文件編號：xxxx有限責(zé)任公司風(fēng)險評估報告xxx有限責(zé)任公司應(yīng)急能力評估報告一、評估目的為規(guī)范公司風(fēng)險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)過程中的危險有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)，由公司風(fēng)險評價小組進行風(fēng)險評估。二、評估原則1）堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。2）堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標，建設(shè)性地開展工作。三、評估組織風(fēng)險評價小組有公司主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和企管部、生產(chǎn)部、財務(wù)部等各部門主要負責(zé)人組成。風(fēng)險評價小組人員名單見表3-1 表3-1 風(fēng)險評價小組風(fēng)險評價組職務(wù)姓名部門/職務(wù)評價組組長樊振勝總經(jīng)理評價組副組長李文明技術(shù)副廠長組員顧顏春低溫生產(chǎn)經(jīng)理苗冬冬常溫生產(chǎn)經(jīng)理劉俊清外務(wù)經(jīng)理趙凱質(zhì)量高級主管侯衛(wèi)強運營高級主管單永富項目工程師白麗萍供應(yīng)高級主管劉江梅檢驗高級主管侯衛(wèi)春動力班長潘廣勇物流高級主管常凱印后勤總監(jiān)李華美供應(yīng)鏈財務(wù)高級主管杜曉麗人事行政高級主管王瑞華污水廠廠長三、評估過程 1、成立風(fēng)險評估小組 2、收集分析資料、現(xiàn)場勘查 3、組織進行風(fēng)險識別和評估 4、評估匯總交公司主要負責(zé)人批準四、風(fēng)險評估范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程危險化學(xué)品的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險進行辨識和分析。5、 評估方法1、直接判斷法當出現(xiàn)以下情況之一時，可判斷為重要危險源：不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范的情況；曾發(fā)生過重大以上的事故，且仍未采取防范措施的情況；直接觀察到的事故隱患，但無預(yù)防控制措施的情況。2、 預(yù)先危險分析法（PHA）預(yù)先危險性分析又稱初步危險性分析，是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。主要用于對危險物質(zhì)和主要工藝、裝置等進行分析。通過對生產(chǎn)裝置及工藝、設(shè)備的安全性進行危險性預(yù)先分析，辨別裝置的危險部位、主要危險特性以及可導(dǎo)致重大事故的缺陷和隱患，防止這些危險發(fā)展成事故。（1）分析步驟收集有關(guān)資料，對要進行分析的系統(tǒng)作基本情況了解；對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周邊環(huán)境進行充分的調(diào)查了解；收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件；推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險程度；確定危險、有害因素后果的危險等級； 制定相應(yīng)的安全措施。（2） 危險性等級級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的會造成重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范6、 風(fēng)險表示及分析 1 危險化學(xué)品分析結(jié)果蒙牛乳業(yè)（北京）有限責(zé)任公司構(gòu)成危險源的物質(zhì)是液氨，已被列入危險化學(xué)品名錄（2015版），屬于第2.3類（液化的）有毒氣體。液氨的危險特性見下表6-1.表6-1 氨的理化性質(zhì)及危險特性表標識中文名：氨；氨氣英文名：Ammonia分子式：分子量：CAS號：7664-41-7化學(xué)類別：危險性類別：有毒氣體序號：2理化性質(zhì)外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。熔點（）：-77.7 沸點（）：-33.5相對密度（水=1）：0.82相對密度（空氣=1）：0.6飽和蒸氣壓（kPa）：506.624.7 臨界溫度（）：132.5臨界壓力（MPa）:11.40溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。燃爆特性與消防燃燒性：易燃 爆炸極限：下限：15.7；上限：27.4穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合危害：不聚合 避免接觸條件禁忌物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑燃燒分解產(chǎn)物：氧化氮、氨危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水；泡沫、二氧化碳。毒性急性毒性：屬低毒類LD50：350mgkg(大鼠經(jīng)口)LC50：2000ppm4小時(大鼠吸入)健康危害侵入途徑：吸入健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗?；蛴?%硼酸溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：立即就醫(yī)，勿催吐。