工序中各個(gè)工步走刀路線(xiàn)見(jiàn)數(shù)控加工走刀路線(xiàn)表4到表9。5.6.2數(shù)控加工各工步切削參數(shù)的確定數(shù)控加工各工步參數(shù)見(jiàn)表3表3 數(shù)控加工工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度mm/min1銑上表面至圖紙要求尺寸T01401200402粗、精銑凸臺(tái)及輪廓至圖紙要求尺寸T0220800403粗、精銑型腔至圖紙要求尺寸T0310800404鉆6的孔并鉆其余的兩個(gè)中心孔T0461200405锪214的孔至圖紙要求T0512600606鉸26的孔至圖紙要求T06660060表4 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)數(shù)控加工走刀路線(xiàn)圖零件圖號(hào)004工序號(hào)4工步號(hào)1程序號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH715D程序段號(hào)加工內(nèi)容粗精銑平面共6頁(yè)第1頁(yè)符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線(xiàn)相交鉸孔行切表5 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)表數(shù)控加工走刀路線(xiàn)零件圖號(hào)004工序號(hào)4工步號(hào)2程序號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH715D程序段號(hào)加工內(nèi)容粗精銑凸臺(tái)及輪廓共 6 頁(yè)第 2 頁(yè)符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起到點(diǎn)走刀方向走刀線(xiàn)相交鉸孔行切表6 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)表數(shù)控加工走刀路線(xiàn)零件圖號(hào)004工序號(hào)4工步號(hào)3程序號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH715D程序段號(hào)加工內(nèi)容粗精銑型腔共 6頁(yè)第 3 頁(yè)符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起到點(diǎn)走刀方向走刀線(xiàn)相交鉸孔行切表7 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)表數(shù)控加工走刀路線(xiàn)零件圖號(hào)004工序號(hào)4工步號(hào)4程序號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH715D程序段號(hào)加工內(nèi)容打中心孔共 6 頁(yè)第4 頁(yè)符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起到點(diǎn)走刀方向走刀線(xiàn)相交鉸孔行切表8 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)表數(shù)控加工走刀路線(xiàn)零件圖號(hào)004工序號(hào)4工步號(hào)5程序號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH715D程序段號(hào)加工內(nèi)容锪214共 6 頁(yè)第 5 頁(yè)符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起到點(diǎn)走刀方向走刀線(xiàn)相交鉸孔行切表9 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)表數(shù)控加工走刀路線(xiàn)零件圖號(hào)004工序號(hào)4工步號(hào)6程序號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH715D程序段號(hào)加工內(nèi)容鉸6孔共 6頁(yè)第 6頁(yè)符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起到點(diǎn)走刀方向走刀線(xiàn)相交鉸孔行切5.7數(shù)學(xué)處理5.7.1編程坐標(biāo)系及原點(diǎn)的確定所有加工表面都集中在上表面，且都以下表面為定位基準(zhǔn)，所以確定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)為中心，以下表面為X、Y平面，垂直于上表面的軸為Z軸，如圖 5 所示5.7.2基點(diǎn)坐標(biāo)常規(guī)計(jì)算費(fèi)事，采用作圖法查詢(xún)簡(jiǎn)單、方便將加工輪廓及切削區(qū)域簡(jiǎn)圖繪出。型腔零件的各個(gè)基點(diǎn)、圓心點(diǎn)坐標(biāo)如圖 5所示。圖5 基點(diǎn)坐標(biāo)位置2）將粗加工的輪廓表示出，并按等量分配的被吃刀量考慮走刀路線(xiàn)或加工工步。型3）腔零件的基點(diǎn)間坐標(biāo)值表10 所示表10 型腔零件的基點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn) 1X-75.000 Y-50.000點(diǎn) 2X75.000 Y-50.000點(diǎn) 3X75.000 Y-0.000點(diǎn) 4X75.000 Y50.000點(diǎn) 5X-75.000 Y50.000點(diǎn) 6X-75.000 Y-0.000點(diǎn) 7X-43.000 Y-32.000點(diǎn) 8X43.000 Y-32.000點(diǎn) 9X53.000 Y-22.000點(diǎn)10X53.000 Y-22.000點(diǎn) 11X43.000 Y32.000點(diǎn) 12X-42.646 Y32.089點(diǎn) 13X-53.000 Y22.000點(diǎn) 14X-53.000 Y-22.000點(diǎn) 15X-29.000 =23.000 續(xù)表點(diǎn) 16X-9.000 Y23.000點(diǎn) 17X-3.000 Y17.000點(diǎn) 18X-3.000 Y9.000點(diǎn) 19X-9.000 Y3.000點(diǎn) 20X-29.000 Y3.000點(diǎn) 21X-35.000 Y9.000點(diǎn) 22X-35.000 Y9.000點(diǎn) 23X9.000 Y23.000點(diǎn) 24X29.000 Y23.000點(diǎn) 25X35.000 Y17.000點(diǎn) 26X35.000 Y9.000點(diǎn) 27X27.247 Y2.736點(diǎn) 28X9.000 Y=3.000點(diǎn) 29X3.000 Y9.000點(diǎn) 30X3.000 Y17.000點(diǎn) 31X9.000 Y-3.000點(diǎn) 32X29.000 Y-3.000點(diǎn) 33X35.000 Y-9.000點(diǎn) 34X35.000 Y-17.000點(diǎn) 35X29.000 Y-23.000點(diǎn) 36X9.000 Y-23.000點(diǎn) 37X3.000 Y-17.000點(diǎn) 38X3.000 Y-9.000點(diǎn) 39X-29.000 Y-3.000點(diǎn) 40X-9.000 Y-3.000點(diǎn) 41X-3.000 Y-9.000點(diǎn) 42X-3.000 Y-17.000點(diǎn) 43X-9.000 Y-23.000點(diǎn) 44X-29.000 Y-23.000點(diǎn) 45X-35.000 Y-17.000點(diǎn) 46X-35.000 Y-9.000點(diǎn) 47X=55.000 Y35.000點(diǎn) 48X55.000 Y35.000點(diǎn) 49X55.000 Y-35.000點(diǎn) 50X-55.000 Y-35.0005.8 程序編制及說(shuō)明型腔零件數(shù)控加工程序單見(jiàn)表10表10 型腔零件數(shù)控工序加工程序單及編程說(shuō)明O0001程序名N002 G54 G00 Z100建立坐標(biāo)系N004 G00 X100 Y100快速移到換刀點(diǎn)N006 M06 T0101換1號(hào)刀N008 M03 S800 M08主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800N010 G00 X-75 Y50銑平面N012 G43 Z5 H01N014 G01 Y-25 Z32 F100N016 G01 X-77N018 G00 X-77 Y0N020 G01 X-77N022 G00 X-77 Y50N024 G01 X77N026 G00 X100 Y00 Z100換刀N028 M06 T0202N030 G00 X-75 Y-50快速移動(dòng)到下刀點(diǎn)N032 G43 H02建立刀補(bǔ)N034 M98 O002 L3調(diào)用子程序N036 G00 Z28銑凸臺(tái)及輪廓N038 Z26 N040 Z20N042 G49 G00 Z100N044 M98 O003 L3 調(diào)用子程序N046 G00 Z35 抬刀N048 G00 X9 Y13 Z35銑型腔N050 M98 O003 L3N052 G00 Z35N054 G00 X-29 Y-23 Z35N056 M98 O004 L3N058 G01 Z35N060 X-29 Y-23 Z35N062 M98 O003 L3N064 G01 Z35N066 G00 X100 Y100 Z100T0404打中心孔N068 G00 X-55 Y35 Z100N070 G00 G42 H03 Z28N072 G01 Z-5N078 G00 Z28N080 X-55 Y-35N082 Z-5 續(xù)表N084 G00 X100 Y100 Z100 T505N086 G00 XX-55 Y35 Z100;锪孔N088 Z28 ;N090 G01 Z-5;N092 G00 X100 Y100 Z100 T0606;鉸孔NO94 G00 X-55 Y-35 Z100 ;NO96 Z28 ;N098 G01 Z-5;N0100 G01 Z-5;NO102 M30;程序結(jié)束O00022號(hào)子程序N001 G91 G01 Z26 F100 ;凸臺(tái)及輪廓子程序1N002 G00 X-75 Y-50;N003 G01 X75 Y-50;NOO4 Y50;N005 G01 X-75 Y50;N005 G01 X-75 Y-50;N006 G01 X43 Y-32;N007 G02 X53 Y-22 R10 F100;N008 G01 Y22;N009 G02 X43 Y32 R10;N010 G01 X-43;N011 G03 X-53 Y22 R10;N012 G01 Y-22;N013 G03 X-43 Y-32 R10;O0033號(hào)子程序N001 M98 O004 L3銑型腔子程序1N002 G91 G01 Z15N003 M99O0044號(hào)子程序N001 G00 X-29 Y23 Z35銑型腔子程序2N002 G01 X20 Z30N003 G00 Y23N004 X-9N005 G02 X6 Y13 R10 F100N006 G01 X-3 Y9N007 G02 X-9 Y3 R100N008 X20N009 G02 X-15 Y9 R10N010 G01 Y8 6.程序輸入及機(jī)床操作6.1 程序輸入程序可通過(guò)機(jī)床的操作面板直接輸入或用鍵盤(pán)與機(jī)床連接輸入，還可以用電腦將編制好的程序傳輸?shù)綑C(jī)床，本次采用電腦將所編制零件的加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床。6.2 機(jī)床操作6.2.1 一般注意事項(xiàng)1)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。2)清掃機(jī)床周?chē)涂刂撇糠郑３汁h(huán)境整潔。3)經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。6.2.2 機(jī)床啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)1)熟悉機(jī)床的緊急停車(chē)方法及機(jī)床的操作順序。2)刀具、工件安裝好后，應(yīng)再做一次檢查。3)檢查潤(rùn)滑油箱、齒輪箱內(nèi)油量情況。4)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和刀具加工順序是否一致。