工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿工作服。手防護：必要時戴防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護服(完全隔離)。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲區(qū)(罐)最好設(shè)稀酸噴灑(霧)設(shè)施。儲運包裝儲存注意事項：易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛。包裝標志：6；32；包裝類別：，包裝方法：鋼制氣瓶運輸注意事項：易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛。2 主要危險、有害因素分析結(jié)果根據(jù)危險、有害因素分析，參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）標準要求，將危險、有害因素分為20類進行分析。經(jīng)評價組現(xiàn)場檢查與分析，考慮到化工生產(chǎn)的實際特點，進行固有的危險、有害因素及行為性危險、有害因素的分析，蒙牛乳業(yè)（北京）有限責(zé)任公司存在的主要危險、有害因素有：1） 固有危險因素：火災(zāi)、爆炸、泄露中毒窒息、觸電、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、化學(xué)灼傷2） 行為性危險有害因素包括違章指揮和違章操作。以上提到的危險有害因素的發(fā)生均與違章操作、違章指揮或監(jiān)管失誤有關(guān)，因此只有加強管理、杜絕行為性危險因素的發(fā)生，就可避免或減少事故的發(fā)生。3 重大危險源辨識按照危險化學(xué)品重大危險源辨識GB 18218-2009進行辨識，結(jié)果列于表6-2。表6-2重大危險源辨識表序號物質(zhì)名稱臨界量（t）實際量（t）qi /Qi辨識結(jié)果1氨10是根據(jù)國家標準GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源識別4.3.2 節(jié)式（1）即：q1/Q1+ q2/Q2+.+ qn/Qn1和有害物質(zhì)的臨界量：辨識指標：氨儲存的實際數(shù)量計算結(jié)果大于1，因此構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。4 事故發(fā)生的可能性根據(jù)危險、有害因素分析，參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）標準要求，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)原因、致害物、傷害方式等，進行危險源辨識，分析辨識出蒙牛乳業(yè)（北京）有限責(zé)任公司可能存在的危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、泄露、中毒和窒息、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、化學(xué)灼傷及自然災(zāi)害等事故類型。 （1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)設(shè)備、儲存罐及附屬設(shè)備破裂，內(nèi)存物料瞬間泄漏；如遇下列點火源發(fā)生火災(zāi)。1）明火；2）搶修、檢修時違章動火、焊接時未按“十不焊”及有關(guān)規(guī)定動火；3）私拉、亂接電線；電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花4）靜電火花；違章操作，造成電器線路超負荷發(fā)熱起火；雷波侵入，造成線路起火。液氨泄漏形成的氨氣，與空氣混合達到爆炸極限時，遇到明火、靜電火花等火源，會引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。1）液氨儲罐或管道物理爆炸引起儲罐外氨氣的火災(zāi)爆炸；2）液氨儲罐或管道及其附件（法蘭、閥門、彎頭等）連接部位因振動而松弛引起氨泄漏，腐蝕穿洞，使承壓能力受損；儀表、計量裝置、安全附件失靈或者安裝不當，受力不均勻?qū)е碌墓艿榔屏研孤┑染蓪?dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。3）管道未采取防靜電（如跨接等），致使靜電積累，會因靜電火花導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。4）作業(yè)人員責(zé)任心不強，卸氨時不謹慎，造成外溢大量泄漏，泄氨管道發(fā)生泄漏，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5）選購的電氣設(shè)備、線路如與負荷不匹配，將導(dǎo)致設(shè)備、線路過熱，極易燒毀，并發(fā)生電氣火災(zāi)事故，如在氨氣爆炸危險環(huán)境中還可能引發(fā)惡性的火災(zāi)、爆炸事故。6）在雷雨季節(jié)，發(fā)生雷電的頻數(shù)較多，如果氨區(qū)防雷設(shè)備設(shè)置不當，液氨儲液設(shè)備將受到電效應(yīng)、熱效應(yīng)、機械效應(yīng)等不同形式的破壞，可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（2）泄露、中毒和窒息 1由于液氨儲罐、管道及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導(dǎo)致人員的中毒甚至死亡； 2人員進入液氨儲罐檢修時，內(nèi)部氨氣濃度沒有達到安全范圍，也易引起中毒事故的發(fā)生。 （3）物體打擊高處掉落的物體打擊中人體；操作或檢修時，因用力過猛，工具或部件在慣性力作用下飛出擊中人體；違章操作，帶壓檢修，零部件在壓力的作用下飛出擊中人體。檢修工具及設(shè)備的附件等，若使用不當或放置不牢固，致使工具意外飛出、附件意外墜落，可能造成物體打擊。（4）機械傷害機械傷害是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾壓、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，如果外露運轉(zhuǎn)部位無防護罩或防護罩不符合規(guī)范、違章操作、維修時未斷電或監(jiān)護不力導(dǎo)致設(shè)備意外啟動等，人觸及運轉(zhuǎn)部件，有可能引起機械傷害。長發(fā)、衣角未按規(guī)定束起，被旋轉(zhuǎn)的機械絞進而發(fā)生傷害事故。（5）車輛傷害進入廠區(qū)的車輛，若因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤有可能導(dǎo)致車輛撞人或撞設(shè)備，導(dǎo)致車輛傷害。（6）觸電觸電是由于人體直接或間接接觸了帶電的導(dǎo)線或設(shè)備或意外帶電的金屬導(dǎo)體，或人體進入地面帶電區(qū)域時，電流通過人體而造成的傷害事故。觸電事故產(chǎn)生的原因主要為：電氣線路或電器設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞；沒有采取必要的安全技術(shù)措施（如：保護接零、漏電保護、安全電壓）或安全措施失效、防護裝置損壞；電氣設(shè)備運行管理不當，安全管理制度不完善；電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)；大負荷（特別是帶感應(yīng)負荷）拉開裸露的閘刀開頭；無操作引起短路；近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；人體過于接近帶電體等。（7）化學(xué)灼傷化學(xué)灼傷是指酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷，該公司使用的氨水，如發(fā)生濺灑、飛揚、泄漏時，與未按規(guī)定配戴防護用品的人員接觸，會對人體造成化學(xué)灼傷。（8） 自然災(zāi)害 1）雷擊雷擊事故是指因雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷亡、建筑物或設(shè)備損毀、公共服務(wù)系統(tǒng)（供 水、供電、通信等）中斷甚至癱瘓，造成人員傷亡、經(jīng)濟損失或社會影響的自然災(zāi)害事故。 2）地震地震又稱地動、地振動，是地殼快速釋放能量過程中造成振動，期間會產(chǎn)生地震波的一種自然現(xiàn)象。如地震斷層錯動，大范圍地面傾斜、升降和變形，以及地震波引起的地面震動等所造成的直接后果包括：建筑物和構(gòu)筑物的破壞或倒塌；地面破壞、地光燒傷人畜等。（9）其它傷害在作業(yè)過程中及行走過程中，由于地面濕滑，防護設(shè)施不完善或者違章等而發(fā)生跌傷、割刺、摔傷、扭傷等意外傷害。5 事故發(fā)生的嚴重程度運用預(yù)先危險性分析（PHA）評價法，可能發(fā)生的危險因素進行危險性程度進行分析，具體如下：表6-3 預(yù)先危險性分析表危險因素觸發(fā)條件事故后果危險等級措施火災(zāi)、爆炸如遇下列點火源發(fā)生火災(zāi)。1）明火；2）搶修、檢修時違章動火、焊接時未按“十不焊”及有關(guān)規(guī)定動火；3）私拉、亂接電線；電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花4）靜電火花；違章操作，造成電器線路超負荷發(fā)熱起火；雷波侵入，造成線路起火。液氨泄漏形成的氨氣，與空氣混合達到爆炸極限時，遇到明火、靜電火花等火源，會引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。1）液氨儲罐或管道物理爆炸引起儲罐外氨氣的火災(zāi)爆炸；2）液氨儲罐或管道及其附件（法蘭、閥門、彎頭等）連接部位因振動而松弛引起氨泄漏，腐蝕穿洞，使承壓能力受損；儀表、計量裝置、安全附件失靈或者安裝不當，受力不均勻?qū)е碌墓艿榔屏研孤┑染蓪?dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。3）管道未采取防靜電（如跨接等），致使靜電積累，會因靜電火花導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。4）作業(yè)人員責(zé)任心不強，卸氨時不謹慎，造成外溢大量泄漏，泄氨管道發(fā)生泄漏，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5）選購的電氣設(shè)備、線路如與負荷不匹配，將導(dǎo)致設(shè)備、線路過熱，極易燒毀，并發(fā)生電氣火災(zāi)事故，如在氨氣爆炸危險環(huán)境中還可能引發(fā)惡性的火災(zāi)、爆炸事故。6）在雷雨季節(jié)，發(fā)生雷電的頻數(shù)較多，如果氨區(qū)防雷設(shè)備設(shè)置不當，液氨儲液設(shè)備將受到電效應(yīng)、熱效應(yīng)、機械效應(yīng)等不同形式的破壞，可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。