6.2.3 調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)1)不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。2)在機(jī)床停車(chē)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不和其他部分碰撞。3)程序調(diào)整好后，要進(jìn)行程序校驗(yàn)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始加工。6.2.4 機(jī)床運(yùn)行中注意事項(xiàng)1)機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必需監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件。6.2.5操作完畢時(shí)注意事項(xiàng)1)關(guān)閉電源。2)清掃機(jī)床并涂防銹油。6.3 對(duì)刀操作6.3.1 對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位（或找正）裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，加工中心的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在編程坐標(biāo)系原點(diǎn)或至少與X、Y方向重合，這樣有利于保證對(duì)刀精度，減少對(duì)刀失誤。6.3.2對(duì)刀方法1) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）為30H7孔的中心線(xiàn)。2）工件坐標(biāo)系為兩相互垂直線(xiàn)的交點(diǎn)。3）利用外對(duì)刀儀對(duì)刀。4）刀具Z向?qū)Φ丁?.4 程序校驗(yàn)正式加工前必須要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)。通常采用機(jī)床空運(yùn)行的方式來(lái)檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以校驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可以通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過(guò)程對(duì)程序進(jìn)行檢查。在課程設(shè)計(jì)中，對(duì)于形狀復(fù)雜和要求較高的零件，也可以采用塑料和石蠟等容易切削的材料進(jìn)行試切來(lái)驗(yàn)證程序，通過(guò)觀察試切件切削過(guò)程來(lái)檢查程序是否正確，加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件相同的材料進(jìn)行試切則更能反應(yīng)程序的實(shí)際加工效果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工零件不符合加工要求時(shí)，可修改程序或采取補(bǔ)償?shù)却胧?.5首件試切校驗(yàn)程序、刀具參數(shù)、切削用量等均正確。首件進(jìn)行試切已達(dá)到精度要求后，就可以進(jìn)行零件加工。設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我們對(duì)數(shù)控加工以及零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)認(rèn)識(shí)更深了一成，同時(shí)也使我們認(rèn)識(shí)到我們所學(xué)的知識(shí)不足以及團(tuán)隊(duì)合作力量。經(jīng)過(guò)這這個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)和該次課程設(shè)計(jì)，我們基本完成任務(wù)，本次老師要求我們的課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容中要有較高的精度等；所以我們選擇的課程的零件是型腔件，該零件的尺寸不大，但是精度要求較高、有圓弧及孔的加工，并且孔有精度要求，符合課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。我們?cè)谠摯握n程設(shè)計(jì)中遇到了很多困難，比如我們?cè)谶x擇設(shè)計(jì)的圖時(shí)我們就花了很多時(shí)間、在做該零件的加工路線(xiàn)中有很多我們不懂的地方，我們通過(guò)詢(xún)問(wèn)老師、同學(xué)，翻閱資料書(shū)、上網(wǎng)等方式把問(wèn)題解決了。此次課程設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了我們之前學(xué)過(guò)的知識(shí)，如機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控加工工藝及設(shè)備、數(shù)控加工編程及操作等。本次課程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于零件的結(jié)構(gòu)工藝分析，機(jī)床的選擇，加工方案及順序的擬定和切削用量等等參數(shù)的選擇。在課程設(shè)計(jì)中，我發(fā)現(xiàn)自己存在很多不足，在以后的學(xué)習(xí)中我會(huì)更加努力地去充實(shí)和完善自己。通過(guò)這次數(shù)控加工設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工工藝、編程、加工方法等等都有了一定的了解。最重要的是，經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)本專(zhuān)業(yè)的發(fā)展方向和數(shù)控編程與工藝有了進(jìn)一步的了解，熟練掌握了查找資料解決問(wèn)題的方法。在此我要感謝指導(dǎo)我們的老師和同學(xué)，是老師為我們分析了大體方向和同學(xué)給我們的檢查，才使我們對(duì)零件的加工路線(xiàn)等不斷完善，使我們小組才能更好的完成。參考文獻(xiàn)1 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