設(shè)備設(shè)施損毀、易造成群死群傷和財產(chǎn)損失 加強安全管理，定期檢查，及時消除隱患，嚴格按照規(guī)程操作，加強對員工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)意識，掌握安全技能，提高對事故的應(yīng)急處理能力，制定應(yīng)急預(yù)案，并定期演練泄露、中毒窒息1由于液氨儲罐、管道及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導(dǎo)致人員的中毒甚至死亡； 2人員進入液氨儲罐檢修時，內(nèi)部氨氣濃度沒有達到安全范圍，也易引起中毒事故的發(fā)生。人員傷亡加強安全管理，定期檢查及時消除隱患，嚴格按照規(guī)程操作，加強防護用品的管理物體打擊高處掉落的物體打擊中人體；操作或檢修時，因用力過猛，工具或部件在慣性力作用下飛出擊中人體；違章操作，帶壓檢修，零部件在壓力的作用下飛出擊中人體。檢修工具及設(shè)備的附件等，若使用不當或放置不牢固，致使工具意外飛出、附件意外墜落，可能造成物體打擊。人員傷亡加強安全管理、加強巡查、嚴格按規(guī)程操作機械傷害機械傷害是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾壓、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，如果外露運轉(zhuǎn)部位無防護罩或防護罩不符合規(guī)范、違章操作、維修時未斷電或監(jiān)護不力導(dǎo)致設(shè)備意外啟動等，人觸及運轉(zhuǎn)部件，有可能引起機械傷害。長發(fā)、衣角未按規(guī)定束起，被旋轉(zhuǎn)的機械絞進而發(fā)生傷害事故。人員傷亡加強巡查、確保運轉(zhuǎn)設(shè)備的防護措施有效，加強安全管理、嚴格按規(guī)程操作車輛傷害進入廠區(qū)的車輛，若因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤有可能導(dǎo)致車輛撞人或撞設(shè)備，導(dǎo)致車輛傷害。人員傷亡、財產(chǎn)損失加強人員培訓(xùn)，嚴格按操作規(guī)程操作觸電觸電是由于人體直接或間接接觸了帶電的導(dǎo)線或設(shè)備或意外帶電的金屬導(dǎo)體，或人體進入地面帶電區(qū)域時，電流通過人體而造成的傷害事故。人員傷亡、財產(chǎn)算是，設(shè)備損壞加強用電管理，嚴格按規(guī)程操作化學(xué)灼傷化學(xué)灼傷是指酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷，該公司使用的氨水，如發(fā)生濺灑、飛揚、泄漏時，與未按規(guī)定配戴防護用品的人員接觸，會對人體造成化學(xué)灼傷。人員傷亡加強安全管理，定期檢查及時消除隱患，嚴格按照規(guī)程操作，加強防護用品的管理自然災(zāi)害雷電地震造成設(shè)別算壞、難以修復(fù)，人員傷亡加強人員培訓(xùn)、制定應(yīng)急預(yù)案，并定期演練7、 評估結(jié)果 1）生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、泄露中毒、車輛傷害、觸電、機械傷害、物體打擊、化學(xué)灼傷和其他傷害 2）主要危險、主要有害因素危險等級分別為火災(zāi)爆炸、泄露中毒窒息、自然災(zāi)害為級，觸電、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、化學(xué)灼傷為級3）公司已構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，應(yīng)當對關(guān)鍵裝置、重點部位進行重點防護，專人管理，切實落實安全對策措施及建議，嚴格實行安全管理，加強對員工的培訓(xùn)，保持各項措施的良好實施，則能夠保證在正常生產(chǎn)強狂下的安全運行。八、建議（1）通過本次評估結(jié)果，要求公司各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門要堅持“預(yù)防為主”的原則，收集生產(chǎn)安全方面的信息，及時做好防控工作。（2）精心操作，持證上崗，認真執(zhí)行工藝指標，加強設(shè)備檢查、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。（3）嚴格執(zhí)行壓力容器的管理規(guī)定，對氨罐及其連接件堅持定期檢驗，每次檢驗情況要詳細記錄。（4）要加強安全檢查工作，特別是日常的安全檢查工作，并做好安全檢查記錄。（5）定期檢查消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證消防器材完好有效。加強勞保用品管理，進入重大危險源區(qū)域必須佩帶勞保用品。（7）氨庫區(qū)內(nèi)電氣、儀表設(shè)施必須符合防爆規(guī)定，加強明火管理，嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)規(guī)程。（8）加強對作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全責(zé)任教育，使其掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能特點、重大危險源管理制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的主要危險類型及其原因、控制事故發(fā)生的方法、相應(yīng)的應(yīng)急救措施和各種具體管理要求等。（9）對作業(yè)場所的氨的泄漏定期檢測，對崗位作業(yè)人員定期健康體檢，指導(dǎo)作業(yè)人員了解工作場所的有害有毒因素和緊急救護措施，提高自我防護能力。（10）建立健全信息反饋系統(tǒng)，各級領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門要定期召開安全例會，定期檢查崗位監(jiān)控防范和應(yīng)急救援工作情況，分析可能出現(xiàn)的新情況、新問題，積極采取有效措施，加以改進。17